CN105729226A - 一种机床新型油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机床新型油水分离装置，包括一个圆盘式油水分离装置、底座和一个迷宫式油水分离池，底座内部中空，圆盘式油水分离装置包括支架、电机、圆盘、导油槽和刮油板，所述支架设置在底座上，圆盘设有中心轴并通过所述中心轴固定在支架上，圆盘的下部设置在底座内部，导油槽倾斜固定在支架上，电机的主轴与圆盘的中心轴同轴，刮油板固定在导油槽内，刮油板采用导轨刮屑板制作，导轨刮屑板上设置有耐油橡胶，刮油板与圆盘之间设有间隙。本发明提高了被加工工件的表面光洁度，分离出来的废油可回收利用，变废为宝，节约了成本，达到了环保和节约的双重功效。

Description

一种机床新型油水分离装置

技术领域

本发明涉及一种机械设备，具体涉及一种机床新型油水分离装置。

背景技术

数控机床在加工过程中大都采用切削液进行冷却，同时也需要润滑油进行导轨及丝杠的润滑，在加工过程中，油污很容易混合在冷却液内进入机床水箱（少数机床的床身(铸件)本身带有完全隔绝的油路与水路除外），这些油质漂浮在水箱内的冷却液液面上，造成冷却液与空气隔绝，从而使冷却液中的厌氧菌大量繁殖，引起冷却液变质，变臭，使冷却液失去应用的能力。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种机床新型油水分离装置，本发明直接安装在机床冷却水箱上，将其中的浮油分离出来，从而延长了冷却液的使用寿命，使冷却效果更佳，进一步延长了刀具的使用寿命,提高了被加工工件的表面光洁度，分离出来的废油可回收利用，变废为宝，节约了成本，达到了环保和节约的双重功效。

本发明的技术方案为：一种机床新型油水分离装置，包括一个圆盘式油水分离装置、底座和一个迷宫式油水分离池，底座内部中空，圆盘式油水分离装置包括支架、电机、圆盘、导油槽和刮油板，所述支架设置在底座上，圆盘设有中心轴并通过所述中心轴固定在支架上，圆盘的下部设置在底座内部，导油槽倾斜固定在支架上，电机的主轴与圆盘的中心轴同轴，刮油板固定在导油槽内，刮油板采用导轨刮屑板制作，导轨刮屑板上设置有耐油橡胶，刮油板与圆盘之间设有间隙；迷宫式油水分离池包括一次油水池、二次油水池和水池，二次油水池位于一次油水池的左侧，所述一次油水池内焊接有纵向隔板，所述纵向隔板等间隔垂直放置，所述纵向隔板之间连通，形成迷宫，以增加混合物的流程，降低流速，使混合物尽量到达层流状态，在一次油水池与二次油水池之间设有过液缺口，二次油水池的顶部位置低于过液缺口的顶部，过液缺口的顶部低于一次油水池的顶部位置，在过液缺口的一侧设有切削液口，当混合液的高度到达过液缺口时，上层含有较少切削液混合液进入二次油水池内，在二次油水池内部设有下部连通的纵隔板，纵隔板的末端设有连通口，纵隔板通过连通口与所述水池相连通，水池设有出液口，切削液从下部纵隔板的连通口进入水池，并从水池的出液口直接排回水箱，二次油水池表面的油从出油口流出，进入设置在底座外部的接油槽。

本发明具有如下有益效果：

1）本发明采用了过盈的方法刮油；

2）本发明增设了迷宫式路径，提高分离效率；

3）本发明水直接排入水箱，结构紧凑；

4）本发明安装在机床水箱上，节省空间本发明。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明结构剖视图；

图4为本发明结构内部结构图。

图中，1、支架；2、电机；3、圆盘；4、导油槽；5、刮油板；6、一次油水池；7、二次油水池；8、过液缺口；9、水池；10、出油口；11、切削液口；12、底座。

具体实施方式：

参见图1至图4所示，本发明安装在机床的水箱上，包括一个圆盘式油水分离装置、底座12和一个迷宫式油水分离池，底座12内部中空，圆盘式油水分离装置包括支架1、电机2、圆盘3、导油槽4和刮油板5，所述支架1设置在底座12上，圆盘3设有中心轴并通过所述中心轴固定在支架1上，圆盘3的下部设置在底座12内部，导油槽4倾斜固定在支架1上，电机2的主轴与圆盘3的中心轴同轴，刮油板5固定在导油槽4内，刮油板5采用导轨刮屑板制作，导轨刮屑板上设置有耐油橡胶，刮油板5与圆盘3之间设有间隙；迷宫式油水分离池包括一次油水池6、二次油水池7和水池9，二次油水池7位于一次油水池6的左侧，所述一次油水池6内焊接有纵向隔板，所述纵向隔板等间隔垂直放置，所述纵向隔板之间连通，形成迷宫，以增加混合物的流程，降低流速，使油水混合物尽量到达层流状态，在一次油水池6与二次油水池7之间设有过液缺口8，二次油水池7的顶部位置低于过液缺口8的顶部位置，过液缺口8的顶部低于一次油水池6的顶部位置，在过液缺口8的一侧设有切削液口11，当混合液的高度到达过液缺口8时，上层含有较少切削液混合液进入二次油水池7内的，在二次油水池7内部设有下部连通的纵隔板，纵隔板的末端设有连通口，纵隔板通过连通口与所述水池9相连通，水池9设有出液口，切削液从下部纵隔板的连通口进入水池9，并从水池9的出液口直接排回数控机床的水箱，二次油水池7表面的油从出油口10流出，进入设置在底座12外部的接油槽。

参见图4所示，机床的油水分离状态后，大量是水，少量是油，且油是以连续相的油膜漂浮在水面上，对于这种状态的油水，最简单有效的方式是采用刮油法和重力分离法相结合的方式，因此发明了本装置，电机2带动圆盘3转动，圆盘3浸入底座12内部的具有一定高度的油水混合的液面下，将混合物处于上层的油及部分铁屑粘附上，再用刮油板5将粘附的混合物彻底刮下，混合物沿导油槽4流入下方的油水分离池，采用刮油法，实现了导轨油与切削液的初步分离，流入迷宫式油水分离池的是导轨油与少量切削液，细小铁屑等杂质的混合物。迷宫式油水分离池采用重力分离法对混合物进行二次分离，包括一次油水池6，二次油水池7及水池9，在一次油水池6焊接纵向隔板，形成迷宫以增加混合物的流程，降低流速，使混合物尽量到达层流状态，混合物种的油基本都浮在水面上，在一次油水池6与二次油水池7之间设计过液缺口8，当混合液的高度到达过液缺口8时，上层含有较少切削液混合液进入二次油水池7内，在二次油水池7内设计下部连通的纵隔板，切削液从下部连通口进入水池9，从出液口直接排回机床水箱，二次油水池表面的油从出油口10进入接油槽。

Claims (1)

1.一种机床新型油水分离装置，其特征是：包括一个圆盘式油水分离装置、底座和一个迷宫式油水分离池，底座内部中空，圆盘式油水分离装置包括支架、电机、圆盘、导油槽和刮油板，所述支架设置在底座上，圆盘设有中心轴并通过所述中心轴固定在支架上，圆盘的下部设置在底座内部，导油槽倾斜固定在支架上，电机的主轴与圆盘的中心轴同轴，刮油板固定在导油槽内，刮油板采用导轨刮屑板制作，导轨刮屑板上设置有耐油橡胶，刮油板与圆盘之间设有间隙；迷宫式油水分离池包括一次油水池、二次油水池和水池，二次油水池位于一次油水池的左侧，所述一次油水池内焊接有纵向隔板，所述纵向隔板等间隔垂直放置，所述纵向隔板之间连通，形成迷宫，在一次油水池与二次油水池之间设有过液缺口，二次油水池的顶部位置低于过液缺口的顶部，过液缺口的顶部低于一次油水池的顶部位置，在过液缺口的一侧设有切削液口，在二次油水池内部设有下部连通的纵隔板，纵隔板的末端设有连通口，纵隔板通过连通口与所述水池相连通，水池设有出液口，切削液从下部纵隔板的连通口进入水池，水池的出液口直接与水箱相连通。