CN207873368U - 对焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对焊机，包括操作台、电控箱和对焊机构，对焊机构包括放置在操作台上的底座，在底座上方设置一个固定座和一个滑动座，滑动座底部设置有滑动机构，并将滑动座相对固定座来回移动；固定座和滑动座的底部均单独设置有绝缘板，固定座和滑动座的上均设置有导电材料制成的焊机下膜，两个焊机下膜的上表面上均设置有相互匹配的安置槽；位于固定座和滑动座的上方均对应设置有一个可上下移动的焊机上膜，焊机上膜的下端面上均设置有凸起的夹持部，夹持部的下端呈角形。通过在焊机上膜下端面增加夹持部来增加与焊机下膜夹紧时的咬合力，将工件夹持住，由于夹持部的下端呈角形，使得夹持住的工件不会晃动，进而克服焊接打滑问题。

Description

对焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种对焊机。

背景技术

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。

专利公布号为CN105772916A的中国发明专利提供了一种对焊机，包括底座，在底座上设有两个滑动座，底座上设有导轨，滑动座的底部设有滑动块，滑动块设置在导轨内，在两个滑动座的表面上设有与被焊接工件形状相对应的安置槽，两个滑动座上安置槽的槽口相互吻合；滑动座的正上方设有两个焊接头，分别为正压焊接头和负压焊接头，两个焊接头的一侧设有支架，支架通过两个伸缩气缸分别与正压焊接头和负压焊接头连接，该对焊机的正压焊接头和负压焊接头均采用伸缩气缸控制上下运行，焊接效率高，而且两个滑动座上安置槽的槽口相互吻合，被焊接的两个工件随着滑动座相对滑动而吻合在一起，工件的焊接面对接精准，不会存在对偏的现象，提高了焊接质量。

然而上述对焊机虽然将工件放置在安置槽内，但在正压焊接头和负压焊接头下压后仍然会与被焊接工件出现打滑现象，尤其是被焊接工件为钢丝类产品时。当焊接出现上述打滑现象时，工件容易出现焊接位置不准以及焊接效率低的问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够有效克服焊接打滑问题的对焊机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种对焊机，包括操作台、电控箱和对焊机构，所述对焊机构包括放置在操作台上的底座，在底座上方设置一个固定座和一个滑动座，所述滑动座底部设置有滑动机构，并将滑动座相对固定座来回移动；所述固定座和滑动座的底部均单独设置有绝缘板，所述固定座和滑动座的上均设置有导电材料制成的焊机下膜，两个所述焊机下膜的上表面上均设置有相互匹配的安置槽；位于固定座和滑动座的上方均对应设置有一个可上下移动的焊机上膜，所述焊机上膜通过垂直机构与对应的固定座或滑动座固定相连；所述焊机上膜的下端面上均设置有凸起的夹持部，所述夹持部的下端呈角形。

本实用新型通过在焊机上膜下端面增加夹持部来增加与焊机下膜夹紧时的咬合力，将工件夹持住，由于夹持部的下端呈角形，使得夹持住的工件不会晃动，进而克服焊接打滑问题。

优选地，所述焊机上膜的下端设置有放置夹持部的内嵌槽，所述内嵌槽与所述焊机上膜的下端面相连通；所述夹持部内嵌至所述内嵌槽内。通过内嵌槽的设置，当夹持部磨损时方便更换，提高夹持部安装的便利性。

优选地，所述安置槽与所述夹持部之间呈十字形分布。将工件放置在安置槽内，夹持部下压时与工件充分接触，从而将工件固定牢固。

优选地，所述夹持部的横截面呈多边形结构。上述多边形结构包括三角形、四边形、五边形、六边形等形状。

优选地，所述垂直机构包括与焊机上膜的上端相连的连接板，所述连接板还与支撑板的一端相连，所述支撑板的另一端与伸缩气缸的顶杆相连，所述支撑板的中部与支撑架铰接。通过杠杆原理驱动焊机上膜的上下移动，能够提供给焊机上膜很强的下压动能，从而进而将焊机上膜夹紧。

优选地，所述滑动机构包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座之间平行设置有两根导向柱，两根所述导向柱之间平行设置有丝杆，所述滑动座套设在两根导向柱和丝杆上，所述滑动座与所述丝杆之间相互啮合；所述丝杆的一端与伺服电机的驱动轴相连。通过伺服电机驱动丝杆的滑动座前后移动，提高其焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的局部立体示意图；

图3为图2中的A部局部放大图。

图中：

1-操作台；2-触控器；3-底座；4-衔接板；5-滑动机构；6-滑动座；7-固定座；8-焊机下膜；9-焊机上膜；10-垂直机构；11-安置槽；12-夹持部；13- 内嵌槽；101-伸缩气缸；102-支撑板；103-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1～图3所示，本实施例中的一种对焊机，包括操作台1，操作台1 内安装有电控箱，位于操作台1上安装有与电控箱相连的触控器2和对焊机构。所述对焊机构包括放置在操作台1上的底座3，在底座3上方设置衔接板4，并在衔接板4上方设置有一个固定座7和一个滑动座6，所述滑动座6底部设置有滑动机构5，并将滑动座6相对固定座7来回移动。所述固定座7和滑动座6的底部均单独设置有绝缘板，所述固定座7和滑动座6的上均设置有导电材料制成的焊机下膜8，两个所述焊机下膜8的上表面上均设置有相互匹配的安置槽11；位于固定座7和滑动座6的上方均对应设置有一个可上下移动的焊机上膜9，所述焊机上膜9通过垂直机构10与对应的固定座7或滑动座6固定相连；所述焊机上膜9的下端面上均设置有凸起的夹持部12，所述夹持部的下端呈角形。

如图3所示，所述焊机上膜9的下端设置有放置夹持部12的内嵌槽13，所述内嵌槽13与所述焊机上膜9的下端面相连通；所述夹持部12内嵌至所述内嵌槽13内。从图3中可以看出，每个焊机上膜9的平行设置有两条内嵌槽13，安装在内嵌槽13内的夹持部12与安装槽11之间呈十字形分布。这样当工件放置在安置槽11内后，夹持部12下压后其下端的角形尖角压紧在工件表面，由于其与工件之间的受力面积小，呈线状，相同受力更能够将工件固定。而且由于夹持部12能够很方便的从内嵌槽13内取出，当其磨损后方便更换，利于提高夹持部12安装的便利性。从图3中可以看出，所述夹持部12的横截面呈四边形结构(菱形结构)。当然夹持部12可以采用其它多边形结构，如三角形、五边形、六边形等其它多边形形状，只需要将内嵌槽13设置成相对应的结构形状，使得夹持部12能够插入并固定在内嵌槽13内，使其在焊机上膜9上下运行时不会出现错位移动。

从图1和图2中可以看出，所述垂直机构10包括与焊机上膜9的上端相连的连接板，所述连接板还与支撑板102的一端相连，所述支撑板102的另一端与伸缩气缸101的顶杆相连，所述支撑板102的中部与支撑架103铰接。通过杠杆原理驱动焊机上膜9的上下移动，能够提供给焊机上膜9很强的下压动能，从而进而将焊机上膜夹紧。

从图1和图2中可以看出，所述滑动机构5包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座之间平行设置有两根导向柱，两根所述导向柱之间平行设置有丝杆，所述滑动座套设在两根导向柱和丝杆上，所述滑动座与所述丝杆之间相互啮合；所述丝杆的一端与伺服电机的驱动轴相连。通过伺服电机驱动丝杆的滑动座前后移动，提高其焊接效率。

本实用新型通过在焊机上膜下端面增加夹持部来增加与焊机下膜夹紧时的咬合力，将工件夹持住，由于夹持部的下端呈角形，使得夹持住的工件不会晃动，进而克服焊接打滑问题。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种对焊机，包括操作台、电控箱和对焊机构，所述对焊机构包括放置在操作台上的底座，在底座上方设置一个固定座和一个滑动座，所述滑动座底部设置有滑动机构，并将滑动座相对固定座来回移动；所述固定座和滑动座的底部均单独设置有绝缘板，其特征在于：所述固定座和滑动座的上均设置有导电材料制成的焊机下膜，两个所述焊机下膜的上表面上均设置有相互匹配的安置槽；位于固定座和滑动座的上方均对应设置有一个可上下移动的焊机上膜，所述焊机上膜通过垂直机构与对应的固定座或滑动座固定相连；所述焊机上膜的下端面上均设置有凸起的夹持部，所述夹持部的下端呈角形。

2.根据权利要求1所述的对焊机，其特征在于：所述焊机上膜的下端设置有放置夹持部的内嵌槽，所述内嵌槽与所述焊机上膜的下端面相连通；所述夹持部内嵌至所述内嵌槽内。

3.根据权利要求2所述的对焊机，其特征在于：所述安置槽与所述夹持部之间呈十字形分布。

4.根据权利要求2所述的对焊机，其特征在于：所述夹持部的横截面呈多边形结构。

5.根据权利要求1所述的对焊机，其特征在于：所述垂直机构包括与焊机上膜的上端相连的连接板，所述连接板还与支撑板的一端相连，所述支撑板的另一端与伸缩气缸的顶杆相连，所述支撑板的中部与支撑架铰接。

6.根据权利要求1所述的对焊机，其特征在于：所述滑动机构包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座之间平行设置有两根导向柱，两根所述导向柱之间平行设置有丝杆，所述滑动座套设在两根导向柱和丝杆上，所述滑动座与所述丝杆之间相互啮合；所述丝杆的一端与伺服电机的驱动轴相连。