CN103272427B - 低压自清洗连续过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低压自清洗连续过滤器，包括内腔为圆筒状的壳体，壳体上设有进水口和出水口，进水口与出水口之间的壳体内腔设有第一滤网，第一滤网将壳体内腔分隔成进水腔和出水腔，且第一滤网为一可旋转体并由驱动装置驱动，在进水腔内设有第一进水腔隔板,该第一进水腔隔板在进水腔内隔出一水流速度相对静止的进水静水腔,并且第一进水腔隔板的边缘与壳体之间保留微小间隙，第一进水腔隔板靠近第一滤网的一侧设有第一刷体，第一刷体紧贴于第一滤网的表面，所述进水静水腔内的壳体上设有进水腔排杂口，进水腔排杂口与第一集杂罐连通，第一集杂罐上设有第一排污口。本发明具有结构简单，清洗效果好，成本低、后期维护方便，且能实现不间断过滤和清洗等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种低压自清洗连续过滤器，属于农业用水过滤设备领域。
背景技术
水资源是十分宝贵的，节水已成为工业、农业可持续发展的趋势。而其中过滤设备是非常重要的设备。因此一种可靠性好、低成本运行，又能自动清洗、连续过滤的过滤器是非常迫切的
目前，对过滤器滤网清洗的过滤器主要有两种类型，一种是反冲洗式，另一种是自清洗式。
中国专利CN202270401U所公开的反冲洗式过滤器，其工作原理是通过改变水流穿过滤网的方向来实现对滤网上残留的杂质进行反冲洗清理，这种冲洗方式虽然可以实现对滤网的自清洗，但是效果不好，很多顽固性杂质还是会残留在滤网上，影响过滤效果，特别是，反冲洗过程要求较高的水压，大大提高了成本和能耗。
中国专利CN201565186U所公开的自动冲洗网式过滤器，清洗滤网时虽然是通过刷子与滤网摩擦进行清洗，但是其工作时需要分成两个阶段，即过滤阶段和清洗阶段，这会造成在一定时间内，过滤工作周期变短的缺点。除以上缺点外，在刷子刷滤网过程中，由于水压作用，清洗效果也并不好。
因此，一种结构简单，清洗效果好，成本低、后期维护方便，且能实现不间断过滤和清洗的自清洗式过滤器被提出。
发明内容
为了使自清洗过滤器结构简单，清洗效果好，成本低、后期维护方便，本发明提供一种低压自清洗连续过滤器。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
低压自清洗连续过滤器，包括内腔为圆筒状的壳体(10)，壳体(10)上设有进水口(11)和出水口(12)，进水口(11)与出水口(12)之间的壳体(10)内腔设有第一滤网(20)，第一滤网(20)将壳体(10)内腔分隔成进水腔(3)和出水腔(5)，且第一滤网(20)为一可旋转体并由驱动装置驱动，在进水腔(3)内设有第一进水腔隔板(31),该第一进水腔隔板(31)在进水腔(3)内隔出一水流速度相对静止的进水静水腔(32),并且第一进水腔隔板(31)的边缘与壳体(10)之间保留微小间隙，所述第一进水腔隔板(31)靠近第一滤网(20)的一侧设有第一刷体(81)，第一刷体(81)紧贴于第一滤网(20)的表面，所述 进水静水腔(32)内的壳体(10)上设有进水腔排杂口(33)，进水腔排杂口(33)与第一集杂罐(34)连通，第一集杂罐(34)上设有第一排污口(35)。
所述出水腔(5)内设有出水腔隔板(51),该出水腔隔板(51)在出水腔(5)内隔出一水流速度相对静止的出水静水腔(52)，并且出水腔隔板(51)的边缘与壳体(10)之间保留微小间隙，所述出水腔隔板(51)靠近第一滤网(20)的一侧设有第二刷体(82)，第二刷体(82)紧贴于第一滤网(20)的表面，所述出水静水腔(52)内的壳体(10)上设有出水腔排杂口(53)，出水腔排杂口(53)与第二集杂罐(54)连通，第二集杂罐(54)上设有第二排污口(55)。
在所述第一滤网(20)与所述进水口(11)之间的壳体(10)内腔还设有第二滤网(21)，所述第二滤网(21)为一可旋转体并由驱动装置驱动，所述第二滤网(21)将进水腔分隔成第一进水腔(30)和第二进水腔(40)，所述第一进水腔隔板位于第一进水腔(30)中，所述进水腔排杂口(33)位于第一进水腔(30)的壳体(10)上，在所述第二进水腔(40)中还设有第二进水腔隔板(41)，所述第二进水腔隔板(41)在第二进水腔(40)内隔出一水流速度相对静止的第二进水静水腔(42)。
所述第一进水腔隔板靠近第二滤网(21)的一侧设有第三刷体(83)，所述第三刷体(83)紧贴于第二滤网(21)的表面。
所述第二进水腔隔板(41)靠近第二滤网(21)的一侧设有第四刷体(84)，所述第四刷体(84)紧贴于第二滤网(21)的表面。
所述第二进水静水腔(42)内的壳体(10)上设有第二进水腔排杂口(43)，所述第二进水腔排杂口(43)与第二集杂罐(44)连通，第二集杂罐(44)上设有第二排污口(45)。
所述第一进水腔隔板(31)、第二进水腔隔板(41)和出水腔隔板(51)呈V字型、矩形或拱形的一种或两种组合。
所述驱动装置为手摇柄(65)、电机(62)或水轮(63)中的任一种，并且所述驱动装置通过转轴(61)与第一滤网(20)和/或第二滤网(21)连接。
与现有技术相比，本发明具有结构简单，清洗效果好，成本低、后期维护方便，且能实现不间断过滤和清洗等特点。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例一的结构示意图。
图2是图1中A-A方向结构示意图。
图3是图1中B-B方向结构示意图。
图4是实施例二的结构示意图。
图5是图5中C-C方向结构示意图。
图6是实施例三的结构示意图。
图7是实施例四的结构示意图。
图8是实施例五的结构示意图。
图9是实施例六进水腔的剖视结构示意图。
图10是实施例六出水腔的剖视结构示意图。
图11是实施例七进水腔的剖视结构示意图。
图12是实施例七出水腔的剖视结构示意图。
图13是实施例八进水腔的剖视结构示意图。
图14是实施例八出水腔的剖视结构示意图。
图15是实施例九的结构示意图。
图16是实施例十的结构示意图。
图中：
10、壳体；11、进水口；12、出水口；
20、第一滤网；21、第二滤网；
3、进水腔；30、第一进水腔；31、第一进水腔隔板；32、进水静水腔；33、进水腔排杂口；34、第一集杂罐；35、第一排污口；
40、第二进水腔；41、第二进水腔隔板；42、第二进水静水腔；43、第二进水腔排杂口；44、第二集杂罐；45、第二排污口；
5、出水腔；51、出水腔隔板；52、出水静水腔；53、出水腔排杂口；54、第三集杂罐；55、第三排污口；
61、转轴；62、电机；63、水轮；64、差速装置；65、手摇柄；
81、第一刷体；82、第二刷体；83、第三刷体；84、第四刷体。
具体实施方式
实施例一：如图1-3所示，本发明实施例一所述的低压自清洗连续过滤器，包括内腔为圆筒状的壳体10，壳体10上设有进水口11和出水口12，进水口11与出水口12之间的壳体10内腔设有第一滤网20，第一滤网20将壳体10内腔分隔成进水腔3和出水腔5，且第一滤网20为一可旋转体并由驱动装置驱动，在进水腔3内设有第一进水腔隔板31,该第一进 水腔隔板31在进水腔3内隔出一水流速度相对静止的进水静水腔32,并且第一进水腔隔板31的边缘与壳体10之间保留微小间隙，所述第一进水腔隔板31靠近第一滤网20的一侧设有第一刷体81，第一刷体81紧贴于第一滤网20的表面，所述进水静水腔32内的壳体10上设有进水腔排杂口33，进水腔排杂口33与第一集杂罐34连通，第一集杂罐34上设有第一排污口35。
所述出水腔5内设有出水腔隔板51,该出水腔隔板51在出水腔5内隔出一水流速度相对静止的出水静水腔52,并且出水腔隔板51的边缘与壳体10之间保留微小间隙，所述出水腔隔板51靠近第一滤网20的一侧设有第二刷体82，第二刷体82紧贴于第一滤网20的表面，所述出水静水腔52内的壳体10上设有出水腔排杂口53，出水腔排杂口53与第三集杂罐54连通，第三集杂罐54上设有第三排污口55。
本实施例中，所述驱动装置采用电机62，由电机62通过转轴61带动第一滤网20运转。
实施例二：如图4-5所示，本发明实施例二所述的低压自清洗连续过滤器，包括内腔为圆筒状的壳体10，壳体10上设有进水口11和出水口12，进水口11与出水口12之间的壳体10内腔设有第一滤网20，第一滤网20将壳体10内腔分隔成进水腔3和出水腔5，且第一滤网20为一可旋转体并由驱动装置驱动，在进水腔3内设有第一进水腔隔板31,该第一进水腔隔板31在进水腔3内隔出一水流速度相对静止的进水静水腔32,并且第一进水腔隔板31的边缘与壳体10之间保留微小间隙，所述第一进水腔隔板31靠近第一滤网20的一侧设有第一刷体81，第一刷体81紧贴于第一滤网20的表面，所述进水静水腔32内的壳体10上设有进水腔排杂口33，进水腔排杂口33与第一集杂罐34连通，第一集杂罐34上设有第一排污口35。
所述出水腔5内设有出水腔隔板51,该出水腔隔板51在出水腔5内隔出一水流速度相对静止的出水静水腔52，并且出水腔隔板51的边缘与壳体10之间保留微小间隙，所述出水腔隔板51靠近第一滤网20的一侧设有第二刷体82，第二刷体82紧贴于第一滤网20的表面，所述出水静水腔52内的壳体10上设有出水腔排杂口53，出水腔排杂口53与第三集杂罐54连通，第三集杂罐54上设有第三排污口55。
本实施例中，所述驱动装置采用水轮63，由水轮63通过转轴61带动第一滤网20运转。在实施的过程中，还需要在转轴61上安装有差速装置64。
实施例三：如图6所示，本发明实施例三所述的低压自清洗连续过滤器，包括内腔为圆筒状的壳体10，壳体10上设有进水口11和出水口12，进水口11与出水口12之间的壳体10内腔设有第一滤网20，第一滤网20将壳体10内腔分隔成进水腔3和出水腔5，且第一滤网20为一可旋转体并由驱动装置驱动，在进水腔3内设有第一进水腔隔板31,该第一进水腔 隔板31在进水腔3内隔出一水流速度相对静止的进水静水腔32,并且第一进水腔隔板31的边缘与壳体10之间保留微小间隙，所述第一进水腔隔板31靠近第一滤网20的一侧设有第一刷体81，第一刷体81紧贴于第一滤网20的表面，所述进水静水腔32内的壳体10上设有进水腔排杂口33，进水腔排杂口33与第一集杂罐34连通，第一集杂罐34上设有第一排污口35。
所述出水腔5内设有出水腔隔板51,该出水腔隔板51在出水腔5内隔出一水流速度相对静止的出水静水腔52，并且出水腔隔板51的边缘与壳体10之间保留微小间隙，所述出水腔隔板51靠近第一滤网20的一侧设有第二刷体82，第二刷体82紧贴于第一滤网20的表面，所述出水静水腔52内的壳体10上设有出水腔排杂口53，出水腔排杂口53与第三集杂罐54连通，第三集杂罐54上设有第三排污口55。
本实施例中，所述驱动装置采用手摇柄，手摇柄63安装在转轴61上，进而通过转轴61带动第一滤网20运转。
实施例四：如图7所示，本发明实施例二所述的低压自清洗连续过滤器，包括内腔为圆筒状的壳体10，壳体10上设有进水口11和出水口12，进水口11与出水口12之间的壳体10内腔设有第一滤网20，第一滤网20将壳体10内腔分隔成进水腔3和出水腔5，且第一滤网20为一可旋转体并由驱动装置驱动，在进水腔3内设有第一进水腔隔板31,该第一进水腔隔板31在进水腔3内隔出一水流速度相对静止的进水静水腔32,并且第一进水腔隔板31的边缘与壳体10之间保留微小间隙，所述第一进水腔隔板31靠近第一滤网20的一侧设有第一刷体81，第一刷体81紧贴于第一滤网20的表面，所述进水静水腔32内的壳体10上设有进水腔排杂口33，进水腔排杂口33与第一集杂罐34连通，第一集杂罐34上设有第一排污口35。
在所述第一滤网20与所述进水口11之间的壳体10内腔还设有第二滤网21，所述第二滤网21为一可旋转体并由驱动装置驱动，所述第二滤网21将进水腔分隔成第一进水腔30和第二进水腔40，所述第一进水腔隔板位于第一进水腔30中，所述进水腔排杂口33位于第一进水腔30的壳体10上，在所述第二进水腔40中还设有第二进水腔隔板41，所述第二进水腔隔板41在第二进水腔40内隔出一水流速度相对静止的第二进水静水腔42。
所述第一进水腔隔板靠近第二滤网21的一侧设有第三刷体83，所述第三刷体83紧贴于第二滤网21的表面。
所述第二进水腔隔板41靠近第二滤网21的一侧设有第四刷体84，所述第四刷体84紧贴于第二滤网21的表面。
所述第二进水静水腔42内的壳体10上设有第二进水腔排杂口43，所述第二进水腔排杂 口43与第二集杂罐44连通，第二集杂罐44上设有第二排污口45。
所述出水腔5内设有出水腔隔板51,该出水腔隔板51在出水腔5内隔出一水流速度相对静止的出水静水腔52，并且出水腔隔板51的边缘与壳体10之间保留微小间隙，所述出水腔隔板51靠近第一滤网20的一侧设有第二刷体82，第二刷体82紧贴于第一滤网20的表面，所述出水静水腔52内的壳体10上设有出水腔排杂口53，出水腔排杂口53与第三集杂罐54连通，第三集杂罐54上设有第三排污口55。
本实施例中，所述驱动装置采用手摇柄65、电机62或水轮63中的任一种。
实施例五：如图8所示，本发明实施例五与实施例一的区别之处在于，所述进水腔排杂口33设为与进水腔长度相等的长条状；所述出水腔排杂口53设为与出水腔长度相等的长条状。
实施例六：如图9、图10所示，本实施例在实施例一的基础上，所述第一进水腔隔板31为V字形与拱形的结合，即在V字形隔板的外侧再加设一拱形结构的隔板。
实施例七：如图11、图12所示，本实施例在实施例一的基础上，所述第一进水腔隔板31为V字形与矩形的结合，即在V字形隔板的外侧再加设一矩形结构的隔板。
实施例八：如图13、图14所示，本实施例在实施例一的基础上，所述第一进水腔隔板31为两个V字形隔板的结合，即在V字形隔板的外侧再加设一角度更大的V字形隔板。
实施例九：如图15所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述第一进水腔隔板31设为拱形结构。
实施例十：如图16所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述第一进水腔隔板31设为矩形结构。
需要指出的是，本发明的实施方式并不限于实施例中所列，本领域的技术人员可以根据需要在本发明的构思的基础上进行调整。
与现有技术相比，本发明具有结构简单，清洗效果好，成本低、后期维护方便，且能实现不间断过滤和清洗等特点。
Claims (10)
1. 低压自清洗连续过滤器，包括内腔为圆筒状的壳体（10），壳体（10）上设有进水口（11）和出水口（12），其特征在于：进水口（11）与出水口（12）之间的壳体（10）内腔设有第一滤网（20），第一滤网（20）将壳体（10）内腔分隔成进水腔（3）和出水腔（5），且第一滤网（20）为一可旋转体并由驱动装置驱动，在进水腔（3）内设有第一进水腔隔板（31）,该第一进水腔隔板（31）在进水腔（3）内隔出一水流速度相对静止的进水静水腔（32）,并且第一进水腔隔板（31）的边缘与壳体（10）之间保留微小间隙，所述第一进水腔隔板（31）靠近第一滤网（20）的一侧设有第一刷体（81），第一刷体（81）紧贴于第一滤网（20）的表面，所述进水静水腔（32）内的壳体（10）上设有进水腔排杂口（33），进水腔排杂口（33）与第一集杂罐（34）连通，第一集杂罐（34）上设有第一排污口（35）。
2.如权利要求1所述的低压自清洗连续过滤器，其特征在于，所述出水腔（5）内设有出水腔隔板（51）,该出水腔隔板（51）在出水腔（5）内隔出一水流速度相对静止的出水静水腔（52）,并且出水腔隔板（51）的边缘与壳体（10）之间保留微小间隙，所述出水腔隔板（51）靠近第一滤网（20）的一侧设有第二刷体（82），第二刷体（82）紧贴于第一滤网（20）的表面，所述出水静水腔（52）内的壳体（10）上设有出水腔排杂口（53），出水腔排杂口（53）与第三集杂罐（54）连通，第三集杂罐（54）上设有第三排污口（55）。
3. 如权利要求1或2所述的低压自清洗连续过滤器，其特征在于，在所述第一滤网（20）与所述进水口（11）之间的壳体（10）内腔还设有第二滤网（21），所述第二滤网（21）为一可旋转体并由驱动装置驱动，所述第二滤网（21）将进水腔分隔成第一进水腔（30）和第二进水腔（40），所述第一进水腔隔板位于第一进水腔（30）中，所述进水腔排杂口（33）位于第一进水腔（30）的壳体（10）上，在所述第二进水腔（40）中还设有第二进水腔隔板（41），所述第二进水腔隔板（41）在第二进水腔（40）内隔出一水流速度相对静止的第二进水静水腔（42）。
4. 如权利要求3所述的低压自清洗连续过滤器，其特征在于，所述第一进水腔隔板靠近第二滤网（21）的一侧设有第三刷体（83），所述第三刷体（83）紧贴于第二滤网（21）的表面。
5. 如权利要求3或4所述的低压自清洗连续过滤器，其特征在于，所述第二进水腔隔板（41）靠近第二滤网（21）的一侧设有第四刷体（84），所述第四刷体（84）紧贴于第二滤网（21）的表面。
6. 如权利要求5所述的低压自清洗连续过滤器，其特征在于，所述第二进水静水腔（42）内的壳体（10）上设有第二进水腔排杂口（43），所述第二进水腔排杂口（43）与第二集杂罐（44）连通，第二集杂罐（44）上设有第二排污口（45）。
7. 如权利要求1或2或所述的低压自清洗连续过滤器，其特征在于，所述第一进水腔隔板（31）和出水腔隔板（51）呈V字型、矩形或拱形的一种或两种组合。
8. 如权利要求3所述的低压自清洗连续过滤器，其特征在于，所述第一进水腔隔板（31）、第二进水腔隔板（41）和出水腔隔板（51）呈V字型、矩形或拱形的一种或两种组合。
9. 如权利要求1或2所述的低压自清洗连续过滤器，其特征在于，所述驱动装置为手摇柄（65）、电机（62）或水轮（63）中的任一种，并且所述驱动装置通过转轴（61）与第一滤网（20）连接。
10. 如权利要求3所述的低压自清洗连续过滤器，其特征在于，所述驱动装置为手摇柄（65）、电机（62）或水轮（63）中的任一种，并且所述驱动装置通过转轴（61）与第一滤网（20）和第二滤网（21）连接。
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