CN202113639U - 油水分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油水分离结构，其包括本体、固定板、驱动装置、转动件、网带及复数个刮油组。本体具有容置空间、间隔槽、出油口及出水口。固定板设有复数个第一固定部及第二固定部。驱动装置设有动力机构及凸伸传动轴。该转动件固设于传动轴上。网带穿伸于间隔槽，一端绕设于转动件周缘，另一端置入油水槽内。刮油组包括刮油板及弹性元件，刮油板的一端枢设于每个第一固定部上，另一端抵于网带上。该油水分离结构的网带设有圈状体及直杆体，使该网带更具吸附油污的功效，该刮油组设有刮板及弹性元件，刮油组可调整与网带间靠抵的紧度。

Description

油水分离结构

技术领域

本实用新型与油水分离结构有关，尤指一种油水分离结构的网带设有圈状体及直杆体，该结构使网带更具吸附油污的功效，另设有刮油组可调整与网带间靠抵的紧度。 

背景技术

按发明人先前所知，习用的油水分离结构，如专利申请号为CN088218180，专利名称为油水分离机改良构造的一种油水分离机改良构造，其于壳体1内设有油水吸取机构2，该油水吸取机构2具有马达21，该马达21驱动旋转轮23，该旋转轮23绕设有循环的带体24，该带体24下垂至废水槽4中，且于适当处设有刮取带体24所吸附的液体的刮板32，其特征在于：该油水分离机的壳体1内并具有油水分离盒3，而前述的刮板32设于油水分离盒3上，该油水分离盒3具有出油口33及出水口34，该出水口34的高度略低于出油口33，且该油水分离盒3于出油口33与出水口34间设有隔板35，该隔板35的顶部高于出油口33，且该隔板35于低于出水口34的高度以下设有供液体流通的空间，这是该件习用专利的主要设计结构。 

但该习用结构的缺失在于： 

1、该旋转轮23外缘绕设有循环的带体24，该带体24另一端下垂至废水槽4中，该油水分离盒3的一侧向上凸伸有倾斜的挡板31，该挡板31上设有橡胶材质的刮板32，该刮板32较高一端靠抵于带体24上以刮取带体24上所吸附的油水混合物，但该带体24为光滑的平面与废水槽4的油水混合物相接触而附着力稍显不足。 

2、该油水分离盒3的挡板31上设有橡胶材质的刮板32，但该刮板32与带体24之间的靠抵为无驱动装置，刮板32无法依状况做调整。 

3、该刮板32仅为组状，该刮板32刮油的效率即较差。 

有鉴于上述专利的缺失，本发明人藉多年从事相关行业的经验，不断地研究开发终于有一能改善弊端的产品问世。 

实用新型内容

本实用新型所欲解决的问题是提供一种油水分离结构，该油水分离结构的网带设有圈状体及直杆体，使该网带更具吸附油污的功效，该刮油组设有刮板 及弹性元件，刮油组可调整与网带间靠抵的紧度。 

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种油水分离结构，包括本体、固定板、驱动装置、转动件、网带及复数刮油组，其中： 

该本体设有容置空间，该本体设有间隔槽，该间隔槽与该容置空间不相通，该容置空间设有出油口及出水口； 

该固定板固设于该本体上方，该固定板设有复数个第一固定部，每个第一固定部位于该容置空间上方，近每个第一固定部处设有第二固定部； 

该驱动装置固设于该固定板上，该驱动装置设有动力机构，该动力机构的一端凸伸有传动轴； 

该转动件固设于该动力机构的该传动轴上，该传动轴带动该转动件转动； 

该网带呈圈体状，该网带的一端绕设于该转动件周缘，另一端置入油水槽内，该网带穿伸于该间隔槽处，该网带包括复数个圈状体及复数个长杆体，其中，每个圈状体包括复数个环圈，该每个环圈具有间隙，每个长杆体穿伸于两个圈状体之间，使该复数圈状体通过该复数长杆体而相扣设呈圈状网带； 

每个刮油组组设于该固定板上，每个刮油组包括刮油板及弹性元件，其中，该刮油板的一端枢设于每个第一固定部上，该刮油板的另一端抵于该网带上；该弹性元件的一端枢设于第二固定部上，该弹性元件的另一端与该刮油板相固设，每个弹性元件控制每个刮油板与网带间靠抵的紧度。 

每个圈状体为复数环圈延伸呈弹簧状，该环圈的间隙与油粒间的附着力大于油粒的重力，该圈状体具有一延伸长度，该复数圈状体并排相扣设，每个长杆体长度与圈状体延伸长度等长，每个长杆体穿伸于两个圈状体之间，使该一个圈状体与下一个圈状体间呈枢设状，圈状体的长度为网带的宽度。 

一个刮油组靠抵于网带的内环圈，另一个刮油组靠抵于网带的外环圈，该两个刮油组为同水平高度，再一个刮油组靠抵于转动件外周缘。 

所述容置空间设有挡板，该挡板底端距容置空间槽底一距离，该容置空间设有出油口，该出油口距槽底一距离，该挡板将容置空间间隔出间隔空间，该间隔空间与容置空间为底部相通状，该间隔空间设有出水口。 

所述驱动装置设有控制器，该控制器固设于固定板上，该控制器设有复数个控制钮，该复数控制钮控制动力机构电源的启闭或时间设定，该动力机构为马达或泵浦。 

所述固定板上方设有穿孔，该穿孔位置高于第一固定部及第二固定部，所 述固定板设有透空槽，所述动力机构的一端凸伸有传动轴，传动轴穿伸于穿孔处，所述控制器端面凸伸于透空槽处。 

所述本体侧边设有冲洗口，该冲洗口与容置空间呈相通，该冲洗口接设冲洗装置，该冲洗装置用来清洁容置空间。 

所述每个第一固定部呈杆状体，所述第二固定部呈杆体状。 

所述油水分离结构还设有复数固设件，该每个固设件固设于每个第一固定部端部，该固设件将所述刮板组设于第一固定部上。 

所述每个固定部端部设有螺纹，所述每个固设件为螺母，所述每个固设件螺合于每个固定部端部。 

本实用新型的优点在于： 

本实用新型的油水分离结构中，网带设有复数圈状体及复数长杆体相连接成圈体状，每个圈状体的环圈间隙与油粒间附着力大于油粒的重力，油粒可大量附着于圈状体上，继而随网带循环被刮油板收集于本体的容置空间内，该网带结构更具吸附油体功效；每个刮油组设有刮油板及弹性元件，该弹性元件控制刮油板与网带间靠抵的紧度，藉以使用弹力适当的弹性元件而更合适刮取油体的实际操作情况；本实用新型设有复数刮油组，如此而具更佳的效率。 

附图说明

图1为本实用新型油水分离结构的立体分解图。 

图2为本实用新型网带结构的立体分解图。 

图3为本实用新型油水分离结构的立体组合图。 

图4为本实用新型油水分离结构的前视图。 

图5为本实用新型图4的B处放大图。 

图6为本实用新型图4的A-A处剖视图。 

图7为本实用新型第二实施例的立体组合图。 

附图标记 

10 本体 11 容置空间 12 间隔槽 13 挡板 14 出油口 15 出水口 

16 冲洗口 20 固定板 21 第一固定部 22 第二固定部 23 穿孔 

24 透空槽 30 驱动装置 31 动力机构 32 控制器 40 转动件 

50 网带 51 圈状体 52 长杆体 60 刮油组 61 刮油板 62 弹性元件 

70 固设件 80 油体 81 水液 

具体实施方式

为使审查员及本领域技术人员对本实用新型的功效完全了解，兹配合附图 及附图标记就本实用新型的结构、组成说明于后，但以下所述仅用来解释本实用新型的实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，因此凡是在本实用新型的精神下，所作的任何修饰变更皆仍应属于本实用新型的保护范围。 

首先请参阅图1所示，为本实用新型的立体分解图，图2为网带50的立体分解图，本实用新型涉及一种油水分离结构，其包括：本体10、固定板20、驱动装置30、转动件40、网带50、复数刮油组60及复数个固设件70，其中； 

本体10架设于油水槽上方处，该本体10设有容置空间11，该容置空间11使本体10上方呈开口状，该本体10一侧设有间隔槽12，该间隔槽12与容置空间11不相通，该容置空间11设有挡板13，该挡板13底端距离容置空间11的槽底适当距离，该容置空间11设有出油口14，该出油口14距离槽底适当距离，该挡板13将容置空间11间隔出间隔空间，该间隔空间与容置空间为底部相通状，该间隔空间设有出水口15，该本体10侧边设有冲洗口16，冲洗口16与容置空间11呈相通，该冲洗口16可接设冲洗装置，该冲洗装置用来清洁容置空间11； 

固定板20固设于本体10上方，该固定板20设有复数个第一固定部21，每个第一固定部21均呈杆状体，该每个第一固定部21位于容置空间11上方处，近该每个第一固定部21处设有第二固定部22，第二固定部22呈杆体状，该固定板20上方设有穿孔23，该穿孔23位置高于第一固定部21及第二固定部22，该固定板20设有透空槽24； 

驱动装置30固设于固定板20上，驱动装置30为动力来源，驱动装置30包括动力机构31及控制器32，其中； 

该动力机构31为马达、泵浦等具动力的装置，动力机构31固设于固定板20上，该动力机构31的一端凸伸有传动轴，传动轴穿伸于穿孔23处； 

该控制器32固设于固定板20上，该控制器32端面凸伸于透空槽24处，该控制器32端面设有复数个控制钮，该复数个控制钮控制动力机构31电源的启闭、时间设定或各种控制设定功效； 

转动件40呈滚筒状，该转动件40固设于动力机构31的传动轴上，当动力机构31启动，传动轴连动转动件40转动； 

网带50呈圈体状，该网带50的一端绕设于转动件40周缘，另一端置入油水槽内，网带50穿伸于间隔槽12间，网带50包括：复数圈状体51及复数长杆体52，其中； 

每个圈状体51为复数环圈延伸呈弹簧状，该每个环圈具有适当间隙，使该环圈的间隙与油粒间的附着力大于油粒的重力，该圈状体51具适当延伸长度，该复数圈状体51并排相扣设，每个长杆体52长度与圈状体51延伸长度等长，每个长杆体52穿伸于两个圈状体51间，使该复数圈状体51通过复数长杆体52而相扣设呈圈状网带50，且使该圈状体51与下一个圈状体51间呈枢设状，圈状体51的长度为网带50的宽度； 

复数刮油组60中的每个刮油组组设于固定板20上，每个刮油组60包括刮油板61及弹性元件62，其中； 

该刮油板61的一端枢设于固定板20的第一固定部21上，刮油板61另一端抵于网带50上； 

该弹性元件62的一端枢设于固定板20的第二固定部22上，该弹性元件62的另一端与刮油组60的刮油板61相固设，每个弹性元件62控制每个刮油板61与网带50间靠抵紧度； 

一个刮油组60靠抵于网带50的内环圈，另一个刮油组60靠抵于网带50的外环圈，这两个刮油组60为同水平高度，再一个刮油组60靠抵于转动件40外周缘以刮除转动件40的油污； 

该复数个固设件70中的每个固设件固设于每个第一固定部21端部，该固设件70将该刮板61组设于第一固定部21上，每个第一固定部21端部设有螺纹，该每个固设件70为螺母，该每个固设件70螺合于每个第一固定部21端部。 

请继续参阅图3所示，为本实用新型的立体组合图，该本体10组设于油水槽上方，该固定板20固设于本体10的容置空间11上方开口处，该动力机构31的传动轴一端穿伸于固定板20的穿孔23外，该控制器32固设于透空槽24处，该转动件40固设于动力机构31的传动轴上，该网带50的一端绕设于转动件40外周缘，该网带50的另一端置入油水槽中，每个刮油板61的一端枢设于第一固定部21处而另一端靠抵于网带50上，每个弹性元件62的一端固设于第二固定部22上而另一端与刮油板61相固设，藉以控制该刮油板61与网带50间相靠抵的紧度。 

请继续参阅图4所示，为本实用新型的前视图，图5为图4的B处放大图，当动力机构31启动，该传动轴连动转动件40转动，该网带50即持续转动循环，该网带50的另一端置入油水槽中，因网带50的圈状体51的环圈间隙与油粒间的附着力大于油粒的重力，该油水混合物附着于圈状体51上，该复数个刮油板61的一端靠抵于网带50上，该网带50所沾附的油水混合物顺着刮油板61而 滴落收集于容置空间11内，容置空间11内的油水混合物达到一定容量，因水液81的比重大于油体80，油体80浮于水液81上方，位于容置空间11槽底的水液81经由出水口15处排出，浮于水液81表面的油体80自出油管14处排出，图6为图4的A-A处剖视图。 

请继续参阅图7所示，为本实用新型第二实施例的立体组合图，该实施例中，该本体10设有复数个间隔槽12，并设有两个动力机构31、两个转动件40、两个网带50及配合的刮油组60运作，而更具效率。 

本实用新型设有盖体，该盖体前侧枢设有门体，该盖体可罩设于本体10上，使该所有元件封设于盖体内。 

本实用新型的另一实施例，该每个第一固定部21及每个第二固定部22为单一元件且于端部设有螺纹，该固定板20设有复数螺孔，该每个第一固定部21及每个第二固定部22螺设于固定板20的螺孔处。 

本实用新型油水分离结构的结构优点在于： 

1、该网带50设有复数圈状体51及复数长杆体52相连接成圈体状，该每个圈状体51的环圈间隙与油粒间附着力大于油粒的重力，该油粒可大量附着于圈状体51上，继而随网带50循环被刮油板61收集于本体10的容置空间11内，该网带50结构更具吸附油体80功效。 

2、该网带50设有复数圈状体51及复数长杆体52相串连接成圈体状，因此一个圈状体51与下一个圈状体51间即自然为枢设结构，该网带50绕设于转动件40时即不会有绕设困难的状况。 

3、该每个刮油组60设有刮油板61及弹性元件62，该弹性元件62控制刮油板61与网带50间靠抵的紧度，藉以使用弹力适当的弹性元件62而更合适刮取油体80的实际操作情况。 

4、设有复数刮油组60，如此而具更佳的刮油效率。 

5、该本体10设有冲洗口16，该冲洗口16与容置空间11呈相通，该冲洗口16连接冲洗装置，该容置空间11的清洗工作更具方便性。 

综上所述，本实用新型的油水分离结构具有产业利用性、新颖性及进步性，诚能符合新型专利的申请要件，爰依法提出申请。 

Claims (10)

1.一种油水分离结构，包括本体、固定板、驱动装置、转动件、网带及复数刮油组，其特征在于：

该本体设有容置空间，该本体设有间隔槽，该间隔槽与该容置空间不相通，该容置空间设有出油口及出水口；

该固定板固设于该本体上方，该固定板设有复数个第一固定部，每个第一固定部位于该容置空间上方，近每个第一固定部处设有第二固定部；

该驱动装置固设于该固定板上，该驱动装置设有动力机构，该动力机构的一端凸伸有传动轴；

该转动件固设于该动力机构的该传动轴上，该传动轴带动该转动件转动；

该网带呈圈体状，该网带的一端绕设于该转动件周缘，另一端置入油水槽内，该网带穿伸于该间隔槽处，该网带包括复数个圈状体及复数个长杆体，其中，每个圈状体包括复数个环圈，该每个环圈具有间隙，每个长杆体穿伸于两个圈状体之间，使该复数圈状体通过该复数长杆体而相扣设呈圈状网带；

每个刮油组组设于该固定板上，每个刮油组包括刮油板及弹性元件，其中，该刮油板的一端枢设于每个第一固定部上，该刮油板的另一端抵于该网带上；该弹性元件的一端枢设于第二固定部上，该弹性元件的另一端与该刮油板相固设，每个弹性元件控制每个刮油板与网带间靠抵的紧度。

2.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于：每个圈状体为复数环圈延伸呈弹簧状，该环圈的间隙与油粒间的附着力大于油粒的重力，该圈状体具有一延伸长度，该复数圈状体并排相扣设，每个长杆体长度与圈状体延伸长度等长，每个长杆体穿伸于两个圈状体之间，使该一个圈状体与下一个圈状体间呈枢设状，圈状体的长度为网带的宽度。

3.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于：一个刮油组靠抵于网带的内环圈，另一个刮油组靠抵于网带的外环圈，该两个刮油组为同水平高度，再一个刮油组靠抵于转动件外周缘。

4.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于：所述容置空间设有挡板，该挡板底端距容置空间槽底一距离，该容置空间设有出油口，该出油口距槽底一距离，该挡板将容置空间间隔出间隔空间，该间隔空间与容置空间为底部相通状，该间隔空间设有出水口。

5.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于：所述驱动装置设有控制器，该控制器固设于固定板上，该控制器设有复数个控制钮，该复数控制钮控制动力机构电源的启闭或时间设定，该动力机构为马达或泵浦。

6.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于：所述固定板上方设有穿孔，该穿孔位置高于第一固定部及第二固定部，所述固定板设有透空槽，所述动力机构的一端凸伸有传动轴，传动轴穿伸于穿孔处，所述控制器端面凸伸于透空槽处。

7.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于：所述本体侧边设有冲洗口，该冲洗口与容置空间呈相通，该冲洗口接设冲洗装置，该冲洗装置用来清洁容置空间。

8.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于：所述每个第一固定部呈杆状体，所述第二固定部呈杆体状。

9.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于：设有复数固设件，该每个固设件固设于每个第一固定部端部，该固设件将所述刮板组设于第一固定部上。

10.如权利要求9所述的油水分离结构，其特征在于：所述每个固定部端部设有螺纹，所述每个固设件为螺母，所述每个固设件螺合于每个固定部端部。

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