CN108740188A - 冰红枣茶及加工方法 - Google Patents

冰红枣茶及加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108740188A
CN108740188A CN201810492174.2A CN201810492174A CN108740188A CN 108740188 A CN108740188 A CN 108740188A CN 201810492174 A CN201810492174 A CN 201810492174A CN 108740188 A CN108740188 A CN 108740188A
Authority
CN
China
Prior art keywords
red date
parts
solution
added
ferrous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810492174.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李喜宏
汪轩羽
杨维巧
张宇峥
朱刚
高轶楠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhong Xi (tianjin) Jujube Industry Technical Engineering Center
Original Assignee
Zhong Xi (tianjin) Jujube Industry Technical Engineering Center
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhong Xi (tianjin) Jujube Industry Technical Engineering Center filed Critical Zhong Xi (tianjin) Jujube Industry Technical Engineering Center
Priority to CN201810492174.2A priority Critical patent/CN108740188A/zh
Publication of CN108740188A publication Critical patent/CN108740188A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/34—Tea substitutes, e.g. matè; Extracts or infusions thereof

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

本发明涉及一种冰红枣茶及加工方法，成分如下：红枣茶200‑300份、蜂蜜25‑50份、柠檬汁5‑25份、补铁颗粒20‑100份、调糖粒子2‑100份。本发明在冰红枣茶中添加补铁颗粒，茶中的鞣酸可使食物中的铁不易被人体吸收，因此人为加入铁，弥补缺憾，本发明采用水凝胶包裹二价铁的形式加入，在人体内以二价铁离子的形式被吸收。

Description

冰红枣茶及加工方法
技术领域
本发明属于枣深加工技术领域，涉及一种茶饮料，尤其是一种冰红枣茶及加工方法。
背景技术
枣汁饮料口感独特，营养丰富，是人们比较喜欢的一种饮品，现有的枣汁饮料的不足之处为，灵武长枣在加工过程中，香气成分容易损失，为增加香气，一般都是后期添加红枣香精，导致口感不和谐，经过高温或者蒸馏等方式形成的饮料，营养物质残留量较低，影响较差。
经过检索，发现与本申请相关的专利文献公开如下内容：
申请公布号CN 104621288 A，名称一种低糖低热量冰红茶，公开了含有红茶粉、果脯糖浆、柠檬酸、六偏磷酸钠、安赛蜜、三氯蔗糖等成分的冰红茶饮料，但添加剂种类和添加量较多，过分强调认为添加从而忽视了天然成分，造成营养强化效果不佳的现象。
申请公布号CN 106260163 A，名称冰红茶饮料配方，公开了由红茶粉、白砂糖、柠檬酸、维生素C、食用香精和蒸馏水调配而成，但配方极其简单，导致口感的差异性不强。
申请公布号CN 104814190 A，名称一种冰红茶饮料，公开了其原料成分和加工工艺，但工艺操作方法单一，工艺步骤较多，增加饮料成本消耗。
上述专利文献没有从根本上改善口感和营养性的问题。
发明内容
本发明提的目的在克服现有技术的不足之处，提供一种枣味浓郁、营养丰富、口感好的冰红枣茶及加工方法。
本发明实现目的的技术方案如下：
一种冰红枣茶，其特征在于：成分如下：
而且，所述补铁颗粒的制备方法如下：
①大豆蛋白：淀粉重量比＝1:1溶解于水，得到15wt％的大豆蛋白淀粉溶液，6.0U/g SPI酶添加量，搅拌条件下80℃预加热温度，15分钟后制得的大豆蛋白淀粉凝胶；
将大豆蛋白淀粉凝胶送入膨化罐容器中，将空气压缩机加压达到0.4Mpa，蒸汽管道通入热蒸汽，膨化温度为85℃，保持5min后，打开阀门泄压，取出膨化颗粒，如果有较大颗粒需要破碎，形成0.8～1.2mm的膨化颗粒；
②制成含有含有亚铁的溶液；
③大豆蛋白溶解于水得到15wt％的大豆蛋白溶液，7.0U/g SPI酶添加量，搅拌条件下80℃预加热温度，15分钟后制得的大豆蛋白凝胶；
④将膨化颗粒浸泡在含有亚铁的溶液中，将营养成分负载到膨化颗粒表面以及内部的网状结构中，浸泡15分钟，取出干燥，将干燥后的颗粒浸没在大豆蛋白凝胶中，搅拌后，干燥，形成不规则的包裹颗粒，大概1mm左右，形成补铁颗粒。
而且，亚铁的溶液的配方为：葡萄糖酸亚铁17份、乳酸亚铁12份、琥珀酸亚铁10份、甘氨酸亚铁15份、水80份。
而且，所述调糖粒子的制备方法如下：
称取水苏糖，加入食用乙醇溶解制得水苏糖10wt％的乙醇溶液，边搅拌边将其加入10wt％的β－环糊精水溶液，两者质量比为1:4，将以上混合溶液在50℃下，以900r/min搅拌1.5h小时，停止加热后继续搅拌2h，将搅拌后的混合溶液进行冷冻干燥，得到调糖粒子。
而且，所述红枣茶的制备方法如下：称取1200g红枣，800g红茶放入5倍蒸馏水中，100℃蒸煮20min，静止过滤，取上层清液备用。
一种瓶装冰红枣茶，冰红枣茶，所述瓶装的结构如下：
包装瓶身采用双层结构，在夹层中添加压敏胶囊20份和蒸馏水100份；
所述压敏胶囊的制备方法为：
将0.6g硝酸钾加入到30g溶剂油，加热搅拌，使硝酸钾完全溶解在溶剂中，溶液澄清淡黄色，作为芯材油相；
取100g的pH值为6.5，质量分数为5％的苯乙烯马来酸配水溶液中，加入少量去离子水，混合均匀，在均质搅拌机上以1000rpm高速搅拌，将芯材油相缓慢加入到水相中，调至2000rpm，进行乳化分散，使分散液滴的平均粒径2-10 微米；
搅拌速度降低至1000rpm，取28g质量分数72wt％的密胺树脂预聚体，加入 1.0g去离子水稀释，在室温条件下把预聚体滴加到混合液中，充分搅拌后，以 4wt％的丙烯酸溶液调节酸值，酸化时间为1h，把溶液的pH值调至6.0；
缓慢加热至60℃，缓慢调节乳液的pH值为5.0，缓慢升温到65℃，保温2.0 h，再调节体系的pH值为4.0，继续保温2h，停止加热搅拌，过夜陈化，以4moL/L 的NaOH溶液调节pH值为8.0左右，将微胶囊悬浊液静置分层，移去下层清液，用清水洗涤数次，进行过滤，得到压敏微胶囊。
本发明与现有技术相比的优点和积极效果如下：
1、本发明在冰红枣茶中添加补铁颗粒，茶中的鞣酸可使食物中的铁不易被人体吸收，因此人为加入铁，弥补缺憾，本发明采用水凝胶包裹二价铁的形式加入，在人体内以二价铁离子的形式被吸收。
2、本发明在冰红枣茶中添加调糖粒子，环糊精包裹水苏糖(功能性低聚糖)，缓释功能，缓和胃酸，具有调节消化系统的功能，因为水苏糖是一种功能性低聚糖，用环糊精包裹可保护功能基团分解，其原理是：茶中含有咖啡因，咖啡因能使胃酸增多，当胃酸过多时就会出现“咯酸水”、“烧心”、“胃部隐隐作病”等症状。胃酸的pH值为0.9～1.5，每日分泌量为1.5～2.5L。
3、本发明在冰红枣茶实用全新的包装材料，瓶身采用双层结构，在夹层中加入含有压敏胶囊的水溶液，其中压敏胶囊中包裹硝酸钾，在饮用前充分晃动或挤压，使得压敏胶囊破裂，硝酸钾溶于水，吸收周围热量，降低瓶内饮料的温度，做到“冰”红枣茶的效果。
4、本发明将金属离子进入到膨化的大豆蛋白颗粒中，经过膨化后的大豆蛋白具有更大的比表面积，能够荷载更多的金属离子，根据实验，膨化后能够增加 50-60％的荷载量。采取插层的办法，由水和淀粉时，大豆蛋白能够膨化，再用蛋白包裹一层，把离子封存到载体的空隙中，保证营养物质不会因为温度等环境影响进行脱落和流失。采用插层的办法，增加一种凝胶，将两种凝胶混合后进行互相补位，形成密度大，空间孔位更多的凝胶，然后再尽心膨化，膨化后吸附金属离子营养物质，能够提高吸附量，根据实际检测，吸附量比单一凝胶提高30％左右。
附图说明
图1为包装瓶的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能依次限定本发明的保护范围。
实施例1
一种冰红枣茶及加工方法，成分及工艺流程如下：
(1)配方：红枣茶200份、蜂蜜25份、柠檬汁5份、补铁颗粒20份、调糖粒子20份
(2)红枣茶制备
称取1200g红枣，800g红茶放入5倍蒸馏水中，100℃蒸煮20min，静止过滤，取上层清液备用。
(3)补铁颗粒
①大豆蛋白：淀粉重量比＝1:1溶解于水，得到15wt％的大豆蛋白溶液，6.0U/gSPI酶添加量，搅拌条件下80℃预加热温度，15分钟后制得的大豆蛋白凝胶；将凝胶送入膨化罐容器中，将空气压缩机加压达到0.4Mpa，蒸汽管道通入热蒸汽，膨化温度为85℃，保持5min后，打开阀门泄压，取出膨化颗粒，如果有较大颗粒需要破碎，形成0.8～1.2mm的颗粒，颗粒内部充满空穴。
②制成含有葡萄糖酸亚铁、乳酸亚铁、琥珀酸亚铁、甘氨酸亚铁中的一种或几种溶液，浓度可以自己调节，建议配方为葡萄糖酸亚铁17份、乳酸亚铁12 份、琥珀酸亚铁10份、甘氨酸亚铁15份、水80份。
③大豆蛋白溶解于水得到15wt％的大豆蛋白溶液，7.0U/g SPI酶添加量，搅拌条件下80℃预加热温度，15分钟后制得的大豆蛋白凝胶。
④将膨化颗粒浸泡在含有亚铁的溶液中，将营养成分负载到膨化颗粒表面以及内部的网状结构中，浸泡15分钟，取出干燥。将干燥后的颗粒浸没在大豆蛋白凝胶中，搅拌后，干燥，形成不规则的包裹颗粒，大概1mm左右，形成补铁颗粒。
(4)调糖粒子
称取一定量的水苏糖加入食用乙醇溶解制得10wt％的溶液，边搅拌边将其加入10wt％的β－环糊精水溶液，两者质量比为1:4。将以上混合溶液在50℃下，以900r/min搅拌1.5h小时，停止加热后继续搅拌2h，将搅拌后的混合溶液进行冷冻干燥，得到产品。
(5)混合调配
按红枣茶红枣茶200份、蜂蜜25份、柠檬汁5份比例混合均匀，在压力5MPa，温度75～80℃在均质，121℃灭菌60s，得到红枣茶基础液。再向其中加入补铁颗粒20份、调糖粒子20份，然后进行无菌灌装。
(6)包装材料
本包装瓶身采用双层结构，均用PC制得，在夹层中添加压敏胶囊20份和蒸馏水100份。夹层与瓶身内层完全隔绝
①压敏胶囊
将0.6g硝酸钾加入到30g溶剂油(甘油或橄榄油)，加热搅拌，使硝酸钾完全溶解在溶剂中，溶液澄清淡黄色，作为芯材油相。
取100g的pH值为6.5，质量分数为5％的苯乙烯马来酸配水溶液中，加入少量去离子水，混合均匀，在均质搅拌机上以1000rpm高速搅拌，将芯材油相缓慢加入到水相中，调至2000rpm，进行乳化分散，使分散液滴的平均粒径3微米左右。
搅拌速度降低至1000rpm，取28g质量分数72wt％的密胺树脂预聚体，加入1.0g去离子水稀释，在室温条件下把预聚体滴加到含有分散液滴的混合液中，充分搅拌后，以4wt％的丙烯酸溶液调节酸值，酸化时间为1h，把溶液的pH值调至6.0左右。
缓慢加热至60℃，缓慢调节乳液的pH值为5.0，缓慢升温到65℃，保温2.0 h，再调节体系的pH值为4.0，继续保温2h，停止加热搅拌，过夜陈化，以4moL/L 的NaOH溶液调节pH值为8.0左右，将微胶囊悬浊液静置分层，移去下层清液，用清水洗涤数次，进行过滤，得到压敏微胶囊。
②原理
在饮用前，充分摇晃，震荡，挤压瓶身及瓶底，使得压敏胶囊的壁材破裂，硝酸钾溶于水，吸收热量，降低瓶内液体温度，从而达到给瓶中红枣茶降温的功能。
实施例2
一种冰红枣茶及加工方法，成分及工艺流程如下：
(1)配方红枣茶200份、蜂蜜50份、柠檬汁20份、补铁颗粒30份、调糖粒子100份
(2)红枣茶制备
称取2000g红枣，800g红茶放入5倍蒸馏水中，100℃蒸煮20min，静止过滤，取上层清液备用。
(3)补铁颗粒
①大豆蛋白：淀粉重量比＝1:0.5溶解于水，得到20wt％的大豆蛋白溶液，6.0 U/gSPI酶添加量，搅拌条件下80℃预加热温度，15分钟后制得的大豆蛋白凝胶；将凝胶送入膨化罐容器中，将空气压缩机加压达到0.4Mpa，蒸汽管道通入热蒸汽，膨化温度为85℃，保持5min后，打开阀门泄压，取出膨化颗粒，如果有较大颗粒需要破碎，形成0.8～1.2mm的颗粒，颗粒内部充满空穴。
②制成含有葡萄糖酸亚铁、乳酸亚铁、琥珀酸亚铁、甘氨酸亚铁中的一种或几种溶液，浓度可以自己调节，建议配方为葡萄糖酸亚铁17份、乳酸亚铁12 份、琥珀酸亚铁10份、甘氨酸亚铁15份、水80份。
③大豆蛋白溶解于水得到15wt％的大豆蛋白溶液，7.0U/g SPI酶添加量，搅拌条件下80℃预加热温度，15分钟后制得的大豆蛋白凝胶。
④将膨化颗粒浸泡在含有亚铁的溶液中，将营养成分负载到膨化颗粒表面以及内部的网状结构中，浸泡15分钟，取出干燥。将干燥后的颗粒浸没在大豆蛋白凝胶中，搅拌后，干燥，形成不规则的包裹颗粒，大概1mm左右，形成补铁颗粒。
(4)调糖粒子，制备方法与实施例1相同
(5)混合调配
按红枣茶200份、蜂蜜50份、鲜榨柠檬汁20份比例混合均匀，在压力5MPa，温度75～80℃在均质，121℃灭菌60s，得到红枣茶基础液。再向其中加入补铁颗粒30份、调糖粒子100份，然后进行无菌灌装。
(6)包装材料与实施例1相同。
相关测试结果
1)加入的补铁颗粒、调糖粒子，二者均是在胃液中起到作用，与传统产品相比，口味和品相一致，其中各微粒直径为50nm左右，肉眼不可见。
2)含量方面：与传统产品相比，铁的含量由之前的0.5mg/kg上升至15mg/kg。传统饮料进入胃中，胃液的pH值为0.8左右，而加入调糖粒子(水苏糖作用下) 胃液的pH值为1.2，有效缓和胃酸增加。
3)补铁颗粒粒径30nm～40nm；调糖粒子粒径40nm～50nm；胃酸溶解率：对微粒进行体外实验，结果表明，经人工胃液处理2h后，颗粒完全溶解。饮料的固形物为8.7～9.6，pH值为5.8～6.5；保鲜期为12个月。
4)与名称为一种少儿补铁剂(CN 102499372.A)相比，铁含量为350g/L，而本专利中铁含量为400g/L。
5)硝酸钾是钾的硝酸盐，外观为透明无色或白色粉末，无味。硝酸钾溶于水会吸收大量热量，导致低温水结冰。在本专利中，吸收热量，使瓶内液体温度降低3～5℃。
6)金属离子进入到膨化的大豆蛋白颗粒中，经过膨化后的大豆蛋白具有更大的比表面积，能够荷载更多的金属离子，根据实验，膨化后能够增加50-60％的荷载量。

Claims (6)

1.一种冰红枣茶，其特征在于：成分如下：
2.根据权利要求1所述的冰红枣茶，其特征在于：所述补铁颗粒的制备方法如下：
①大豆蛋白：淀粉重量比＝1:0.5-1溶解于水，得到10-20wt％的大豆蛋白淀粉溶液，6.0U/g SPI酶添加量，搅拌条件下80℃预加热温度，15分钟后制得的大豆蛋白淀粉凝胶；
将大豆蛋白淀粉凝胶送入膨化罐容器中，将空气压缩机加压达到0.4Mpa，蒸汽管道通入热蒸汽，膨化温度为85℃，保持5min后，打开阀门泄压，取出膨化颗粒，如果有较大颗粒需要破碎，形成0.8～1.2mm的膨化颗粒；
②制成含有含有亚铁的溶液；
③大豆蛋白溶解于水得到15-20wt％的大豆蛋白溶液，7.0U/g SPI酶添加量，搅拌条件下80℃预加热温度，15分钟后制得的大豆蛋白凝胶；
④将膨化颗粒浸泡在含有亚铁的溶液中，将营养成分负载到膨化颗粒表面以及内部的网状结构中，浸泡，取出干燥，将干燥后的颗粒浸没在大豆蛋白凝胶中，搅拌后，干燥，形成不规则的包裹颗粒，形成补铁颗粒。
3.根据权利要求2所述的冰红枣茶，其特征在于：亚铁的溶液的配方为：葡萄糖酸亚铁17份、乳酸亚铁12份、琥珀酸亚铁10份、甘氨酸亚铁15份、水80份。
4.根据权利要求1所述的冰红枣茶，其特征在于：所述调糖粒子的制备方法如下：
称取水苏糖，加入食用乙醇溶解制得水苏糖10wt％的乙醇溶液，边搅拌边将其加入10wt％的β－环糊精水溶液，两者质量比为1:4，将以上混合溶液在50℃下，以900r/min搅拌1.5h小时，停止加热后继续搅拌2h，将搅拌后的混合溶液进行冷冻干燥，得到调糖粒子。
5.根据权利要求1所述的冰红枣茶，其特征在于：所述红枣茶的制备方法如下：称取1200g红枣，800g红茶放入5倍蒸馏水中，100℃蒸煮20min，静止过滤，取上层清液备用。
6.一种瓶装冰红枣茶，其特征在于：冰红枣茶采用权利要求1-4之一所述的冰红枣茶，所述瓶装的结构如下：
包装瓶身采用双层结构，在夹层中添加压敏胶囊20份和蒸馏水100份；
所述压敏胶囊的制备方法为：
将0.6g硝酸钾加入到30g溶剂油，加热搅拌，使硝酸钾完全溶解在溶剂中，溶液澄清淡黄色，作为芯材油相；
取100g的pH值为6.5，质量分数为5％的苯乙烯马来酸配水溶液中，加入少量去离子水，混合均匀，在均质搅拌机上以1000rpm高速搅拌，将芯材油相缓慢加入到水相中，调至2000rpm，进行乳化分散，使分散液滴的平均粒径2-10微米；
搅拌速度降低至1000rpm，取28g质量分数72wt％的密胺树脂预聚体，加入1.0g去离子水稀释，在室温条件下把预聚体滴加到混合液中，充分搅拌后，以4wt％的丙烯酸溶液调节酸值，酸化时间为1h，把溶液的pH值调至6.0；
缓慢加热至60℃，缓慢调节乳液的pH值为5.0，缓慢升温到65℃，保温2.0h，再调节体系的pH值为4.0，继续保温2h，停止加热搅拌，过夜陈化，以4moL/L的NaOH溶液调节pH值为8.0左右，将微胶囊悬浊液静置分层，移去下层清液，用清水洗涤数次，进行过滤，得到压敏微胶囊。
CN201810492174.2A 2018-05-22 2018-05-22 冰红枣茶及加工方法 Withdrawn CN108740188A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810492174.2A CN108740188A (zh) 2018-05-22 2018-05-22 冰红枣茶及加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810492174.2A CN108740188A (zh) 2018-05-22 2018-05-22 冰红枣茶及加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108740188A true CN108740188A (zh) 2018-11-06

Family

ID=64007732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810492174.2A Withdrawn CN108740188A (zh) 2018-05-22 2018-05-22 冰红枣茶及加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108740188A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104381492A (zh) * 2014-10-21 2015-03-04 邓昊 一种保健红茶及其制备方法
CN105010617A (zh) * 2014-04-29 2015-11-04 统一企业(中国)投资有限公司昆山研究开发中心 速溶红茶、冰红茶饮料及其制作方法
CN206087709U (zh) * 2016-08-26 2017-04-12 郭宝栋 一种包装瓶
CN107496938A (zh) * 2017-09-27 2017-12-22 西安医学院 一种薰衣草油羟丙基‑β‑环糊精包合物的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105010617A (zh) * 2014-04-29 2015-11-04 统一企业(中国)投资有限公司昆山研究开发中心 速溶红茶、冰红茶饮料及其制作方法
CN104381492A (zh) * 2014-10-21 2015-03-04 邓昊 一种保健红茶及其制备方法
CN206087709U (zh) * 2016-08-26 2017-04-12 郭宝栋 一种包装瓶
CN107496938A (zh) * 2017-09-27 2017-12-22 西安医学院 一种薰衣草油羟丙基‑β‑环糊精包合物的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘程等: "《当代新型食品》", 31 December 1998, 北京工业大学出版社 *
扶雄等: "《食用变性淀粉》", 31 March 2016, 中国轻工业出版社 *
朱洪法: "《生活化学品与健康》", 30 April 2013, 金盾出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101380048A (zh) 一种绿茶粉及其制备方法和应用
CN101353198B (zh) 制造水素(氢)还原水或水素(氢)还原食品的封盖方法及其封装盖子
CN109965167B (zh) 一种二十八烷醇运动饮料及其制备方法
CN108185426A (zh) 五谷杂粮保健食品及制备方法
CN106615427A (zh) 一种铁皮石斛灵芝茶包及其制备方法
CN107467326A (zh) 一种秋葵籽类咖啡及其制备方法
CN111990642A (zh) 一种具有缓释效应的抗疲劳微胶囊、制备方法及应用
CN111387318A (zh) 一种袋泡姜茶的制备方法
CN103704789B (zh) 一种黑银杏粉的生产方法
CN101292994B (zh) 一种解酒方法及解酒制品
CN108651667A (zh) 红枣咖啡饮料的制作方法
CN108740188A (zh) 冰红枣茶及加工方法
JP2004089146A (ja) 茶の油溶性成分を含有する茶飲料
CN107744109A (zh) 一种纳米级超细破壁椰子粉及其应用
CN108713665A (zh) 红枣姜汁饮料及制备方法
CN107412190A (zh) 一种大蒜素复方微胶囊及其制备方法
CN1973682A (zh) 一种保健食品
CN108771065A (zh) 山楂、酸枣、安梨复合原浆饮料加工技术
CN108676645A (zh) 红枣气泡酒及制备工艺
CN108617833A (zh) 红枣棉花糖及制作方法
CN104336215A (zh) 一种绿茶粉及其制备方法和应用
CN106578812A (zh) 一种固体保健饮料及其制备工艺
CN110419717A (zh) 一种避免粘壁和延缓氧化的破壁灵芝孢子粉的制备方法
CN108771083A (zh) 红枣固体饮料加工方法
CN110623076A (zh) 一种含玫瑰花精油的核桃即溶食品及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181106