CN109364526A - 一种带式油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带式油水分离装置，包括主体、分离装置、调节装置、底座。所述分离装置安装于主体的底部，所述分离装置包括皮带、叶轮、刮油器、导油管、张紧支架、刮油板、导油盒；所述皮带内外两侧均设置有刮油板；所述导油盒分别固定在刮油板的底部；所述导油管固定在刮油器上；所述叶轮固定在张紧支架的底部；所述调节装置固定于底座之上；所述调节装置包括高度调节装置、角度调节旋钮和宽度调节装置；所述宽度调节装置通过角度调节旋钮固定在高度调节装置的顶部；所述宽度调节装置固定在主体的顶部。通过本发明可以实现机床水箱内部的切削液与油高效分离，并防止切削液变质，提高切削液的利用率，节约设备成本，绿色环保。

Description

一种带式油水分离装置

技术领域

本发明涉及数控机床加工行业领域，具体涉及一种带式油水分离装置。

背景技术

机床湿式加工中产品的加工进度受切屑液的影响较大，一方面切屑液的质量影响加工精度，另外一方面油液混合也会影响切屑液的使用寿命，同时机床加工车间的臭味也主要来自于油液混合后的发臭，对于车间6S及工人人身健康有重大影响。目前国内厂家在处理类似问题时，基本使用带式油水分离装置，但目前常用到带式油水分离装置存在很多问题：带式油水分离器结构单一，对安装空间要求较多，在很多场合，限于安装空间和角度，都无法使用目前常见的带式油水分离装置，另外方面，很多工况下油槽中浮油长时间静止，传统的油水分离只能去除安装位置的油污，不利于整体油槽中浮油的去除，在这种情况下，一种对安装空间尺寸，安装角度等要求较低，可随时适应和应对该种工况的带式油水分离机显得尤为重要。通过本发明可以实现机床水箱内部的切削液与油高效分离，并防止切削液变质，提高切削液的利用率，节约设备成本，绿色环保。

发明内容

本发明为解决现有带式油水分离装置存在的结构单一，对安装空间要求较多，限于安装空间和角度，都无法使用目前常见的带式油水分离装置；另外，传统的油水分离装置只能去除安装位置的油污，不利于整体油槽中浮油的去除的问题，提出了一种带式油水分离装置，通过本发明可以高效进行切削液与润滑油的分离；降低设备对安装空间的要求；安装方式简单实用；可以实现静止油槽中浮油的循环去除，提升油水分离效率和效果并且延长切屑液循环使用寿命。

为解决上述存在的不足，本发明采用的技术方案为：

一种带式油水分离装置，包括主体（7）、分离装置、调节装置、底座（1）；所述分离装置包括皮带（11）、叶轮（13）、刮油器（9）、导油管（10）、张紧支架（12）、叶轮（13）、刮油板（15）、导油盒（16）； 所述分离装置安装于主体（7）的下方；所述调节装置包括高度调节旋钮（2）、高度调节架（3）、角度调节旋钮（4）、宽度调节架（5）、宽度调节旋钮（6）；所述调节装置固定于底座之上；所述宽度调节旋钮（6）固定于主体（7）的上方。

进一步的，所述皮带（11）内外两侧均设置有刮油板（15）。

进一步的，所述高度调节旋钮（2）固定于高度调节架（3）上部。

进一步的，所述角度调节旋钮（4）固定于高度调节架（3）与宽度调节架（5）。

本发明与普通的油水分离器相比较，有益效果在于：

（1）分离效率的提高，皮带采用可以双面吸油的工艺，刮油器设置在皮带内外两侧，同等规格下，除油效率可达100%。

（2）刮油器连接导油软管，可以将油污输送到制定容器和位置。

（3）油水分离器可调节支架，可以实现设备的安装角度和浸入深度的随时调节，以适应各种安装工况。

（4）整体安装使用磁力底座，可以随时的进行安装调整，实现安装的简易化。

（5）设备安装有旋转叶轮，实现油水的搅动和流动，增强除油效率和效果。

附图说明

图1 为本发明油水分离装置侧视图。

图2 为本发明油水分离装置刮油结构示意。

其中，1-磁力底座，2-高度调节旋钮，3-高度调节架，4-角度调节旋钮，5-宽度调节架，6-宽度调节旋钮，7-主体，8-按钮开关，9-刮油器，10-导油管，11-刮油带，12-张紧支架，13-叶轮，14-油槽，15-刮油板，16-导油盒。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种带式油水分离装置，包括主体（7）、分离装置、调节装置、底座（1）；所述分离装置包括皮带（11）、叶轮（13）、刮油器（9）、导油管（10）、张紧支架（12）、叶轮（13）、刮油板（15）、导油盒（16）； 所述分离装置安装于主体（7）的下方；所述调节装置包括高度调节旋钮（2）、高度调节架（3）、角度调节旋钮（4）、宽度调节架（5）、宽度调节旋钮（6）；所述调节装置固定于底座之上；所述宽度调节旋钮（6）固定于主体（7）的上方。

进一步的，所述皮带（11）内外两侧均设置有刮油板（15）。

进一步的，所述高度调节旋钮（2）固定于高度调节架（3）上部。

进一步的，所述角度调节旋钮（4）固定于高度调节架（3）与宽度调节架（5）。

本发明的具体工作原理：电机通电运转，通过皮带（11）旋转，皮带（11）伸入到切削液与油的混合物油槽（14）中，皮带（11）旋转的过程中向上转动，将水箱中油水混合物带着往上运动，而由于切屑液的粘度比浮油的粘度低，皮带往上带动浮油往上的过程中，切屑液会自动掉落下来，剩下的浮油将被带到顶端，在刮油器（9）的作用下，将浮油刮到导油管（10）里面，通过导油管（10）将浮油转移到后续的接油装置中，达到油水分离的作用。整体的油水分离装置安装在高度调节架（3）上，通过高度调节旋钮（2）进行浸入深度的调节，通过角度调节旋钮（4）的调节，可以调整油水分离装置的安装角度。通过宽度调节旋钮（6）的调节，可以调整宽度方向上的尺寸大小，实现安装距离的调节。另外，为了实现油水混合物的高效分离，在设备底部安装有叶轮（13），叶轮（13）随皮带（11）转动而转动，可以增加浮油和切削液混合物的流动速度，有效实现去除效率的提升。油水分离装置刮油结构如图2所示，在皮带（11）内外两侧均设置有刮油板（15），通过导油盒（16）接油，然后通过导油管（10）导出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种带式油水分离装置，其特征在于，包括主体（7）、分离装置、调节装置、底座（1）；

所述分离装置安装于主体（7）的底部，所述分离装置包括皮带（11）、叶轮（13）、刮油器（9）、导油管（10）、张紧支架（12）、刮油板（15）、导油盒（16）；所述皮带（11）内外两侧均设置有刮油板（15）；所述导油盒（16）分别固定在刮油板（15）的底部；所述导油管（10）固定在刮油器（9）上；所述叶轮（13）固定在张紧支架（12）的底部；

所述调节装置固定于底座（1）之上；所述调节装置包括高度调节装置、角度调节旋钮（4）和宽度调节装置；所述宽度调节装置通过角度调节旋钮（4）固定在高度调节装置的顶部；所述宽度调节装置固定在主体（7）的顶部。

2.根据权利要求1所述的带式油水分离装置，其特征在于，所述高度调节装置包括高度调节旋钮（2）和高度调节架（3）；所述高度调节旋钮（2）固定于高度调节架（3）上部。

3.根据权利要求1所述的带式油水分离装置，其特征在于：所述宽度调节装置包括宽度调节架（5）和宽度调节旋钮（6）；所述宽度调节旋钮（6）固定在宽度调节架（5）之上。