CN217253191U - 新型钢板精准切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型钢板精准切割装置，包括工作台，所述工作台前端两侧的内部均开设有放置槽，所述工作台后端两侧的内部均开设有活动槽，所述放置槽的底面均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端均贯穿放置槽的侧壁至活动槽的内部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的后端均转动连接在活动槽的侧壁，所述第一螺纹杆的杆身均套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的上端面均固定连接有连接板，所述连接板的上端面均固定连接有第一夹紧座，所述第一夹紧座靠近工作台中心处的一侧均开设有多个第一放置孔。本实用新型公开了新型钢板精准切割装置，该切割装置切割精度高、安全防护性能好、实用性强。

Description

新型钢板精准切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及新型钢板精准切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，但是现有的钢板切割装置切割效率慢，并且难以实现精准切割，为此急需进行技术改进。

现有专利(公开号为：CN204934716U)公开了金属切割装置，包括底座、液压缸及电机；底座上设置有固定装置，固定装置上设置有铁罩，工件位于底座上；底座的下端设置有滚轮和支撑脚架，每一对支撑脚架分别位于滚轮的内侧；底座的上方设置有液压缸，液压缸下端设置有切割刀片，液压缸的上端设置有旋转装置；旋转装置的一侧设置有电机；底座上设置有固定装置，固定装置上设置有铁罩，固定装置可将工件固定在特定的位置，防止切割时工件甩动影响切割精度，铁罩可避免工件甩动脱离对操作人员造成伤害，增强了安全性；切割刀片和液压缸相连，液压缸与旋转装置相连，切割刀片通过旋转装置中的滚动轴承可随意的调节切割方向，以达到不同工艺切割的需求，提高了切割装置使用的多样性，但是该切割装置夹紧工件时不够牢固，从而影响工件的加工质量和切割的精准度，针对上述问题，本实用提出了新型钢板精准切割装置来方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型钢板精准切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：新型钢板精准切割装置，包括工作台，所述工作台前端两侧的内部均开设有放置槽，所述工作台后端两侧的内部均开设有活动槽，所述放置槽的底面均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端均贯穿放置槽的侧壁至活动槽的内部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的后端均转动连接在活动槽的侧壁，所述第一螺纹杆的杆身均套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的上端面均固定连接有连接板，所述连接板的上端面均固定连接有第一夹紧座，所述第一夹紧座靠近工作台中心处的一侧均开设有多个第一放置孔，所述第一放置孔远离工作台中心处的一侧均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端均固定连接有第二夹紧座，所述第二夹紧座靠近工作台中心处一侧的下部均开设有夹紧槽，所述夹紧槽的顶面均开设有两个第二放置孔，所述第二放置孔的顶面均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端均固定连接有夹紧板；

所述工作台的上端面通过螺栓固定连接有防护外壳，所述防护外壳的侧壁固定连接有安装壳，所述安装壳的底面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿防护外壳的侧壁至防护外壳的内部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的末端转动连接在防护外壳的侧壁，所述第二螺纹杆的杆身套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的下端面固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端通过螺栓固定连接有切割刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台后端的侧壁滑动连接有废料收集盒，所述工作台上端面的中部开设有废料收集槽，所述废料收集盒在废料收集槽的底部滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废料收集槽上端的侧壁固定连接有过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

废料收集盒后端面的中心处固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台下端面固定连接有减震垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧板的下端面均固定连有第一防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧槽的底面均固定连接有第二防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧槽远离工作台中心处的侧壁均固定连接有第三防滑垫。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的新型钢板精准切割装置，相比现有的切割装置，该切割装置通过第一伸缩杆带动第二夹紧座可以使工件两侧被夹紧，从而实现初步固定，通过启动第二伸缩杆可以使夹紧板向下移动，使工件被再次夹紧，使工件在切割加工时始终保持稳定，从而提高了工件的切割精度与加工质量。

2、本实用新型提出的新型钢板精准切割装置，相比现有的切割装置，该切割装置通过设置有两个第一电机可以使工件在切割移动时稳定的进行移动，同时第二电机带动第二螺纹杆进行转动，可以使切割刀进行移动，从而可以改变切割位置，为工作人员带来方便的同时也提高了切割精度。

3、本实用新型提出的新型钢板精准切割装置，相比现有的切割装置，该切割装置通过设置有防护外壳，可以使切割刀在切割工件时不会对工作人员造成伤害，起到了安全防护的作用，同时设置有减震垫，当该切割装置在切割工件时，减震垫有效的缓解了切割装置产生的抖动，从而使切割刀在切割工件时更加稳定，进一步提高了切割精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型钢板精准切割装置的正剖图；

图2为本实用新型提出的新型钢板精准切割装置的左剖图；

图3为本实用新型提出的新型钢板精准切割装置工作台的俯视图；

图4为本实用新型提出的新型钢板精准切割装置第一夹紧座的轴测图；

图5为图1中A处的放大图。

图例说明：

1、工作台；2、放置槽；3、活动槽；4、第一电机；5、第一螺纹杆；6、第一螺纹套；7、连接板；8、第一夹紧座；9、第一伸缩杆；10、第二夹紧座；11、第二放置孔；12、第二伸缩杆；13、夹紧板；14、防护外壳；15、安装壳；16、第二电机；17、第二螺纹杆；18、第二螺纹套；19、第三伸缩杆；20、切割刀；21、废料收集槽；22、废料收集盒；23、把手；24、过滤网；25、减震垫；26、第一防滑垫；27、第二防滑垫；28、第三防滑垫；29、夹紧槽；30、第一放置孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：新型钢板精准切割装置，包括工作台1，工作台1前端两侧的内部均开设有放置槽2，工作台1后端两侧的内部均开设有活动槽3，放置槽2的底面均固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端均贯穿放置槽2的侧壁至活动槽3的内部固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的后端均转动连接在活动槽3的侧壁，第一螺纹杆5的杆身均套设有第一螺纹套6，第一螺纹套6的上端面均固定连接有连接板7，连接板7的上端面均固定连接有第一夹紧座8，第一夹紧座8靠近工作台1中心处的一侧均开设有多个第一放置孔30，第一放置孔30远离工作台1中心处的一侧均固定连接有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的输出端均固定连接有第二夹紧座10，第二夹紧座10靠近工作台1中心处一侧的下部均开设有夹紧槽29，夹紧槽29的顶面均开设有两个第二放置孔11，第二放置孔11的顶面均固定连接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的输出端均固定连接有夹紧板13，通过第一伸缩杆9带动第二夹紧座10可以使工件两侧被夹紧，从而实现初步固定，通过启动第二伸缩杆12可以使夹紧板13向下移动，使工件被再次夹紧，使工件在切割加工时始终保持稳定。

工作台1的上端面通过螺栓固定连接有防护外壳14，防护外壳14的侧壁固定连接有安装壳15，安装壳15的底面固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端贯穿防护外壳14的侧壁至防护外壳14的内部固定连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的末端转动连接在防护外壳14的侧壁，第二螺纹杆17的杆身套设有第二螺纹套18，第二螺纹套18的下端面固定连接有第三伸缩杆19，第三伸缩杆19的输出端通过螺栓固定连接有切割刀20，同时第二电机16带动第二螺纹杆17进行转动，可以使切割刀20进行移动，从而可以改变切割位置，为工作人员带来方便的同时也提高了切割精度。

工作原理：首先将工件放入夹紧槽29的内部，再通过第一伸缩杆9带动第二夹紧座10可以使工件两侧被夹紧，从而实现初步固定，通过启动第二伸缩杆12可以使夹紧板13向下移动，使工件被再次夹紧，使工件在切割加工时始终保持稳定，再启动第一电机4，使第一螺纹杆5转动，从而使工件向防护外壳14的内部移动，直到移动到靠近切割刀20的位置，同时第二电机16带动第二螺纹杆17进行转动，可以使切割刀20进行移动，直到移动到合适的位置，再启动切割刀20，使切割刀20开始工作，再通过启动第三伸缩杆19，可以使切割刀20向下移动，直到移动到合适的位置，从而完成对工件的切割工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.新型钢板精准切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)前端两侧的内部均开设有放置槽(2)，所述工作台(1)后端两侧的内部均开设有活动槽(3)，所述放置槽(2)的底面均固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端均贯穿放置槽(2)的侧壁至活动槽(3)的内部固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的后端均转动连接在活动槽(3)的侧壁，所述第一螺纹杆(5)的杆身均套设有第一螺纹套(6)，所述第一螺纹套(6)的上端面均固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的上端面均固定连接有第一夹紧座(8)，所述第一夹紧座(8)靠近工作台(1)中心处的一侧均开设有多个第一放置孔(30)，所述第一放置孔(30)远离工作台(1)中心处的一侧均固定连接有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的输出端均固定连接有第二夹紧座(10)，所述第二夹紧座(10)靠近工作台(1)中心处一侧的下部均开设有夹紧槽(29)，所述夹紧槽(29)的顶面均开设有两个第二放置孔(11)，所述第二放置孔(11)的顶面均固定连接有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)的输出端均固定连接有夹紧板(13)；

所述工作台(1)的上端面通过螺栓固定连接有防护外壳(14)，所述防护外壳(14)的侧壁固定连接有安装壳(15)，所述安装壳(15)的底面固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端贯穿防护外壳(14)的侧壁至防护外壳(14)的内部固定连接有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的末端转动连接在防护外壳(14)的侧壁，所述第二螺纹杆(17)的杆身套设有第二螺纹套(18)，所述第二螺纹套(18)的下端面固定连接有第三伸缩杆(19)，所述第三伸缩杆(19)的输出端通过螺栓固定连接有切割刀(20)。

2.根据权利要求1所述的新型钢板精准切割装置，其特征在于：所述工作台(1)后端的侧壁滑动连接有废料收集盒(22)，所述工作台(1)上端面的中部开设有废料收集槽(21)，所述废料收集盒(22)在废料收集槽(21)的底部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的新型钢板精准切割装置，其特征在于：所述废料收集槽(21)上端的侧壁固定连接有过滤网(24)。

4.根据权利要求2所述的新型钢板精准切割装置，其特征在于：废料收集盒(22)后端面的中心处固定连接有把手(23)。

5.根据权利要求1所述的新型钢板精准切割装置，其特征在于：所述工作台(1)下端面固定连接有减震垫(25)。

6.根据权利要求1所述的新型钢板精准切割装置，其特征在于：所述夹紧板(13)的下端面均固定连有第一防滑垫(26)。

7.根据权利要求1所述的新型钢板精准切割装置，其特征在于：所述夹紧槽(29)的底面均固定连接有第二防滑垫(27)。

8.根据权利要求1所述的新型钢板精准切割装置，其特征在于：所述夹紧槽(29)远离工作台(1)中心处的侧壁均固定连接有第三防滑垫(28)。

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