CN106736829B - 切削液过滤回收装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请属于过滤回路或过滤器与其他分离装置的组合技术领域，具体公开了一种切削液过滤回收装置，包括输液箱，输液箱一侧设有输液口，所述输液口下方设有一级回收槽，一级回收槽内设有两个传送轮，两个传送轮之间设有输送带，输送到内设有第一磁片，输送带远离输液箱的一端设有废屑槽，废屑槽一侧的槽壁顶部与输送带接触，一级回收槽底部开有出液口，出液口一端设有二级回收槽，二级回收槽的槽底设有第二磁片，二级回收槽远离出液口的一端设有圆弧形的溢流板，溢流板的一侧设有三级回收槽，三级回收槽的槽底设有强力磁板，三级回收槽的顶部设有抽水泵，与现有技术相比，可以提高过滤的效果，避免材料浪费。

Description

切削液过滤回收装置

技术领域

本发明属于过滤回路或过滤器与其他分离装置的组合技术领域。

背景技术

切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

目前在进行轴类零件以及齿轮类零件的加工过程中，为了避免刀具在切割时，零件的表面温度过高，而使刀具软化，不能顺利切割，通常都会在加工的同时添加切削液，然而在切削加工过程中，会产生一些切削废料混合在切削液中，由于轴类零件以及齿轮类零件一般是由铁制成，因此形成的废料当中富含有众多铁类物质。

为了节约能源，一般切削液都会多次使用，然而切削液使用一次之后就会混杂一些废料，将这样的切削液撒在零件的切削处，废料聚集在切削处会影响刀具的工作，导致切削工作不稳定，容易出现误差，因此如何去除切削液中的废料就极为重要。

现有技术中有一件公告号为CN103736312B的专利申请文件，公开了一种切削液过滤回收装置，包括排料口和回收箱，所述排料口设置在回收箱的上方，所述排料口和回收箱之间设置有带有缝隙的轨道，轨道上铺设有过滤纸，轨道的左端设置有横向卷纸筒，过滤纸的一端卷绕在横向卷纸筒上，另一端延伸至设置在回收箱右侧的废料箱中。

工作时，将使用后的切削液通过排料口排在过滤纸上，通过设置在轨道上的过滤纸对使用过的切削液进行过滤，并且通过回收箱进行回收，节约材料，降低成本，并且使用浮标对过滤纸进行控制，使每段过滤纸都不会过滤太多次，提高过滤的效果。

上述装置利用过滤纸来对切削液进行回收，但是随着过滤纸的长期使用，很可能会破损，不能起到过滤的作用，影响过滤效果；同时无法对收集后的废料进行有效的回收，会造成一些材料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切削液回收装置，可以提高过滤的效果，避免材料浪费。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种切削液过滤回收装置，包括输液箱，输液箱一侧设有输液口，所述输液口下方设有一级回收槽，一级回收槽内设有两个传送轮，两个传送轮之间设有输送带，输送带内设有第一磁片，输送带远离输液箱的一端设有废屑槽，废屑槽一侧的槽壁顶部与输送带接触，一级回收槽底部开有出液口，出液口处水平转动连接有用于阻碍切削液流动的转筒，转筒上方设有转动轮，转筒的侧壁与出液口底部接触，转筒的外侧壁上套有海绵；出液口一端设有二级回收槽，二级回收槽的槽底设有第二磁片，二级回收槽远离出液口的一端设有圆弧形的溢流板，溢流板的一侧设有三级回收槽，三级回收槽的槽底设有强力磁板，三级回收槽的顶部设有抽水泵。

本基础方案的原理在于：将使用后的切削液倒入输液箱，此时的切削液内混合有大量的铁屑，切削液从输液箱流出正好落在输送带表面，由于输送带内镶嵌第一磁片，第一次磁片的磁力作用可以吸引铁屑，从而使铁屑吸附在输送带表面，与输送带一起转动。

当输送带上的铁屑运动至与废屑槽的槽壁接触时，废屑槽的槽壁将刮下输送带上的铁屑，并且使铁屑顺着废屑槽的槽壁落入废屑槽的槽底，从而去除切削液中的部分铁屑，进行一级粗过滤。

由于切削液从输液口漏出时无法保证完全与输送带接触，会有大量的切削液不会与输送带接触而直接进入一级回收槽，这些切削液直接从出液口流出，此时启动转筒和转动轮一起转动，转动轮和转筒转动的方向与切削液的流动方向相反，将切削液扬起撒在输送带上，极少数切削液进入二级回收槽，由于二级回收槽底部安装有第二磁片，在磁性吸引力的作用下，铁屑向下运动，最终吸附在二级回收槽底部，进行二次吸附，随着切削液在二级回收槽内堆积，最终超过溢流板从溢流板一侧溢出，落入三级回收槽。

由于三级回收槽内安装有强力磁板，强力磁板可以吸附细小的铁屑，同时使切削液在三级回收槽中静置3～5分钟，铁屑将会在重力的作用也会向下运动，从而分层，保证切削液内所有的铁屑都可以被去除，最后启动抽水泵，将三级回收槽内的上层液体进行回收。

本基础方案的有益效果在于：本方案中通过设置转筒、转动轮、输送带、二级回收槽以及三级回收槽，转筒转动时可以阻止大多数切削液流过出液口到达二级回收槽，同时转动轮转动，搅起水花，可以将一级回收槽内的切削液扬起，再重新撒在输送带上，输送带可以继续吸附铁屑，增强对切削液中大型铁屑的回收。

海绵可以吸附大量的切削液，随着转筒转动海绵吸水后变大，将会在转动时与出液口相抵，出液口对海绵有一个挤压的作用，挤出的切削液可以流入二级回收槽，二级回收槽内切削液含有铁屑就只有极少数，保证可以完全将切削液中的铁屑去除干净，同时利用切削液的自然流动的同时去除铁屑，不需要其他步骤，会更加方便，提高了切削液的过滤效果。同时利用输送带与第一磁片配合吸引大块的铁屑，并且将铁屑传送到废屑槽中，实现了自动收集，不必再利用人工进行收集，可以避免一些铁屑划伤人手。

方案二：此为基础方案的优选，所述第一磁片由若干第一磁块排列组合而成。

通过若干第一磁块排列而成的第一磁片便于跟随输送带进行传动，而且安装第一磁块比安装一整块第一磁片更加方便，安装更加简单。

方案三：此为基础方案的优选，所述输送带沿远离输液箱的方向向上倾斜。

当切削液洒在输送带上时，第一磁片将铁屑吸引在输送带表面，并且随着输送带一起向上运动，其他切削液就可以顺着输送带向下流入一级回收槽，避免输送带将切削液和铁屑一起带入废屑槽，无法实现有效的固液分离，提高铁屑吸附的有效性。

方案四：此为方案三的优选，输液口的延长线与输送带中部垂直。

保证切削液从输液口流出后可以直接垂直洒在输送带表面，可以缩短切削液流出后的运动距离，同时保证其余切削液可以向下运动足够长的距离，对铁屑进行吸附。

方案五：此为基础方案的优选，还包括液体过渡槽，液体过渡槽位于二级回收槽和三级回收槽之间，液体过渡槽与三级回收槽之间设有过渡管，过渡管与三级回收槽槽底的距离为5～8cm。

由于切削液从二级回收槽溢出时，下落的速度较快，很可能在下落时会打乱强力磁板上已经吸附的铁屑，那么会增加静置的时间，降低铁屑去除的效率，如果加入液体过渡槽，再通过过渡管将液体过渡槽内的切削液缓缓送入三级回收槽，可以避免对强力磁板的冲击，保证铁屑可以稳固的吸附在强力磁板上，提高铁屑的去除效率。

方案六：此为方案五的优选，所述过渡管向靠近三级回收槽的方向向下倾斜。

使切削液可以顺利从液体过渡槽中流入三级回收槽，避免产生倒吸。

方案七：此为基础方案的优选，所述三级回收槽内设有挡板。

挡板设置可以有效避免抽水本的抽吸力过大，将强力磁板上的铁屑再次吸入。

附图说明

图1为本发明实施例切削液回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：一级回收槽10、出液口11、转筒12、传送轮21、输送带22、废屑槽30、二级回收槽40、溢流板41、液体过渡槽50、过渡管60、三级回收槽70、强力磁板71、挡板72、抽水泵73、输液箱80。

实施例

基本如附图1所示：本方案中的切削液过滤回收装置，从左至右依次安装有输液箱80、一级回收槽10、二级回收槽40、液体过渡槽50和三级回收槽70；一级回收槽10内安装有两个传送轮21，两个传送轮21之间配合有输送带22，输送带22与水平面呈45°夹角，输液箱80的输液口的延长线垂直于输送带22中部。

输送带22内镶嵌有若干第一磁块，第一磁块布满整个输送带22，若干第一磁块排列形成第一磁片，输送带22右侧安装有废屑槽30，废屑槽30的左侧的槽壁的顶端与输送带22表面接触，且废屑槽30的槽壁从左至右向下倾斜，一级回收槽10右侧底部开有出液口11，出液口处水平转动连接转筒12，转筒12上方转动连接有转动轮，二级回收槽40与出液口11对应设置，二级回收槽40底部安装有第二磁片，二级回收槽40右端铰接有弧形的溢流板41。

液体过渡槽50位于溢流板41下方，液体过渡槽50右侧连接有直径为5cm的过渡管60，过渡管60向下倾斜且过渡管60右端与三级回收槽70相连，三级回收槽70底部安装有强力磁板71，三级回收槽70内一体成型有挡板72，挡板72位于过渡管60上方，挡板72上方安装有抽水泵73。

工作时，将使用后的切削液倒入输液箱80，此时的切削液内混合有大量的铁屑，切削液从输液箱80流出正好落在输送带22表面，由于输送带22内镶嵌有若干第一磁块，当使用后的切削液落在输送带22表面时，第一磁块可以吸引铁屑，从而使铁屑吸附在输送带22表面，与输送带22一起顺时针转动。

由于废屑槽30的左侧的槽壁的顶端与输送带22表面接触，随着输送带22的顺时针转动，当输送带22上的铁屑运动至与废屑槽30的槽壁接触时，废屑槽30的槽壁将刮下输送带22上的铁屑，并且使铁屑顺着废屑槽30的槽壁落入废屑槽30的槽底，从而去除切削液中的部分铁屑。

输送带22转动的同时输液箱80持续流出切削液洒落在输送带22上，会有部分铁屑无法被第一磁块吸引，这些切削液直接进入一级回收槽10，并且从出液口11流出，此时转动轮和转筒12一起顺时针转动，转动轮扬起切削液，转筒12转动可以搅动切削液，同时海绵吸水后膨胀，当转筒12转动时，出液口11的侧壁将挤压海绵，从海绵内挤压出来的切削液进入二级回收槽40，由于二级回收槽40底部安装有第二磁片，在磁性吸引力的作用下，铁屑向下运动，最终吸附在二级回收槽40底部，进行二次吸附，随着切削液在二级回收槽40内堆积，最终超过溢流板41从溢流板41一侧溢出，落入液体过渡槽50。

切削液进入液体过渡槽50之后通过过渡管60缓缓流入三级回收槽70，由于三级回收槽70内安装有强力磁板71，强力磁板71可以吸附细小的铁屑，同时切削液缓缓流入三级回收槽70，不会对三级回收槽70内原本的切削液造成强大冲击，从而达到静置的目的，使三级回收槽70内切削液中的铁屑在重力和磁力的双重作用下被牢牢吸附在强力磁板71表面，保证吸附的有效性。

最后利用抽水泵73将三级回收槽70内的过滤完成的切削液抽出，挡板72设置可以有效避免抽水本的抽吸力过大，将强力磁板71上的铁屑再次吸入，处理完毕之后，分别将废屑槽30，二级回收槽40和三级回收槽70中的铁屑倒出进行收集。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.切削液过滤回收装置，包括输液箱，输液箱一侧设有输液口，其特征在于，所述输液口下方设有一级回收槽，一级回收槽内设有两个传送轮，两个传送轮之间设有输送带，输送带内设有第一磁片，输送带远离输液箱的一端设有废屑槽，废屑槽一侧的槽壁顶部与输送带接触，一级回收槽底部开有出液口，出液口处水平转动连接有用于阻碍切削液流动的转筒，转筒上方设有转动轮，转筒的侧壁与出液口底部接触，转筒的外侧壁上套有海绵；出液口一端设有二级回收槽，二级回收槽的槽底设有第二磁片，二级回收槽远离出液口的一端设有圆弧形的溢流板，溢流板的一侧设有三级回收槽，三级回收槽的槽底设有强力磁板，三级回收槽的顶部设有抽水泵。

2.根据权利要求1所述的切削液过滤回收装置，其特征在于：所述第一磁片由若干第一磁块排列组合而成。

3.根据权利要求1所述的切削液过滤回收装置，其特征在于：所述输送带沿远离输液箱的方向向上倾斜。

4.根据权利要求3所述的切削液过滤回收装置，其特征在于：所述输液口朝向输送带。

5.根据权利要求1所述的切削液过滤回收装置，其特征在于：还包括液体过渡槽，液体过渡槽位于二级回收槽和三级回收槽之间，液体过渡槽与三级回收槽之间设有过渡管，过渡管与三级回收槽槽底的距离为5～8cm。

6.根据权利要求5所述的切削液过滤回收装置，其特征在于：所述过渡管向靠近三级回收槽的方向向下倾斜。

7.根据权利要求1所述的切削液过滤回收装置，其特征在于：所述三级回收槽内设有挡板。