一种手机电子零部件加工用防火花溅射的切割装置
技术领域
本发明涉及手机电子零部件加工加工技术领域,具体为一种手机电子零部件加工用防火花溅射的切割装置。
背景技术
手机中会用到诸多的配件,以公共组成一个完整的收集,在收集的使用过程中会使用到手机壳,手机是一个可以保护手机外形的物件,不过现在的手机壳在保护外形之余还有美化手机外形的作用,在对手机壳的加工过程中需对其进行切割处理,为后续的成型安装提供方便。
市场上的手机电子零部件加工用切割装置在使用过程中不不便对所需进行加工的物品进行传送,以及在传送至一定的位置对其进行夹取固定,不便进行切割处理,以及切割之后的拿取和再次传送收集的,给使用者的使用带来不便,并且在进行切割时防护效果不佳,存在安全隐患的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手机电子零部件加工用防火花溅射的切割装置,以解决上述背景技术中提出的手机电子零部件加工用切割装置在使用过程中不不便对所需进行加工的物品进行传送,以及在传送至一定的位置对其进行夹取固定,不便进行切割处理,以及切割之后的拿取和再次传送收集的,给使用者的使用带来不便,并且在进行切割时防护效果不佳,存在安全隐患的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种手机电子零部件加工用防火花溅射的切割装置,包括加工件和支撑架,所述加工件的外部设置有传送带,且传送带外部的一端安装有引导装置,所述引导装置外部的一端设置有挡板,且挡板外部的一端安装有外框,所述外框的内部设置有内框,所述支撑架位于外框的外部,所述传送带外部的两侧均安装有活动装置,且活动装置外部的一端设置有衔接柱,所述衔接柱的上端安装有衔接座,且衔接座的上端设置有固定装置,所述固定装置外部的上端安装有激光切割装置,且激光切割装置顶部的外部连接有主体,所述主体前端的外部设置有防护装置,所述主体内部的中部安装有分隔板,且分隔板内部的两端均设置有辅助装置,所述辅助装置内部的底部安装有第一液压气杆,且第一液压气杆的底部设置有横板,所述横板的底部连接有衔接框,且衔接框的内部设置有辅助电机,所述辅助电机的底部安装有转轴,且转轴的底部设置有底板,所述底板的内部安装有第二液压气杆,且第二液压气杆外部的一端设置有第一连接板,所述第二液压气杆外部的另一端安装有第二连接板。
优选的,所述第一液压气杆的底部与横板为固定连接,且横板的底部与衔接框为紧密贴合,并且衔接框的内部与辅助电机为螺丝连接,而且底板通过辅助电机和转轴构成旋转结构。
优选的,所述底板的内部与第一连接板为固定连接,且第一连接板外部的一端与第二液压气杆为焊接连接,并且第二液压气杆外部的一端与第二连接板为紧密贴合,而且第二连接板外部的上端与底板为活动连接。
优选的,所述防护装置包括滑道、电动推杆、限位槽、视窗、清理板和连接块,且防护装置内部的两端均设置有视窗,所述视窗外部的两端均安装有清理板,且清理板外部的一端设置有连接块,所述连接块的外部安装有限位槽,所述防护装置外部的两端均设置有滑道,且滑道的内部安装有电动推杆(。
优选的,所述电动推杆外部的一端与防护装置为焊接连接,且防护装置内部的两端与视窗为紧密贴合,并且视窗外部的两端与清理板为活动连接,而且清理板的形状为“Y”型结构。
优选的,所述活动装置包括履带、电机、连接齿轮和衔接块,且活动装置的内部设置有履带,所述履带内部的一端安装有电机,且电机外部的一端设置有连接齿轮,所述连接齿轮内部的中部安装有衔接块。
优选的,所述衔接块通过活动装置包括履带、电机和连接齿轮构成旋转结构,且衔接块外部的一端与衔接柱为固定连接。
优选的,所述固定装置包括固定气杆和定位板,且固定装置的内部设置有固定气杆,所述固定气杆外部的一端安装有定位板,且定位板与固定气杆为紧密贴合,并且固定气杆设置有两组。
优选的,所述引导装置包括侧置板、第一衔接弹簧、第二衔接弹簧和引导带,且引导装置外部的上端设置有侧置板,所述引导装置底部外部的一端安装有第一衔接弹簧,且第一衔接弹簧外部的一端安装有第二衔接弹簧,所述引导装置的末端设置有引导带,且引导带与引导装置为粘接连接。
本发明提供了一种手机电子零部件加工用防火花溅射的切割装置,具备以下有益效果:
1、本发明通过辅助装置的设置,在分隔板后端外部的底部设置有传送带体,可对所需进行加工的加工件放置传送带体的外部表面进行传送处理,传送至一定的位置时,能够利用底板、第一连接板、第二连接板和第二液压气杆之间的相互配合对加工件进行夹取固定,同时配合衔接框、辅助电机和转轴的相互作用能够对夹持之后的加工件进行旋转处理,便于在对加工件夹持之后进行放置,为后期的切割提供方便,并且能够根据加工件的厚度利用第一液压气杆的作用对整个夹取组件进行上下高度的调整。
2、本发明通过防护装置的设置,能够在对物品进行切割的过程中利用电动推杆的作用使得防护装置沿着滑道竖直水平方向进行移动,使得整个防护装置遮挡在切割装置的前端和后端,可对切割位置进行有效的阻隔,避免切割过程中有火花溅出,减少安全隐患,且能够在使用过程中通过视窗对切割情况进行观察,可在视窗出现灰尘时,可手动对与清理板相连接的连接块进行上下推动,通过对连接块的上下推动能够对视窗的外部表面灰尘进行清理。
3、本发明通过固定装置的设置,能够在利用底板、第一连接板、第二连接板和第二液压气杆的夹取之后通过第一液压气杆的设置使其夹取之后的加工件放置于固定装置内部的中部,然后底板、第一连接板、第二连接板和第二液压气杆回复之原有的位置,为再次传送过来的加工件提供夹取准备,且可利用固定气杆和定位板的相互作用对放置之后的加工件进行固定,然后利用激光切割装置进行切割处理。
4、本发明通过活动装置的设置,能够根据切割需要对放置加工件的固定装置进行旋转,便于对加工件进行多角度的切割处理,即利用履带、电机和连接齿轮的相互作用能够对衔接块进行旋转,从而能够对衔接块相连接的衔接座、衔接柱和固定装置进行旋转处理,且活动装置内部的电机的位置位于主体外部的一端,便于使用者拧动螺丝把暴露于主体外部一端的板体拆卸下来,便于使用者对活动装置内部的电机进行检修与维护。
5、本发明通过引导装置的设置,能够切割结束之后利用分隔板外部靠近挡板一端辅助装置的设置,对切割之后的物品进行夹取处理,夹取之后放置于传送带的外部,通过传送带的传送可使得物品沿着引导装置的倾斜面进行滑落,能够在物品接触到引导装置时与引导装置相连接的第一衔接弹簧和第二衔接弹簧会因受到外力的作用进行收缩和伸展,以此来对加工件进行掉落时的重力作用进行缓冲处理,增加对加工件进行的防护程度。
附图说明
图1为本发明一种手机电子零部件加工用防火花溅射的切割装置的结构加工件示意图;
图2为本发明一种手机电子零部件加工用防火花溅射的切割装置的结构外部示意图;
图3为本发明一种手机电子零部件加工用防火花溅射的切割装置的内部结构示意图;
图4为本发明一种手机电子零部件加工用防火花溅射的切割装置的挡板与外框连接侧视结构示意图;
图5为本发明一种手机电子零部件加工用防火花溅射的切割装置的活动装置内部俯视结构示意图;
图6为本发明一种手机电子零部件加工用防火花溅射的切割装置的分隔板侧视结构示意图;
图7为本发明一种手机电子零部件加工用防火花溅射的切割装置的固定装置俯视结构示意图。
图中:1、加工件;2、主体;3、防护装置;301、滑道;302、电动推杆;303、限位槽;304、视窗;305、清理板;306、连接块;4、活动装置;401、履带;402、电机;403、连接齿轮;404、衔接块;5、挡板;6、传送带;7、外框;8、内框;9、支撑架;10、分隔板;11、激光切割装置;12、固定装置;1201、固定气杆;1202、定位板;13、衔接座;14、衔接柱;15、引导装置;1501、侧置板;1502、第一衔接弹簧;1503、第二衔接弹簧;1504、引导带;16、辅助装置;1601、第一液压气杆;1602、横板;1603、衔接框;1604、辅助电机;1605、转轴;1606、底板;1607、第一连接板;1608、第二连接板;1609、第二液压气杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制,此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种手机电子零部件加工用防火花溅射的切割装置,包括加工件1、主体2、防护装置3、滑道301、电动推杆302、限位槽303、视窗304、清理板305、连接块306、活动装置4、履带401、电机402、连接齿轮403、衔接块404、挡板5、传送带6、外框7、内框8、支撑架9、分隔板10、激光切割装置11、固定装置12、固定气杆1201、定位板1202、衔接座13、衔接柱14、引导装置15、侧置板1501、第一衔接弹簧1502、第二衔接弹簧1503、引导带1504、辅助装置16、第一液压气杆1601、横板1602、衔接框1603、辅助电机1604、转轴1605、底板1606、第一连接板1607、第二连接板1608和第二液压气杆1609,加工件1的外部设置有传送带6,且传送带6外部的一端安装有引导装置15,引导装置15包括侧置板1501、第一衔接弹簧1502、第二衔接弹簧1503和引导带1504,且引导装置15外部的上端设置有侧置板1501,引导装置15底部外部的一端安装有第一衔接弹簧1502,且第一衔接弹簧1502外部的一端安装有第二衔接弹簧1503,引导装置15的末端设置有引导带1504,且引导带1504与引导装置15为粘接连接,能够切割结束之后利用分隔板10外部靠近挡板5一端辅助装置16的设置,对切割之后的物品进行夹取处理,夹取之后放置于传送带6的外部,通过传送带6的传送可使得物品沿着引导装置15的倾斜面进行滑落,能够在物品接触到引导装置15时与引导装置15相连接的第一衔接弹簧1502和第二衔接弹簧1503会因受到外力的作用进行收缩和伸展,以此来对加工件1进行掉落时的重力作用进行缓冲处理,增加对加工件1进行的防护程度。
引导装置15外部的一端设置有挡板5,且挡板5外部的一端安装有外框7,外框7的内部设置有内框8,支撑架9位于外框7的外部,传送带6外部的两侧均安装有活动装置4,且活动装置4外部的一端设置有衔接柱14,活动装置4包括履带401、电机402、连接齿轮403和衔接块404,且活动装置4的内部设置有履带401,履带401内部的一端安装有电机402,且电机402外部的一端设置有连接齿轮403,连接齿轮403内部的中部安装有衔接块404,衔接块404通过活动装置4包括履带401、电机402和连接齿轮403构成旋转结构,且衔接块404外部的一端与衔接柱14为固定连接,能够根据切割需要对放置加工件1的固定装置12进行旋转,便于对加工件1进行多角度的切割处理,即利用履带401、电机402和连接齿轮403的相互作用能够对衔接块404进行旋转,从而能够对衔接块404相连接的衔接座13、衔接柱14和固定装置12进行旋转处理,且活动装置4内部的电机402的位置位于主体2外部的一端,便于使用者拧动螺丝把暴露于主体2外部一端的板体拆卸下来,便于使用者对活动装置4内部的电机402进行检修与维护。
衔接柱14的上端安装有衔接座13,且衔接座13的上端设置有固定装置12,固定装置12包括固定气杆1201和定位板1202,且固定装置12的内部设置有固定气杆1201,固定气杆1201外部的一端安装有定位板1202,且定位板1202与固定气杆1201为紧密贴合,并且固定气杆1201设置有两组,能够在利用底板1606、第一连接板1607、第二连接板1608和第二液压气杆1609的夹取之后通过第一液压气杆1601的设置使其夹取之后的加工件1放置于固定装置12内部的中部,然后底板1606、第一连接板1607、第二连接板1608和第二液压气杆1609回复之原有的位置,为再次传送过来的加工件1提供夹取准备,且可利用固定气杆1201和定位板1202的相互作用对放置之后的加工件1进行固定,然后利用激光切割装置11进行切割处理。
固定装置12外部的上端安装有激光切割装置11,且激光切割装置11顶部的外部连接有主体2,主体2前端的外部设置有防护装置3,防护装置3包括滑道301、电动推杆302、限位槽303、视窗304、清理板305和连接块306,且防护装置3内部的两端均设置有视窗304,视窗304外部的两端均安装有清理板305,且清理板305外部的一端设置有连接块306,连接块306的外部安装有限位槽303,防护装置3外部的两端均设置有滑道301,且滑道301的内部安装有电动推杆302,电动推杆302外部的一端与防护装置3为焊接连接,且防护装置3内部的两端与视窗304为紧密贴合,并且视窗304外部的两端与清理板305为活动连接,而且清理板305的形状为“Y”型结构,能够在对物品进行切割的过程中利用电动推杆302的作用使得防护装置3沿着滑道301竖直水平方向进行移动,使得整个防护装置3遮挡在切割装置的前端和后端,可对切割位置进行有效的阻隔,避免切割过程中有火花溅出,减少安全隐患,且能够在使用过程中通过视窗304对切割情况进行观察,可在视窗304出现灰尘时,可手动对与清理板305相连接的连接块306进行上下推动,通过对连接块306的上下推动能够对视窗304的外部表面灰尘进行清理。
主体2内部的中部安装有分隔板10,且分隔板10内部的两端均设置有辅助装置16,辅助装置16内部的底部安装有第一液压气杆1601,且第一液压气杆1601的底部设置有横板1602,横板1602的底部连接有衔接框1603,且衔接框1603的内部设置有辅助电机1604,辅助电机1604的底部安装有转轴1605,且转轴1605的底部设置有底板1606,底板1606的内部安装有第二液压气杆1609,且第二液压气杆1609外部的一端设置有第一连接板1607,第二液压气杆1609外部的另一端安装有第二连接板1608,第一液压气杆1601的底部与横板1602为固定连接,且横板1602的底部与衔接框1603为紧密贴合,并且衔接框1603的内部与辅助电机1604为螺丝连接,而且底板1606通过辅助电机1604和转轴1605构成旋转结构,底板1606的内部与第一连接板1607为固定连接,且第一连接板1607外部的一端与第二液压气杆1609为焊接连接,并且第二液压气杆1609外部的一端与第二连接板1608为紧密贴合,而且第二连接板1608外部的上端与底板1606为活动连接,在分隔板10后端外部的底部设置有传送带体,可对所需进行加工的加工件1放置传送带体的外部表面进行传送处理,传送至一定的位置时,能够利用底板1606、第一连接板1607、第二连接板1608和第二液压气杆1609之间的相互配合对加工件1进行夹取固定,同时配合衔接框1603、辅助电机1604和转轴1605的相互作用能够对夹持之后的加工件1进行旋转处理,便于在对加工件1夹持之后进行放置,为后期的切割提供方便,并且能够根据加工件1的厚度利用第一液压气杆1601的作用对整个夹取组件进行上下高度的调整。
综上,该手机电子零部件加工用防火花溅射的切割装置,使用时,首先使用者能够把所需进行切割的加工件1放置于分隔板10外部后端的传送带体上,通过传送带体的传送,可加工件1传送至一定的位置时,能够利用底板1606、第一连接板1607、第二连接板1608和第二液压气杆1609之间的相互配合对加工件1进行夹取固定,同时配合衔接框1603、辅助电机1604和转轴1605的相互作用能够对夹持之后的加工件1进行旋转处理,便于在对加工件1夹持之后进行放置,为后期的切割提供方便,并且能够根据加工件1的厚度利用第一液压气杆1601的作用对整个夹取组件进行上下高度的调整,能够在利用底板1606、第一连接板1607、第二连接板1608和第二液压气杆1609的夹取之后通过第一液压气杆1601的设置使其夹取之后的加工件1放置于固定装置12内部的中部,然后底板1606、第一连接板1607、第二连接板1608和第二液压气杆1609回复之原有的位置,为再次传送过来的加工件1提供夹取准备,且可利用固定气杆1201和定位板1202的相互作用对放置之后的加工件1进行固定,然后利用激光切割装置11进行切割处理,进行切割时,使用者可根据使用需要利用电动推杆302的作用使得防护装置3沿着滑道301竖直水平方向进行移动,使得整个防护装置3遮挡在切割装置的前端和后端,可对切割位置进行有效的阻隔,避免切割过程中有火花溅出,减少安全隐患,且能够在使用过程中通过视窗304对切割情况进行观察,可在视窗304出现灰尘时,可手动对与清理板305相连接的连接块306进行上下推动,通过对连接块306的上下推动能够对视窗304的外部表面灰尘进行清理,以保持良好的视觉观察效果,接着能够根据切割需要对放置加工件1的固定装置12进行旋转,便于对加工件1进行多角度的切割处理,即利用履带401、电机402和连接齿轮403的相互作用能够对衔接块404进行旋转,从而能够对衔接块404相连接的衔接座13、衔接柱14和固定装置12进行旋转处理,便于激光切割装置11对物品进行切割处理,其次能够切割结束之后利用分隔板10外部靠近挡板5一端辅助装置16的设置,对切割之后的物品进行夹取处理,夹取之后放置于传送带6的外部,通过传送带6的传送可使得物品沿着引导装置15的倾斜面进行滑落,能够在物品接触到引导装置15时与引导装置15相连接的第一衔接弹簧1502和第二衔接弹簧1503会因受到外力的作用进行收缩和伸展,以此来对加工件1进行掉落时的重力作用进行缓冲处理,然后加工件1会沿着材质为橡胶的引导带1504掉落至外框7内部的内框8中,内框8与外框7为活动连接,能够在对物品收集至一定数量时把内框8从外框7中滑动取出,方便使用者对加工件1进行拿取,就这样完成整个手机电子零部件加工用防火花溅射的切割装置的使用过程。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。