CN108730186B - 一种油气分离式真空泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油气分离式真空泵，包括底板、泵体和油气分离器，所述底板两端垂直向下固接有细杆，所述细杆下端套接有空心杆，所述空心杆内部底端固接有减震弹簧，所述减震弹簧上端固接在细杆正下方，所述底板上端固接有泵体；所述泵体右端中心位置固接有电机，所述电机左端中心位置垂直固接有转轴，所述转轴水平横穿泵体中心位置，所述转轴左右两端上下两侧对称固接有扇叶，所述泵体上端固接有缓冲腔，所述缓冲腔上端中心位置垂直固接有进气管，所述泵体内部，转轴上固接有转子。本发明便于定期取下螺杆，打开活动盖板，握住把手取出长过滤板与短过滤板进行清理，保证了过滤装置的吸附效率，并且使得过滤装置能被循环利用。

Description

一种油气分离式真空泵
技术领域
本发明涉及机械设备领域，具体为一种油气分离式真空泵。
背景技术
目前，真空泵是一种旋转式变容真空泵，须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内，有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感的机械装置，真空泵广泛用于塑料机械、农药化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域，真空泵在使用使需要利用油进行润滑，油蒸发后产生的油气混合物体会污染环境，所以需要油气分离装置进行油气分离，在相同条件下过滤面积越大油气分离的效果越好。
传统的油气分离式真空泵存在如下不足：
1、现有技术中的真空泵存在着结构复杂、散热效果差并且抗震效果差等缺点。
2、而一般的过滤装置无法进行清理，长期使用需要进行不断的更换，不能再利用，十分浪费材料，所以急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油气分离式真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油气分离式真空泵，包括底板、泵体和油气分离器，所述底板两端垂直向下固接有细杆，所述细杆下端套接有空心杆，所述空心杆内部底端固接有减震弹簧，所述减震弹簧上端固接在细杆正下方，所述底板上端固接有泵体；所述泵体右端中心位置固接有电机，所述电机左端中心位置垂直固接有转轴，所述转轴水平横穿泵体中心位置，所述转轴左右两端上下两侧对称固接有扇叶，所述泵体上端固接有缓冲腔，所述缓冲腔上端中心位置垂直固接有进气管，所述泵体内部，转轴上固接有转子，所述泵体上端中心位置设置有密封块，所述转子上端中心位置垂直固接有空心管，空心管上端穿过密封块中心位置，延伸至缓冲腔内，所述空心管左侧下端设置有缺口，所述泵体右侧上端固接有出气管，所述出气管右侧，底板上端固接有油气分离器，所述油气分离器上端设置有活动盖板，所述活动盖板右端上方垂直固接有螺杆，所述油气分离器内部上端水平固接有横板，所述横板中心位置垂直穿插设置有长过滤板，所述长过滤板底端接触底板上端，所述长过滤板左右两侧，横板上穿插设置有短过滤板，所述长过滤板上端中心位置设置有过滤网，所述短过滤板下端中心位置设置有过滤网，所述长过滤板下方前端位置设置有长形穿孔，所述油气分离器左端下方水平固接有给油管，给油管左端穿过泵体下方，然后固接在泵体左下方，所述给油管左侧上端固接有单向阀，所述单向阀内部中心位置横穿设置有挡板，所述挡板右端下方，单向阀内壁上固接设置有限制块，所述油气分离器右侧上端固接有排气管，所述排气管右端套接设置有过滤桶，所述过滤桶左侧内壁上设置有螺纹。
进一步的，所述空心杆下端固接有防滑垫。
进一步的，所述泵体左端与右端均匀设置有若干个通气孔。
进一步的，所述扇叶两端安装方向相反。
进一步的，所述转子为圆柱形。
进一步的，所述长过滤板与短过滤板上端中心位置固接有把手。
进一步的，所述长过滤板与短过滤板两侧均匀设置有若干个凸起。
进一步的，所述过滤桶内侧设置有多孔吸附海绵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置电机带动转轴转动，转轴带动转子转动，使得转子沿着泵体内壁转动，转动至正下方时，左侧真空，空气通过进气管进入缓冲腔中，然后通过空心管在通过缺口进入泵体内部左侧，之后转子转动至上端，气体被压迫运动至泵体右端，夹杂润滑油通过出气管被排出；
2、本发明通过设置定期取下螺杆，打开活动盖板，握住把手取出长过滤板与短过滤板进行清理，保证了过滤装置的吸附效率，并且使得过滤装置能被循环利用。
附图说明
图1为本发明一种油气分离式真空泵整体结构示意图；
图2为本发明一种油气分离式真空泵中的左视剖面图；
图3为本发明一种油气分离式真空泵中短过滤板的示意图；
图4为本发明一种油气分离式真空泵中长过滤板的示意图；
图5为本发明一种油气分离式真空泵中单向阀的示意图；
图6为本发明一种油气分离式真空泵中过滤桶的示意图。
图1-6中：1-底板；2-细杆；3-空心杆；4-减震弹簧；5-防滑垫；6-泵体；7-电机；8-转轴；9-通气孔；10-扇叶；11-缓冲腔；12-进气管；13-给油管；14-单向阀；15-挡板；16-限制块；17-转子；18-密封块；19-空心管；20-缺口；21-油气分离器；22-出气管；23-活动盖板；24-螺杆；25-过滤桶；26-横板；27-短过滤板；28-长过滤板；29-把手；30-过滤网；31-凸起；32-螺纹；33-多孔吸附海绵；34-长形穿孔；35-排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种油气分离式真空泵，包括底板1、泵体6和油气分离器21，所述底板1两端垂直向下固接有细杆2，所述细杆2下端套接有空心杆3，细杆2在空心杆3内部上下滑动，所述空心杆3内部底端固接有减震弹簧4，所述减震弹簧4上端固接在细杆2正下方，减震弹簧4便于降低装置使用时产生的震动，防止装置零件松动，所述空心杆3下端固接有防滑垫5，防滑垫5便于增加装置与地面的摩擦力，所述底板1上端固接有泵体6；所述泵体6右端中心位置固接有电机7，所述电机7左端中心位置垂直固接有转轴8，电机7带动转轴8转动，所述转轴8水平横穿泵体6中心位置，所述泵体6左端与右端均匀设置有若干个通气孔9，所述转轴8左右两端上下两侧对称固接有扇叶10，转轴8带动扇叶10转动产生风为泵体6散热，同时热气通过通气孔9被排出，所述安装于转轴8左右两端的扇叶10的安装方向相反，使得两端风向相反，所述泵体6上端固接有缓冲腔11，所述缓冲腔11上端中心位置垂直固接有进气管12，所述泵体6内部，转轴8上固接有转子17，转轴8带动转子17沿着泵体6内壁转动，所述转子17为圆柱形，所述泵体6上端中心位置设置有密封块18，密封块18在泵体6上端转动，所述转子17上端中心位置垂直固接有空心管19，空心管19上端穿过密封块18中心位置，延伸至缓冲腔11内，空心管19沿着密封块18上下滑动，所述空心管19左侧下端设置有缺口20，所述泵体6右侧上端固接有出气管22，出气管22便于排出气体，所述出气管22右侧，底板1上端固接有油气分离器21，所述油气分离器21上端设置有活动盖板23，活动盖板23围绕自身左端转动，所述活动盖板23右端上方垂直固接有螺杆24，螺杆24便于固定活动盖板23，所述油气分离器21内部上端水平固接有横板26，所述横板26中心位置垂直穿插设置有长过滤板28，所述长过滤板28底端接触底板1上端，所述长过滤板28左右两侧，横板26上穿插设置有短过滤板27，所述长过滤板28与短过滤板27上端中心位置固接有把手29，把手29便于拿取长过滤板28和短过滤板27，所述长过滤板28与短过滤板27两侧均匀设置有若干个凸起31，凸起31便于增大长过滤板28和短过滤板27与油气的接触面积，所述长过滤板28上端中心位置设置有过滤网30，过滤网30便于通过气体，所述短过滤板27下端中心位置设置有过滤网30，所述长过滤板28下方前端位置设置有长形穿孔34，长形穿孔34便于油穿过长过滤板28，所述油气分离器21左端下方水平固接有给油管13，给油管13左端穿过泵体6下方，然后固接在泵体6左下方，所述给油管13左侧上端固接有单向阀14，所述单向阀14内部中心位置横穿设置有挡板15，挡板15围绕自身左端转动，所述挡板15右端下方，单向阀14内壁上固接设置有限制块16，限制块16限制挡板15的转动方向，实现给油管13的单向性，所述油气分离器21右侧上端固接有排气管35，排气管35便于排出气体，所述排气管35右端套接设置有过滤桶25，所述过滤桶25内侧设置有多孔吸附海绵33，所述过滤桶25左侧内壁上设置有螺纹32，螺纹32便于过滤桶25的固定和更换。
工作原理：电机7带动转轴8转动，转轴8带动转子17转动，使得转子17沿着泵体6内壁转动，转动至正下方时，左侧真空，空气通过进气管12进入缓冲腔11中，然后通过空心管19在通过缺口20进入泵体6内部左侧，之后转子17转动至上端，气体被压迫运动至泵体6右端，夹杂润滑油通过出气管22被排出，然后进入油气分离器21中，油气混合物质撞击在短过滤板27上，油性物质吸附在凸起31上，初步处理后的气体通过过滤网30，之后撞击在长过滤板28上，被二次处理，使得空气中油性物质，停留吸附在长过滤板28，达到去除油性物质的目的，油性物质聚集后滴落在油气分离器21底端被储存，同时转子17转动时，泵体6左侧真空，使得油通过给油管13被重新吸入泵体6中，起到润滑的作用，实现了资源的再利用，处理后的气体通过排气管35被排出，同时气体经过多孔吸附海绵33时，使得油性物质再次被吸附，从而使得油气分离的更加彻底，保护了环境，利用螺纹32定期更换过滤桶25即可，同时定期取下螺杆24，打开活动盖板23，握住把手29取出长过滤板28与短过滤板27进行清理，保证了过滤装置的吸附效率，并且使得过滤装置能被循环利用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种油气分离式真空泵，包括底板(1)、泵体(6)和油气分离器(21)，所述底板(1)两端垂直向下固接有细杆(2)，所述细杆(2)下端套接有空心杆(3)，所述空心杆(3)内部底端固接有减震弹簧(4)，所述减震弹簧(4)上端固接在细杆(2)正下方，所述底板(1)上端固接有泵体(6)；所述泵体(6)右端中心位置固接有电机(7)，所述电机(7)左端中心位置垂直固接有转轴(8)，所述转轴(8)水平横穿泵体(6)中心位置，所述转轴(8)左右两端上下两侧对称固接有扇叶(10)，所述泵体(6)上端固接有缓冲腔(11)，所述缓冲腔(11)上端中心位置垂直固接有进气管(12)，所述泵体(6)内部，转轴(8)上固接有转子(17)，所述泵体(6)上端中心位置设置有密封块(18)，所述转子(17)上端中心位置垂直固接有空心管(19)，空心管(19)上端穿过密封块(18)中心位置，延伸至缓冲腔(11)内，所述空心管(19)左侧下端设置有缺口(20)，所述泵体(6)右侧上端固接有出气管(22)，所述出气管(22)右侧，底板(1)上端固接有油气分离器(21)，所述油气分离器(21)上端设置有活动盖板(23)，所述活动盖板(23)右端上方垂直固接有螺杆(24)，所述油气分离器(21)内部上端水平固接有横板(26)，所述横板(26)中心位置垂直穿插设置有长过滤板(28)，所述长过滤板(28)底端接触底板(1)上端，所述长过滤板(28)左右两侧，横板(26)上穿插设置有短过滤板(27)，所述长过滤板(28)上端中心位置设置有过滤网(30)，所述短过滤板(27)下端中心位置设置有过滤网(30)，所述长过滤板(28)下方前端位置设置有长形穿孔(34)，所述油气分离器(21)左端下方水平固接有给油管(13)，给油管(13)左端穿过泵体(6)下方，然后固接在泵体(6)左下方，所述给油管(13)左侧上端固接有单向阀(14)，所述单向阀(14)内部中心位置横穿设置有挡板(15)，所述挡板(15)右端下方，单向阀(14)内壁上固接设置有限制块(16)，所述油气分离器(21)右侧上端固接有排气管(35)，所述排气管(35)右端套接设置有过滤桶(25)，所述过滤桶(25)左侧内壁上设置有螺纹(32)。
2.根据权利要求1所述的一种油气分离式真空泵，其特征在于：所述空心杆(3)下端固接有防滑垫(5)。
3.根据权利要求1所述的一种油气分离式真空泵，其特征在于：所述泵体(6)左端与右端均匀设置有若干个通气孔(9)。
4.根据权利要求1所述的一种油气分离式真空泵，其特征在于：所述安装于转轴(8)左右两端的扇叶(10)的安装方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种油气分离式真空泵，其特征在于：所述转子(17)为圆柱形。
6.根据权利要求1所述的一种油气分离式真空泵，其特征在于：所述长过滤板(28)与短过滤板(27)上端中心位置固接有把手(29)。
7.根据权利要求1所述的一种油气分离式真空泵，其特征在于：所述长过滤板(28)与短过滤板(27)两侧均匀设置有若干个凸起(31)。
8.根据权利要求1所述的一种油气分离式真空泵，其特征在于：所述过滤桶(25)内侧设置有多孔吸附海绵(33)。
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