CN108740057B

CN108740057B - 多头移动连续点浆装置及利用该装置的珍豆干制作方法

Info

Publication number: CN108740057B
Application number: CN201810857701.5A
Authority: CN
Inventors: 蔡祖明; 赵大勇; 陈芙蓉; 吴彩珍
Original assignee: ZUMING BEAN PRODUCTS CO Ltd
Current assignee: ZUMING BEAN PRODUCTS CO Ltd
Priority date: 2018-07-31
Filing date: 2018-07-31
Publication date: 2021-08-20
Anticipated expiration: 2038-07-31
Also published as: CN108740057A

Abstract

本发明公开了一种多头移动连续点浆装置及利用该装置的珍豆干制作方法，旨在解决豆干生产过程中点浆操作不稳定，时间不易掌控，生产出的豆制品口感和品质不佳的不足。该发明包括流水输送线、点浆机构、放浆机构，流水输送线上依次输送若干送浆桶，放浆装置包括放浆桶、与放浆桶连通的放浆管，放浆管出口置于送浆桶上方；点浆机构包括转盘、安装在转盘上的凝固液桶、均布设置在转盘上的若干出液搅拌组件，流水输送线的一端设有半圆状的点浆区域，点浆机构靠近点浆区域设置，点浆区域的浆桶上方均对应有一出液搅拌组件且点浆区域的出液搅拌组件与该区域的送浆桶同步移动；出液搅拌组件包括出液管、可升降的搅拌轴，出液管与凝固液桶连通。

Description

多头移动连续点浆装置及利用该装置的珍豆干制作方法

技术领域

本发明涉及一种豆制品制作工艺，更具体地说，它涉及一种多头移动连续点浆装置及利用该装置的珍豆干制作方法。

背景技术

众所周知豆干是一种传统的豆制品，以大豆为原料加工而成，它营养丰富、蛋白质含量高、可替代动物蛋白满足人们对蛋白质的需求，且不含胆固醇，食用方便、口感美味，深受消费者喜爱。随着加工水平和技术的不断创新和发展，各种新型的豆干制品层出不穷，有生鲜豆干、休闲豆干、以及赋以各种风味的花色豆干。人们在对豆干产品加工工艺创新和发展的同时，其生产设备也随之得到创新提升，从原来手工作坊式操作逐渐实现半自动化和全自动化生产，产品品质和劳动效益均得到提高。豆制品加工过程中利用大豆蛋白遇酸类、盐类可凝集成凝胶状的蛋白质物质，从而制成各种豆制品，通常这个过程称为点浆，因此点浆是豆干生产中重要的一个环节，对于提高产品弹性、组织细腻度和风味、出品率具有较大的作用。但是传统的点浆方式一般是手动完成，操作不稳定、质量不均、劳动强度大。目前也有豆干自动生产线，但是它也只能单头点浆，点浆时间短，导致产品保水性差、质地粗糙、出品率低等不足，生产出的豆干制品口感和品质不佳。

发明内容

本发明克服了豆干生产过程中点浆操作不稳定，时间不易掌控，生产出的豆制品口感和品质不佳的不足，提供了一种多头移动连续点浆装置及利用该装置的珍豆干制作方法，它可实现多头移动连续点浆操作，有效延长点浆时间、精准地控制点浆质量和稳定性，制成的豆干品质稳定、质地细腻、弹性好、出品率高，同时对减少人力成本，提高产能，促进工业化生产均有积极作用。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种多头移动连续点浆装置，包括流水输送线、点浆机构、放浆机构，流水输送线上依次输送若干送浆桶，放浆装置包括放浆桶、与放浆桶连通的放浆管，放浆管出口置于送浆桶上方；点浆机构包括转盘、安装在转盘上的凝固液桶、均布设置在转盘上的若干出液搅拌组件，流水输送线的一端设有半圆状的点浆区域，点浆机构靠近点浆区域设置，点浆区域的浆桶上方均对应有一出液搅拌组件且点浆区域的出液搅拌组件与该区域的送浆桶同步移动；出液搅拌组件包括出液管、可升降的搅拌轴，搅拌轴上安装搅拌叶片，出液管与凝固液桶连通。

多头移动连续点浆装置工作时，放浆桶内的豆浆通过放浆管注入送浆桶中，送浆桶随流水输送线向前输送，送浆桶输送到点浆区域，点浆机构转动，送浆桶刚进入点浆区域搅拌轴向下移动使搅拌叶片置于该送浆桶内，出液管刚好置于送浆桶上方，搅拌轴转动搅拌豆浆，出液管向送浆桶注入凝固液，点浆区域的出液搅拌组件与该区域的送浆桶同步移动，送浆桶离开点浆区域时搅拌轴向上移动离开送浆桶。通过该装置实现多头移动连续点浆动作，可以有效延长点浆时间，而且可通过调节流水输送线和转盘的转速，实现对点浆时间的调节，而且能够多头同步点浆操作，大大提高了工作效率，点浆机构随送浆桶一起转动，可实现送浆桶一边输送一边点浆，防止减缓送浆桶输送速度，有利于提高工作效率。这种多头移动连续点浆装置可实现多头移动连续点浆操作，有效延长点浆时间、精准地控制点浆质量和稳定性，制成的豆干品质稳定、质地细腻、弹性好、出品率高，同时对减少人力成本，提高产能，促进工业化生产均有积极作用。

作为优选，搅拌轴上方设有安装板，安装板上连接搅拌电机，搅拌电机输出轴传动连接搅拌轴，安装板连接升降活塞缸伸缩杆，升降活塞缸安装在转盘上。升降活塞缸带动搅拌轴实现升降运动，搅拌电机带动搅拌轴转动。

作为优选，放浆管开口端连接过滤网袋。过滤网袋的设置能够进一步过滤掉豆浆中的豆渣，有利于提高豆干的品质。

一种利用多头移动连续点浆装置的珍豆干制作方法，包括如下步骤：

a、送浆，将制备好的豆浆置于放浆桶中，送浆桶在流水输送线上输送，当送浆桶到达放浆管位置后，放浆管向送浆桶内注入豆浆；

b、连续点浆，装有豆浆的送浆桶输送到点浆区域，点浆机构转动，送浆桶刚进入点浆区域搅拌轴向下移动使搅拌叶片置于该送浆桶内，出液管刚好置于送浆桶上方，搅拌轴转动搅拌豆浆，出液管向送浆桶注入凝固液，点浆区域的出液搅拌组件与该区域的送浆桶同步移动，送浆桶离开点浆区域时搅拌轴向上移动离开送浆桶；

c、闷浆、破花，送浆桶内的豆浆完成点浆后闷浆16-18分钟，然后将凝固成型的豆脑轻轻搅拌打碎成不出水的细脑；

d、放脑，将豆脑倒入铺有包布的成型模具中，用刮浆板进行刮浆使转角位置充满，然后把包布封好进入自动上架压撬；

e、压制，启动转盘压机，逐渐加压使豆干成型组织细腻，压制时间60-70分钟；

f、拆布划块，压好的豆干从撬内取出翻板整理，拆去包布切成小块；

g、冷却，将豆干送入10-15摄氏度冷藏间冷却30-45分钟，促使结构收缩，以使蛋白组织稳定紧致；

h、出白，将豆干置于90-95摄氏度的热水中浸泡10-15分钟，除去豆干表面及内部的残留黄浆水；

i、老汤闷制，将老汤和水按一定的配比加入夹层锅中，按配方加入装有香辛料的香料包，香辛料用量按豆干重量的0.5-1%，加热烧沸后慢火烧制熬制30分钟，再加入糖、盐、酱油等辅料加热搅拌完全溶解待用；放入豆干半成品，烧开保持0.5-1.5分钟后改用小火，然后加盖闷制80分钟，期间翻动豆干数次确保入味均匀；

j、烘烤，闷制入味后的豆干经低温烘烤除去表面水分，使表面结皮牢固，组织韧弹；

k、真空包装、高温杀菌，将真空包装好的珍豆干进入杀菌釜进行杀菌。

本发明的珍豆干优选黑豆或黄豆为主要原料，经精选、浸泡、磨浆等工序得到豆浆，豆浆经连续煮浆后通过多头移动连续点浆装置实现点浆得到质地细腻、凝固稳定性好的豆脑，再经压制、老汤闷制、包装、高温杀菌等多道工序加工而成。本产品加工工艺设计合理，与传统豆干比减少了很多繁杂的步骤、操作过程简捷优化，点浆工艺独特、自动化程度高。该产品蛋白含量高，组织细腻、弹韧性好，口感风味自然，基本保持豆香风味，不同于传统产品过多的进行调香调味，达到清洁配料表，选用的原料均为天然香辛料，基本保持豆干特有的香味，满足消费者对追求天然营养的健康诉求；采用真空独小包装，经高温杀菌、可在常温保存9个月以上，运输、携带方便，安全卫生，适合各类消费人群。

作为优选，步骤a中豆浆的制备过程依次包括：

选料，选用粒大、均匀、饱满、无霉变、无杂质的黑豆或黄豆为原料；

浸泡，按照料水比1：（3-5）的比例将原料在常温水中浸泡8-15小时，以泡至无硬心；

清洗，先将浸泡原料的水放干，然后再用清水将原料冲洗干净；

磨浆，按原料和水比例1:（4-5）进行磨浆，将磨糊通过2-3次循环高速离心，去除豆渣，得到生浆；

连续烧浆，将生浆打入连续式烧浆机中烧浆，烧浆时先开蒸汽后进浆，开启蒸汽大小与浆流量逐步调节，使连续式烧浆机出口豆浆的温度在105-115℃；

筛浆；将烧好的豆浆经180-220目筛网筛浆，筛完的豆浆注入放浆桶中。

原料经过选料、浸泡、清洗、磨浆、连续烧浆、筛浆后得到的豆浆品质好。

作为优选，步骤b连续点浆过程中送浆桶内浆液固形物含量9.0-10.0%，浆液温度80-90℃，以质量浓度10-15%的氯化镁水溶液作为凝固液，送浆桶中凝固液的添加量为豆浆的0.9-1.3%，连续点浆时间120-150秒。通过这种方式实现慢速低凝固剂点浆工艺，点浆时间长，点好的豆脑质地细腻、保水性、凝固稳定性好。

作为优选，步骤f中，豆干切成边长5cm的正方形小块，豆干厚度0.7-0.9cm，豆干含水量40-50%。这种豆干便于包装携带，口感好。

作为优选，步骤i中采用前批次生产后剩余的卤汤最为老汤，老汤和水的配比为1:1。这种老汤有利于豆干入味。

作为优选，步骤i的香料包中香辛料的重量配比为桂皮30%、茴香35%、香果10%、肉蔻10%、香叶5%、生姜5%、丁香3%、花椒2%。这种香辛料有利于保持豆干的香味。

作为优选，步骤i的夹层锅中放入豆干半成品后，液位距锅口下沿大于7cm，豆干低于液面5cm。豆干完全浸入老汤液中，使豆干更加入味。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：珍豆干制作时可实现多头移动连续点浆操作，有效延长点浆时间、精准地控制点浆质量和稳定性，制成的豆干品质稳定、质地细腻、弹性好、出品率高，同时对减少人力成本，提高产能，促进工业化生产均有积极作用。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的搅拌轴的连接结构示意图；

图中：1、流水输送线，2、送浆桶，3、放浆桶，4、放浆管，5、转盘，6、凝固液桶，7、点浆区域，8、出液管，9、搅拌轴，10、搅拌叶片，11、安装板，12、搅拌电机，13、升降活塞缸，14、过滤网袋。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种多头移动连续点浆装置（参见附图1、附图2），包括流水输送线1、点浆机构、放浆机构，流水输送线为循环输送线，并由输送电机驱动，流水输送线上依次输送若干送浆桶2，送浆桶为不锈钢桶，放浆装置包括放浆桶3、与放浆桶连通的放浆管4，放浆管出口置于送浆桶上方；放浆管开口端连接过滤网袋14，放浆管上安装放浆电磁阀。点浆机构包括转盘5、安装在转盘上的凝固液桶6、均布设置在转盘上的八个出液搅拌组件，转盘由转动电机驱动，流水输送线的一端设有半圆状的点浆区域7，点浆机构靠近点浆区域设置，点浆区域的浆桶上方均对应有一出液搅拌组件且点浆区域的出液搅拌组件与该区域的送浆桶同步移动；出液搅拌组件包括出液管8、可升降的搅拌轴9，搅拌轴上安装搅拌叶片10，出液管与凝固液桶连通。搅拌轴上方设有安装板11，安装板上连接搅拌电机12，搅拌电机输出轴传动连接搅拌轴，安装板连接升降活塞缸伸缩杆，升降活塞缸13安装在转盘上。出液管上安装出液电磁阀。输送电机、放浆电磁阀、转动电机、出液电磁阀均与控制器电连接，通过设置输送电机的转速和转动电机的转速实现点浆区域的出液搅拌组件与该区域的送浆桶同步移动。

j、烘烤，闷制入味后的豆干经低温烘烤除去表面水分，使表面结皮牢固，组织韧弹；烘烤温度50-60摄氏度，时间40分钟；

真空包装、高温杀菌，一块一包真空包装，每包重量18-20克，将真空包装好的珍豆干进入杀菌釜进行杀菌；杀菌温度110-117摄氏度，杀菌时间25-30分钟。

步骤a中豆浆的制备过程依次包括：

浸泡，按照料水比1：（3-5）的比例将原料在常温水中浸泡8-15小时，以泡至无硬心；冬夏季节适当增减浸泡时间；

连续烧浆，将生浆打入连续式烧浆机中烧浆，烧浆时先开蒸汽后进浆，开启蒸汽大小与浆流量逐步调节，使连续式烧浆机出口豆浆的温度在105-115℃；烧好的豆浆浓度控制在9.0-10.0度；

步骤b连续点浆过程中送浆桶内浆液固形物含量9.0-10.0%，浆液温度80-90℃，以质量浓度10-15%的氯化镁水溶液作为凝固液，送浆桶中凝固液的添加量为豆浆的0.9-1.3%，连续点浆时间120-150秒。

步骤f中，豆干切成边长5cm的正方形小块，豆干厚度0.7-0.9cm，豆干含水量40-50%。

步骤i中采用前批次生产后剩余的卤汤最为老汤，老汤和水的配比为1:1。步骤i的香料包中香辛料的重量配比为桂皮30%、茴香35%、香果10%、肉蔻10%、香叶5%、生姜5%、丁香3%、花椒2%。步骤i的夹层锅中放入豆干半成品后，液位距锅口下沿大于7cm，豆干低于液面5cm。

本发明的产品依据企业标准进行检测，检测结果如下：

感观指标

理化指标

卫生指标

本发明可实现在豆干自动生产线上进行多桶豆浆同时点浆，可根据工艺需要实现慢速长时点浆工艺，克服现有豆干自动点浆设备需依次一桶桶点浆的不足，点浆时间快，受产量的限制无法满足慢速长时间点浆工艺要求，通过本发明可以有效实现延长点浆时间，一方面点好的豆脑质地细腻、凝固稳定、保水性好，从而使制成的产品组织细腻，韧弹性好、质量稳定；另一方面，慢速长时点浆工艺有效提高出品率，降低劳动强度。

本发明珍豆干加工工艺结合了传统豆干的生产工艺，并对其工艺进行优选简化，减少工艺环节，节能环保，较好地保留大豆原有的香味，调味原料全部采用天然香辛料，无添加人工合成香精香料及防腐剂，口味清淡自然。具有营养丰富，蛋白含量高，脂肪含量低，不含胆固醇，口感细腻、弹性好，质量稳定，风味自然、保质期长、贮运方便等特点，适合现代工业化生产，适合各类消费群体，是一种健康营养休闲豆制品。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims

1.一种多头移动连续点浆装置，其特征是，包括流水输送线、点浆机构、放浆机构，流水输送线上依次输送若干送浆桶，放浆机构包括放浆桶、与放浆桶连通的放浆管，放浆管出口置于送浆桶上方；点浆机构包括转盘、安装在转盘上的凝固液桶、均布设置在转盘上的若干出液搅拌组件，流水输送线的一端设有半圆状的点浆区域，点浆机构靠近点浆区域设置，点浆区域的送浆桶上方均对应有一出液搅拌组件且点浆区域的出液搅拌组件与该区域的送浆桶同步移动；出液搅拌组件包括出液管、可升降的搅拌轴，搅拌轴上安装搅拌叶片，出液管与凝固液桶连通；搅拌轴上方设有安装板，安装板上连接搅拌电机，搅拌电机输出轴传动连接搅拌轴，安装板连接升降活塞缸伸缩杆，升降活塞缸安装在转盘上。

2.根据权利要求1所述的多头移动连续点浆装置，其特征是，放浆管开口端连接过滤网袋。

3.一种利用权利要求1所述的多头移动连续点浆装置的珍豆干制作方法，其特征是，包括如下步骤：

4.根据权利要求3所述的利用多头移动连续点浆装置的珍豆干制作方法，其特征是，步骤a中豆浆的制备过程依次包括：

5.根据权利要求3所述的利用多头移动连续点浆装置的珍豆干制作方法，其特征是，步骤b连续点浆过程中送浆桶内浆液固形物含量9.0-10.0%，浆液温度80-90℃，以质量浓度10-15%的氯化镁水溶液作为凝固液，送浆桶中凝固液的添加量为豆浆的0.9-1.3%，连续点浆时间120-150秒。

6.根据权利要求3所述的利用多头移动连续点浆装置的珍豆干制作方法，其特征是，步骤f中，豆干切成边长5cm的正方形小块，豆干厚度0.7-0.9cm，豆干含水量40-50%。

7.根据权利要求3至6任意一项所述的利用多头移动连续点浆装置的珍豆干制作方法，其特征是，步骤i中采用前批次生产后剩余的卤汤最为老汤，老汤和水的配比为1:1。

8.根据权利要求3至6任意一项所述的利用多头移动连续点浆装置的珍豆干制作方法，其特征是，步骤i的香料包中香辛料的重量配比为桂皮30%、茴香35%、香果10%、肉蔻10%、香叶5%、生姜5%、丁香3%、花椒2%。

9.根据权利要求3至6任意一项所述的利用多头移动连续点浆装置的珍豆干制作方法，其特征是，步骤i的夹层锅中放入豆干半成品后，液位距锅口下沿大于7cm，豆干低于液面5cm。