CN115105884B - 一种污水处理设备用处理罐 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水处理设备技术领域，具体的说是一种污水处理设备用处理罐，包括罐体，所述罐体内部安装有多级过滤机构，所述多级过滤机构包括进水管，多级过滤器，还包括反冲洗组件，所述反冲洗组件延伸至多级过滤器内部，所述反冲洗组件用于多级过滤器进行反冲洗；隔断冲洗组件，所述隔断冲洗组件安装于多级过滤机构内部，所述隔断冲洗组件与冲洗管导通连接，所述隔断冲洗组件用于对反冲洗水进行导向、增压，所述隔断冲洗组件与过滤构件相配合，对部分过滤构件进行隔断，进而致使反冲洗作业与过滤作业的相互影响程度较小，进而使反冲洗作业与过滤作业可以同时进行。
Description
技术领域
本发明属于水处理设备技术领域，具体的说是一种污水处理设备用处理罐。
背景技术
随着绿色环保理念的逐渐推行，污水处理再利用技术已经广泛应用于农业、建筑业等多个行业中，污水处理过程中需要涉及到多个步骤、多种工艺，在常见的污水处理设备中，污水处理罐通过对污水的多层快速过滤，进而实现对污水的初步处理，为后续的静置、化学/生物处理提供基础，
污水在处理罐中进行快速过滤时，为了增强过滤效果，多数情况下需要设置多道过滤机构，污水在流经多道过滤机构时，根据其过滤孔目数逐级对污水中的杂质进行过滤、分离，而在长时间的工作过程中，杂质、颗粒堆积在过滤机构表面，逐渐致使过滤机构被堵塞，致使过滤机构无法正常工作，因此导致污水处理罐需要定期进行除杂、维护，给工作人员造成较大的工作负担，同时由于污水排放时其含杂量、含有杂质颗粒大小的比例均存在一定的区别，因此工作同等时间后，多级过滤机构的堵塞程度不同，进一步增强了工作人员的定期清理的难度，
相关技术为了降低过滤机构堵塞的几率，通过在多级过滤机构上设置反冲洗机构，通过对多级过滤机构进行定期反冲洗，并将反冲洗水流进行排除，进而有效的降低多级过滤机构堵塞的几率，同时还能降低工作人员的劳动强度，但是一方面现有中的反冲击效果不佳，对堵塞的网孔的疏通效果不好，另一方面反冲洗过程中会阻断污水过滤的进行，影响污水过滤效率，
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
鉴于此，本发明提出了一种污水处理设备用处理罐，用于解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出的一种污水处理设备用处理罐。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本申请在工作时，仅对位于两个导向管之间的部分过滤构件进行反冲洗，在反冲洗的过程中，能够通过减少冲击面积的方式，增强反冲洗的效果，同时由于反冲洗过程仅在两个导向管之间的位置进行，在导向管的拦截作用下，导向管内外两侧的空间导通效果较差，因此本申请设置的隔断冲洗组件可以在多级过滤器的过滤作业过程中进行反冲洗作业。
本发明所述的一种污水处理设备用处理罐，包括
罐体，所述罐体内部安装有多级过滤机构，所述多级过滤机构包括
进水管，所述进水管固定连接在罐体上，所述进水管外接污水泵送装置，所述罐体远离进水管一侧安装有出水管；
多级过滤器，所述多级过滤器通过支架固定安装在罐体内部，所述多级过滤器与进水管导通连接，所述多级过滤器为多个过滤器依次通过管道串联而成，所述多级过滤器远离进水管一端开口设计，所述多级过滤器内部安装有多个过滤构件；
还包括反冲洗组件，所述反冲洗组件延伸至多级过滤器内部，所述反冲洗组件由反冲泵、冲洗管组成，所述反冲泵固定安装在罐体外端，所述反冲泵用于抽取罐体内过滤水，并向冲洗管中输送；
所述冲洗管延伸至多级过滤机构内部，所述冲洗管用于对多级过滤机构进行反冲洗；
隔断冲洗组件，所述隔断冲洗组件安装于多级过滤机构内部，所述隔断冲洗组件与冲洗管导通连接，所述隔断冲洗组件用于对反冲洗水进行导向、增压，所述隔断冲洗组件与过滤构件相配合，对部分过滤构件进行隔断。
优选的，所述隔断冲洗组件包括
连接管，所述连接管通过支架固定安装在多级过滤机构内部，所述连接管与冲洗管导通连接；
驱动盒，所述驱动盒固定安装在连接管上，所述驱动盒内部转动连接有转动轴，所述转动轴上固定安装有涡轮扇，所述连接管于驱动盒内开口与涡轮扇边缘相切；
导向管，所述转动轴延伸至多级过滤机构中的过滤构件两侧，所述转动轴位于过滤构件两侧均通过弹簧弹性安装有导向管，所述导向管相互靠近一侧均开口设置，所述驱动盒内腔与导向管内腔通过导管导通设计；
排污管，所述排污管固定连接在远离驱动盒一侧的导向管上，多个所述排污管汇总后延伸至外界。
优选的，所述导向管相互靠近一侧均固定连接有永磁片，且位于过滤构件两侧的永磁片异性相吸，所述导向管与转动轴滑动连接。
优选的，靠近所述驱动盒一侧的导向管随着与过滤构件的距离缩短，其开口面积逐渐减小，远离所述驱动盒一侧的导向管随着与过滤构件的距离缩短，其开口面积逐渐增大。
优选的，远离所述驱动盒一侧的导向管上固定连接有刮板，所述刮板位于导向管内腔远离转动方向一侧。
优选的，远离所述驱动盒一侧的导向管靠近转动方向一侧转动连接有滚动轮，所述滚动轮表面均匀开设有隔槽。
优选的，所述滚动轮与导向管之间通过单向轴承单向转动连接。
优选的，靠近所述驱动盒一侧的导向管开口处固定安装有孔板，所述孔板为表面间隔开孔的板状结构体，多个所述孔板上开孔均错位设置，且对应同一个过滤构件的孔板相互匹配。
优选的，所述孔板靠近过滤构件一侧开孔面积大于孔板远离过滤构件一侧开孔面积。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种污水处理设备用处理罐，利用隔断冲洗组件对反冲洗水流进行导向、增压，进而增强反冲洗水对过滤构件的冲洗效果，同时在冲洗过程中，隔断冲洗组件能够将部分过滤构件与过滤器内腔进行相对隔绝，进而在反冲洗的过程中，一方面利用隔绝效果，降低多级过滤器中流动的污水对反冲洗的负面影响，避免污水流动时与反冲洗水形成对冲，进而保障反冲洗对过滤构件的清洗效果，另一方面，利用隔绝效果，降低反冲洗后冲刷出的大量杂质、污泥重新进入污水中，并随着污水的流动，再次堵塞在过滤构件表面的概率。
2.本发明所述的一种污水处理设备用处理罐，本申请在工作时，仅对位于两个导向管之间的部分过滤构件进行反冲洗，在反冲洗的过程中，能够通过减少冲击面积的方式，增强反冲洗的效果，同时由于反冲洗过程仅在两个导向管之间的位置进行，在导向管的拦截作用下，导向管内外两侧的空间导通效果较差，因此本申请设置的隔断冲洗组件可以在多级过滤器的过滤作业过程中进行反冲洗作业。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的部分剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图3中B-B处局部剖视图；
图中：1、罐体；11、进水管；12、出水管；13、多级过滤器；14、过滤构件；2、反冲泵；21、冲洗管；3、连接管；31、驱动盒；32、转动轴；33、涡轮扇；34、导向管；35、排污管；4、永磁片；41、刮板；42、滚动轮；5、孔板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种污水处理设备用处理罐，包括
罐体1，所述罐体1内部安装有多级过滤机构，所述多级过滤机构包括
进水管11，所述进水管11固定连接在罐体1上，所述进水管11外接污水泵送装置，所述罐体1远离进水管11一侧安装有出水管12；
多级过滤器13，所述多级过滤器13通过支架固定安装在罐体1内部，所述多级过滤器13与进水管11导通连接，所述多级过滤器13为多个过滤器依次通过管道串联而成，所述多级过滤器13远离进水管11一端开口设计，所述多级过滤器13内部安装有多个过滤构件14；
还包括反冲洗组件，所述反冲洗组件延伸至多级过滤器13内部，所述反冲洗组件由反冲泵2、冲洗管21组成，所述反冲泵2固定安装在罐体1外端，所述反冲泵2用于抽取罐体1内过滤水，并向冲洗管21中输送；
所述冲洗管21延伸至多级过滤机构内部，所述冲洗管21用于对多级过滤机构进行反冲洗；
隔断冲洗组件，所述隔断冲洗组件安装于多级过滤机构内部，所述隔断冲洗组件与冲洗管21导通连接，所述隔断冲洗组件用于对反冲洗水进行导向、增压，所述隔断冲洗组件与过滤构件14相配合，对部分过滤构件14进行隔断；
在污水处理工艺中，排放的污水会先进行物理分离，通过过滤、沉降的方式将污水含有的固体杂质、颗粒与水体进行分离，然后将多级过滤后的污水进行沉淀处理，在沉淀的过程中，能够将过滤过程中遗漏的微小颗粒进行沉降，进而完成污水的物理分离，其后根据其具体的污染源、理化性质，会将以及处理后的污水分别通往生物或化学处理设备中对污水进行再处理，而在污水进行物理分离过程中，
污水通过排放管道、渠道等汇聚至污水箱、罐中与沉降剂、吸附剂等混合后进行初级沉降，然后通过抽水泵将初级沉降后的污水进行抽取，并输送至进水管11中，输送至进水管11中的污水依次进入多级过滤器13中，污水在多级过滤器13中流动时，由于多级过滤器13为多个过滤器通过管道进行依次串联，且每个过滤器中均会设置过滤构件14，因此污水在流动的过程中，会依次通过多个过滤构件14，在污水流经多个过滤构件14时，为了增强对污水的过滤效果，过滤构件14可以采用粗滤网、细滤网、PP棉滤芯进行组合，按照其过滤效果依次排列在多级过滤器13中，进而致使污水能够得以逐级进行过滤，有效的去除污水中含有的杂质，而经过多级过滤器13进行过滤后的水流中含杂量明显降低，此时将污水通过多级过滤器13排放在罐体1内部，并于罐体1内部进行再次沉降，当罐体1内的水位高于一定程度后，罐体1中的上层水通过出水管12向下一道工序中流动，进而对污水进行再处理，
在长时间的使用过程中，污水中的杂质被过滤构件14进行分离、拦截，致使杂质、污泥堆积在过滤构件14上，不仅对过滤构件14的过滤效率造成负面影响，同时还容易导致过滤构件14产生堵孔等问题，在间隔一段时间后，启动反冲洗组件，反冲洗组件中的反冲泵2抽取罐体1中经过过滤的水流，并将水流输送至冲洗管21中，冲洗管21与多级过滤器13中的过滤器一一连接，因此在冲洗管21的引导下，冲洗管21将抽取的水流分别输送至多个过滤器中，在多级过滤器13内部安装有隔断冲洗组件，冲洗管21将水流输送至隔断冲洗组件中，在具体工作过程中，隔断冲洗组件分别位于过滤构件14的两侧，隔断过滤组件能够将过滤构件14与过滤器内腔进行相对隔绝，因此反冲洗水进入隔断冲洗组件中后，在隔断冲洗组件的隔绝效果下，反冲洗水对位于隔断冲洗组件内部的部分过滤构件14进行冲击，且冲击的方向与多级过滤器13中水流流动方向相反，进而对过滤构件14产生反冲洗效果，利用反冲洗将过滤构件14上附着、沉积的杂质、泥污进行去除，同时隔断冲洗组件对反冲后的水流以及水流中裹挟的杂质进行导向，并向外界进行排放，重新排放至污水箱、罐中，再次与沉降剂等进行混合、处理，
本申请通过设置隔断冲洗组件，利用隔断冲洗组件对反冲洗水流进行导向、增压，进而增强反冲洗水对过滤构件14的冲洗效果，同时在冲洗过程中，隔断冲洗组件能够将部分过滤构件14与过滤器内腔进行相对隔绝，进而在反冲洗的过程中，一方面利用隔绝效果，降低多级过滤器13中流动的污水对反冲洗的负面影响，避免污水流动时与反冲洗水形成对冲，进而保障反冲洗对过滤构件14的清洗效果，另一方面，利用隔绝效果，降低反冲洗后冲刷出的大量杂质、污泥重新进入污水中，并随着污水的流动，再次堵塞在过滤构件14表面的概率。
作为示例性的实施例，所述隔断冲洗组件包括
连接管3，所述连接管3通过支架固定安装在多级过滤机构内部，所述连接管3与冲洗管21导通连接；
驱动盒31，所述驱动盒31固定安装在连接管3上，所述驱动盒31内部转动连接有转动轴32，所述转动轴32上固定安装有涡轮扇33，所述连接管3于驱动盒31内开口与涡轮扇33边缘相切；
导向管34，所述转动轴32延伸至多级过滤机构中的过滤构件14两侧，所述转动轴32位于过滤构件14两侧均通过弹簧弹性安装有导向管34，所述导向管34相互靠近一侧均开口设置，所述驱动盒31内腔与导向管34内腔通过导管导通设计；
排污管35，所述排污管35固定连接在远离驱动盒31一侧的导向管34上，多个所述排污管35汇总后延伸至外界；
在污水处理实际作业时，反冲洗组件定期作业，在作业过程中，反冲泵2将过滤后的水流通过冲洗管21向多级过滤器13内部的隔断冲洗组件中输送，水流在流动过程中，进入通过支架固定安装的连接管3内腔，然后向驱动盒31中流动，由于连接管3与驱动盒31固定连接，且连接管3延伸至驱动盒31内部开口，反冲洗水经过连接管3的导向作用后，沿着与涡轮扇33圆周边缘切线的方向向驱动盒31内部流动，在水流的流动过程中，涡轮扇33受到水流的冲击，致使涡轮扇33在驱动盒31内进行旋转，同时由于驱动盒31内腔为圆柱形腔室结构，因此致使水流在驱动盒31内的旋转运动的阻力更小，进而增强涡轮扇33的转动效果，当涡轮扇33进行旋转运动时，与涡轮扇33之间固定连接的转动轴32同步进行转动，将转动轴32与驱动盒31之间通过轴承进行转动连接，能够进一步降低转动轴32转动的难度，转动轴32在转动的过程中，带动其上弹性连接的导向管34进行同步圆周转动，本申请中采用的导向管34与转动轴32之间通过形状的配合，实现两者间的轴向方向的滑动连接，以及转动时的同步运动，同时导向管34的形状贴合过滤构件14形状，导向管34转动的过程中，能够始终与过滤构件14表面接触，因此在导向管34转动的过程中，能够与固定的过滤构件14整体表面进行均匀接触，进而利用导向管34与过滤构件14的相对运动，致使驱动盒31内的反冲洗水依次经过导管、导向管34后冲洗在过滤构件14表面，进而在隔断冲洗组件运行的过程中，依次对过滤构件14表面进行反冲洗，在反冲泵2功率固定的情况下，利用单次清洁面积的降低，进而增强对过滤构件14的冲击强度，进而能够实现对过滤构件14清洁效果的增强，
同时在整个冲洗过程中，位于过滤构件14两侧的导向管34相对应，靠近驱动盒31一侧的导向管34中喷射的水流，在经过过滤构件14的内部后，进入远离驱动盒31一侧的导向管34中，在水流流动的过程中，将杂质、泥污与过滤构件14进行分离，分离后的杂质、泥污经过导向管34的拦截、导向后，跟随反冲洗水一同进入排污管35中，进而有效的增强对冲洗处的杂质、泥污的排出效果，而在实际应用时，还可以在排污管35端部连接抽水泵、离心水泵等，利用抽水泵致使排污管35中存在一定的负压，进而增强杂质、泥污跟随反冲洗水向外排放的效果，进一步避免反冲洗出的杂质、泥污再次掉落在多级过滤器13中的污水中，
同时相较于现有设备中的反冲洗机构，本申请在工作时，仅对位于两个导向管34之间的部分过滤构件14进行反冲洗，在反冲洗的过程中，能够通过减少冲击面积的方式，增强反冲洗的效果，同时由于反冲洗过程仅在两个导向管34之间的位置进行，在导向管34的拦截作用下，导向管34内外两侧的空间导通效果较差，因此本申请设置的隔断冲洗组件可以在多级过滤器13的过滤作业过程中进行反冲洗作业，相较于相关技术中，反冲洗与过滤需要分开进行的设置，能够降低反冲洗作业对过滤作业的负面影响。
作为示例性的实施例，所述导向管34相互靠近一侧均固定连接有永磁片4，且位于过滤构件14两侧的永磁片4异性相吸，所述导向管34与转动轴32滑动连接；
在实际进行操作过程中，由于过滤构件14多数为滤布、滤网或过滤棉等材料制成，因此在实际进行过滤作业过程中，通过在导向管34上固定连接有永磁片4，且过滤构件14两侧的永磁片4之间相互吸引，在实际进行清理时，永磁片4能够配合弹簧使两个导向管34与过滤构件14之间的连接效果更加紧密，进而有效的减小导向管34与过滤构件14之间的间隙，增强两个导向管34的内腔与外界的隔绝效果，同时在两个导向管34相互吸引、以及水流定向冲击的作用下，还能够减少反冲洗水流通过过滤构件14本身的间隙向过滤器内腔中流动的量，进而增强隔断冲洗组件对过滤构件14冲洗部位与外界的隔绝效果。
作为示例性的实施例，靠近所述驱动盒31一侧的导向管34随着与过滤构件14的距离缩短，其开口面积逐渐减小，远离所述驱动盒31一侧的导向管34随着与过滤构件14的距离缩短，其开口面积逐渐增大；
反冲洗水在反冲泵2的增压、泵送下进入冲洗管21，并沿着冲洗管21依次进入连接管3、驱动盒31、导向管34内部，通过将导向管34开口面积的大小进行限定，致使靠近驱动盒31一侧，负责提供反冲洗水的导向管34的开口截面大小随着与过滤构件14的靠近而逐渐缩小，因此反冲洗水在靠近驱动盒31一侧的导向管34内腔中流动时，随着导向管34开口截面逐渐缩小，致使反冲洗水的流通截面逐渐减小，进而在相同的水压作用下，通过流通面积的减小，增大水流的流速，进而增强水流冲击在过滤构件14上的冲击力，进一步增强对过滤构件14的反冲洗效果，同时将远离驱动盒31一侧的导向管34的开口面积与过滤构件14的距离成反比，即随着与过滤构件14距离越近、开口面积越大，因此便于对反冲洗水以及反冲洗水中混杂冲洗出来的杂质、泥污进行收集与导向，降低反冲水以及泥污向导向管34外部运动的含量，进一步降低反冲洗作业与过滤作业的相互干扰程度。
作为示例性的实施例，远离所述驱动盒31一侧的导向管34上固定连接有刮板41，所述刮板41位于导向管34内腔远离转动方向一侧；
在反冲洗作业进行的过程中，反冲洗水流在流动过程中冲击涡轮扇33上，进而致使涡轮扇33带动转动轴32进行旋转，进而致使导向管34能够在反冲洗过程中，利用导向管34的转动增大对过滤构件14的反冲洗范围，在远离驱动盒31一侧的导向管34转动的过程中，导向管34内腔上远离转动方向一侧安装的刮板41，跟随导向管34同步进行转动，刮板41在转动的过程中，利用其表面的倾斜对过滤构件14上堆积的泥污、杂质进行刮动、引导，致使杂质、泥污向导向管34内部运动，进而被排污管35向外界进行排放，同时在设计时，通过将刮板41采用弹性塑料、弹性橡胶材料制成，还能够有效的降低刮板41对过滤构件14造成的伤害。
作为示例性的实施例，远离所述驱动盒31一侧的导向管34靠近转动方向一侧转动连接有滚动轮42，所述滚动轮42表面均匀开设有隔槽；
在远离驱动盒31一侧的导向管34转动的过程中，为了降低导向管34外壁对过滤构件14表面的剐蹭效果，同时也为了保障导向管34与过滤构件14的隔绝效果，因此通过在导向管34靠近转动方向一侧转动连接滚动轮42，在导向管34旋转的过程中，滚动轮42与过滤构件14之间产生摩擦力，进而致使滚动轮42进行转动，随着滚动轮42的转动，滚动轮42与过滤构件14上的泥污、杂质产生相对运动，致使过滤构件14上的杂质、泥污通过滚动轮42上的隔槽进入导向管34内腔中，而在滚动轮42转动的过程中，滚动轮42本身的体积对导向管34与过滤构件14的缝隙进行填充，进而降低反冲洗水流混杂杂质、泥污向导向管34外部运动的趋势，同时配合排污管35端部的抽水泵、离心水泵的抽吸作用，能够进一步降低反冲洗水、泥污向多级过滤器13内部流动的几率。
作为示例性的实施例，所述滚动轮42与导向管34之间通过单向轴承单向转动连接；
在实际进行清洗的过程中，由于过滤构件14的薄厚程度不同，因此反冲洗水在透过过滤构件14后仍有可能存在一定的冲击力度，因此通过将滚动轮42与导向管34之间通过单向轴承连接，致使滚动轮42靠近过滤构件14一侧向导向管34内部进行旋转，避免在水流的冲击下，致使滚动轮42向外旋转，进而导致滚动轮42与过滤构件14摩擦时，存在利用摩擦力将杂质、泥污向远离导向管34的方向推动的几率，进而致使本申请中反冲洗作业与过滤作业存在干扰，影响本申请技术效果的实现。
作为示例性的实施例，靠近所述驱动盒31一侧的导向管34开口处固定安装有孔板5，所述孔板5为表面间隔开孔的板状结构体，多个所述孔板5上开孔均错位设置，且对应同一个过滤构件14的孔板5相互匹配；
在进行反冲洗的过程中，通过设置孔板5，利用孔板5对靠近驱动盒31一侧的导向管34开孔进一步封堵，并使反冲洗水流通过孔板5上的等间距的孔向外喷射，一方面，进一步的封堵能够有效的增强喷射水压的流速，进而增强冲击力度，另一方面由于开口面积小，因此驱动盒31内的水流在进入导向管34中后，其沿导向管34轴向方向的运动效果好，进而促使反冲洗水能够在导向管34轴向方向上均匀分布，因此能够增强对过滤构件14的反冲洗的均匀程度，同时通过多个导向管34、多个孔板5的设置，利用孔板5之间的相互错位，致使多个孔板5相互配合，进而致使多个孔板5的冲洗范围组合后能够对整个旋转路径上的过滤构件14进行冲洗，进而增强冲洗效果的均匀性。
作为示例性的实施例，所述孔板5靠近过滤构件14一侧开孔面积大于孔板5远离过滤构件14一侧开孔面积；
在多个孔板5相互配合的过程中，通过对孔板5的开孔面积进行限定，因而在实际进行反冲洗作业时，经过孔板5上开孔的导向，水流呈锥形向过滤构件14上冲洗，进而能够有效的使多个孔板5在对过滤构件14进行冲洗时，能够使冲洗范围的边缘重合，进而避免在导向管34旋转过程中，存在对过滤构件14的冲洗遗漏，同时对开孔面积进行限定，致使孔板5开孔靠近过滤构件14一侧开口面积较大，还能够有效的降低孔板5上开孔被堵塞的几率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种污水处理设备用处理罐，包括
罐体，所述罐体内部安装有多级过滤机构，所述多级过滤机构包括
进水管，所述进水管固定连接在罐体上，所述进水管外接污水泵送装置，所述罐体远离进水管一侧安装有出水管；
多级过滤器，所述多级过滤器通过支架固定安装在罐体内部，所述多级过滤器与进水管导通连接，所述多级过滤器为多个过滤器依次通过管道串联而成，所述多级过滤器远离进水管一端开口设计，所述多级过滤器内部安装有多个过滤构件；
其特征在于：还包括反冲洗组件，所述反冲洗组件延伸至多级过滤器内部，所述反冲洗组件由反冲泵、冲洗管组成，所述反冲泵固定安装在罐体外端，所述反冲泵用于抽取罐体内过滤水，并向冲洗管中输送；
所述冲洗管延伸至多级过滤机构内部，所述冲洗管用于对多级过滤机构进行反冲洗；
隔断冲洗组件，所述隔断冲洗组件安装于多级过滤机构内部，所述隔断冲洗组件与冲洗管导通连接，所述隔断冲洗组件用于对反冲洗水进行导向、增压，所述隔断冲洗组件与过滤构件相配合，对部分过滤构件进行隔断；
所述隔断冲洗组件包括
连接管，所述连接管通过支架固定安装在多级过滤机构内部，所述连接管与冲洗管导通连接；
驱动盒，所述驱动盒固定安装在连接管上，所述驱动盒内部转动连接有转动轴，所述转动轴上固定安装有涡轮扇，所述连接管于驱动盒内开口与涡轮扇边缘相切；
导向管，所述转动轴延伸至多级过滤机构中的过滤构件两侧，所述转动轴位于过滤构件两侧均通过弹簧弹性安装有导向管，所述导向管相互靠近一侧均开口设置，所述驱动盒内腔与导向管内腔通过导管导通设计；
排污管，所述排污管固定连接在远离驱动盒一侧的导向管上，多个所述排污管汇总后延伸至外界；
所述导向管相互靠近一侧均固定连接有永磁片，且位于过滤构件两侧的永磁片异性相吸，所述导向管与转动轴滑动连接；
靠近所述驱动盒一侧的导向管随着与过滤构件的距离缩短，其开口面积逐渐减小，远离所述驱动盒一侧的导向管随着与过滤构件的距离缩短，其开口面积逐渐增大；
靠近所述驱动盒一侧的导向管开口处固定安装有孔板，所述孔板为表面间隔开孔的板状结构体，多个所述孔板上开孔均错位设置，且对应同一个过滤构件的孔板相互匹配；
所述孔板靠近过滤构件一侧开孔面积大于孔板远离过滤构件一侧开孔面积。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理设备用处理罐，其特征在于：远离所述驱动盒一侧的导向管上固定连接有刮板，所述刮板位于导向管内腔远离转动方向一侧。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理设备用处理罐，其特征在于：远离所述驱动盒一侧的导向管靠近转动方向一侧转动连接有滚动轮，所述滚动轮表面均匀开设有隔槽。
4.根据权利要求3所述的一种污水处理设备用处理罐，其特征在于：所述滚动轮与导向管之间通过单向轴承单向转动连接。
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