CN212169317U - 一种点焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种点焊机，包括底座,在底座上方固定有矩形的机身，机身的正面侧壁上且位于机身的高度方向的中间位置固定有支撑台,支撑台沿远离机身的方向水平伸出，与支撑台正面侧壁通过固定件固定有下电极,在机身的正面侧壁上位于机身的顶端固定有上电极,上电极与下电极上下相对设置，上电极的顶端与驱动装置相连，机身正面侧壁且位于机身的下方与下电极上下相对设置有脚踏开关，下电极靠近机身正面侧壁的方向且位于支撑台上表面设置有控制开关，控制开关与脚踏开关相互串联，控制开关包括调节座和光电接近开关。本实用新型具有避免工人在操作过程中受伤的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接的技术领域，尤其是涉及一种点焊机。
背景技术
点焊机采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构
工作人员在将需要焊接的焊接件通过手持放置在下电极上，然后踩动位于点焊机机身底端的脚踏开关，此时启动与上电极相连的驱动装置，驱动装置带动上电机竖直朝向下电极运动进而将待焊接件实现焊接，但是在这个过程中容易出现工人将待焊接件放置在下电极上，但是手还未离开下电极，脚已经踩动脚踏开关，上电极向下运动对工人未及时离开的手造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种点焊机，其具有避免工人在操作过程中受伤的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种点焊机，包括底座,在底座上方固定有矩形的机身，机身的正面侧壁上且位于机身的高度方向的中间位置固定有支撑台,支撑台沿远离机身的方向水平伸出，与支撑台正面侧壁通过固定件固定有下电极,在机身的正面侧壁上位于机身的顶端固定有上电极,上电极与下电极上下相对设置，上电极的顶端与驱动装置相连，机身正面侧壁且位于机身的下方与下电极上下相对设置有脚踏开关，下电极靠近机身正面侧壁的方向且位于支撑台上表面设置有控制开关，控制开关与脚踏开关相互串联，控制开关包括调节座和光电接近开关。
通过采用上述技术方案，通过控制开关与脚踏开关相互串联，操作工人将待焊接件放置在下电极上，脚踩动脚踏开关，在人手离开下电极的位置，光电接近开关闭合，进而实现上电极向下电极靠近实现焊接，防止对人造成误伤。
本实用新型进一步设置为：调节座位于支撑台上与支撑台滑动连接，调节座包括支撑板，支撑板底端固定有滑动块，在支撑台上沿支撑台的宽度方向开设有滑槽，滑动块沿滑槽滑动，在支撑板的上表面中心位置固定有调节柱，调节柱竖直设置，调节柱的顶端固定有水平板，水平板上表面与光电接近开关相连。
通过采用上述技术方案，通过调节座与支撑台的滑动连接，通过滑块沿滑槽滑动，可带动光电接近开关沿滑槽长度方向滑动。
本实用新型进一步设置为：滑块呈T形。
通过采用上述技术方案，通过滑块呈T形的设置，防止滑块自滑槽中脱出。
本实用新型进一步设置为：调节柱可沿竖直方向上下调节。
通过采用上述技术方案，通过调节柱可沿竖直方向上下调节，从而便于调节光电接近开关的高度。
本实用新型进一步设置为：调节柱包括插杆，插杆顶端与水平板固定，水平板与插杆相互垂直，在插杆的底端与插杆插接固定有支管，插杆的直径小于支管的内径，故插杆可插入至支管内，在支管上设置有管套，管套为空心圆柱，在管套的内侧壁设有内螺纹，在支管的外侧壁设有外螺纹，管套的内螺纹与支管的外螺纹相吻合,故管套与支管的螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过拧动管套使管套沿支管长度方向上下移动，从而使管套的顶端与水平板的侧壁相抵接，进而灵活带动与水平板相连的光电接近开关沿支管的长度方向上下移动。
本实用新型进一步设置为：管套靠近水平板的一端且沿管套的长度方向上的横截面积逐渐变小。
通过采用上述技术方案，通过管套横截面积逐渐变小的设置，管套横截面积粗的部分便于手握管套，管套横截面积小的部分便于适应插杆的直径，减少材料的浪费。
本实用新型进一步设置为：插杆一侧开设有凸块，凸块的长度方向与插杆的长度方向一致，位于支管内侧与凸块相对的位置开设有凹槽，插杆插在支管内，凸块与凹槽相适配。
通过采用上述技术方案，通过凸块与凹槽的设置，拧动管套，通过凹槽与凸块的设置防止在转动管套过程中由于摩擦力带动插设在支管的插杆以及与插杆固定的水平板转动，进而限制位于水平板上方的光电接近开关随意转动。
本实用新型进一步设置为：下电极呈竖直设置的圆柱，固定件包括固定块与活动块，固定块固定在支撑台远离机身的侧壁上，且固定块背离支撑台的侧壁上开设有卡槽，卡槽的长度方向与机身的高度方向一致，卡槽呈半圆弧形，卡槽直径与下电极的直径相同，活动块与固定块相互对合，两个卡槽相互对合形成固定槽，固定槽的直径与下电极的直径相同。
通过采用上述技术方案，通过下电极固定在固定槽中，螺栓贯穿活动块与固定块螺纹连接，从而将下电极固定在固定块与活动块之间。可将活动块灵活拆下，从而可沿竖直方向调整位于固定块与活动块之间的下电极的高度，在调整好高度后再将活动块与固定块对合进行固定。
本实用新型进一步设置为：支撑台长度方向靠近机身的一端固定有固定板，固定板竖直设置，固定板与水平设置的支撑台相互垂直，在固定板上开设有腰形孔，腰形孔的长度方向竖直设置，螺栓通过腰形孔贯穿固定板与机身相连。
通过采用上述技术方案，通过沿竖直方向调节固定板的高度，从而可灵活调节位于支撑台上的控制开关的高度，以适应不同需求。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过控制开关与脚踏开关的串联设置，操作工人将待焊接件放置在下电极上，脚踩动脚踏开关，如果人手没有离开，人手位于光电接近开关的附近，导致光电接近开关断开，所以即使脚踩下脚踏开关，并不会开启气缸带动上电机运动，在人手离开下电极的位置，光电接近开关闭合，进而实现上电极向下电极靠近实现焊接；
2.通过调节座可沿滑槽滑动，进而可带动光电接近开关沿滑槽长度方向变化位置；
3.通过调节柱的设置，从而便于调整光电接近开关的高度，以适应不同需求。
附图说明
图1是点焊机的结构示意图；
图2是控制开关的爆炸图；
图3是调节柱的爆炸图;
图4是下电极与固定件的爆炸图。
图中，1、底座；2、机身；21、脚踏开关；3、支撑台；31、滑槽；32、固定板；321、腰形孔；4、固定件；41、固定块；42、活动块；43、卡槽；44、螺栓；5、下电极；6、上电极；7、气缸；8、控制开关；81、调节座；811、支撑板；812、滑动块；82、光电接近开关；83、调节柱；831、插杆；8311、凸块；832、水平板；833、支管；8331、凹槽；834、管套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种点焊机，包括底座1,在底座1上方固定有矩形的机身2,机身2的正面侧壁上且位于机身2的高度方向的中间位置固定有支撑台3,支撑台3沿远离机身2的方向水平伸出。与支撑台3背离机身2的侧壁上通过固定件4固定有下电极5。在机身2的正面侧壁上位于机身2的顶端固定有上电极6,上电极6与下电极5上下相对设置。上电极6的顶端与气缸7相连，启动气缸7可带动上电极6沿竖直方向朝向远离或靠近下电极5的方向运动。在机身2正面侧壁且位于机身2的下方与下电极5上下相对设置有脚踏开关21。
支撑台3长度方向靠近机身2的一端固定有固定板32，固定板32竖直设置，固定板32与水平设置的支撑台3相互垂直。在固定板32上开设有腰形孔321，腰形孔321的长度方向竖直设置，螺栓44通过腰形孔321贯穿固定板32与机身2相连。通过沿竖直方向调节固定板32的高度，从而可灵活调节位于支撑台3上的控制开关8的高度，以适应不同需求。
参照图2，调节座81位于支撑台3上与支撑台3滑动连接，调节座81包括支撑板811，支撑板811底端固定有滑动块812，滑动块812呈T形。在支撑台3上沿支撑台3的宽度方向开设有滑槽31，滑动块812沿滑槽31滑动。在支撑板811的上表面中心位置固定有调节柱83，调节柱83竖直设置，调节柱83的顶端固定有水平板832，水平板832上表面与光电接近开关82相连。调节柱83可沿竖直方向上下调节。
参照图3，调节柱83包括插杆831，插杆831顶端与水平板832固定，水平板832与插杆831相互垂直。在插杆831的底端与插杆831插接固定有支管833。插杆831的直径小于支管833的内径，故插杆831可插入至支管833内。在支管833上设置有管套834，管套834为空心圆柱，在管套834的内侧壁设有内螺纹，在支管833的外侧壁设有外螺纹，管套834的内螺纹与支管833的外螺纹相吻合,故管套834与支管833的螺纹连接。管套834靠近水平板832的一端且沿管套834的长度方向上的横截面积逐渐变小，故管套834的顶端呈圆台形。在插杆831一侧开设有凸块8311，凸块8311的长度方向与插杆831的长度方向一致。位于支管833内侧与凸块8311相对的位置开设有凹槽8331，插杆831插在支管833内，凸块8311与凹槽8331相适配。拧动管套834，通过凹槽8331与凸块8311的设置防止在转动管套834过程中由于摩擦力带动插设在支管833的插杆831以及与插杆831固定的水平板832转动，进而限制位于水平板832上方的光电接近开关82随意转动。
通过拧动管套834使管套834沿支管833长度方向上下移动，从而使管套834的顶端与水平板832的侧壁相抵接，进而灵活带动与水平板832相连的光电接近开关82沿支管833的长度方向上下移动，故能够根据需要灵活调节光电接近开关82的高度。
通过滑块沿滑槽31滑动，可带动光电接近开关82沿滑槽31长度方向滑动，通过调节柱83沿竖直方向高度调节，从而可带动光电接近开关82沿竖直方向上下调节。根据需要可实现对光电接近开关82的水平方向以及竖直方向的微调。
在下电极5靠近机身2正面侧壁的方向且位于支撑台3上表面设置有控制开关8。控制开关8与脚踏开关21相互串联。控制开关8包括调节座81和光电接近开关82。操作工人将待焊接件放置在下电极5上，脚踩动脚踏开关21，如果人手没有离开，人手位于光电接近开关82的附近，导致光电接近开关82断开，所以即使脚踩下脚踏开关21，并不会开启气缸7带动上电机运动，在人手离开下电极5的位置，光电接近开关82闭合，进而实现上电极6向下电极5靠近实现焊接。
参照图1、图4，下电极5通过固定件4与支撑台3正面侧壁固定连接。下电极5呈竖直设置的圆柱。固定件4包括固定块41与活动块42，固定块41固定在支撑台3远离机身2的侧壁上。固定块41背离支撑台3的侧壁上开设有卡槽43，卡槽43的长度方向与机身2的高度方向一致，卡槽43呈半圆弧形，卡槽43直径与下电极5的直径相同。活动块42与固定块41相互对合，在活动块42与固定块41相对的侧壁上开设有半圆弧形卡槽43，两个卡槽43相对设置。活动块42与固定块41相互对合后，两个卡槽43相互对合形成固定槽，固定槽的直径与下电极5的直径相同。下电极5固定在固定槽中，螺栓44贯穿活动块42与固定块41螺纹连接，从而将下电极5固定在固定块41与活动块42之间。可将活动块42灵活拆下，从而可沿竖直方向调整位于固定块41与活动块42之间的下电极5的高度，在调整好高度后再将活动块42与固定块41对合进行固定。
固定件4的设置便于调整下电极5的高度，配合下电极5的调整，需要调整光电接近开关82的位置角度。通过滑块与滑槽31的配合设置，滑块沿滑槽31滑动，进而带动位于水平板832上的光电接近开关82位置的调节，配合调节柱83的设置，可同时调节光电接近开关82竖直方向的位置，从而实现多方向调节以找到最佳角度来实现感应人手的位置，控制气缸7启动，从而有效防止对人造成的误伤。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种点焊机，包括括底座(1),在底座(1)上方固定有矩形的机身(2)，机身(2)的正面侧壁上且位于机身(2)的高度方向的中间位置固定有支撑台(3),支撑台(3)沿远离机身(2)的方向水平伸出，与支撑台(3)正面侧壁通过固定件(4)固定有下电极(5),在机身(2)的正面侧壁上位于机身(2)的顶端固定有上电机,上电极(6)与下电极(5)上下相对设置，上电极(6)的顶端与驱动装置相连，其特征在于：所述机身(2)正面侧壁且位于机身(2)的下方与下电极(5)上下相对设置有脚踏开关(21)，下电极(5)靠近机身(2)正面侧壁的方向且位于支撑台(3)上表面设置有控制开关(8)，控制开关(8)与脚踏开关(21)相互串联，控制开关(8)包括调节座(81)和光电接近开关(82)。
2.根据权利要求1所述的点焊机，其特征在于：所述调节座(81)位于支撑台(3)上与支撑台(3)滑动连接，调节座(81)包括支撑板(811)，支撑板(811)底端固定有滑动块(812)，在支撑台(3)上沿支撑台(3)的宽度方向开设有滑槽(31)，滑动块(812)沿滑槽(31)滑动，在支撑板(811)的上表面中心位置固定有调节柱(83)，调节柱(83)竖直设置，调节柱(83)的顶端固定有水平板(832)，水平板(832)上表面与光电接近开关(82)相连。
3.根据权利要求2所述的点焊机，其特征在于：所述滑动块(812)呈T形。
4.根据权利要求2所述的点焊机，其特征在于：所述调节柱(83)可沿竖直方向上下调节。
5.根据权利要求3所述的点焊机，其特征在于：所述调节柱(83)包括插杆(831)，插杆(831)顶端与水平板(832)固定，水平板(832)与插杆(831)相互垂直，在插杆(831)的底端与插杆(831)插接固定有支管(833)，插杆(831)的直径小于支管(833)的内径，故插杆(831)可插入至支管(833)内，在支管(833)上设置有管套(834)，管套(834)为空心圆柱，在管套(834)的内侧壁设有内螺纹，在支管(833)的外侧壁设有外螺纹，管套(834)的内螺纹与支管(833)的外螺纹相吻合,故管套(834)与支管(833)的螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的点焊机，其特征在于：所述管套(834)靠近水平板(832)的一端且沿管套(834)的长度方向上的横截面积逐渐变小。
7.根据权利要求5所述的点焊机，其特征在于：所述插杆(831)一侧开设有凸块(8311)，凸块(8311)的长度方向与插杆(831)的长度方向一致，位于支管(833)内侧与凸块(8311)相对的位置开设有凹槽(8331)，插杆(831)插在支管(833)内，凸块(8311)与凹槽(8331)相适配。
8.根据权利要求1所述的点焊机，其特征在于：所述下电极(5)呈竖直设置的圆柱，固定件(4)包括固定块(41)与活动块(42)，固定块(41)固定在支撑台(3)远离机身(2)的侧壁上，且固定块(41)背离支撑台(3)的侧壁上开设有卡槽(43)，卡槽(43)的长度方向与机身(2)的高度方向一致，卡槽(43)呈半圆弧形，卡槽(43)直径与下电极(5)的直径相同，活动块(42)与固定块(41)相互对合，两个卡槽(43)相互对合形成固定槽，固定槽的直径与下电极(5)的直径相同。
9.根据权利要求1所述的点焊机，其特征在于：所述支撑台(3)长度方向靠近机身(2)的一端固定有固定板(32)，固定板(32)竖直设置，固定板(32)与水平设置的支撑台(3)相互垂直，在固定板(32)上开设有腰形孔(321)，腰形孔(321)的长度方向竖直设置，螺栓(44)通过腰形孔(321)贯穿固定板(32)与机身(2)相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020622055.7U CN212169317U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种点焊机 |
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| CN202020622055.7U CN212169317U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种点焊机 |
Publications (1)
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| CN212169317U true CN212169317U (zh) | 2020-12-18 |
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| CN202020622055.7U Active CN212169317U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种点焊机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117139969A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-01 | 江苏格雷特起重机械有限公司 | 一种机械配件加工用的焊接定位装置 |
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2020
- 2020-04-22 CN CN202020622055.7U patent/CN212169317U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117139969A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-01 | 江苏格雷特起重机械有限公司 | 一种机械配件加工用的焊接定位装置 |
| CN117139969B (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-29 | 江苏格雷特起重机械有限公司 | 一种机械配件加工用的焊接定位装置 |
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