CN217044970U - 一种铝合金导电轨膨胀部件导杆与跳板的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金导电轨膨胀部件导杆与跳板的焊接装置，包括操作平台、工作台和机械手，所述操作平台顶端一侧位置处安装有工作台，所述工作台顶端一侧位置处安装有焊接台，所述操作平台顶端背离工作台一侧位置处安装有底座，所述底座顶端位置处安装有支撑台，所述支撑台顶端位置处安装有机械手，所述机械手末端位置处安装有氩弧焊接头，所述底座四个角位置处均套接有调节杆，所述调节杆顶端位置处安装有轮盘。本实用新型解决了现有装置多采用手工MIG焊接，焊接速度慢，焊接效率低，且MIG焊接时对环境湿度极为敏感，当湿度较高时，极易导致焊缝存在气孔缺陷，焊接质量不佳的问题，提高了本实用新型的焊接质量与环保效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金导电轨技术领域，具体为一种铝合金导电轨膨胀部件导杆与跳板的焊接装置。
背景技术
铝合金导电轨是由低碳合金钢与铝合金复合加工而成。铝合金是导电轨的主体，选择材质时既要考虑其具有优良的导电性能，又要满足机械性能要求。选择钢材质时主要考虑其耐磨性、耐腐蚀性和导电性。一般选用的是铬钢，其耐磨性、导电性和导热性基本上都能很好地满足钢铝复合导电轨的各项要求，而铝合金导电轨膨胀部件导杆与跳板需要使用焊接装置。
现有的铝合金导电轨膨胀部件导杆与跳板焊接，多采用手工MIG 焊接，焊接速度慢，焊接效率低，且MIG焊接时对环境湿度极为敏感，当湿度较高时，极易导致焊缝存在气孔缺陷，焊接质量不佳，为此，我们提出一种铝合金导电轨膨胀部件导杆与跳板的焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金导电轨膨胀部件导杆与跳板的焊接装置，具备焊接效率高的优点，解决了现有装置多采用手工MIG焊接，焊接速度慢，焊接效率低，且MIG焊接时对环境湿度极为敏感，当湿度较高时，极易导致焊缝存在气孔缺陷，焊接质量不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金导电轨膨胀部件导杆与跳板的焊接装置，包括操作平台、工作台和机械手，其中所述操作平台顶端一侧位置处安装有工作台，所述工作台顶端一侧位置处安装有焊接台，所述操作平台顶端背离工作台一侧位置处安装有底座，所述底座顶端位置处安装有支撑台，所述支撑台顶端位置处安装有机械手，所述机械手末端位置处安装有氩弧焊接头，所述焊接台顶端中间位置处设有放置槽，所述放置槽底端上表面设有漏料孔，所述焊接台前表面中间位置处套接有收集箱。
优选的，所述底座四个角位置处均套接有调节杆，所述调节杆顶端位置处安装有轮盘，所述底座底端位于调节杆对应位置处设有收纳槽，所述调节杆末端位于收纳槽内部安装有万向轮。
优选的，所述调节杆共设有四个，且四个所述调节杆分设于底座四个角位置处，四个所述调节杆与底座通过螺纹旋合连接。
优选的，所述焊接台背离机械手一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有气缸，所述气缸输出轴位于放置槽内部安装有支撑板。
优选的，所述操作平台顶端位于工作台下端位置处安装有抽风机，所述抽风机一侧中间位置处安装有连接管，所述连接管末端位于工作台顶端靠近机械手一侧位置处安装有抽风罩。
优选的，所述抽风机前表面中间位置处安装有输送管，所述输送管末端位于操作平台顶端位置处安装有处理箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在机械手末端位置处设置氩弧焊接头，达到通过机械手焊接工件的效果，在操作平台顶端背离工作台一侧位置处设置底座，在底座顶端位置处设置支撑台，在支撑台顶端位置处设置机械手，以解决多采用手工MIG焊接，焊接速度慢，焊接效率低，且MIG焊接时对环境湿度极为敏感，当湿度较高时，极易导致焊缝存在气孔缺陷，焊接质量不佳的问题，提高了本实用新型的焊接质量。
2、本实用新型通过设置抽风机、抽风罩与处理箱，达到及时清理焊接烟雾的效果，在操作平台顶端位于工作台下端位置处设置抽风机，在抽风机一侧中间位置处设置连接管，在连接管末端位于工作台顶端靠近机械手一侧位置处设置抽风罩，在抽风机前表面中间位置处设置输送管，在输送管末端位于操作平台顶端位置处设置处理箱，以解决氩弧焊焊接时焊接烟雾较大，无法及时清理，影响操作人员身体健康的问题，提高了本实用新型的环保效果。
3、本实用新型通过设置漏料孔与收集箱，达到收集焊接残渣的效果，在焊接台顶端中间位置处设置放置槽，在放置槽底端上表面设置漏料孔，在焊接台前表面中间位置处设置收集箱，以解决焊接结构较为简单，无法收集焊接残渣，极易污染生产环境的问题，提高了本实用新型的环保效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为图2当中A的放大结构示意图；
图4为图2当中B的放大结构示意图。
图中：1、操作平台；2、输送管；3、处理箱；4、工作台；5、收集箱；6、底座；7、支撑台；8、机械手；9、连接管；10、抽风罩； 11、放置槽；12、焊接台；13、漏料孔；14、抽风机；15、氩弧焊接头；16、轮盘；17、调节杆；18、万向轮；19、收纳槽；20、支撑板； 21、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种铝合金导电轨膨胀部件导杆与跳板的焊接装置技术方案：一种铝合金导电轨膨胀部件导杆与跳板的焊接装置，包括操作平台1、工作台4和机械手8，操作平台1顶端一侧位置处安装有工作台4，工作台4顶端一侧位置处安装有焊接台12，操作平台1顶端背离工作台4一侧位置处安装有底座6，底座6顶端位置处安装有支撑台7，支撑台7顶端位置处安装有机械手8，机械手8末端位置处安装有氩弧焊接头15，操作平台1顶端位于工作台4下端位置处安装有抽风机14，抽风机14一侧中间位置处安装有连接管9，连接管9末端位于工作台4顶端靠近机械手8一侧位置处安装有抽风罩10，用以将焊接烟雾抽离，抽风机14前表面中间位置处安装有输送管2，输送管2末端位于操作平台1顶端位置处安装有处理箱3，用以处理焊接烟雾。
请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种铝合金导电轨膨胀部件导杆与跳板的焊接装置技术方案：一种铝合金导电轨膨胀部件导杆与跳板的焊接装置，包括操作平台1、工作台4和机械手8，操作平台1顶端一侧位置处安装有工作台4，工作台4顶端一侧位置处安装有焊接台12，操作平台1顶端背离工作台4一侧位置处安装有底座6，底座6顶端位置处安装有支撑台7，支撑台7顶端位置处安装有机械手8，机械手8末端位置处安装有氩弧焊接头15，底座6四个角位置处均套接有调节杆17，调节杆17顶端位置处安装有轮盘16，底座6 底端位于调节杆17对应位置处设有收纳槽19，调节杆17末端位于收纳槽19内部安装有万向轮18，调节杆17共设有四个，且四个调节杆17分设于底座6四个角位置处，四个调节杆17与底座6通过螺纹旋合连接，便于移动本实用新型。
请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种铝合金导电轨膨胀部件导杆与跳板的焊接装置技术方案：一种铝合金导电轨膨胀部件导杆与跳板的焊接装置，包括操作平台1、工作台4和机械手8，操作平台1顶端一侧位置处安装有工作台4，工作台4顶端一侧位置处安装有焊接台12，操作平台1顶端背离工作台4一侧位置处安装有底座6，底座6顶端位置处安装有支撑台7，支撑台7顶端位置处安装有机械手8，机械手8末端位置处安装有氩弧焊接头15，焊接台12顶端中间位置处设有放置槽11，放置槽11底端上表面设有漏料孔13，焊接台12前表面中间位置处套接有收集箱5，用以收集焊接残渣，焊接台12背离机械手8一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有气缸21，气缸21输出轴位于放置槽11内部安装有支撑板20，用以固定焊接工件。
工作原理：将本实用新型安装好后，将经过预焊的焊接工件放置在放置槽11内部，再启动气缸21，通过气缸21带动支撑板20侧移，通过支撑板20对焊接工件进行固定，完成后，启动机械手8，通过机械手8带动氩弧焊接头15移至焊接处，对工件进行焊接，焊接过程中，启动抽风机14，通过抽风机14与连接管9，将焊接烟雾通过抽风罩10吸离，通过输送管2输送至处理箱3，通过处理箱3对焊接烟雾过滤后排出，焊接完成后，启动气缸21复位，驱动支撑板20 复位，即可取出焊接工件，焊接废料通过漏料孔13落入收集箱5，在需要移动机械手8时，通过轮盘16转动调节杆17，通过调节杆17 带动万向轮18下移，将万向轮18抵至地面，通过万向轮18移动机械手8，至此，本设备工作流程完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金导电轨膨胀部件导杆与跳板的焊接装置，包括操作平台(1)、工作台(4)和机械手(8)，其特征在于：所述操作平台(1)顶端一侧位置处安装有工作台(4)，所述工作台(4)顶端一侧位置处安装有焊接台(12)，所述操作平台(1)顶端背离工作台(4)一侧位置处安装有底座(6)，所述底座(6)顶端位置处安装有支撑台(7)，所述支撑台(7)顶端位置处安装有机械手(8)，所述机械手(8)末端位置处安装有氩弧焊接头(15)，所述焊接台(12)顶端中间位置处设有放置槽(11)，所述放置槽(11)底端上表面设有漏料孔(13)，所述焊接台(12)前表面中间位置处套接有收集箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金导电轨膨胀部件导杆与跳板的焊接装置，其特征在于：所述底座(6)四个角位置处均套接有调节杆(17)，所述调节杆(17)顶端位置处安装有轮盘(16)，所述底座(6)底端位于调节杆(17)对应位置处设有收纳槽(19)，所述调节杆(17)末端位于收纳槽(19)内部安装有万向轮(18)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金导电轨膨胀部件导杆与跳板的焊接装置，其特征在于：所述调节杆(17)共设有四个，且四个所述调节杆(17)分设于底座(6)四个角位置处，四个所述调节杆(17)与底座(6)通过螺纹旋合连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金导电轨膨胀部件导杆与跳板的焊接装置，其特征在于：所述焊接台(12)背离机械手(8)一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有气缸(21)，所述气缸(21)输出轴位于放置槽(11)内部安装有支撑板(20)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金导电轨膨胀部件导杆与跳板的焊接装置，其特征在于：所述操作平台(1)顶端位于工作台(4)下端位置处安装有抽风机(14)，所述抽风机(14)一侧中间位置处安装有连接管(9)，所述连接管(9)末端位于工作台(4)顶端靠近机械手(8)一侧位置处安装有抽风罩(10)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金导电轨膨胀部件导杆与跳板的焊接装置，其特征在于：所述抽风机(14)前表面中间位置处安装有输送管(2)，所述输送管(2)末端位于操作平台(1)顶端位置处安装有处理箱(3)。
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