CN218745695U - 一种模具焊接加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具焊接加工设备技术领域，具体涉及一种模具焊接加工装置，包括工作台、电焊枪、调节驱动设备和夹持旋转设备，电焊枪安装在调节驱动设备上，调节驱动设备安装在工作台上，夹持旋转设备固定安装在工作台上，还包括防溅吸尘组件，防溅吸尘组件包括防护罩、放置块、过滤板、吸尘构件和收集箱，防护罩与工作台固定连接，放置块与防护罩固定连接，过滤板安装在放置块上，吸尘构件与工作台连接，收集箱与吸尘构件拆卸连接，获得在焊接加工过程中，产生的碎渣进行阻挡，防止灼伤工作人员，还能避免火灾等事故的发生，并将产生的灰尘进行收集处理，保持加工环境的良好的效果。

Description

一种模具焊接加工装置

技术领域

本实用新型涉及模具焊接加工设备技术领域，尤其涉及一种模具焊接加工装置。

背景技术

在楔横轧模具在数控加工过程中，常需要进行堆焊焊接，通常是将楔横轧轧辊从数控机床上拆卸下来后，通过人工焊接，焊接完成后再放置到数控加工工位上进行后续加工，这样的加工方式导致加工速率慢，影响生产效率。

为了解决上述问题，现有技术中将模具装夹在旋转工作卡盘上，并用采用车床尾座顶紧模具的另一端，然后启动旋转工作卡盘进行旋转，使电焊枪可对模具进行180度焊接操作。

但现有技术中的模具焊接加工装置不具备防溅清理组件，在焊接的过程中会产生大量碎渣和灰尘，高温迸溅的碎渣可能会灼伤工作人员，还容易引发火灾等事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具焊接加工装置，解决了现有技术中的模具焊接加工装置不具备防溅清理组件，在焊接的过程中会产生大量碎渣和灰尘，高温迸溅的碎渣可能会灼伤工作人员，还容易引发火灾等事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种模具焊接加工装置，包括工作台、电焊枪、调节驱动设备和夹持旋转设备，所述电焊枪安装在所述调节驱动设备上，所述调节驱动设备安装在所述工作台上，所述夹持旋转设备固定安装在所述工作台上，

还包括防溅吸尘组件；

所述防溅吸尘组件包括防护罩、放置条、过滤板、吸尘构件和收集箱，所述防护罩与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述电焊枪的一侧，所述放置条与所述防护罩固定连接，并位于所述防护罩靠近所述过滤板的一侧，所述过滤板安装在所述放置条上，所述吸尘构件与所述工作台连接，并位于所述工作台的底部，所述收集箱与所述吸尘构件拆卸连接，并位于所述吸尘构件远离所述工作台的一侧。

其中，所述防溅吸尘组件还包括限位条，所述限位条与所述过滤板固定连接，并位于所述过滤板靠近所述放置条的一侧。

其中，所述吸尘构件包括安装架、吸尘部件和连通软管，所述安装架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的底部；所述吸尘部件安装在所述安装架内；所述连通软管与所述吸尘部件连接，并与所述收集箱贯通。

其中，所述吸尘部件包括吸尘泵、吸尘管和吸嘴，所述吸尘泵与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的内侧壁的底部；所述吸尘管与所述吸尘泵的连通端固定连接，并与所述吸嘴固定连接；所述吸嘴与所述吸尘管贯通连接，并位于所述吸尘管远离所述吸尘泵的一端。

其中，所述安装架具有连接通孔，所述连接通孔设置在所述安装架靠近所述收集箱的一侧，并与所述连通软管配合。

其中，所述模具焊接加工装置还包括支撑腿，所述支撑腿与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的底部。

其中，所述模具焊接加工装置还包括摩擦脚垫，所述摩擦脚垫与所述支撑腿固定连接，并位于所述支撑腿远离所述工作台的一侧。

本实用新型的一种模具焊接加工装置，打开所述防护罩将模具工件装夹在所述夹持旋转设备上，然后关上所述防护罩，启动所述夹持旋转设备旋转模具工件，所述调节驱动设备驱动所述电焊枪接触模具工件进行焊接加工，通过所述吸尘构件进行吸尘操作，在焊接过程中，产生的焊渣被所述防护罩阻挡落在所述过滤板上，较小的焊渣被所述吸尘构件吸入所述收集箱中，通过所述防溅吸尘组件实现所述模具焊接加工装置在焊接加工过程中，产生的碎渣进行阻挡，防止灼伤工作人员，还能避免火灾等事故的发生，并将产生的灰尘进行收集处理，保持加工环境的良好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的模具焊接加工装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的模具焊接加工装置的右视连接示意图。

图3是本实用新型第二实施例的模具焊接加工装置的整体结构示意图。

图中：101-工作台、102-电焊枪、103-调节驱动设备、104-夹持旋转设备、105-防护罩、106-放置条、107-过滤板、108-收集箱、109-限位条、110-安装架、111-连通软管、112-吸尘泵、113-吸尘管、114-吸嘴、115-连接通孔、216-支撑腿、217-摩擦脚垫。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例：

请参阅图1和图2，其中图1是模具焊接加工装置的整体结构示意图，图2是模具焊接加工装置的右视连接示意图。一种模具焊接加工装置：包括工作台101、电焊枪102、调节驱动设备103、夹持旋转设备104和防溅吸尘组件，所述防溅吸尘组件包括防护罩105、放置条106、过滤板107、吸尘构件、收集箱108和限位条109，所述吸尘构件包括安装架110、吸尘部件和连通软管111，所述吸尘部件包括吸尘泵112、吸尘管113和吸嘴114，所述安装架110具有连接通孔115。

针对本具体实施方式，所述工作台101为矩形，且中间位置设有通孔，与所述防溅吸尘组件的所述过滤板107的大小配合，用于所述吸尘构件与所述工作台101上上端的所述防护罩105内部贯通，所述工作台101为所述调节驱动设备103、所述夹持旋转设备104和所述防溅吸尘组件提供安装条件，所述电焊枪102固定安装在所述调节驱动设备103上，通过所述电焊枪102对夹持在所述夹持旋转设备104上的模具工件进行焊接操作，所述调节驱动设备103包括水平移动驱动臂、安装滑块和伸缩电动杆，水平移动驱动臂安装在所述工作台101上，并与安装滑块螺纹连接，通过驱动螺杆驱动安装滑块在水平移动驱动臂上移动，从而调节所述电焊枪102的焊接位置，伸缩电动杆安装在安装滑块上，并贯穿安装滑块与所述电焊枪102固定连接，通过所述伸缩电动杆进行伸缩，调节所述电焊枪102的高度位置，所述夹持旋转设备104由旋转工作卡盘和尾座(含顶针)组成，且尾座和旋转工作卡盘的轴线相互重合，将模具工件装夹在旋转工作卡盘上，并使用尾座(含顶针)顶紧模具的另一端，进行焊接时，将模具工件进行旋转。

其中，所述防护罩105与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101靠近所述电焊枪102的一侧，所述放置条106与所述防护罩105固定连接，并位于所述防护罩105靠近所述过滤板107的一侧，所述过滤板107安装在所述放置条106上，所述吸尘构件与所述工作台101连接，并位于所述工作台101的底部，所述收集箱108与所述吸尘构件拆卸连接，并位于所述吸尘构件远离所述工作台101的一侧；所述限位条109与所述过滤板107固定连接，并位于所述过滤板107靠近所述放置条106的一侧；所述防护罩105固定安装在所述工作台101上，并与所述工作台101的通孔配合，所述防护罩105靠近所述夹持旋转设备104的两侧设有与所述夹持旋转设备104配合的通孔，使所述夹持旋转设备104伸入所述防护罩105内，所述防护罩105的右侧面通过合页连接，可以进行转动打开，方便对所述过滤板107进行放置和取出，所述防护罩105用于对所述模具焊接加工装置的焊接进行防护，阻挡焊接时产生的焊渣飞溅，所述放置条106的数量为两个，分别固定安装在所述防护罩105靠近所述夹持旋转设备104的两侧，用于放置所述过滤板107，所述过滤板107用于将直径较大的焊渣过滤留下，避免过大过多的焊渣堵塞所述吸尘构件，造成所述吸尘构件损坏，所述过滤板107的底部靠近所述放置条106的两侧固定安装有所述限位条109，所述限位条109与所述放置条106的凹槽配合，通过所述限位条109和所述放置条106实现对所述过滤板107的安装和固定，也方便所述过滤板107取下清理，所述吸尘构件安装在所述工作台101的底部，并与所述防护罩105贯通，通过所述吸尘构件对所述防护罩105内产生的灰尘进行吸尘操作，保持工作环境的良好，所述收集箱108安装在所述吸尘构件的下端，通过所述收集箱108将所述吸尘构件吸收的灰尘进行收集处理，所述收集箱108的底部具有阀门的输出管，用于将所述收集箱108内的灰尘输出；通过所述防护罩105进行焊接防飞溅，所述过滤板107将较大的焊渣截下，同时所述吸尘构件将焊接产生的灰尘吸进所述收集箱108中集中处理，实现所述模具焊接加工的清理，保持加工环境的良好。

其次，所述安装架110与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的底部，所述吸尘部件安装在所述安装架110内，所述连通软管111与所述吸尘部件连接，并与所述收集箱108贯通；所述连接通孔115设置在所述安装架110靠近所述收集箱108的一侧，并与所述连通软管111配合；所述安装架110固定安装在所述工作台101的底部，且所述安装架110的内部安装大小大于所述工作台101的通孔，为所述吸尘部件提供安装条件，所述安装架110的外侧底部为所述收集箱108提供安装条件，所述安装架110靠近所述收集箱108的一侧设有所述连接通孔115，所述连接通孔115的直径与所述连通软管111的直径配合，为所述连通软管111贯通连接所述吸尘部件和所述收集箱108提供条件；通过所述吸尘部件将灰尘通过所述连通软管111吸入所述收集箱108内。

同时，所述吸尘泵112与所述安装架110固定连接，并位于所述安装架110的内侧壁的底部，所述吸尘管113与所述吸尘泵112的连通端固定连接，并与所述吸嘴114固定连接，所述吸嘴114与所述吸尘管113贯通连接，并位于所述吸尘管113远离所述吸尘泵112的一端；所述吸尘泵112的上下两端连接孔分别与所述吸尘管113和所述连通软管111连接，用于进行吸尘工作，所述吸尘管113的一端与所述吸尘泵112贯通，所述吸尘管113的另一端与所述吸嘴114贯通，所述吸尘管113位于所述吸尘泵112和所述吸嘴114之间，所述吸嘴114为倒斗型，所述吸嘴114的顶部与所述工作台101的通孔大小配合，并与所述工作台101固定连接，通过所述吸嘴114增大与吸尘范围；通过所述吸尘部件实现对所述防护罩105内的灰尘进行吸收。

使用本实施例的一种模具焊接加工装置时，打开所述防护罩105将模具工件装夹在所述夹持旋转设备104上，然后关上所述防护罩105，启动所述夹持旋转设备104旋转模具工件，所述调节驱动设备103驱动所述电焊枪102接触模具工件进行焊接加工，通过所述吸尘构件进行吸尘操作，在焊接过程中，产生的焊渣被所述防护罩105阻挡落在所述过滤板107上，较小的焊渣被所述吸尘构件吸入所述收集箱108中，通过所述防溅吸尘组件实现所述模具焊接加工装置在焊接加工过程中，产生的碎渣进行阻挡，防止灼伤工作人员，还能避免火灾等事故的发生，并将产生的灰尘进行收集处理，保持加工环境的良好。

本申请第二实施例：

在实施例一的基础上，请参阅图3，图3是模具焊接加工装置的整体结构示意图。本实施例的所述模具焊接加工装置还包括支撑腿216和摩擦脚垫217。

其中，所述支撑腿216与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的底部；所述支撑腿216的数量为4个，分别固定安装在所述工作台101底部的靠近四个对角处，通过所述支撑腿216对所述工作台101提供支撑效果，使所述模具焊接加工装置平稳的放置在工作点。

其次，所述摩擦脚垫217与所述支撑腿216固定连接，并位于所述支撑腿216远离所述工作台101的一侧；所述摩擦脚垫217与所述支撑腿216的数量匹配，并分别固定安装在所述支撑腿216的底部，通过所述摩擦脚垫217的摩擦力增大所述支撑腿216与接触地面的摩擦力，使所述模具焊接加工装置的放置更加平稳。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种模具焊接加工装置，包括工作台、电焊枪、调节驱动设备和夹持旋转设备，所述电焊枪安装在所述调节驱动设备上，所述调节驱动设备安装在所述工作台上，所述夹持旋转设备固定安装在所述工作台上，其特征在于，

还包括防溅吸尘组件；

所述防溅吸尘组件包括防护罩、放置条、过滤板、吸尘构件和收集箱，所述防护罩与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述电焊枪的一侧，所述放置条与所述防护罩固定连接，并位于所述防护罩靠近所述过滤板的一侧，所述过滤板安装在所述放置条上，所述吸尘构件与所述工作台连接，并位于所述工作台的底部，所述收集箱与所述吸尘构件拆卸连接，并位于所述吸尘构件远离所述工作台的一侧。

2.如权利要求1所述的模具焊接加工装置，其特征在于，

所述防溅吸尘组件还包括限位条，所述限位条与所述过滤板固定连接，并位于所述过滤板靠近所述放置条的一侧。

3.如权利要求1所述的模具焊接加工装置，其特征在于，

所述吸尘构件包括安装架、吸尘部件和连通软管，所述安装架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的底部；所述吸尘部件安装在所述安装架内；所述连通软管与所述吸尘部件连接，并与所述收集箱贯通。

4.如权利要求3所述的模具焊接加工装置，其特征在于，

所述吸尘部件包括吸尘泵、吸尘管和吸嘴，所述吸尘泵与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的内侧壁的底部；所述吸尘管与所述吸尘泵的连通端固定连接，并与所述吸嘴固定连接；所述吸嘴与所述吸尘管贯通连接，并位于所述吸尘管远离所述吸尘泵的一端。

5.如权利要求3所述的模具焊接加工装置，其特征在于，

所述安装架具有连接通孔，所述连接通孔设置在所述安装架靠近所述收集箱的一侧，并与所述连通软管配合。

6.如权利要求1所述的模具焊接加工装置，其特征在于，

所述模具焊接加工装置还包括支撑腿，所述支撑腿与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的底部。

7.如权利要求6所述的模具焊接加工装置，其特征在于，

所述模具焊接加工装置还包括摩擦脚垫，所述摩擦脚垫与所述支撑腿固定连接，并位于所述支撑腿远离所述工作台的一侧。

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