CN109078412B - 一种含塑料颗粒气体的快速回收过滤筒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含塑料颗粒气体的快速回收过滤筒，包括过滤筒，所述过滤筒的左右两侧壁底部位置连接有进气管，所述过滤筒内部由上至下依次设有导流室、加热过滤室、过滤板室和过滤水箱室，所述导流室、加热过滤室、过滤板室和过滤水箱室之间分别通过第一挡板、第二挡板和第三挡板相互隔绝，导流室内设有阻挡导流板，加热过滤室内部设有多个加热网，过滤板室内设有两块左右对称的缺口过滤板，过滤水箱室内安装有抽气泵和过滤水箱，过滤水箱的顶端固定着水箱盖，水箱盖卡设在过滤筒的顶面上，水箱盖中心位置穿设着出气管；本发明可以实现含塑料颗粒气体的快速过滤回收功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种气体过滤环保组装置领域，具体是一种含塑料颗粒气体的快速回收过滤筒。
背景技术
在化工制塑过程中常常会产生很多工业废气，气体中往往会包含大量的塑料颗粒，这种气体对人体和环境都是有害的，这种有毒气体直接排出会对生产车间的操作人员造成巨大的健康威胁，而且塑料颗粒在空气中达到一定浓度容易引发粉尘爆炸，对于生产环境来说也是一项重大的安全隐患，因此，对这种气体的排放需要严格控制排放，因此，在许多化工生产企业常常会设置许多过滤排气装置，传统的空气过滤装置有螺旋式过滤筒，这种过滤方式主要通过离心力将空气中重量较大的塑料颗粒甩到螺旋筒壁上，然后坠落的方式进行排尘除杂，洁净的空气则有螺旋筒上端的排气筒直接排出，但是这种方式在塑料颗粒含量较多的气体中，虽然可以排出一部分塑料颗粒，但是仍然会有许多塑料颗粒逃逸出过滤筒，因此，这种方式无法彻底的将气体中的塑料颗粒进行彻底的处理干净。
因此针对这类问题，我们需要一种可以快速过滤彻底、直接排出含塑料颗粒气体的过滤装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含塑料颗粒气体的快速回收过滤筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种含塑料颗粒气体的快速回收过滤筒，包括过滤筒、进气管、导流室、加热过滤室、过滤板室、过滤水箱室，所述过滤筒内部由上至下依次设有导流室、加热过滤室、过滤板室和过滤水箱室，所述导流室内设有阻挡导流板，所述加热过滤室内部设有多个加热网，所述加热网的两侧由加热挡板密封固定在加热过滤室的前后内壁之间，所述过滤板室内设有两块左右对称的缺口过滤板，所述缺口过滤板插装在更换口内，所述过滤水箱室内安装有抽气泵和过滤水箱。
更进一步的方案：所述过滤筒的底部由多根支撑柱固定支撑在地面上，所述过滤筒的左右两侧壁底部位置连接有进气管，所述抽气泵固定在过滤水箱室的左右两侧内壁上，所述抽气泵的抽气端与过滤板室相连通，所述抽气泵的排气端伸入过滤水箱的内底部，所述过滤水箱的顶端固定着水箱盖，所述水箱盖卡设在过滤筒的顶面上，所述水箱盖中心位置穿设着出气管。
更进一步的方案：所述导流室、加热过滤室、过滤板室和过滤水箱室之间分别通过第一挡板、第二挡板和第三挡板相互隔绝，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板由下至上依次固定在过滤筒的内壁上，所述阻挡导流板焊接固定在导流室的前后面内壁上，所述导流室的底部开口位于下料口的正上方，所述下料口开设在过滤筒的底面中心位置，所述下料口内插接着下料塞。
更进一步的方案：所述第一挡板和第二挡板上都开设有多个倾斜的加热孔，所述加热网通过加热孔分别与导流室和过滤板室相互连通，所述第三挡板的两侧开设有抽气孔，所述过滤板室通过抽气孔与过滤水箱室相互连通。
更进一步的方案：所述阻挡导流板为弧形金属漏斗。
更进一步的方案：所述下料塞为柱形橡胶塞。
更进一步的方案：每个缺口过滤板的内侧壁中心位置卡设有一个半圆缺口。
更进一步的方案：所述过滤水箱内填充着有机溶剂。
更进一步的方案：所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的中心位置转动穿设过转动杆，所述转动杆的顶端固定在驱动电机的电机轴上，所述驱动电机倒置安装在第三挡板的顶面中心位置，所述转动杆的中部杆壁上固定着金属片，所述金属片位于过滤板室内，所述金属片的顶部与缺口过滤板的底面相接，所述转动杆的底部杆壁上固定着多根刮擦装置，所述刮擦装置位于导流室内，所述刮擦装置与阻挡导流板的内壁相接。
更进一步的方案：所述金属片为梯形金属片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置的导流室内的阻挡导流板外壁不仅可以对塑料颗粒气体进行导流和沉积处理，而且阻挡导流板内壁可以承接加热过滤室滴下的塑料溶液，其中过滤板室设置的插装的缺口过滤板可以对气体进行精细过滤，其中，设置的盛有有机溶剂的过滤水箱室可以保证气体中的塑料颗粒彻底排除，使得排除的气体更加洁净，其中设置的驱动电机可以带动转动杆转动，转动杆上的 金属片可以对缺口过滤板的底面进行清洁，防止缺口过滤板底面气孔被封堵住，其中底部的刮擦装置可以对阻挡导流板内壁持续刮擦，防止塑料溶液在阻挡导流板内壁凝结，加快塑料溶液的排出，可以对气体中的塑料颗粒进行回收处理，更加节能环保。
附图说明
图1为含塑料颗粒气体的快速回收过滤筒的结构示意图。
图2为含塑料颗粒气体的快速回收过滤筒中过滤板室的内部结构示意图。
图3为含塑料颗粒气体的快速回收过滤筒中阻挡导流板的结构示意图。
图4为含塑料颗粒气体的快速回收过滤筒中缺口过滤板的结构示意图。
图中：过滤筒1、支撑柱10、下料塞11、下料口12、第一挡板13、第二挡板14、第三挡板15、水箱盖16、出气管17、加热孔18、抽气孔19、进气管2、导流室3、阻挡导流板30、加热过滤室4、加热挡板40、加热网41、过滤板室5、更换口50、缺口过滤板51、过滤水箱室6、过滤水箱60、抽气泵61、驱动电机7、转动杆70。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种含塑料颗粒气体的快速回收过滤筒，包括过滤筒1、进气管2、导流室3、加热过滤室4、过滤板室5、过滤水箱室6，所述过滤筒1的底部由多根支撑柱10固定支撑在地面上，所述过滤筒1的左右两侧壁底部位置连接有进气管2，所述过滤筒1内部由上至下依次设有导流室3、加热过滤室4、过滤板室5和过滤水箱室6，所述导流室3、加热过滤室4、过滤板室5和过滤水箱室6之间分别通过第一挡板13、第二挡板14和第三挡板15相互隔绝，所述第一挡板13、第二挡板14和第三挡板15由下至上依次固定在过滤筒1的内壁上，所述导流室3内设有阻挡导流板30，所述阻挡导流板30为弧形金属漏斗，所述阻挡导流板30焊接固定在导流室3的前后面内壁上，所述导流室3的底部开口位于下料口12的正上方，所述下料口12开设在过滤筒1的底面中心位置，所述下料口12内插接着下料塞11，所述下料塞11为柱形橡胶塞，所述加热过滤室4内部设有多个加热网41，所述加热网41的两侧由加热挡板40密封固定在加热过滤室4的前后内壁之间，所述第一挡板13和第二挡板14上都开设有多个倾斜的加热孔18，所述加热网41通过加热孔18分别与导流室3和过滤板室5相互连通，所述过滤板室5内设有两块左右对称的缺口过滤板51，所述缺口过滤板51插装在更换口50内，每个缺口过滤板51的内侧壁中心位置卡设有一个半圆缺口，所述第三挡板15的两侧开设有抽气孔19，所述过滤板室5通过抽气孔19与过滤水箱室6相互连通，所述过滤水箱室6内安装有抽气泵61和过滤水箱60，所述抽气泵61固定在过滤水箱室6的左右两侧内壁上，所述过滤水箱60固定支撑在第三挡板15的顶面上，所述抽气泵61的抽气端与抽气孔19相连，所述抽气泵61的排气端伸入过滤水箱60的内底部，所述过滤水箱60内填充着有机溶剂，所述过滤水箱60的顶端固定着水箱盖16，所述水箱盖16卡设在过滤筒1的顶面上，所述水箱盖16中心位置穿设着出气管17。
本发明的工作原理是：工作时，气体由进气管2通入导流室3内，阻挡导流板30的外侧壁首先会阻挡迎面而来的气体，气体中的塑料颗粒会在阻挡导流板30的外侧壁上，积累一定时间会沿着阻挡导流板30外侧壁流到导流室3底部下料口12处排出，其中大部分气体由第一挡板13上的加热孔18进入加热过滤室 4的加热网41内，加热网41对通入的气体进行高温加热，塑料颗粒会热熔附着在加热网41上，塑料溶液附着到一定程度会由加热孔18流入阻挡导流板30内壁中，并从阻挡导流板30底部开口漏入下料口12内排出，经过加热网41加热的气体会向上继续进入过滤板室5内，经过过滤板室5的再次过滤后被过滤水箱室6的抽气泵61抽入过滤水箱60内，过滤水箱60的有机溶剂会将气体中的塑料颗粒彻底溶解，过滤清洁的气体最终由出气管17排出。
实施例2
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种含塑料颗粒气体的快速回收过滤筒，包括过滤筒1、进气管2、导流室3、加热过滤室4、过滤板室5、过滤水箱室6，所述过滤筒1的底部由多根支撑柱10固定支撑在地面上，所述过滤筒1的左右两侧壁底部位置连接有进气管2，所述过滤筒1内部由上至下依次设有导流室3、加热过滤室4、过滤板室5和过滤水箱室6，所述导流室3、加热过滤室4、过滤板室5和过滤水箱室6之间分别通过第一挡板13、第二挡板14和第三挡板15相互隔绝，所述第一挡板13、第二挡板14和第三挡板15由下至上依次固定在过滤筒1的内壁上，所述导流室3内设有阻挡导流板30，所述阻挡导流板30为弧形金属漏斗，所述阻挡导流板30焊接固定在导流室3的前后面内壁上，所述导流室3的底部开口位于下料口12的正上方，所述下料口12开设在过滤筒1的底面中心位置，所述下料口12内插接着下料塞11，所述下料塞11为柱形橡胶塞，所述加热过滤室4内部设有多个加热网41，所述加热网41的两侧由加热挡板40密封固定在加热过滤室4的前后内壁之间，所述第一挡板13和第二挡板14上都开设有多个倾斜的加热孔18，所述加热网41通过加热孔18分别与导流室3和过滤板室5相互连通，所述过滤板室5内设有两块左右对称的缺口过滤板51，所述缺口过滤板51插装在更换口50内，每个缺口过滤板51的内侧壁中心位置卡设有一个半圆缺口，所述第三挡板15的两侧开设有抽气孔19，所述过滤板室5通过抽气孔19与过滤水箱室6相互连通，所述过滤水箱室6内安装有抽气泵61和过滤水箱60，所述抽气泵61固定在过滤水箱室6的左右两侧内壁上，所述过滤水箱60固定支撑在第三挡板15的顶面上，所述抽气泵61的抽气端与抽气孔19相连，所述抽气泵61的排气端伸入过滤水箱60的内底部，所述过滤水箱60内填充着有机溶剂，所述过滤水箱60的顶端固定着水箱盖16，所述水箱盖16卡设在过滤筒1的顶面上，所述水箱盖16中心位置穿设着出气管17；
所述第一挡板13、第二挡板14和第三挡板15的中心位置转动穿设过转动杆70，所述转动杆70的顶端固定在驱动电机7的电机轴上，所述驱动电机7倒置安装在第三挡板15的顶面中心位置，所述转动杆70的中部杆壁上固定着金属片71，所述金属片71为梯形金属片，所述金属片71位于过滤板室5内，所述金属片71的顶部与缺口过滤板51的底面相接，所述转动杆的底部杆壁上固定着多根刮擦装置72，所述刮擦装置72位于导流室3内，所述刮擦装置72与阻挡导流板30的内壁相接。
本发明的工作原理是：工作时，气体由进气管2通入导流室3内，阻挡导流板30的外侧壁首先会阻挡迎面而来的气体，气体中的塑料颗粒会在阻挡导流板30的外侧壁上，积累一定时间会沿着阻挡导流板30外侧壁流到导流室3底部下料口12处排出，其中大部分气体由第一挡板13上的加热孔18进入加热过滤室 4的加热网41内，加热网41对通入的气体进行高温加热，塑料颗粒会热熔附着在加热网41上，塑料溶液附着到一定程度会由加热孔18流入阻挡导流板30内壁中，并从阻挡导流板30底部开口漏入下料口12内排出，经过加热网41加热的气体会向上继续进入过滤板室5内，经过过滤板室5的再次过滤后被过滤水箱室6的抽气泵61抽入过滤水箱60内，过滤水箱60的有机溶剂会将气体中的塑料颗粒彻底溶解，过滤清洁的气体最终由出气管17排出；
其中，水箱盖16可以对过滤水箱60内的有机溶剂进行更换，其中，缺口过滤板51可以通过更换口50抽拉出来清理，其中设置的驱动电机7可以带动转动杆70转动，转动杆70上的金属片71可以对缺口过滤板51的底面进行清洁，防止缺口过滤板51底面气孔被封堵住，其中金属片71底部的刮擦装置72可以对阻挡导流板30内壁持续刮擦，防止塑料溶液在阻挡导流板30内壁凝结，加快塑料溶液的排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种含塑料颗粒气体的快速回收过滤筒，包括过滤筒(1)、进气管(2)、导流室(3)、加热过滤室(4)、过滤板室(5)、过滤水箱室(6)，其特征在于，所述过滤筒(1)内部由上至下依次设有导流室(3)、加热过滤室(4)、过滤板室(5)和过滤水箱室(6)，所述导流室(3)内设有阻挡导流板(30)，所述加热过滤室(4)内部设有多个加热网(41)，所述加热网(41)的两侧由加热挡板(40)密封固定在加热过滤室(4)的前后内壁之间，所述过滤板室(5)内设有两块左右对称的缺口过滤板(51)，所述缺口过滤板(51)插装在更换口(50)内，所述过滤水箱室(6)内安装有抽气泵(61)和过滤水箱(60)；
所述过滤筒(1)的底部由多根支撑柱(10)固定支撑在地面上，所述过滤筒(1)的左右两侧壁底部位置连接有进气管(2)，所述抽气泵(61)固定在过滤水箱室(6)的左右两侧内壁上，所述抽气泵(61)的抽气端与过滤板室(5)相连通，所述抽气泵(61)的排气端伸入过滤水箱(60)的内底部，所述过滤水箱(60)的顶端固定着水箱盖(16)，所述水箱盖(16)卡设在过滤筒(1)的顶面上，所述水箱盖(16)中心位置穿设着出气管(17)；所述导流室(3)、加热过滤室(4)、过滤板室(5)和过滤水箱室(6)之间分别通过第一挡板(13)、第二挡板(14)和第三挡板(15)相互隔绝，所述第一挡板(13)、第二挡板(14)和第三挡板(15)由下至上依次固定在过滤筒(1)的内壁上，所述阻挡导流板(30)焊接固定在导流室(3)的前后面内壁上，所述导流室(3)的底部开口位于下料口(12)的正上方，所述下料口(12)开设在过滤筒(1)的底面中心位置，所述下料口(12)内插接着下料塞(11)；所述第一挡板(13)和第二挡板(14)上都开设有多个倾斜的加热孔(18)，所述加热网(41)通过加热孔(18)分别与导流室(3)和过滤板室(5)相互连通，所述第三挡板(15)的两侧开设有抽气孔(19)，所述过滤板室(5)通过抽气孔(19)与过滤水箱室(6)相互连通；所述阻挡导流板(30)为弧形金属漏斗；所述下料塞(11)为柱形橡胶塞；每个缺口过滤板(51)的内侧壁中心位置卡设有一个半圆缺口；所述过滤水箱(60)内填充着有机溶剂；所述第一挡板(13)、第二挡板(14)和第三挡板(15)的中心位置转动穿设过转动杆(70)，所述转动杆(70)的顶端固定在驱动电机(7)的电机轴上，所述驱动电机(7)倒置安装在第三挡板(15)的顶面中心位置，所述转动杆(70)的中部杆壁上固定着金属片(71)，所述金属片(71)位于过滤板室(5)内，所述金属片(71)的顶部与缺口过滤板(51)的底面相接，所述转动杆(70)的底部杆壁上固定着多根刮擦装置(72)，所述刮擦装置(72)位于导流室(3)内，所述刮擦装置(72)与阻挡导流板(30)的内壁相接；所述金属片(71)为梯形金属片。
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