CN220312041U - 一种节能回流焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能回流焊机，包括设备主体，所述设备主体的上端外表面活动连接有运输区域，所述设备主体的一侧外表面活动连接与控制按钮，所述设备主体的上端外表面固定连接有显示面板，所述设备主体的一侧外表面固定连接有电源接口，所述设备主体的上端外表面固定连接有加工主体，在使用本装置时，可以通过设置的，清洁刷头与清洁滚珠之间相互配合清理焊接过后的污渍，并利用吸尘箱体将污渍送入集尘箱体内，避免影响后续的加工工作，同时为避免能源的浪费，安装降温块与散热风扇辅助设备进行降温工作，避免电能转变为热能挥发造成能耗的上升，起到节能的效果，节约生产成本，可以带来更好的使用前景。

Description

一种节能回流焊机

技术领域

本实用新型涉及回流焊机技术领域，尤其涉及一种节能回流焊机。

背景技术

回流焊机也叫再流焊机或“回流炉”，它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备，回流焊机根据技术的发展分为：气相回流焊、红外回流焊、远红外回流焊、红外加热风回流焊和全热风回流焊、水冷式回流焊，是伴随微型化电子产品的出现而发展起来的焊接技术，主要应用于各类表面组装元器件的焊接，现有的（CN210908434U）公开了一种节能回流焊机，包括回流焊机体，所述回流焊机体的前表面通过连接有保温挡板，所述回流焊机体内腔中卡接有放置板，所述回流焊机体的顶部中间位置安装有气缸，所述气缸的输出端底部贯穿回流焊机体的顶部外壁，本实用新型通过设有可高度调节的气缸，带动上侧的隔热板进行高度调节，并使得隔热板与PCB焊盘的距离尽量接近，减少热能散失，提高加热焊接速度，从而起到节能效果，通过设置有复原弹簧、限位块和伸缩杆，在配合夹板和限位开关，可进行高度调节使得隔热板与PCB焊盘接近的基础上，避免隔热板直接与PCB焊盘接触，导致直接加热使得PCB焊盘的表面受损的问题发生。

但是其仍旧存在一些缺点，例如：回流焊机在工作时，不能将焊接时产生的有害气体进行吸收，容易对周围的环境造成污染，并且设备表面温度较高，导致大量的电能转变成热能散失造成无谓的能源浪费，同时助焊剂的排出靠抽排风完成，在抽出助焊剂的同时也排出了热量和氮气，从而造成能耗的上升，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能回流焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能回流焊机，包括设备主体，所述设备主体的上端外表面活动连接有运输区域，所述设备主体的一侧外表面活动连接与控制按钮，所述设备主体的上端外表面固定连接有显示面板，所述设备主体的一侧外表面固定连接有电源接口，所述设备主体的上端外表面固定连接有加工主体，所述设备主体的一侧外表面活动连接有维修柜门，所述设备主体的上端外表面固定连接有急停按钮，所述设备主体的一侧外表面活动连接有抽风柜门。

优选地，所述加工主体的上端外表面设置有升温块，所述加工主体的上端外表面设置有清洁箱体，所述清洁箱体的上端外表面设置有清洁刷头，所述清洁刷头的一侧外表面设置有清洁滚珠，所述加工主体的上端外表面设置有吸尘箱体。

优选地，所述加工主体与升温块之间为活动连接，所述加工主体与清洁箱体之间为固定连接，所述清洁箱体与清洁刷头之间为活动连接，所述清洁刷头与清洁滚珠之间为活动连接，所述加工主体与吸尘箱体之间为固定连接。

优选地，所述加工主体的上端外表面活动连接有集尘箱体，所述加工主体的上端外表面固定连接有降温块，所述降温块的上端外表面活动连接有冷却固定板，所述冷却固定板的上端外表面活动连接有散热风扇。

优选地，所述抽风柜门的一侧外表面活动连接有抽风箱体，所述抽风箱体的一侧外表面开设有限位孔洞，所述抽风箱体的上端外表面活动连接有净化箱体，所述净化箱体的一侧外表面固定连接有排风导管，所述排风导管的内壁活动连接有排风风扇，所述排风导管的外壁活动套接有限位孔洞。

优选地，所述净化箱体的上端内表面活动连接有过滤层，所述过滤层的上端外表面活动连接有置药层，所述过滤层的上端外表面活动连接有风扇固定板，所述风扇固定板的上端外表面活动连接有吸风风扇。

本实用新型具有以下有益效果：

1、在使用本装置时，可以通过设置的，清洁刷头与清洁滚珠之间相互配合清理焊接过后的污渍，并利用吸尘箱体将污渍送入集尘箱体内，避免影响后续的加工工作，同时为避免能源的浪费，安装降温块与散热风扇辅助设备进行降温工作，避免电能转变为热能挥发造成能耗的上升，起到节能的效果，节约生产成本。

2、在使用本装置时，可以通过设置的，吸风风扇将焊接时产生的有害气体吸入净化箱体内，并通过过滤层与置药层对有害气体进行过滤，最后通过排风风扇与排风导管的配合将无害的气体排出，避免直接排放有害气体污染四周的环境，并且危害工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能回流焊机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能回流焊机中升温块的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能回流焊机中降温块的整体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种节能回流焊机中净化箱体的整体结构示意图。

图中：1、设备主体；2、加工主体；3、运输区域；4、控制按钮；5、显示面板；6、电源接口；7、维修柜门；8、抽风柜门；9、急停按钮；10、升温块；11、清洁箱体；12、清洁刷头；13、清洁滚珠；14、吸尘箱体；15、集尘箱体；16、冷却固定板；17、散热风扇；18、降温块；19、抽风箱体；20、限位孔洞；21、净化箱体；22、排风导管；23、排风风扇；24、风扇固定板；25、吸风风扇；26、过滤层；27、置药层。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种节能回流焊机，包括设备主体1，设备主体1的上端外表面活动连接有运输区域3，设备主体1的一侧外表面活动连接与控制按钮4，设备主体1的上端外表面固定连接有显示面板5，设备主体1的一侧外表面固定连接有电源接口6，设备主体1的上端外表面固定连接有加工主体2，设备主体1的一侧外表面活动连接有维修柜门7，设备主体1的上端外表面固定连接有急停按钮9，设备主体1的一侧外表面活动连接有抽风柜门8，具体的，本申请中的其他相关结构如：设备主体1和加工主体2等均与现有技术中的相同，在此不做过多赘述。

本实施例中，如图1-4所示，加工主体2的上端外表面设置有升温块10，加工主体2的上端外表面设置有清洁箱体11，清洁箱体11的上端外表面设置有清洁刷头12，清洁刷头12的一侧外表面设置有清洁滚珠13，加工主体2的上端外表面设置有吸尘箱体14，通过清洁刷头12与清洁滚珠13之间相互配合，可以将装置表面的污渍清理下来，避免影响后续的加工焊接工作。

本实施例中，如图1-4所示，加工主体2与升温块10之间为活动连接，加工主体2与清洁箱体11之间为固定连接，清洁箱体11与清洁刷头12之间为活动连接，清洁刷头12与清洁滚珠13之间为活动连接，加工主体2与吸尘箱体14之间为固定连接，通过吸尘箱体14对清理后的污渍进行回收，以便保证装置的清洁度，提高生产的效率。

本实施例中，如图1-4所示，加工主体2的上端外表面活动连接有集尘箱体15，加工主体2的上端外表面固定连接有降温块18，降温块18的上端外表面活动连接有冷却固定板16，冷却固定板16的上端外表面活动连接有散热风扇17，通过降温块18与散热风扇17之间相互配合，降低设备的温度，避免温度过高导致电能转变成热能散失造成无谓的能源浪费，起到节能的效果。

本实施例中，如图1-4所示，抽风柜门8的一侧外表面活动连接有抽风箱体19，抽风箱体19的一侧外表面开设有限位孔洞20，抽风箱体19的上端外表面活动连接有净化箱体21，净化箱体21的一侧外表面固定连接有排风导管22，排风导管22的内壁活动连接有排风风扇23，排风导管22的外壁活动套接有限位孔洞20，通过排风风扇23与排风导管22之间相互配合将净化后的空气排出，避免有害气体污染环境。

本实施例中，如图1-4所示，净化箱体21的上端内表面活动连接有过滤层26，过滤层26的上端外表面活动连接有置药层27，过滤层26的上端外表面活动连接有风扇固定板24，风扇固定板24的上端外表面活动连接有吸风风扇25，通过置药层27与过滤层26之间相互配合，过滤掉焊接时产生的有害气体，保证了工作人员的身体健康。

本实用新型的使用方法和优点：该节能回流焊机在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先通过电源接口6连接电源，利用控制按钮4与显示面板5之间相互配合操控设备工作，将需要焊接的物品放置在运输区域3的上方，经过升温块10加热物品从而进行焊接工作，为避免设备温度过高导致电能转化为电能造成资源的浪费，可利用降温块18与散热风扇17辅助设备进行降温工作，起到节能的效果，同时吸风风扇25将焊接时产生的有害气体吸入净化箱体21内，并在过滤层26与置药层27的作用下进行有害气体的过滤工作，再通过排风导管22与排风风扇23之间相互配合，将净化后的气体排出，避免有害气体直接排放危害环境，在焊接完成后，可通过清洁刷头12与清洁滚珠13之间相互配合，清理焊接完成后残留的污渍，并在吸尘箱体14的作用下将污渍吸收在集尘箱体15中，工作人员可定期对集尘箱体15进行清理，避免污渍影响后续的加工工作，可以通过设置的，清洁刷头12与清洁滚珠13之间相互配合清理焊接过后的污渍，并利用吸尘箱体14将污渍送入集尘箱体15内，避免影响后续的加工工作，同时为避免能源的浪费，安装降温块18与散热风扇17辅助设备进行降温工作，避免电能转变为热能挥发造成能耗的上升，起到节能的效果，节约生产成本。

根据以上，通过设置的，吸风风扇25将焊接时产生的有害气体吸入净化箱体21内，并通过过滤层26与置药层27对有害气体进行过滤，最后通过排风风扇23与排风导管22的配合将无害的气体排出，避免直接排放有害气体污染四周的环境，并且危害工作人员的身体健康。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能回流焊机，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)的上端外表面活动连接有运输区域(3)，所述设备主体(1)的一侧外表面活动连接与控制按钮(4)，所述设备主体(1)的上端外表面固定连接有显示面板(5)，所述设备主体(1)的一侧外表面固定连接有电源接口(6)，所述设备主体(1)的上端外表面固定连接有加工主体(2)，所述设备主体(1)的一侧外表面活动连接有维修柜门(7)，所述设备主体(1)的上端外表面固定连接有急停按钮(9)，所述设备主体(1)的一侧外表面活动连接有抽风柜门(8)。

2.根据权利要求1所述的一种节能回流焊机，其特征在于，所述加工主体(2)的上端外表面设置有升温块(10)，所述加工主体(2)的上端外表面设置有清洁箱体(11)，所述清洁箱体(11)的上端外表面设置有清洁刷头(12)，所述清洁刷头(12)的一侧外表面设置有清洁滚珠(13)，所述加工主体(2)的上端外表面设置有吸尘箱体(14)。

3.根据权利要求1所述的一种节能回流焊机，其特征在于，所述加工主体(2)与升温块(10)之间为活动连接，所述加工主体(2)与清洁箱体(11)之间为固定连接，所述清洁箱体(11)与清洁刷头(12)之间为活动连接，所述清洁刷头(12)与清洁滚珠(13)之间为活动连接，所述加工主体(2)与吸尘箱体(14)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能回流焊机，其特征在于，所述加工主体(2)的上端外表面活动连接有集尘箱体(15)，所述加工主体(2)的上端外表面固定连接有降温块(18)，所述降温块(18)的上端外表面活动连接有冷却固定板(16)，所述冷却固定板(16)的上端外表面活动连接有散热风扇(17)。

5.根据权利要求1所述的一种节能回流焊机，其特征在于，所述抽风柜门(8)的一侧外表面活动连接有抽风箱体(19)，所述抽风箱体(19)的一侧外表面开设有限位孔洞(20)，所述抽风箱体(19)的上端外表面活动连接有净化箱体(21)，所述净化箱体(21)的一侧外表面固定连接有排风导管(22)，所述排风导管(22)的内壁活动连接有排风风扇(23)，所述排风导管(22)的外壁活动套接有限位孔洞(20)。

6.根据权利要求5所述的一种节能回流焊机，其特征在于，所述净化箱体(21)的上端内表面活动连接有过滤层(26)，所述过滤层(26)的上端外表面活动连接有置药层(27)，所述过滤层(26)的上端外表面活动连接有风扇固定板(24)，所述风扇固定板(24)的上端外表面活动连接有吸风风扇(25)。