CN108733022A - 安全仪表控制装置、工厂控制方法和安全仪表系统 - Google Patents

安全仪表控制装置、工厂控制方法和安全仪表系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种安全仪表控制装置、工厂控制方法和安全仪表系统，所述安全仪表控制装置包括：信息发送部，根据来自直至基于异常检测而有复位操作为止持续进行警报输出的现场设备的输出，向显示装置发送警报信息；存储部，存储用于识别所述现场设备的组别的组别ID；复位管理部，从所述复位操作开始、至经过规定时间为止，进行计时器计时；以及诊断部，在针对属于所述组别ID的所述现场设备中的任意一个进行计时器计时中，对属于所述组别ID的所述现场设备相关的所述警报信息附加显示抑制信息。

Description

安全仪表控制装置、工厂控制方法和安全仪表系统
技术领域
本发明涉及安全仪表控制装置及其方法以及安全仪表系统。
背景技术
以往，在工厂和制造厂等(以下，有时也将这些仅统称为“工厂”)中，构筑有用于控制工业过程中的各种状态量(压力、温度和流量等)的过程控制系统，实现了高度的自动作业。为了在保证安全性的同时进行高度控制，所述过程控制系统具备分散控制系统(DCS：Distributed Control System)等控制系统和安全仪表系统(SIS：Safety InstrumentedSystem)等安全系统。
安全仪表系统例如具备工厂和楼宇等的监视中使用的气体探测器、火焰探测器、热探测器和烟感器(以下，统称为F&G(Fire and Gas)设备)的至少任意一方，根据F&G设备的输出，执行监视对象的安全管理。当发生可能引起有毒药品的泄漏和爆炸等严重灾害的问题的情况下，安全仪表系统检测关于工厂内的安全的重要问题。而且，通过执行阀的关闭、现场设备电力的切断和工厂内的流程的切换等，安全仪表系统使工厂停止在安全状态。安全仪表系统作为过程控制系统的一部分设置或者与过程控制系统分开设置。
现有的安全仪表系统具备探测气体、火焰、热量或者烟等的F&G设备，并根据F&G设备的测定结果或检测结果，输出警报。日本专利公开公报专利申请2015-185017号中，公开了采用F&G设备的安全仪表系统。例如，安全仪表系统根据F&G设备的测定值超过规定的阈值的情况，检测出异常，向操作监视终端输出警报，在操作监视终端的显示部上显示警报信息。而且，安全仪表系统根据F&G设备的测定值满足预定的规定条件的情况，检测出跳闸，执行使工厂停止在安全状态的工厂关闭。上述的动作通过在安全仪表系统中执行的应用程序实现。
F&G设备一旦检测到气体、火焰、热量或者烟等异常，即使在异常的原因消除后，也会持续输出表示异常的测定值的警报值。这是因为异常消除后，需要由工厂的操作员在确认安全后，按自身的意愿解除警报。工厂的操作员在确认发生异常后，为了将所述F&G设备的异常检测状态复位，将供给F&G设备的电力临时切断。因此，按照采用F&G设备的安全仪表系统中当前使用的方法，通过将向F&G设备供电的电源临时断开，使F&G设备复位。例如，现有的安全仪表系统的电路中，用于从电源向F&G设备供电而连接的电源线的中途，设有继电器电路。根据借助与所述继电器电路连接的开关等输入设备的操作，继电器电路切断向F&G设备的供电。这样，能按照工厂的操作员的意愿使F&G设备复位，解除警报。
此外，例如美国专利公报US8，354，935B2号也公开了所述领域的技术。
安全仪表系统具备检测系统的异常或过程的异常并将警报信息显示在操作监视终端的显示部上的功能。例如，输入信号的电缆断线，被检测为系统的异常和/或过程的异常。此时，在操作监视终端的显示部上显示发生了断线的内容的警报信息。工厂的操作员根据操作监视终端的显示部上显示的警报信息，进行维修等。
安全仪表系统根据安全仪表系统所具备的F&G设备输出的警报值检测异常，并在操作监视终端的显示部上显示警报信息。工厂的操作员可以借助操作监视终端的显示部确认所述警报信息。异常消除后，工厂的操作员在确认安全后，按照工厂的操作员的意愿解除警报。因此，例如采用能通过复位部等将F&G设备复位的安全仪表系统。复位后的F&G设备，在经过一定的时间后，再次被启动，返回通常的运转状态。
从F&G设备开始复位至再次启动为止期间(以下，称“复位中”)，F&G设备输出与通常的运转状态的输出不同的不定值。因此，安全仪表系统将所述不稳定值的输出作为例如称为断线的系统的异常或者过程的异常来检测，并在操作监视终端上显示警报信息。另外，系统的异常由设置在构成工厂控制系统的控制装置上的系统诊断部检测。过程的异常由控制装置执行的应用程序(应用程序逻辑)检测。检测出系统的异常和过程的异常时，从控制装置向操作监视终端发送规定的警报信息。操作监视终端在显示部上显示接收的警报信息。
可是，此时显示的警报信息是由于F&G设备被复位而显示的信息，而不能认为是表示系统的异常或过程的异常的警报信息。因此，工厂的操作员不应根据所述警报信息进行工厂设备的维修等。为解决这种问题，采用警报显示抑制技术，不在操作监视终端的显示部上显示F&G设备复位中的警报信息。
例如，通过以应用程序组成复位中不进行警报检测的逻辑，抑制警报的显示。
作为关于工厂的过程的异常的警报的过程警报的替代，安全仪表系统中也采用报警器(向操作员传达过程的状态异常的系统，在显示装置上显示警报的同时发送用于提醒注意的信号的系统)。而且，这种情况下由工程师提供用于使控制装置如下动作的应用程序。即，按照所述程序，在F&G设备处于复位中时，控制装置不进行过程的异常的检测，由此不向操作监视终端发送来自报警器的信息。另一方面，在F&G设备不处于复位中时，控制装置根据过程警报的检测，向操作监视终端发送报警器的信息。
可是，在这种情况下，工程师必须在每次根据新的工厂控制设计或设计变更重新组成应用程序时，组成抑制复位中的警报的逻辑。因此，相应地，过度消耗系统资源的同时，花费管理工数和费用。
此外，安全仪表系统处理系统警报，所述系统警报是用于通知安全仪表系统本身或其一部分的异常的警报。所述系统警报由作为与上述的应用程序独立的功能的设置在安全仪表系统上的系统诊断部检测。从系统本身或其一部分检测出异常时，从系统诊断部发送警报信号，并在操作监视终端上显示警报信息。
可是，一方面需要抑制向操作监视终端的显示部显示警报信息，另一方面操作监视终端所具有的警报管理功能，以警报分析等为目的，需要处理全部系统警报。因为系统警报的通知是涉及安全系统的根本即SIL2的认证的部分。因此，作为抑制复位中的系统警报的显示的方法，可以考虑由应用程序控制系统诊断部以停止发送系统警报的方法。可是按照所述方法，停止发送警报的期间，应该向操作监视终端发送的警报不向其发送。因此，操作监视终端所具有的警报管理功能，不能处理发生的全部系统警报。因此，上述方法未被采用。在此，抑制复位中的警报的显示时的系统警报的发送，取代系统诊断部，而由能以应用程序使用的报警器实施。具体采用以下的方法。即，控制装置运转前，预先将系统诊断部的动作设定为断开，从而使系统诊断部不动作。控制装置运转中，通过由应用程序检测系统的异常，向操作监视终端发送报警器信息。而且，在F&G设备复位中的情况下，通过由应用程序抑制检测系统异常，不向操作监视终端发送报警器信息。
这样，在安全仪表系统中每次构筑将F&G设备作为控制对象的新应用程序时，必须构筑用于抑制系统警报的应用程序逻辑。因此，相应地，在过度消耗系统资源的同时，耗费管理工数和费用。此外，由于将系统诊断部的动作设定为断开，因此可能引起漏掉该设定等的人为错误。而且，报警器原本用于显示有关过程的异常的信息。而且，报警器信息被显示在为了显示关于过程警报信息而设置的显示装置的规定位置上，但是难以显示在为了显示系统警报而设置的显示装置的规定位置上。因此，上述的方法，作为对策存在不足。
以下进一步说明F&G设备处于复位中时难以抑制系统警报的显示的理由。图2是表示安全仪表系统的一例的结构图。安全仪表系统200主要包括：安全控制器等安全控制装置1，操作监视终端2，输入输出接口部220～223，F&G设备206-1～206-3，用于使F&G设备206-1、206-2复位的开关225，用于向F&G设备206-1～206-2供电的外设的电源227，用于切断向F&G设备206-1～206-2的供电的继电器电路226，用于向F&G设备206-3供电的外设的电源228，应用程序执行部214以及与过程控制系统的合并部215。
功能模块214-1A、214-1B、214-1C，构成在应用程序执行部214执行的应用程序逻辑。为控制现场设备(包含F&G设备)，功能模块214-1A、214-1B、214-1C在控制器内进行计算和控制等。在图2中，功能模块214-1A、214-1B、214-1C，具有根据F&G设备206-1～206-3输出的数据，诊断工厂的过程并检测过程警报的功能。映射模块215A、215B、215C是将安全控制系统与过程控制系统逻辑结合的与过程控制系统的合并部215的一部分。在图2中，映射模块215A、215B、215C，将功能模块214-1A、214-1B、214-1C检测到的过程警报信号，借助信息发送部13向过程控制系统的一部分的操作监视终端2发送。
复位开关225被按下后，借助输入输出接口部220，向功能模块214-1A输入复位信号。根据输入的复位信号，从功能模块214-1A输出复位信号。复位信号借助输入输出接口部222向继电器电路226输出。F&G设备206-1、206-2从电源(PS)227接受供电。继电器电路(RL)226中输入了复位信号时，利用继电器电路226，向F&G设备206-1、206-2的供电被临时切断。其结果，F&G设备206-1、206-2复位。
F&G设备206-1经过输入输出接口部221的通道CH1，借助系统诊断部211与功能模块214-1A连接。F&G设备206-2经过输入输出接口部221的通道CH2，借助系统诊断部211与功能模块214-1B连接。因此，通过使F&G设备206-1、206-2复位，在复位过程中，输出与通常运转状态的测定值不同的不定值时，系统诊断部211借助信息发送部13，向操作监视终端2发送关于输入输出模块IOM2的通道CH1和输入输出模块IOM2的通道CH2的系统警报的警报信号。此外，未复位的F&G设备206-3不输出复位带来的与通常运转状态的测定值不同的不定值。因此，系统诊断部211不发送关于输入输出模块IOM4的通道CH1的起因于所述不定值的系统的警报信号。此外，功能模块214-1A、214-1B检测出过程的异常。与此对应，映射模块214A、214B借助信息发送部13，向操作监视终端2发送过程警报的警报信号。此外，功能模块214-1C未检测出过程的异常。因此，映射模块215C不发送警报信号。
如上所述，系统诊断部211所检测的关于输入输出模块IOM2的通道CH1以及输入输出模块IOM2的通道CH2的复位中的系统警报，是因F&G设备206-1、206-2的复位产生的警报，而并不是原本应检测的正确警报。因此，上述的系统警报的显示应当被抑制。
可是，由于系统诊断部211没有用于判断所述系统警报是否由F&G设备206-1、206-2的复位而产生的方法，因此难以抑制警报的显示。为了进行这种判断，需要向系统诊断部211输入如下信息：来自复位开关的复位信号输入了哪个输入输出接口部的哪个通道CH，以及因此哪个输入输出模块的哪个通道上连接的F&G设备处于复位中。
可是，在安全仪表系统的控制装置1中，难以设计出在安全仪表系统运转时可以向系统诊断部211传达是哪个输入输出接口部的哪个通道CH的来自复位开关的复位信号输入了的信息，即，复位输入部(复位开关)的安装位置信息。这是因为安全仪表系统基于国际标准规格IEC61131-3。
图2的结构中，来自复位开关225的复位信号，借助输入输出接口部220输入系统诊断部211。可是，如上所述，系统诊断部211难以借助输入输出接口部220取得复位开关225的安装位置信息。在此，为了将复位开关225的安装位置信息向系统诊断部211发送，需要采用管理终端3预先手动定义。可是，所述方法不仅增加管理作业的负担，还会导致错误，所以并不现实。
此外，复位信号也能从操作监视终端2上安装的仪器图表2-1、2-2、2-3借助映射模块215A、215B、215C，输入功能模块214-1A、214-1B、214-1C。而且，有时也利用从其他终端的工具(未图示)借助网络N发送的复位信号，使F&G设备复位。考虑为只要系统诊断部211接收来自上述的复位输入设备的复位信号，再取得复位的F&G设备的安装位置，就能抑制警报的显示。可是，由于安全仪表系统基于国际标准规格IEC61131-3，与系统诊断部211难以取得复位输入部的安装位置的信息同样，也难以取得与功能模块214-1A、214-1B、214-1C对应的F&G设备的安装位置信息。在此，为了将所述F&G设备的安装位置信息向系统诊断部211发送，需要采用管理终端3预先手动定义。可是，和上述复位开关225的情况同样，所述方法并不现实。
如上所述，系统诊断部211难以取得复位信号的输入方的安装位置。因此，系统诊断部211难以抑制警报的显示。
与复位输入部无关，复位信号输入功能模块的复位输入端子。因此，通过将根据输入功能模块214-1A的复位信号而从功能模块214-1A输出的复位信号与系统诊断部211连接，系统诊断部211能够判断是否输入了复位信号。因此，系统诊断部211只要再取得复位的F&G设备的安装位置，就能抑制警报的显示。
F&G设备206-1的输出信号，借助系统诊断部211向功能模块发送。可是，不向功能模块的端子传达发送输出信号的F&G设备与哪个输入输出接口部的哪个通道CH连接的信息。此外，由于功能模块214-1A、214-1B、214-1C基于国际标准规格IEC61131-3，所以设计出传达所述信息的结构并不现实。因此，即使将从功能模块输出的复位信号连接到系统诊断部211，系统诊断部211也难以判断是抑制关于哪个输入输出接口部的哪个通道CH的系统警报的显示。
关于过程警报，应用程序在F&G设备的复位中，不检测过程的异常，或者，即使检测出过程的异常也不将作为过程警报的报警器信息向操作监视终端2发送，由此抑制过程警报的产生。
此外，复位信号输入任意的功能模块，所以在功能模块中能判断是否输入了复位。因此，可以认为之后只要功能模块能取得同时复位的全部F&G设备的安装位置信息，就能抑制警报的显示。可是，由于功能模块214-1A、214-1B、214-1C基于国际标准规格IEC61131-3，所以设计出将所述信息传达到功能模块的结构并不现实。因此，难以抑制过程警报的显示。
这样，按照图2所示的安全仪表系统的结构，难以在F&G设备的复位中，适当抑制系统警报和/或过程警报的显示。因此，基于错误的警报显示的操作员容易产生混乱。
发明内容
本公开中的一个目的是提供能适当抑制关于复位中的F&G设备的警报的显示的安全仪表控制装置及其方法以及安全仪表系统。
(1)本公开的一个方式的安全仪表控制装置(本安全仪表控制装置)，包括：信息发送部，根据来自现场设备的输出，向显示装置发送警报信息，所述现场设备直至基于异常检测而有复位操作为止持续进行警报输出；存储部，存储用于识别所述现场设备的组别的组别ID；复位管理部，从所述复位操作开始、至经过规定时间为止，进行计时器计时；以及诊断部，在针对属于所述组别ID的所述现场设备中的任意一个进行计时器计时中，对属于所述组别ID的所述现场设备相关的所述警报信息附加显示抑制信息。
(2)此外，本安全仪表控制装置中，所述存储部存储将所述安全仪表控制装置上连接的输入输出模块中的连接所述现场设备的通道的信息与所述组别ID对应相关的定义信息。
而且，所述诊断部根据收到来自所述现场设备的输出的输入输出模块的通道的信息，参照所述定义信息，确定所述复位操作的对象的所述现场设备所属的组别ID。
(3)此外，本安全仪表控制装置中，所述诊断部具有过程警报诊断部。
所述过程警报诊断部根据所述现场设备的输出值，检测作为所述安全仪表控制装置的被控制对象的过程控制中的异常，作为在所述显示装置上显示的所述警报信息，发送过程警报。
(4)此外，本安全仪表控制装置中，所述诊断部具有系统诊断部。
所述系统诊断部根据来自所述现场设备的输出，诊断所述安全仪表控制装置、所述输入输出模块、所述现场设备、或其连接状态中至少任意一个的状态并检测系统的异常，作为在所述显示装置上显示的所述警报信息，发送系统警报。
(5)此外，本安全仪表控制装置中，所述显示抑制信息是对所述显示装置指示抑制所述警报信息的显示的信息，抑制所述警报信息的显示包括不显示所述警报信息或以和通常不同的方式显示所述警报信息。
(6)此外，本安全仪表控制装置中，所述诊断部在所述计时器计时中，抑制检测异常或者抑制发送所述警报信息。
(7)此外，本安全仪表控制装置中，所述存储部作为所述定义信息，存储将用于识别成为所述复位操作的对象的至少1个以上的所述现场设备的复位识别信息与所述组别ID对应相关的信息。
所述复位管理部根据所述复位操作，通过参照所述定义信息，从所述复位识别信息确定所述组别ID，开始所述组别ID的计时器计时。
(8)此外，本安全仪表控制装置具备向所述输入输出模块发送复位指令的复位部。
所述复位部根据所述复位操作、所述定义信息以及所述复位识别信息，确定所述现场设备所连接的通道的信息，根据所述确定的通道的信息发送复位指令。
此外，本安全仪表控制装置，还包括：跳闸动作逻辑，根据所述现场设备的输出值检测出跳闸时，执行作为本安全仪表控制装置的被控制对象的过程控制的关闭；以及应用程序，即使在根据至少1个以上的现场设备的输出值检测出所述跳闸时，当所述现场设备所属的所述组别ID、与作为所述复位操作对象且直至经过预定的时间为止进行计时器计时的现场设备所属的所述组别ID相同时，不执行所述跳闸动作逻辑。
(9)此外，本安全仪表控制装置，还包括：历史记录保存部，不论是不是所述计时器计时中，都保存所述警报信息；以及启动状态管理部，管理所述现场设备的启动状态。
所述诊断部在所述计时器计时结束后，所述现场设备的任意一个未复原时，向所述显示装置再次发送所述历史记录保存部中保存的计时器计时中的所述警报信息。
(10)本公开的一个方式的安全仪表系统(本安全仪表系统)，包括：本安全仪表控制装置；以及管理终端，预先定义组别ID和/或定义信息并下载到所述安全仪表控制装置的所述存储部，所述组别ID用于识别作为所述显示装置中的警报显示的抑制对象预定的所述现场设备构成的组别，所述定义信息是将所述安全仪表控制装置上连接的输入输出模块中的连接所述现场设备的通道的信息与所述组别ID对应相关的信息。
(11)此外，本安全仪表系统，还具备显示装置，所述显示装置借助网络接收从所述安全仪表控制装置发送的警报信息，所述警报信息上附加有显示抑制信息时，所述显示装置抑制所述警报信息的显示，所述警报信息上未附加显示抑制信息时，所述显示装置显示所述警报信息。
(12)本公开的一个方式的工厂控制方法(本工厂控制方法)，包括：根据来自现场设备的输出，向显示装置发送警报信息，所述现场设备直至基于异常检测而有复位操作为止持续进行警报输出；存储用于识别所述现场设备的组别的组别ID；从所述复位操作开始、至经过规定时间为止，进行计时器计时；以及在针对属于所述组别ID的所述现场设备中的任意一个进行计时器计时中，对属于所述组别ID的现场设备相关的所述警报信息附加显示抑制信息。
(13)此外，本工厂控制方法，还包括：存储将输入输出模块中的连接所述现场设备的通道的信息与所述组别ID对应相关的定义信息；以及根据收到来自所述现场设备的输出的输入输出模块的通道的信息，参照所述定义信息，确定所述复位操作对象的现场设备所属的组别ID。
按照本公开的上述方式，可以抑制在显示装置(操作监视终端)上显示因现场设备(F&G设备)的电源复位而产生的警报。因此，能减少操作员因误警报显示而引起混乱。
附图说明
图1是本公开第一实施方式的安全仪表系统的结构图。
图2是说明安全仪表系统的结构图。
图3是本公开第一实施方式的复位管理部的流程图。
图4是本公开第一实施方式的系统警报的发送的流程图。
图5是本公开第一实施方式的过程警报的发送的流程图。
图6是本公开第一实施方式的操作监视终端的流程图。
图7是本公开第二实施方式的安全仪表系统的结构图。
附图标记说明
1控制装置
2操作监视终端
2-1、2-2仪器图表
3管理终端
4-1、4-2输入输出接口部
6-1、6-2、6-3F&G设备
7-1、7-2电源(PS)
11系统诊断部
12复位管理部
13信息发送部
14应用程序执行部
14-1A、14-1B、14-1C功能模块
14-2A、14-2B、14-2C跳闸动作逻辑
15与DCS的合并部
15A、15B、15C映射模块
16存储部
17复位部
18数据库
19-1、19-2、19-3复位用变量
22过程警报视图
23系统警报视图
100安全仪表系统
200现有的安全仪表系统
225开关
226继电器电路(RL)
具体实施方式
在下面的详细说明中，出于说明的目的，为了提供对所公开的实施方式的彻底的理解，提出了许多具体的细节。然而，显然可以在没有这些具体细节的前提下实施一个或更多的实施方式。在其它的情况下，为了简化制图，示意性地示出了公知的结构和装置。
作为安全仪表系统的具体示例，说明FGS(Fire and Gas System)。FGS是为抑制楼宇等建筑或者工厂产生的事故扩大而构筑的系统。为构筑FGS而使用的F&G设备，例如是气体探测器、火焰探测器、热探测器和烟感器。在工厂等产生异常的情况下(例如产生异常大量的烟或者火焰等的情况下)，F&G设备的测定值，例如会达到超过规定的阈值的值。F&G设备的测定值超过规定的阈值时，输出警报或警报值。F&G设备的测定值只要超过一次阈值，即使测定值收束到不足阈值，也会持续输出警报或警报值。这是为了确保通知工厂等产生的异常。另外，以上记述了当产生异常时，F&G设备的测定值超过规定的阈值，但是F&G设备也可以不这样构成。
图1是表示本公开第一实施方式的安全仪表系统的结构图。如图1所示，安全仪表系统100主要包含安全控制器等安全控制装置(以下称控制装置)1、操作监视终端2、管理终端3、输入输出接口部4-1、4-2、F&G设备6-1～6-3。控制装置1包含系统诊断部(诊断部)11、复位管理部12、信息发送部13、应用程序执行部14、与DCS的合并部15、存储部16、复位部17以及数据库18。输入输出接口部4-1具备电源(PS)7-1，输入输出接口部4-2具备电源(PS)7-2。
另外，图1的示例中，一个控制装置1具备两个输入输出接口部4-1、4-2。上述结构仅为一例，一个控制装置1也可以具备1个或3个以上的输入输出接口部。此外，图1的示例中一个输入输出接口部4-1具备一个电源(PS)7-1，并且连接两个F&G设备6-1、6-2。而且，一个输入输出接口部4-2具备一个电源(PS)7-2，并且连接一个F&G设备6-3。上述的结构仅为一例，输入输出接口部4-1、4-2可以和3个以上的F&G设备连接，可以具备3个以上的电源。
控制装置1、操作监视终端2和管理终端3，例如借助以太网(登录商标)等网络N连接。操作监视终端2例如由工厂的操作员操作。作为过程控制系统与安全仪表系统100的合并环境，操作监视终端2是为了监视过程而使用的装置。管理终端3是用于制作由控制装置1执行的程序的装置。此外，管理终端3除了制作程序，也用于制作为了执行程序所采用的数据以及进行控制装置1的各种设定。操作监视终端2和管理终端3，可以通过一个终端实现。
控制装置1是从管理终端3下载在管理终端3制作的应用程序并用于执行工厂关闭以外的逻辑的装置。控制装置1具有应用程序执行部14和存储部16。存储部16存储有由应用程序执行部14执行的程序(应用程序逻辑)。应用程序逻辑由管理终端3设定，下载到控制装置1。应用程序逻辑通过采用管理终端3等的图形用户界面以功能模块图(FBD：FunctionalBlock Diagram)形式等记述。功能模块是为控制现场设备而在控制器内动作的具有计算和控制等功能的单位。例如，作为功能模块的功能，准备有关于模拟信号或者接点信号的通用计算处理、输入指示、手动操作、信号选择和信号设定等各个种类。控制装置1将管理终端3制作的应用程序逻辑作为程序下载并存储在存储部16中。
如图1所示，F&G设备6-1～6-3借助布线和输入输出接口，与控制装置1连接。控制装置1接收从F&G设备6-1～6-3输出的警报或警报值。控制装置1的应用程序执行部14中的功能模块14-1A、14-1B、14-1C，检测警报或警报值。与DCS的合并部15的映射模块15A、15B、15C，将表示F&G设备6-1～6-3检测出异常的警报信号，借助信息发送部13向操作监视终端2发送。
这里，映射模块15A、15B、15C是用于将安全仪表系统中使用的数据转换为能被作为与DCS的合并环境的操作监视终端2直接处理的形式的应用程序逻辑。映射模块15A、15B、15C伴随功能模块(由应用程序执行部14执行的应用程序逻辑)制作。即，映射模块15A与功能模块14-1A，映射模块15B与功能模块14-1B，映射模块15C与功能模块14-1C，分别成对。此外，映射模块15A、15B、15C分别将在功能模块14-1A、14-1B、14-1C上检测出的警报，转换为能在操作监视终端2上显示的形式。
信息发送部13将系统诊断部11以及映射模块15A、15B、15C检测出的异常相关的警报信号，向操作监视终端2发送。操作监视终端2接收警报信号。如果接收的警报信号是过程的异常，警报的内容显示在过程警报视图22上。如果接收的警报信号是系统的异常，警报的内容显示在系统警报视图23上。过程警报视图22和系统警报视图23，将警报信息按照最新的顺序一览显示。显示的警报信息的内容，由工厂的操作员确认。
系统诊断部11诊断安全仪表系统100的异常。系统诊断部11将控制装置1从F&G设备6-1～6-3接收的测定值，与规定的阈值进行比较。检测到断线等异常时，控制装置1将警报信号借助信息发送部13发送到操作监视终端2。操作监视终端2将接收的警报信号作为系统警报，显示在系统警报视图23上。
操作监视终端2具有未图示的显示部、输入部和通信部。显示部例如是液晶显示器等显示装置。输入部是键盘和鼠标等输入装置。通信部借助网络N，与控制装置1进行通信。
如上所述，F&G设备6-1～6-3即使异常的原因消除，也会持续输出警报或警报值。为了解除F&G设备6-1～6-3的警报，通过断开F&G设备6-1～6-3的电源后，将电源接通，实施复位。另外，作为将F&G设备复位的操作方法，有包含断开操作和接通操作的合计两次操作的方法，以及以一次操作进行断开/接通的方法。采用哪种方法依赖于构筑的应用程序。
操作监视终端2的通信部从控制装置1收到警报信号时，显示部显示警报的内容(至少包含警报值)。这样，工厂的操作员可以把握工厂内的异常产生场所和/或异常的内容。因此，操作员可以进行消除异常的措施。
警报的内容显示在过程警报视图22、系统警报视图23和仪器图表2-1～2-3等的软件的窗口画面上。此外，控制装置1指定警报信号的警报级别(例如，重度警报、中度警报、轻度警报、记录警报和参考警报)。和上述警报级别一起显示警报的内容。此外，控制装置1还可以按照警报信号指定为非显示，从而设定为不显示警报的内容。
工厂的操作员确认构成警报原因的异常已消除后，根据需要进行用于将F&G设备复位的操作。例如，仪器图表2-1上显示了表示F&G设备6-1产生过程警报的警报状态。此时，或者是功能模块14-1A处于持续检测警报的状态，或者是F&G设备持续输出警报值的状态。因此，为了对此进行消除并返回通常运转状态，操作员采用仪器图表2-1的复位输入部，进行复位操作。复位操作从仪器图表2-1借助映射模块15A，向功能模块14-1A传递。其结果，复位信号借助复位用变量19-1，输入复位管理部12和复位部17。
仪器图表是由用于对过程控制系统和/或安全仪表系统的控制对象的现场设备(包含F&G设备)进行操作监视的软件构筑的窗口画面。
仪器图表2-1～2-3具备复位输入部。此外，仪器图表2-1～2-3借助网络N，分别与控制装置1的与DCS的合并部15的映射模块15A、15B、15C连接。映射模块15A与功能模块14-1A，映射模块15B与功能模块14-1B，映射模块15C与功能模块14-1C分别成对，彼此连接。从功能模块14-1A、14-1B、14-1C输出复位信号。功能模块14-1A、14-1B、14-1C分别借助复位用变量19-1～19-3，与复位管理部12和复位部17连接。复位用变量可以是复位识别信息的一例。
复位用变量19-1～19-3是为了将针对F&G设备6-1～6-3的复位信号向复位管理部12和复位部17传递而使用的变量。复位用变量19-1～19-3将复位信号和对输入输出接口部(输入输出模块)4-1、4-2赋予的输入输出接口部(输入输出模块)的识别号码(例如IOM：IOM1，IOM2)、通道的识别号码(例如CH：CH1，CH2)、复位组别ID(例如ID：1，2)，转换为可以处理的信息(信号)。复位用变量19-1～19-3的变量名在后述表20的定义中使用。如图1所示，复位用变量19-1、19-2、19-3，分别赋予I1-C1、I1-C2、I2-C1的名称。
此外，上述的复位用变量19-1、19-2、19-3、与控制装置1电连接的输入输出模块的识别号码(例如IOM：IOM1，IOM2)、其通道(例如CH：CH1，CH2)、以及预定的复位组别ID(例如ID：1，2)的关系，存储在数据库(存储部)18的表20中。
这里，复位组别代表由一个复位输入部使F&G设备复位时，同时被复位的F&G设备的组别。复位组别ID是复位组别的识别号码。用户采用管理终端3设定复位组别ID。复位管理部12和复位部17如何使用复位用变量19-1～19-3和表20，具体后述。
数据库(存储部)18例如存储有将与控制装置1连接的输入输出模块中的连接F&G设备(现场设备)的通道的信息与组别ID对应的定义信息(例如表20)。
F&G设备6-1、6-2与输入输出接口部4-1中内置的电源(PS)7-1连接。此外，F&G设备6-3与输入输出接口部4-2中内置的电源(PS)7-2连接。
安装了F&G设备6-1、6-2、6-3的输入输出接口部(输入输出模块)4-1、4-2和通道、复位用变量的名称、复位组别ID的关系，由管理终端3预先定义，并作为表20保存在控制装置的数据库18中。
复位部17根据从功能模块14-1A、14-1B、14-1C借助复位用变量19-1、19-2、19-3输出的复位信号，发送适合输入输出接口部4-1、4-2的形式的复位指令。复位部17在控制装置1的动作周期的每次扫描中，检查是否需要对全部的输入输出模块(IOM)和通道(CH)发送复位指令。即，复位部17通过根据前述的表20并参照对各通道(CH)设定的复位用变量19-1～19-3的名称，实施上述的检查。复位部17根据检查结果，向处理对象的IOM和CH发送复位指令。
借助复位用变量19-1输出复位信号时，复位指令的发送对象是带有IOM1的识别号码的输入输出接口部4-1。收到复位指令的输入输出接口部4-1将内置的电源(PS)7-1临时断开。这样，F&G设备6-1、6-2由于从电源(PS)7-1供给的电力被临时切断而被复位。收到复位指令的输入输出接口部4-2也同样，将内置的电源(PS)7-2临时断开。这样，F&G设备6-3由于从电源(PS)7-2供给的电力被临时切断而被复位。
另外，输入输出接口部有几个种类，复位的方法会根据其种类而不同。
第一种方法是当输入输出接口部4-1、4-2具有电源(PS)7-1、7-2的复位功能时采用。所述方法中，复位部17将电源(PS)7-1、7-2的复位的命令作为复位指令，向输入输出接口部4-1、4-2发送。
第二种方法是当输入输出接口部4-1、4-2按通道CH具备电源(未图示)且具有按CH将电源复位的功能时采用。所述方法中，复位部17将通过指定成为复位对象的F&G设备所连接的输入输出接口部4-1、4-2的CH使电源复位的命令，作为复位指令，向输入输出接口部4-1、4-2发送。
这样，复位部17具备几种已知的复位方法，根据输入输出接口部的种类发送适当的复位指令。
另外，用于对F&G设备6-1～6-3供电的电源(PS)7-1、7-2，内置于输入输出接口部4-1、4-2。取而代之，电源(PS)7-1、7-2也可以通过外设的电源和继电器电路的组合实现。
此外，复位输入部除了上述的以外，还可以通过操作监视终端2以外的终端所具备的软件工具实现。
复位管理部12具有按照复位组别ID把握F&G设备6-1～6-3是否处于复位中的功能。复位管理部12从功能模块14-1A、14-1B、14-1C连接复位信号。复位管理部12针对各个复位组别ID，分别具有计时器(未图示)。复位管理部12参照从数据库18参照的表20并根据复位用变量的名称，确定与复位信号对应的复位组别ID。而且，复位管理部12针对所确定的复位组别ID启动计时器。启动的计时器经过一定时间(计时器计时的时间)后结束。在计时器的计时中，代表所述复位组别ID的F&G设备处于复位中。计时器计时的时间由用户借助管理终端3预先设定。另外，为了对照所述表20与复位用变量的名称，复位管理部12可以采用复位用变量的地址。
如图1右下的表所示，复位管理部12处理复位标记和计时器值。具体复位管理部12具有表示复位组别ID(ID)、复位标记及计时器值的关系的表21，根据计时器的动作更新表21。
复位管理部12借助复位用变量19-1从功能模块14-1A接收复位信号后，将从数据库18参照的表20与复位用变量19-1的名称I1-C1进行对照。复位管理部12在复位信号输入复位用变量I1-C1时，确定复位组别ID为1。
复位管理部12启动设置在复位管理部12内的与复位组别ID的值1对应的计时器(未图示)。此时，如图1的表21所示，与复位组别ID的值1对应的复位标记的值成为TRUE。计时器值被更新为计时结束为止的剩余时间的计时器计时值2000ms。在复位管理部12的表21中，计时器(未图示)结束规定的期间的计时后，其计时器值更新为0，复位标记(复位标记值)更新为FALSE。另外，计时器(未图示)计时的规定的期间是用管理终端3预先设定的值。
复位管理部12在复位标记为TRUE的期间，将F&G设备视为复位中。这里，复位中代表复位状态，换句话说，尚未完成复位的状态。由计时器计时规定的时间的理由是因为从F&G设备6-1～6-3的复位开始、至F&G设备6-1～6-3再次启动成为运转状态为止需要一定的时间。
说明作为第一警报的显示抑制方法的系统警报的显示抑制方法。系统诊断部11检测出系统的异常后，参照数据库18的表20。系统诊断部11可以取得表示检测到系统异常的F&G设备的安装位置的、输入输出模块的识别号码(IOM)和通道的识别号码(CH)的信息。因此，通过参照表20，系统诊断部11可以确定复位组别ID。例如图1的表20所示，当信号中的输入输出模块的识别信息(IOM)为1，通道的识别号码(CH)为1时，复位组别ID为1。系统诊断部11参照针对所确定的复位组别ID的、复位管理部12(表21)的复位标记。
当检测到系统的异常的F&G设备所属的复位组别ID的复位标记为TRUE时，系统诊断部11借助信息发送部13向操作监视终端发送指定为“非显示”的警报信号作为显示抑制信息。操作监视终端2借助通信部(未图示)，接收所述警报信号。由于所述警报信号中作为显示抑制信息指定了“非显示”，所以操作监视终端2的控制部(未图示)控制显示部(未图示)不实施警报内容的显示。
而后，对F&G设备6-1进行复位操作。随后，系统诊断部11在检测出有关输入输出接口部4-1的CH1的系统异常时，确认到复位管理部12(表21)的复位组别ID的值1的复位标记为TRUE的情况下，借助信息发送部13向操作监视终端发送指定为“非显示”的警报信号。这样，可以适当抑制在操作监视终端2显示F&G设备6-1的复位中的警报，换句话说，因F&G设备6-1处于复位状态而产生的警报。
说明作为第二警报的显示抑制方法的过程警报的显示抑制方法。功能模块14-1A在根据F&G设备6-1的输出值检测出过程的异常后，参照对功能模块14-1A设定的复位组别ID14-3A。对功能模块14-1A～14-1C分别设定的复位组别ID14-3A～14-3C，采用管理终端3预先设定。功能模块14-1A参照与对本身设定的复位组别ID14-3A对应的、复位管理部12(表21)的复位标记。
功能模块14-1A～14-1C也可以是过程警报诊断部。即，功能模块14-1A～14-1C根据F&G设备的输出值，检测作为控制装置1的被控制对象的过程控制中的异常，作为在操作监视终端2上显示的警报信息，发送过程警报。
当检测出过程的异常的F&G设备属于的复位组别ID的复位标记为TRUE时，功能模块14-1A借助信息发送部13从映射模块15A向操作监视终端2发送指定了“非显示”的警报信号。操作监视终端2借助通信部(未图示)，接收所述警报信号。由于所述警报信号中指定有“非显示”，所以操作监视终端2的控制部(未图示)控制显示部(未图示)不实施警报内容的显示。
有时因F&G设备6-1中进行了复位操作，功能模块14-1A会检测出输入输出接口部4-1的CH1上连接的F&G设备6-1的断线这种过程的异常。此时，功能模块14-1A确认到复位管理部12(表21)的复位组别ID的值1的复位标记为TRUE时，借助信息发送部13从映射模块15A向操作监视终端发送指定了“非显示”的警报信号。这样，可以适当抑制在操作监视终端2显示F&G设备6-1的复位中的警报即由F&G设备6-1处于复位状态而产生的警报。另外，检测出所述F&G设备6-1的断线这种过程的异常的情况，也可以包含从F&G设备6-1的测定值检测出过程的异常的情况。此外，功能模块14-1B和功能模块14-1C，也与功能模块14-1A同样动作。而且，映射模块15B和映射模块15C，也与映射模块15A同样动作。
说明第三警报的显示抑制方法。如上所述，为抑制警报的显示，系统诊断部11和映射模块15A、15B、15C借助信息发送部13，发送指定了“非显示”的警报信号。在这种警报的显示抑制的方法以外，系统诊断部11和映射模块15A、15B、15C，可以对警报信号指定比通常低的警报级别并发送所述警报信号。此时，操作监视终端2的显示部上，显示比通常低的警报级别并显示警报的内容。由于以和通常不同的方式显示警报信息，所以降低了工厂的操作员因由于F&G设备处于复位状态而产生的错误的警报而引起混乱。
说明第四警报的显示抑制方法。系统诊断部11和/或映射模块15A、15B、15C，可以在复位标记为TRUE的期间不发送警报信号。此时，操作监视终端2的显示部上不显示警报的内容。因此，降低了工厂的操作员因错误的警报而产生混乱。另外，所述的不发送警报信号，可以包含停止警报的检测本身。
F&G设备的复位中发生真正的异常(断线等)的情况下，所述真正的警报的向操作监视终端2的显示也被抑制。可是优选原本真正的警报如通常一样在操作监视终端2上显示。因此，真正的警报的显示被抑制时，采用下述对策，在计时器计时结束后显示真正的警报。
所述控制装置1具备历史记录保存部和启动状态管理部。例如，存储部16能作为历史记录保存部发挥功能。而且，复位管理部12能作为启动状态管理部发挥功能。不论是否是复位中，历史记录保存部中保存系统警报的信息以及过程警报的信息。而且，启动状态管理部管理监视对象的全部F&G设备是否在复位后正常复原。系统诊断部11在计时器计时结束后，确认启动状态管理部，当所述现场设备中的任意一个未复原时，在不指定“非显示”的情况下，向操作监视终端2再次发送历史记录保存部中保存的、复位中的系统的警报信息。映射模块15A、15B、15C在计时器计时结束后，诊断(确认)过程警报的产生。映射模块15A、15B、15C作为过程的异常例如检测出断线时，在不指定“非显示”的情况下，向操作监视终端2再次发送历史记录保存部中保存的、复位中的过程警报信息。另外，历史记录保存部中保存的过程警报的信息，可以仅包含表示断线的信息。
本实施方式的安全仪表系统中，应用程序执行部14的功能模块14-1A、14-1B、14-1C，分别具备跳闸动作逻辑14-2A、14-2B、14-2C。跳闸动作逻辑14-2A、14-2B、14-2C是检测出跳闸后执行使工厂停止在安全状态的工厂关闭的功能。功能模块14-1A、14-1B、14-1C在检测出跳闸时，参照复位管理部12(表21)，当功能模块中设定的复位组别ID14-3A、14-3B、14-3C的复位标记为TRUE的情况下，使所述功能模块上连接的跳闸动作逻辑不动作。这样，可以抑制因检测出F&G设备的复位引起的错误的跳闸而执行工厂关闭。因此，可以抑制因误跳闸导致不必要的工厂关闭而损害工厂。
过程控制系统和/或安全仪表系统的警报在操作监视终端2中的输出对象包括系统警报视图23、过程警报视图22、仪器图表2-1～2-3、合并型警报管理功能(未图示)、以及收集警报信息的历史功能(未图示)。本实施方式中抑制F&G设备复位中的警报显示在系统警报视图23、过程警报视图22。
系统警报视图23、过程警报视图22中的显示与仪器图表2-1～2-3不同，在显示警报的同时不显示处于复位中的内容而仅显示警报信号，所以需要抑制复位导致的警报的显示。
如上所述，本实施方式的复位部17与几个已知的输入输出接口部对应。因此，例如即使今后按通道CH具有电源的输入输出接口部普及，用其置换已设的输入输出接口部，复位部17也可以不改变设计而继续使用。
图3是说明本实施方式的安全仪表系统100的复位管理部12的动作的流程图。
在步骤301中，在具有复位输入部的仪器图表2-1～2-3中，确认是否输入了复位操作。在步骤S301中，当借助仪器图表2-1～2-3的任意的复位输入部进行了复位输入操作时，控制装置1的复位管理部12判断为输入了复位操作，进入步骤S302。
在步骤S302中，应用程序执行部14的功能模块14-1A、14-1B、14-1C，从仪器图表2-1～2-3的任意的复位输入部接收复位信号。步骤S303中复位管理部12参照表20，根据复位用变量的名称，确定复位组别ID。另外，代替复位用变量的名称，也可以采用复位用变量的地址。
在步骤S304中，复位管理部12通过控制内置的计时器，启动与确定的复位组别ID对应的计时器的计时。在步骤S306中，复位管理部12根据预先设定的计时值，判断计时器的计时是否结束。在步骤S306中，复位管理部12判断计时器的计时已结束时，返回步骤S301。即，复位管理部12成为等待来自仪器图表2-1～2-3中任意一个的复位输入部的复位操作的状态。
此外，在步骤S306中，复位管理部12判断计时器的计时未结束时，转移到步骤S305。在步骤S305中，复位部17通过控制内置的计时器，持续计时。另外，复位管理部12中的计时器的计时未结束，代表F&G设备处于复位中。
图4是说明本实施方式的安全仪表系统100的系统警报发送的动作的流程图。
在步骤S401中，系统诊断部11确认是否产生系统的异常(例如断线)。系统诊断部11在步骤S401中检测出系统的异常时，进入步骤S402。
在步骤402中，系统诊断部11参照数据库18的表20，根据表示检测出的系统异常的F&G设备的安装位置的输入输出模块的识别号码(IOM)和通道的识别号码(CH)，确定复位组别的组别ID。
在步骤S403中，系统诊断部11参照作为复位管理部12(表21)的内容的、所确定的复位组别ID的复位标记或计时器值，并进入步骤S404。
在步骤S404中，系统诊断部11根据参照的复位标记值或计时器值，判断属于所确定的复位组别的设备是否处于复位中。在步骤S403参照的复位标记的值为TRUE时或者在计时器值计时中时，系统诊断部11判断上述的设备为复位中，进入步骤S406。
在步骤S406中，系统诊断部11对警报信号指定“非显示”后，前往步骤S407。在步骤S407中，信息发送部13向操作监视终端2发送指定了“非显示”的警报信号。当在步骤S403参照的复位标记的值为FALSE或者计时器值为0时，系统诊断部11判断上述的设备不是复位中，进入步骤S405。在步骤S405中，系统诊断部11对警报信号不指定“非显示”，前往步骤S407。在步骤S407中，信息发送部13向操作监视终端2发送未指定“非显示”的警报信号。
图5是说明本实施方式的安全仪表系统100的过程警报的发送动作的流程图。
在步骤S501中，应用程序执行部14的功能模块14-1A、14-1B、14-1C，确认是否产生了过程的异常。在步骤S501中，应用程序执行部14的功能模块14-1A、14-1B、14-1C检测出过程的异常时，进入步骤S502。
在步骤502中，检测出过程的异常的功能模块14-1A、14-1B、14-1C，参照在管理终端3中预先对自己设定的复位组别ID14-3A、14-3B、14-3C，确定产生过程的异常的F&G设备所属的复位组别ID。
在步骤S503中，应用程序执行部14的功能模块14-1A、14-1B、14-1C，参照复位管理部12的内容即所确定的复位组别ID的复位标记或计时器值，进入步骤S508。
在步骤S508中，向映射模块15A、15B、15C传递由应用程序执行部14的功能模块14-1A、14-1B、14-1C参照的、属于所确定的复位组别ID的设备是否处于复位中的信息，进入步骤S504。另外，上述的设备是否处于复位中的信息，也可以是复位标记的值或计时器值。
在步骤S504中，与DCS的合并部15的映射模块15A、15B、15C，根据功能模块14-1A、14-1B、14-1C参照的复位标记的值或计时器值，判断上述的设备是否处于复位中。当在步骤S503参照的上述的设备是否处于复位中的信息表示复位中时，与DCS的合并部15的映射模块15A、15B、15C判断上述的设备处于复位中，进入步骤S506。
在步骤S506中，与DCS的合并部15的映射模块15A、15B、15C，对与检测出的警报对应的警报信号指定“非显示”，前往步骤S507。在步骤507中，信息发送部13把指定了“非显示”的警报信号向操作监视终端2发送。如果在步骤S503参照的复位标记的值为FALSE或者计时器值为0，则与DCS的合并部15的映射模块15A、15B、15C判断上述的设备不在复位中，进入步骤S505。
在步骤S505中，与DCS的合并部15的映射模块15A、15B、15C，对与检测出的警报对应的警报信号不指定“非显示”的情况下，前往步骤S507。在步骤S507中，信息发送部13向操作监视终端2发送未指定“非显示”的警报信号。
图6是说明本实施方式的安全仪表系统100的操作监视终端2的动作的流程图。
在步骤S601中，操作监视终端2判断是否接收了从控制装置1的信息发送部13发送的警报信号。如果操作监视终端2接收了所述信号，则进入步骤S602。在步骤S602中，如果接收的警报信号是系统警报，操作监视终端2进入步骤S603。在步骤S603中，操作监视终端2判断接收的警报信号是否被指定“非显示”。被指定“非显示”时，操作监视终端2返回步骤S601。此时，警报的内容不在操作监视终端2的画面上显示。未指定“非显示”时，操作监视终端2前往步骤S605。在步骤S605中警报的内容显示在操作监视终端2的系统警报视图23上。在步骤602中，如果接收的警报信号是过程警报，操作监视终端2进入步骤S604。在步骤S604中，操作监视终端2判断接收的警报信号是否被指定“非显示”。被指定“非显示”时，操作监视终端2返回步骤S601。此时，警报的内容不在操作监视终端2的画面上显示。未指定“非显示”时，操作监视终端2前往步骤S606。在步骤S606中，警报的内容在操作监视终端2的过程警报视图22上显示。
图7是表示本公开的第二实施方式的安全仪表系统的结构图。如图7所示，安全仪表系统700主要包含控制装置1、操作监视终端2、管理终端3、输入输出接口部220～223和F&G设备206-1～206-3。控制装置1包含信息发送部13、数据库18、系统诊断部211、应用程序执行部214以及与DCS的合并部215。电源(PS)227借助继电器电路226向F&G设备206-1、206-2供电。电源(PS)228向F&G设备206-3供电。
本实施方式中操作监视终端2具有按复位组别ID把握F&G设备206-1～206-3是否处于复位中的功能。此时，仪器图表2-1～2-3具有计时器(未图示)，所述计时器用于把握F&G设备206-1～206-3是否处于复位中。借助管理终端3对仪器图表2-1～2-3预先设定复位组别ID2-4～2-6和计时器计时值。对仪器图表2-1～2-3所具有的复位输入部实施了复位输入操作后，计时器启动。从计时器启动后、至计时器计时结束为止期间(即复位中)，具有被实施了复位输入操作的复位输入部的仪器图表(被实施了复位输入的仪器图表)，通过控制系统警报视图23或过程警报视图22，抑制与对进行了复位输入的仪器图表设定的复位组别ID2-4～2-6的任意一个对应的警报的显示。
功能模块214-1A、214-1B、214-1C，构成在控制装置1的应用程序执行部214执行的应用程序逻辑。利用管理终端3，对功能模块214-1A、214-1B、214-1C预先设定复位组别ID214-3A、214-3B、214-3C。功能模块214-1A、214-1B、214-1C，借助系统诊断部211接收F&G设备206-1～206-3输出的警报值，并根据所述警报值，检测出过程的异常。映射模块215A、215B、215C从功能模块214-1A、214-1B、214-1C接收分别对功能模块214-1A、214-1B、214-1C设定的复位组别ID214-3A、214-3B、214-3C。映射模块215A、215B、215C借助信息发送部13将指定了复位组别ID的警报信息向操作监视终端2发送。
和第一实施方式同样，控制装置1的数据库18中保存有用于表示F&G设备206-1～206-3的安装位置的输入输出模块的识别号码(IOM)和通道的识别号码(CH)的信息与复位组别ID的关系。所述关系例如用管理终端3预先定义。系统诊断部211根据F&G设备206-1～206-3输出的警报值，检测系统的异常。此时，系统诊断部211参照数据库18，并根据表示输出警报值的F&G设备的安装位置的、输入输出模块IOM和通道CH的信息，确定复位组别ID。系统诊断部211借助信息发送部13，向操作监视终端2发送复位组别ID和警报信息。
以下，说明仪器图表2-1中输入复位操作时的警报抑制的动作。仪器图表2-1中输入复位操作后，借助映射模块215A向功能模块214-1A输入复位。功能模块214-1A借助输入输出接口222，向继电器电路226发送复位信号。因此，由于继电器电路226工作，所以从电源(PS)227向F&G设备206-1、206-2的供电在一定时间内被切断。其结果，F&G设备206-1、206-2被复位。
在复位中，F&G设备206-1、206-2输出和通常的运转状态的输出不同的值。因此，系统诊断部211检测出系统异常。系统诊断部211参照数据库18中保存的表示F&G设备206-1、206-2的安装位置的输入输出模块的识别号码(IOM)和通道的识别号码(CH)的信息与复位组别ID的关系。而且，系统诊断部211确定检测到系统异常的F&G设备206-1、206-2所属的复位组别ID。而且，系统诊断部211指定所述复位组别ID，借助信息发送部13向操作监视终端2发送关于系统的警报信息。
同样，功能模块214-1A、214-1B检测过程的异常。映射模块215A、215B指定对功能模块214-1A、214-1B设定的复位组别ID214-3A、214-3B，并借助信息发送部13向操作监视终端2发送关于过程警报的信息。
仪器图表2-1中输入复位操作时，仪器图表2-1所具有的计时器启动计时。仪器图表2-1对系统警报视图23和过程警报视图22，将对仪器图表2-1设定的复位组别ID2-4的值的1，设定为显示抑制对象的复位组别ID。在所述计时器的计时中，系统警报视图23不显示从控制装置1接收的、复位组别ID指定为1的关于系统的警报信息。另一方面，系统警报视图23显示复位组别ID指定为1以外的关于系统的警报信息。此外，过程警报视图22不显示从控制装置1接收的、复位组别ID指定为1的关于过程的警报信息。另一方面，过程警报视图22显示复位组别ID指定为1以外的关于过程的警报信息。
仪器图表2-1所具有的计时器计时结束后，仪器图表2-1对系统警报视图23和过程警报视图22，解除作为显示抑制的对象而设定的复位组别ID的设定。这样，系统警报视图23和过程警报视图22也显示复位组别ID指定为1的关于系统的警报信息。
如上所述，即使是因F&G设备206-1、206-2处于复位状态而产生的警报，也可以适当抑制其在操作监视终端2上的显示。
接下来，说明向开关(SW)225输入复位操作时的警报抑制的动作。向开关(SW)225输入了复位操作时，借助系统诊断部211向功能模块214-1A输入复位。功能模块214-1A借助输入输出接口222，向继电器电路226发送复位信号。因此，由于继电器电路226工作，从电源(PS)227向F&G设备206-1、206-2的供电在一定时间内被切断。其结果，F&G设备206-1、206-2被复位。
另一方面，借助映射模块，复位输入向仪器图表2-1传递。这样，仪器图表2-1所具有的计时器启动。仪器图表2-1对系统警报视图23和过程警报视图22，将对仪器图表2-1设定的复位组别ID2-4的值的1，设定为显示抑制的对象的复位组别ID。
F&G设备206-1、206-2复位时输出和通常的运转状态的输出不同的值。因此，系统诊断部211检测出关于F&G设备206-1、206-2的系统异常。系统诊断部211参照数据库18中保存的表示F&G设备206-1、206-2的安装位置的输入输出模块的识别号码(IOM)和通道的识别号码(CH)的信息与复位组别ID的关系。系统诊断部211确定检测到系统异常的F&G设备206-1、206-2所属的复位组别ID。而且，系统诊断部211指定所述复位组别ID，借助信息发送部13向操作监视终端2发送关于系统的警报信息。
同样，功能模块214-1A、214-1B检测过程的异常。映射模块215A、215B指定对功能模块214-1A、214-1B设定的复位组别ID214-3A、214-3B，借助信息发送部13向操作监视终端2发送关于过程的警报信息。
在仪器图表2-1所具有的计时器的计时中，系统警报视图23不显示从控制装置1接收的、复位组别ID指定为1的关于系统的警报信息。另一方面，系统警报视图23显示复位组别ID指定为1以外的关于系统的警报信息。此外，过程警报视图22不显示从控制装置1接收的、复位组别ID指定为1的关于过程的警报信息。另一方面，过程警报视图22显示复位组别ID指定为1以外的关于过程的警报信息。
仪器图表2-1所具有的计时器计时结束后，仪器图表2-1对系统警报视图23和过程警报视图22，解除作为显示抑制的对象而设定的复位组别ID的设定。这样，系统警报视图23和过程警报视图22也显示复位组别ID指定为1的关于系统的警报信息。
如上所述，即使是因F&G设备206-1、206-2处于复位状态而产生的警报，也可以适当抑制其在操作监视终端2上的显示。
按照如上所述本实施方式的安全仪表控制装置，根据来自直至基于异常检测而有复位操作为止持续进行警报输出的现场设备的输出，向显示装置发送警报信息。所述安全仪表控制装置具备存储部、复位管理部、诊断部。存储部存储组别ID，所述组别ID用于识别作为所述显示装置中的警报显示的抑制对象预定的由所述现场设备构成的组别。复位管理部在所述复位操作后、至经过规定时间为止，进行计时器计时。诊断部在针对属于所述组别ID的所述现场设备中的至少任意一个进行计时器计时中，对属于所述组别ID的设备相关的所述警报信息附加显示抑制信息。利用所述结构，可以抑制向操作监视终端显示由于F&G设备的电源复位而产生的警报。因此，能降低操作员因误警报的显示而引起混乱。
此外，如上所述，按照本实施方式中的安全仪表控制装置，显示抑制信息是对显示警报信息的显示装置指示抑制所述警报信息的显示的信息。抑制所述警报信息的显示包括不显示警报信息或者以和通常不同的方式显示警报信息。这样，可以抑制向操作监视终端显示由于F&G设备的电源复位而产生的警报。因此，能降低操作员因误警报的显示造成的混乱。
按照如上所述本实施方式的安全仪表控制装置，具备向所述输入输出模块发送复位指令的复位部。所述复位部根据所述复位操作，借助通过参照所述定义信息而从所述复位识别信息确定的通道，确定所述各现场设备所连接的通道的信息并发送复位指令。这样，可以抑制向操作监视终端显示由于F&G设备的电源复位而产生的警报。因此，能降低操作员因误警报的显示造成的混乱。
本公开的实施方式，也可以是以下的第一～第九安全仪表控制装置、第一和第二安全仪表系统、第一和第二工厂控制方法。
第一安全仪表控制装置，根据来自直至基于异常检测而有复位操作为止持续进行警报输出的现场设备的输出，向显示装置发送警报信息，在所述安全仪表控制装置中，包括：存储部，存储用于识别作为所述显示装置中的警报显示的抑制对象预定的由所述现场设备构成的组别的组别ID；复位管理部，从所述复位操作后、至经过规定时间为止，进行计时器计时；以及诊断部，在针对属于所述组别ID的所述现场设备中至少任意一个进行计时器计时中，对属于所述组别ID的设备相关的所述警报信息附加显示抑制信息，并根据所述信息抑制警报显示。
第二安全仪表控制装置在第一安全仪表控制装置基础上，所述存储部存储定义信息，所述定义信息将所述安全仪表控制装置上连接的输入输出模块中的连接所述各现场设备的通道的信息与所述组别ID对应相关，所述诊断部根据收到来自所述现场设备的输出的输入输出模块的通道的信息，参照所述定义信息，确定所述复位操作对象的现场设备所属的组别ID。
第三安全仪表控制装置在第一或第二安全仪表控制装置基础上，所述诊断部具有过程警报诊断部，所述过程警报诊断部根据所述现场设备的输出值，检测作为所述安全仪表控制装置的被控制对象的过程控制中的异常，作为在所述显示装置上显示的警报信息，发送过程警报。
第四安全仪表控制装置在第一～第三中任意一个安全仪表控制装置基础上，所述诊断部具有系统诊断部，所述系统诊断部根据来自所述现场设备的输出，诊断所述安全仪表控制装置、所述输入输出模块、所述各现场设备、或其连接状态中至少任意一个的状态并检测系统的异常，作为在所述显示装置上显示的警报信息，发送系统警报。
第五安全仪表控制装置在第一～第四中任意一个安全仪表控制装置基础上，抑制所述警报信息的显示包括不显示警报信息或以和通常不同的方式显示警报信息。
第六安全仪表控制装置在第五安全仪表控制装置基础上，不显示所述警报信息包括所述计时器计时中所述控制装置抑制警报的检测或者所述计时器计时中所述控制装置抑制警报的发送。
第七安全仪表控制装置在第一～第六中任意一个安全仪表控制装置基础上，所述存储部存储所述定义信息，所述定义信息将用于识别成为所述复位操作对象的至少1个以上的所述现场设备的复位识别信息与所述组别ID对应相关，所述复位管理部根据所述复位操作，通过参照所述定义信息，从所述复位识别信息确定所述组别ID，开始所述组别ID的计时器计时。
第八安全仪表控制装置在第一～第七中任意一个安全仪表控制装置基础上，具备向所述输入输出模块发送复位指令的复位部，所述复位部根据所述复位操作、所述定义信息以及所述复位识别信息，确定借助所述确定的通道连接所述各现场设备的通道的信息，发送复位指令。
第九安全仪表控制装置在第一～第八中任意一个安全仪表控制装置基础上，包括：不论是不是所述复位中，都保存警报的历史记录保存部；以及管理所述现场设备的启动状态的启动状态管理部，当所述计时器计时结束后，所述启动状态管理部使所述现场设备的任意一个未复原时，所述诊断部向所述显示装置再次发送所述历史记录保存部中保存的复位中的警报。
第一安全仪表系统，包括：如第一～第七中任意一个所述的安全仪表控制装置；以及管理终端，预先定义组别ID和/或定义信息并下载到所述控制装置的存储部，所述组别ID用于识别作为所述显示装置中的警报显示的抑制对象预定的由所述现场设备构成的组别，所述定义信息将所述安全仪表控制装置上连接的输入输出模块中的连接所述各现场设备的通道的信息与所述组别ID对应相关。
第二安全仪表系统在第一安全仪表系统基础上，包括：所述安全仪表控制装置；以及显示装置，借助网络接收从所述安全仪表控制装置发送的警报信息，所述警报信息上附加有显示抑制信息时，所述显示装置抑制所述警报信息的显示，所述警报信息上未附加显示抑制信息时，所述显示装置显示所述警报信息。
第一工厂控制方法，根据来自直至基于异常检测而有复位操作为止持续进行警报输出的现场设备的输出，向显示装置发送警报信息，所述工厂控制方法包括：存储组别ID的步骤，所述组别ID用于识别作为所述显示装置中的警报显示的抑制对象预定的所述现场设备构成的组别；从所述复位操作后、至经过规定时间为止进行计时器计时的步骤；以及在针对属于所述组别ID的所述现场设备中的至少任意一个进行计时器计时中，对属于所述组别ID的设备相关的所述警报信息附加显示抑制信息的步骤。
第二工厂控制方法在第一工厂控制方法基础上，还包括：存储将所述控制装置上连接的输入输出模块中的连接所述各现场设备的通道的信息与所述组别ID对应相关的定义信息的步骤；以及根据收到来自所述现场设备的输出的输入输出模块的通道的信息，通过参照所述定义信息，确定所述复位操作对象的现场设备所属的组别ID的步骤。
出于示例和说明的目的已经给出了所述详细的说明。根据上面的教导，许多变形和改变都是可能的。所述的详细说明并非没有遗漏或者旨在限制在这里说明的主题。尽管已经通过文字以特有的结构特征和/或方法过程对所述主题进行了说明，但应当理解的是，权利要求书中所限定的主题不是必须限于所述的具体特征或者具体过程。更确切地说，将所述的具体特征和具体过程作为实施权利要求书的示例进行了说明。

Claims (13)

1.一种安全仪表控制装置，其特征在于包括：
信息发送部，根据来自现场设备的输出，向显示装置发送警报信息，所述现场设备直至基于异常检测而有复位操作为止持续进行警报输出；
存储部，存储用于识别所述现场设备的组别的组别ID；
复位管理部，从所述复位操作开始、至经过规定时间为止，进行计时器计时；以及
诊断部，在针对属于所述组别ID的所述现场设备中的任意一个进行计时器计时中，对属于所述组别ID的所述现场设备相关的所述警报信息附加显示抑制信息。
2.根据权利要求1所述的安全仪表控制装置，其特征在于，
所述存储部存储将所述安全仪表控制装置上连接的输入输出模块中的连接所述现场设备的通道的信息与所述组别ID对应相关的定义信息，
所述诊断部根据收到来自所述现场设备的输出的输入输出模块的通道的信息，参照所述定义信息，确定所述复位操作的对象的所述现场设备所属的组别ID。
3.根据权利要求1或2所述的安全仪表控制装置，其特征在于，
所述诊断部具有过程警报诊断部，
所述过程警报诊断部根据所述现场设备的输出值，检测作为所述安全仪表控制装置的被控制对象的过程控制中的异常，作为在所述显示装置上显示的所述警报信息，发送过程警报。
4.根据权利要求2所述的安全仪表控制装置，其特征在于，
所述诊断部具有系统诊断部，
所述系统诊断部根据来自所述现场设备的输出，诊断所述安全仪表控制装置、所述输入输出模块、所述现场设备、或其连接状态中至少任意一个的状态并检测系统的异常，作为在所述显示装置上显示的所述警报信息，发送系统警报。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的安全仪表控制装置，其特征在于，
所述显示抑制信息是对所述显示装置指示抑制所述警报信息的显示的信息，
抑制所述警报信息的显示包括不显示所述警报信息或以和通常不同的方式显示所述警报信息。
6.根据权利要求1所述的安全仪表控制装置，其特征在于，所述诊断部在所述计时器计时中，抑制检测异常或者抑制发送所述警报信息。
7.根据权利要求2所述的安全仪表控制装置，其特征在于，
所述存储部作为所述定义信息，存储将用于识别成为所述复位操作的对象的至少1个以上的所述现场设备的复位识别信息与所述组别ID对应相关的信息，
所述复位管理部根据所述复位操作，通过参照所述定义信息，从所述复位识别信息确定所述组别ID，开始所述组别ID的计时器计时。
8.根据权利要求7所述的安全仪表控制装置，其特征在于，
具备向所述输入输出模块发送复位指令的复位部，
所述复位部根据所述复位操作、所述定义信息以及所述复位识别信息，确定所述现场设备所连接的通道的信息，根据所述确定的通道的信息发送复位指令。
9.根据权利要求1～8中任意一项所述的安全仪表控制装置，其特征在于，还包括：
历史记录保存部，不论是不是所述计时器计时中，都保存所述警报信息；以及
启动状态管理部，管理所述现场设备的启动状态，
所述诊断部在所述计时器计时结束后，所述现场设备的任意一个未复原时，向所述显示装置再次发送所述历史记录保存部中保存的计时器计时中的所述警报信息。
10.一种安全仪表系统，其特征在于包括：
如权利要求1～7中任意一项所述的安全仪表控制装置；以及
管理终端，预先定义组别ID和/或定义信息并下载到所述安全仪表控制装置的所述存储部，所述组别ID用于识别作为所述显示装置中的警报显示的抑制对象预定的所述现场设备构成的组别，所述定义信息是将所述安全仪表控制装置上连接的输入输出模块中的连接所述现场设备的通道的信息与所述组别ID对应相关的信息。
11.根据权利要求10所述的安全仪表系统，其特征在于，还具备显示装置，所述显示装置借助网络接收从所述安全仪表控制装置发送的警报信息，所述警报信息上附加有显示抑制信息时，所述显示装置抑制所述警报信息的显示，所述警报信息上未附加显示抑制信息时，所述显示装置显示所述警报信息。
12.一种工厂控制方法，其特征在于包括：
根据来自现场设备的输出，向显示装置发送警报信息，所述现场设备直至基于异常检测而有复位操作为止持续进行警报输出；
存储用于识别所述现场设备的组别的组别ID；
从所述复位操作开始、至经过规定时间为止，进行计时器计时；以及
在针对属于所述组别ID的所述现场设备中的任意一个进行计时器计时中，对属于所述组别ID的现场设备相关的所述警报信息附加显示抑制信息。
13.根据权利要求12所述的工厂控制方法，其特征在于，还包括：
存储将输入输出模块中的连接所述现场设备的通道的信息与所述组别ID对应相关的定义信息；以及
根据收到来自所述现场设备的输出的输入输出模块的通道的信息，参照所述定义信息，确定所述复位操作对象的现场设备所属的组别ID。
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