CN112059704B - 一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其结构包括机床、操作面板、防护门，操作面板嵌固于机床前表面，防护门通过活动卡合连接于机床前壁内，本发明的有益效果在于：在对金属工件进行加工时，喷洒管喷洒切削液至金属工件上，使切削液将切削屑向下冲入回收箱内，此时磁条的磁力使切削屑吸附在磁条表面，切削屑在重力的作用下带动磁条顺时针转动使得推板向下移动，从而将切削屑向下摆动，致使切削屑与切削液分离，避免切削屑堵塞过滤网，以免影响切削液的流动，在磁板将切削屑向左吸入的过程中切削屑向左推动限位板，使限位板逆时针转动，致使切削屑吸附在磁板表面，避免吸入的切削屑跑回切削液中。
Description
技术领域
本发明涉及金属削切机床领域，尤其是涉及到一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床。
背景技术
在金属加工过程中需要通过切削设备将金属加工成所需的形状，在切削设备与金属表面的摩擦下，会产生大量的切削屑，为了避免切削屑堆积在切削设备上影响对金属的切削加工，会往切削设备上浇筑切削液，使切削液将切削屑冲走，再将切削液进行回收利用，避免造成浪费及污染。
目前现有的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，在加工金属过程中被切削液冲下的切削屑浸泡在切削液中，在回收切削时，切削屑跟随切削液流动，经过过滤网与磁块对切削屑进行进行过滤，然而吸附在磁块上的切削屑堆积在一团，导致磁块的磁力降低，致使部分切削屑在切削液的流动下卡在过滤网上，造成过滤网堵塞。
发明内容
针对的不足，本发明提供一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床来解决现有的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，在加工金属过程中被切削液冲下的切削屑浸泡在切削液中，在回收切削时，切削屑跟随切削液流动，经过过滤网与磁块对切削屑进行进行过滤，然而吸附在磁块上的切削屑堆积在一团，导致磁块的磁力降低，致使部分切削屑在切削液的流动下卡在过滤网上，造成过滤网堵塞上述技术问题。
本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其结构包括机床、操作面板、防护门，所述操作面板嵌固于机床前表面，所述防护门通过活动卡合连接于机床前壁内，所述机床包括刀具架、夹盘、喷洒管、回收箱，所述刀具架通过焊接连接于机床内部，所述夹盘配合安装在机床左内壁，所述喷洒管设于刀具架与夹盘上方，所述回收箱嵌固于刀具架与夹盘正下方，所述喷洒管能够弯曲伸缩，且回收箱底部空间大于顶部空间。
更进一步的说，所述回收箱包括磁板、隔离块、过滤网、回收腔、抽液泵，所述磁板通过焊接连接于回收箱左内壁，所述隔离块底部嵌固于回收箱内底部，所述过滤网通过焊接连接于回收箱上下内壁之间，所述回收腔嵌设于回收箱内部，抽液泵安装在回收腔内部且顶部与喷洒管相连接，所述过滤网左低右高呈倾斜状安装，且隔离块顶部向左倾斜。
更进一步的说，所述磁板包括固定板、转杆、磁条、摆杆、刮板，所述固定板左端水平贯穿于磁板内部，所述转杆通过螺栓连接于固定板右端，所述磁条与转杆位于同一轴线上，所述摆杆左端贯穿磁板内部，且摆杆右端与磁条表面相接触，所述刮板嵌固于磁板右表面，所述磁条呈圆环形分布，且磁条对每个方向的磁力都相等，并且刮板向左呈弧形凹陷。
更进一步的说，所述摆杆包括转块、推板、支撑簧，所述转块嵌固于摆杆左端，所述推板通过焊接连接于摆杆右端，所述支撑簧通过焊接连接于摆杆下表面，所述转块通过跟随摆杆转动，且推板末端为尖锐形，并且支撑簧的弹力等于摆杆的重力。
更进一步的说，所述隔离块包括转轴、限位板、拉簧，所述转轴通过活动卡合连接于隔离块顶端右内壁，所述限位板通过焊接连接于转轴左上表面，所述拉簧通过焊接连接于限位板右上表面与隔离块顶端右内壁之间，所述限位板向左倾斜，且拉簧的拉力等于限位板的重力，并且限位板的长度大于隔离块顶部与磁板间的距离。
更进一步的说，所述限位板包括固定块、连接杆、顶板，所述固定块嵌固于限位板内壁，所述连接杆通过焊接连接每块固定块，所述顶板嵌固于限位板顶部末端，所述固定块有三块，且连接杆将限位板内部分为多个三角形区域并减轻限位板的重力。
更进一步的说，所述顶板包括刷板、毛刷、定位块，所述刷板与顶板上表面为一体化结构，所述毛刷嵌固于刷板内部，所述定位块通过焊接连接于毛刷右侧与刷板表面之间，所述毛刷向上呈弧状弯曲，并且毛刷为绝缘材质。
有益效果
本发明一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明的有益效果在于：在对金属工件进行加工时，喷洒管喷洒切削液至金属工件上，使切削液将切削屑向下冲入回收箱内，此时磁条的磁力使切削屑吸附在磁条表面，切削屑在重力的作用下带动磁条顺时针转动使得推板向下移动，从而将切削屑向下摆动，致使切削屑与切削液分离，避免切削屑堵塞过滤网，以免影响切削液的流动。
2.本发明的有益效果在于：在磁板将切削屑向左吸入的过程中切削屑向左推动限位板，使限位板逆时针转动，致使切削屑吸附在磁板表面，避免吸入的切削屑跑回切削液中。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床的结构示意图。
图2为本发明机床的内部放大结构示意图。
图3为本发明回收箱的内部放大结构示意图。
图4为本发明磁板的内部放大结构示意图。
图5为本发明摆杆的正视放大结构示意图。
图6为本发明隔离块的正视放大结构示意图。
图7为本发明限位板的放大结构示意图。
图8为本发明顶板的正视放大结构示意图。
图中：机床1、操作面板2、防护门3、刀具架11、夹盘12、喷洒管13、回收箱14、磁板141、隔离块142、过滤网143、回收腔144、抽液泵145、固定板a1、转杆a2、磁条a3、摆杆a4、刮板a5、转块a41、推板a42、支撑簧a43、转轴b1、限位板b2、拉簧b3、固定块b21、连接杆b22、顶板b23、刷板z1、毛刷z2、定位块z3。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
请参阅图1-图8：
实施例1：
本发明提供一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其结构包括机床1、操作面板2、防护门3，所述操作面板2嵌固于机床1前表面，所述防护门3通过活动卡合连接于机床1前壁内，所述机床1包括刀具架11、夹盘12、喷洒管13、回收箱14，所述刀具架11通过焊接连接于机床1内部，所述夹盘12配合安装在机床1左内壁，所述喷洒管13设于刀具架11与夹盘12上方，所述回收箱14嵌固于刀具架11与夹盘12正下方，所述喷洒管13能够弯曲伸缩，且回收箱14底部空间大于顶部空间，利于通过喷洒管13喷洒切削液吧金属工件表面的切削屑进行冲走，并将切削液收集在回收箱14内部。
图中，所述回收箱14包括磁板141、隔离块142、过滤网143、回收腔144、抽液泵145，所述磁板141通过焊接连接于回收箱14左内壁，所述隔离块142底部嵌固于回收箱14内底部，所述过滤网143通过焊接连接于回收箱14上下内壁之间，所述回收腔144嵌设于回收箱14内部，抽液泵145安装在回收腔144内部且顶部与喷洒管13相连接，所述过滤网143左低右高呈倾斜状安装，且隔离块142顶部向左倾斜，利于在磁板141的吸力下将切削液中的切削屑向左吸入，避免切削液中含有切削屑影响切削液的回收利用。
图中，所述磁板141包括固定板a1、转杆a2、磁条a3、摆杆a4、刮板a5，所述固定板a1左端水平贯穿于磁板141内部，所述转杆a2通过螺栓连接于固定板a1右端，所述磁条a3与转杆a2位于同一轴线上，所述摆杆a4左端贯穿磁板141内部，且摆杆a4右端与磁条a3表面相接触，所述刮板a5嵌固于磁板141右表面，所述磁条a3呈圆环形分布，且磁条a3对每个方向的磁力都相等，并且刮板a5向左呈弧形凹陷，利于摆杆a4与刮板a5对磁条a3表面进行刮拭，避免切削屑堆积在磁条a3上，以免磁条a3的磁力减落。
图中，所述摆杆a4包括转块a41、推板a42、支撑簧a43，所述转块a41嵌固于摆杆a4左端，所述推板a42通过焊接连接于摆杆a4右端，所述支撑簧a43通过焊接连接于摆杆a4下表面，所述转块a41通过跟随摆杆a4转动，且推板a42末端为尖锐形，并且支撑簧a43的弹力等于摆杆a4的重力，利于推板a42在支撑簧a43的弹力下不断的将吸附在磁条a3表面的切削屑向下摆。
本实施例的具体原理：在对金属工件进行加工时，通过抽液泵145将切削液从回收腔144内部吸入喷洒管13内，在从喷洒管13喷洒切削液至金属工件上，使切削液将加工过程中产生的切削屑向下冲走，使得切削屑跟随切削液向下流入回收箱14内，此时回收箱14左内壁磁板141上的磁条a3的磁力将切削液中的切削屑向左吸入，使切削屑吸附在磁条a3表面，吸附在磁条a3表面的切削屑在重力的作用下带动磁条a3顺时针转动，使得磁板141右表面的刮板a5与磁条a3表面摩擦，摆杆a4右端的推板a42与吸入的切削屑接触并受切削屑的重力作用下向下移动，从而将切削屑向下摆动，致使切削屑与切削液分离，避免切削屑堵塞过滤网143，以免影响切削液的流动。
实施例2：
图中，所述回收箱14包括磁板141、隔离块142、过滤网143、回收腔144、抽液泵145，所述磁板141通过焊接连接于回收箱14左内壁，所述隔离块142底部嵌固于回收箱14内底部，所述过滤网143通过焊接连接于回收箱14上下内壁之间，所述回收腔144嵌设于回收箱14内部，抽液泵145安装在回收腔144内部且顶部与喷洒管13相连接，所述过滤网143左低右高呈倾斜状安装，且隔离块142顶部向左倾斜，利于在磁板141的吸力下将切削液中的切削屑向左吸入，避免切削液中含有切削屑影响切削液的回收利用。
图中，所述隔离块142包括转轴b1、限位板b2、拉簧b3，所述转轴b1通过活动卡合连接于隔离块142顶端右内壁，所述限位板b2通过焊接连接于转轴b1左上表面，所述拉簧b3通过焊接连接于限位板b2右上表面与隔离块142顶端右内壁之间，所述限位板b2向左倾斜，且拉簧b3的拉力等于限位板b2的重力，并且限位板b2的长度大于隔离块142顶部与磁板141间的距离，利于将通过磁板141的磁力吸入的切削屑向左排放，避免吸入的切削屑跑回切削液中。
图中，所述限位板b2包括固定块b21、连接杆b22、顶板b23，所述固定块b21嵌固于限位板b2内壁，所述连接杆b22通过焊接连接每块固定块b21，所述顶板b23嵌固于限位板b2顶部末端，所述固定块b21有三块，且连接杆b22将限位板b2内部分为多个三角形区域并减轻限位板b2的重力，利于提高限位板b2的坚固性使限位板b2不会变形。
图中，所述顶板b23包括刷板z1、毛刷z2、定位块z3，所述刷板z1与顶板b23上表面为一体化结构，所述毛刷z2嵌固于刷板z1内部，所述定位块z3通过焊接连接于毛刷z2右侧与刷板z1表面之间，所述毛刷z2向上呈弧状弯曲，并且毛刷z2为绝缘材质，利于在顶板b23与切削屑接触时通过毛刷z2将切削屑向左摆下。
本实施例的具体原理：在磁板141将切削屑向左吸入的过程中切削屑向左推动限位板b2，使限位板b2绕转轴b1逆时针转动，致使切削屑吸附在磁板141表面，此时限位板b2表面弯曲的毛刷z2将切削屑向左摆下，利于将切削屑与切削液分离开来，且由于限位板b2的长度大于隔离块142顶部与磁板141间的距离，使得限位板b2不能向右打开，从而避免吸入的切削屑跑回切削液中。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
Claims (1)
1.一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其结构包括机床(1)、操作面板(2)、防护门(3)，所述操作面板(2)嵌固于机床(1)前表面，所述防护门(3)通过活动卡合连接于机床(1)前壁内，其特征在于：
所述机床(1)包括刀具架(11)、夹盘(12)、喷洒管(13)、回收箱(14)，所述刀具架(11)通过焊接连接于机床(1)内部，所述夹盘(12)配合安装在机床(1)左内壁，所述喷洒管(13)设于刀具架(11)与夹盘(12)上方，所述回收箱(14)嵌固于刀具架(11)与夹盘(12)正下方；
所述回收箱(14)包括磁板(141)、隔离块(142)、过滤网(143)、回收腔(144)、抽液泵(145)，所述磁板(141)通过焊接连接于回收箱(14)左内壁，所述隔离块(142)底部嵌固于回收箱(14)内底部，所述过滤网(143)通过焊接连接于回收箱(14)上下内壁之间，所述回收腔(144)嵌设于回收箱(14)内部，抽液泵(145)安装在回收腔(144)内部且顶部与喷洒管(13)相连接；
所述磁板(141)包括固定板(a1)、转杆(a2)、磁条(a3)、摆杆(a4)、刮板(a5)，所述固定板(a1)左端水平贯穿于磁板(141)内部，所述转杆(a2)通过螺栓连接于固定板(a1)右端，所述磁条(a3)与转杆(a2)位于同一轴线上，所述摆杆(a4)左端贯穿磁板(141)内部，且摆杆(a4)右端与磁条(a3)表面相接触，所述刮板(a5)嵌固于磁板(141)右表面；
所述摆杆(a4)包括转块(a41)、推板(a42)、支撑簧(a43)，所述转块(a41)嵌固于摆杆(a4)左端，所述推板(a42)通过焊接连接于摆杆(a4)右端，所述支撑簧(a43)通过焊接连接于摆杆(a4)下表面；
所述隔离块(142)包括转轴(b1)、限位板(b2)、拉簧(b3)，所述转轴(b1)通过活动卡合连接于隔离块(142)顶端右内壁，所述限位板(b2)通过焊接连接于转轴(b1)左上表面，所述拉簧(b3)通过焊接连接于限位板(b2)右上表面与隔离块(142)顶端右内壁之间；
所述限位板(b2)包括固定块(b21)、连接杆(b22)、顶板(b23)，所述固定块(b21)嵌固于限位板(b2)内壁，所述连接杆(b22)通过焊接连接每块固定块(b21)，所述顶板(b23)嵌固于限位板(b2)顶部末端；
所述顶板(b23)包括刷板(z1)、毛刷(z2)、定位块(z3)，所述刷板(z1)与顶板(b23)上表面为一体化结构，所述毛刷(z2)嵌固于刷板(z1)内部，所述定位块(z3)通过焊接连接于毛刷(z2)右侧与刷板(z1)表面之间。
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| CN112059704A (zh) | 2020-12-11 |
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Legal Events
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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Inventor after: Lin Shoujin Inventor after: Liu Junjie Inventor after: Yang Hongwei Inventor after: Li Shanlong Inventor before: Li Shanlong |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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