CN201930626U

CN201930626U - 新型橡胶带式真空过滤机

Info

Publication number: CN201930626U
Application number: CN2010206764694U
Authority: CN
Inventors: 宋小林
Original assignee: HUZHOU TIANYUAN MACHINE Co Ltd
Current assignee: HUZHOU TIANYUAN MACHINE Co Ltd
Priority date: 2010-12-23
Filing date: 2010-12-23
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2020-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种新型橡胶带式真空过滤机，包括进料装置、洗涤装置、密封水装置、真空箱、支架和安装在支架上的驱动装置，所述真空箱和真空泵连通，所述真空箱固定在过滤机侧面、过滤带下方。本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种新型的真空过滤机，该真空过滤机的真空灌安装在真空过滤机的侧面，而不是中间位置。这样使得整个真空过滤机降低了工作重心，稳定性好，而且不需要真空排液灌，生产成本低。而且容易对真空箱清洗和维护，因为真空箱不是设置在过滤机靠近中心的、过滤带的下面，而是固定在过滤带的两侧配有的可拆卸的侧板上，所以清洗时候是在侧板出进行的，十分方便和容易。

Description

新型橡胶带式真空过滤机

技术领域：

本实用新型涉及过滤机技术领域，更具体的说涉及一种新型橡胶带式真空过滤机。

背景技术：

现有的真空过滤机，见附图1～3，包括真空箱B1、支架和安装在支架上的驱动装置B3，还有过滤带B4、进料装置、洗涤装置、密封水装置，真空箱设置在过滤带的下面、整个真空过滤机靠近中心的位置，该真空箱将从过滤带上过滤孔流出来的滤液收集起来，通过管道和真空排液灌B2连接输送出去，真空排液灌和真空泵B5连通因为需要通过重力的作用流入真空排液灌，所以真空箱的位置要相对高些，这就造成了整个过滤机的高度较高，重心也较高，稳定性相对差一些，另外真空箱固定在过滤机的中间位置，不但对于真空箱的维修、安装比较困难，而且也影响过滤机的维修，不利于生产效率的提高。而采用真空排液灌不但整加了整个过滤机的生产、采购、维修的成本，降低了产品的竞争力，也增加了整个过滤机的故障率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种新型的真空过滤机，该真空过滤机的真空灌安装在真空过滤机的侧面，而不是中间位置。这样使得整个真空过滤机降低了工作重心，稳定性好，而且不需要真空排液灌，生产成本低。

本实用新型的技术解决措施如下：

新型橡胶带式真空过滤机，包括进料装置、洗涤装置、密封水装置、真空箱、支架和安装在支架上的驱动装置，在驱动装置上有过滤带，所述真空箱和真空泵连通，所述真空箱设在过滤机侧面。

所述的新型橡胶带式真空过滤机，其特征在于所述过滤带有横向输送齿，两个相邻的横向输送齿之间有排液槽，所过滤带带至少一侧靠近边缘的部分有排液孔，所述排液孔一端和过滤带的侧面连通，另一端和排液槽连通。

所述的新型橡胶带式真空过滤机，所述过滤带本体的两侧靠近边缘的部分有排液孔。

所述的新型橡胶带式真空过滤机，所述真空箱通过支板固定在位于过滤带下方的支架的侧面上。

本实用新型有益效果在于：

1)本新型的真空过滤机，通过将真空箱设置在过滤带下方的真空过滤机的侧面，不但节省了以往需要使用的真空排液灌，降低了过滤机的重心，增加了工作过程中的稳定性，而且还有利于维修、安装。

2)真空盒设置在过滤带的侧面，这样做有以下的优点：

a)过滤带可以采用单层帘布胶料制成，其铺满整个宽度使得过滤带更加的平整，不容易跑偏；

b)由于过滤带的排液孔开设在过滤带的边缘，所以排液槽内的流体流动的形式好于以往，过滤带可以做得更薄，液气两相经过一段均匀流动后，在较低压降下直接进入真空箱，而在传统的过滤带中，排液槽内两股液气混合物在中间迎面相遇，在进入真空箱前必须转过90度，然后经过软管进入滤液分离装置，而本新型的过滤机真空箱设置在过滤带的边缘，这样液气两相在真空箱内直接分离，省去了第三过滤部件；

c)排液槽更加容易清洗，而且清洗后的效果更好，进而对过滤操作可采用较高的过滤压力病给出更大的比生产能力(L/(h*m²))，另外一旦采用逆流洗涤也能降低反辊，滤液能够更加有效的分离；

d)易于维护，具有更大的设计灵活性，由于没有成排的小孔削弱作用，本新型的过滤带更结实，也可以做得更加轻便，因此：

1、彻底解决了以往过滤带的跑偏和润滑的难题；

2、容易对真空箱清洗和维护，因为真空箱不是设置在过滤机靠近中心的、过滤带的下面，而是固定在过滤带的两侧配有的可拆卸的侧板上，所以清洗时候是在侧板出进行的，十分的方便和容易；

3、进入真空箱的流动时层流，因此，真空箱可以做得足够大，可以充当气/液分离器使用，这样就省去了滤液接收器(例如真空排液灌)这一部件，在逆流洗涤的时候为了保持液位可以不用或者最多只是需要一些很小的液位接收器就可以了；

3、过滤带可以采用天然橡胶、丁基合成橡胶、三元乙丙橡胶或者聚酯制作；这几种材料制成的过滤带又轻又薄，带动起来很容易，这就使得带动过滤带的马达的功率可以降下来。而且采用聚酯制成的过滤带，平滑、容易清洗、有较好的耐化学性，扩展了过滤机的应用范围，这样光滑的过滤带因为易于清洗，所以用于形成结晶的滤浆和食品生产中是很理想的，既然能提供食品质量的聚酯过滤带，从而也能设计出符合食品标准的过滤机。

4)真空盒同时起到了气液分离器的作用，因此不需要另做分离罐。

5)真空盒是固定的，维护和清理的时候可以移开盒上的面板进行。

6)过滤机去掉了柔性连接，只需要作为温度补偿的扩展点。

7)滤液和真空盒连接的位置、数量容易改变。真空盒安装在侧面，容易进行清洗、工艺改变以及内部的维护。真空盒的分离段容易安装；滤布由固定的支撑边支撑，由于过滤机的真空盒安装在过滤机的侧面，减少了维护时候需要的空间，降低了过滤机的高度，本过滤成绩采用独特的干式运动支撑辊，不需要用水润滑，这样就避免了可能产生的化学腐蚀，同时也降低了对于驱动力的要求，采用了独特的履带支撑系统，支撑辊的间距与过滤带刚性匹配合理，确保了过滤液平均匀，工作的时候摩擦系数小，减少了动力的需求，延长了过滤带的使用寿命，也不需要过滤带润滑水进行润滑，另外从过滤机的侧面可以更换支撑辊，而且因为过滤带重量的减轻支撑辊的寿命很长，一般都大于三年。综上所述，本新型的过滤机，提高了产品的质量，提高了生产的效率，降低了生产成本，使得过滤带及过滤机的生产更加的环保。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有过滤机的原理图；

图2为现有过滤机和现真空盒的位置示意图；

图3为现有过滤机工作原理图；

图4为本新型真空过滤机的结构示意图；

图5为过滤带的结构示意图；

图6为图5中B-B的剖视图；

图7为过滤带、真空箱位置示意图；

图8为本新型真空过滤机工作原理图。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见附图4-8；新型橡胶带式真空过滤机，包括进料装置7、洗涤装置8、密封水装置9、真空箱10、支架11和安装在支架上的驱动装置12，在驱动装置上有过滤带1，所述真空箱10和真空泵13连通，还有冷凝器6，所述真空箱设在过滤机侧面、过滤带1的下方，所述真空箱通过支板2固定在位于过滤带下方的支架11的侧面上，这样就使得真空箱位于整个过滤机的侧面，而且通过拆卸支板还能够拆卸、维修真空箱。

所述过滤带1有横向输送齿3，两个相邻的横向输送齿之间有排液槽4，所过滤带带至少一侧靠近边缘的部分有排液孔5，所述排液孔一端和过滤带的侧面连通，另一端和排液槽连通。

所述过滤带本体的两侧靠近边缘的部分有排液孔5。

所述真空箱10设置在过滤机侧面、过滤带1下方，这样与排液孔5位置相应。这样在工作的时候就不需要采用真空排液灌了，只需要真空泵就可以了，而在真空箱和排液孔之间设置有密封垫，该密封垫为GB/DIN等标准的密封垫。

Claims

1.新型橡胶带式真空过滤机，包括进料装置、洗涤装置、密封水装置、真空箱、支架和安装在支架上的驱动装置，在驱动装置上有过滤带，其特征在于：所述真空箱和真空泵连通，所述真空箱设在过滤机侧面。

2.根据权利要求1所述的新型橡胶带式真空过滤机，其特征在于：所述真空箱通过支板固定在位于过滤带下方的支架的侧面上。

3.根据权利要求1所述的新型橡胶带式真空过滤机，其特征在于所述过滤带有横向输送齿，两个相邻的横向输送齿之间有排液槽，所过滤带带至少一侧靠近边缘的部分有排液孔，所述排液孔一端和过滤带的侧面连通，另一端和排液槽连通。

4.根据权利要求3所述的新型橡胶带式真空过滤机，其特征在于：所述过滤带本体的两侧靠近边缘的部分有排液孔。