CN108722650A - 一种机制砂细度模数在线调整装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种机制砂细度模数在线调整装置及方法，采用多层振动筛将砂石料筛分成粒径较小的细砂和粒径较大的粗砂，机制砂收集装置收集细砂，返料收集装置收集筛余料。分料装置收集粗砂，并将粗砂可调节地分配给机制砂收集装置、返料收集装置，使进入机制砂收集装置的粗砂量增加或减少。采用除尘装置吸除筛分工作空间中的细粉，并通过风量调节阀调节除尘装置风量、以及从工作空间中吸走的细粉量，使进入机制砂收集装置的细粉量增加或减少。本发明通过分料装置和风量调节阀调节不同粒径的砂粒、细粉进入机制砂收集装置的比例，达到调控机制砂细度模数的目的。该装置和方法实现了在线调整，且方便快捷有效。

Description

一种机制砂细度模数在线调整装置及方法

技术领域

本发明涉及机制砂生产装置和方法，尤其涉及能对机制砂细度模数进行调整的装置和方法。

背景技术

机制砂是通过制砂生产系统加工而成的、粒径小于4.75mm的人工砂。由于机制砂具有粒度均匀、粒形好、级配合理、生产自动化程度高、成本低等优点，目前在商品混凝土、干混砂浆、沥青混凝土等行业中应用越来越广泛。机制砂的应用可减少天然砂的开采量，对环境保护、资源节约利用具有积极作用。

现有的机制砂生产系统一般包括给料装置、破碎机、振动筛装置、粉料回收及除尘装置等。机制砂生产系统工作时，天然石料由给料装置输送到破碎机，破碎机对石料进行破碎，再由振动筛装置对破碎后的砂石进行筛分。振动筛筛分出的砂石料中，符合机制砂粒度标准要求的砂粒，作为成品砂进行输送、收集、储存；不满足粒度要求的返料到破碎机再次进行破碎。在进行上述作业的同时，由粉料回收和除尘装置对制砂过程中产生的细粉进行过滤、分离、回收。细度模数是表征机制砂粗细程度及类别的指标。根据其细度模数可将砂分成不同等级，如粗砂3.7-3.1、中砂3.0-2.3、细砂2.2-1.6。机制砂成分基本为中粗砂细度模数在2.6—3.6之间，颗粒级配稳定、可调，含有一定量的石粉。但由于原料来源的不同、生产加工设备和工艺不同，生产出机制砂粒型和级配可能会有很大的区别。不同应用领域和行业对机制砂的细度模数要求不尽相同，如商品混凝土对机制砂的细度模数要求一般在2.7-3.0，干混砂浆对机制砂的细度模数要求一般在2.3-2.6，这就要求在机制砂生产中可以对其细度模数进行调整，以获得满足使用需求的产品。现有的机制砂生产系统中，对细度模数的调整大多是通过更换振动筛筛网或改变制砂机转速来实现。更换筛网操作繁琐，而且需在停机时才可实施，较不方便；改变制砂机转速的办法，一种是通过更换带轮来实现，此方法与更换筛网同样操作繁琐，且在停机时才可实施；另一种是通过主机电机变频来实现，此方法费用成本高。

另外，现有技术中还公开了以下几种调整成品砂细度模数的装置和方法：

申请号201120089967.3、授权公告号CN201997478U的实用新型专利公开了“一种可调整成品砂细度模数的复合筛”,通过在筛机上设置两种或两种以上不同规格的筛网,可以根据设计要求的比例,实现成品砂细度模数指标要求且保证颗粒级配连续。

申请号201810147376.3、申请公开号CN108129050A的发明专利申请公开了“一种用于调控成品砂细度模数的装置及方法”，通过在细砂料斗下方设置第一计量皮带秤，在粗砂料斗下方设置第二计量皮带秤，并且两条计量皮带秤均与智能控制系统相连，在计算机上预设定好重量比例，根据预设定的比例，系统自动调整调试计量皮带秤的输送速度，实时调控成品砂的细度模数。

申请号201410389251.3、授权公告号104138789B的发明专利公开了“一种机制砂级配调整系统、调整方法及机制砂生产系统”，该机制砂级配调整系统包括破碎给料组件和振动筛，其中破碎给料组件的进料口用于通向原料源，出料口通向振动筛的进料口；振动筛上设置有第一层筛网，第一层筛网的残料出口通过第一传送通道接于破碎给料组件的进料口，振动筛的出料口设置有第一调整阀门，第一调整阀门具有开度可调的第一出料通道和第二出料通道，第一出料通道通过第二传送通道接于破碎给料组件的进料口，第二出料通道用于通向后处理装置。本发明能够调整机制砂的细度模数，解决细颗粒占比过少、级配不合理的问题，可以有效提高作为细骨料使用的碎砂含量，以满足标准及实际使用需求。

综合以上对现有技术描述，对于机制砂生产中如何简便有效地调整细度模数的技术问题，需要予以解决和改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供能快捷方便、准确地调整机制砂细度模数的装置及方法。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

一种机制砂细度模数在线调整装置，其特征是：包括用于对破碎后的砂石料进行筛分、具有多层筛网的振动筛，其最底层筛网筛孔具有第一孔径、所述最底层筛网的上面一层筛网筛孔具有第二孔径，且所述第二孔径尺寸大于所述第一孔径；

机制砂收集装置，设置在所述振动筛最底层筛网下方，收集从所述最底层筛网筛孔落下的、粒径小于第一孔径的细砂；

返料收集装置，设置在所述振动筛各层筛网出料口下方，收集从所述各层筛网出料口送出的筛余料、并返送到制砂破碎装置重新破碎；以及

分料装置，设置在所述振动筛最底层筛网出料口与所述机制砂收集装置、所述返料收集装置之间，承接从所述最底层筛网出料口送出的、粒径在所述第一孔径与所述第二孔径之间的粗砂，并调节分配给所述机制砂收集装置、所述返料收集装置的比例，使进入所述机制砂收集装置的粗砂量增加或减少。

进一步的，还包括除尘装置，用于吸除所述振动筛和/或所述机制砂收集装置工作空间中的细粉；所述除尘装置设置有调节阀，用于调节从所述工作空间中吸除的细粉量，使进入所述机制砂收集装置的细粉量增加或减少。

进一步的，所述分料装置包括用于承接从所述最底层筛网出料口送出的粗砂的分料槽，所述分料槽可朝向所述机制砂收集装置或所述返料收集装置转动倾斜且倾斜角度可调，从而调节分配给所述机制砂收集装置、所述返料收集装置的粗砂的比例，使进入所述机制砂收集装置的粗砂量增加或减少。

进一步的，所述分料槽具有分别朝向所述机制砂收集装置、所述返料收集装置的两个侧壁，所述侧壁上均开设有孔径大于所述第二孔径的分料孔，通过所述分料孔将所述分料槽中的粗砂分配给所述机制砂收集装置、所述返料收集装置。

进一步的，所述分料装置设有可操控所述分料槽旋转的操作手柄、以及用于指示所述分料槽倾斜角度的刻度盘。

进一步的，所述除尘装置包括除尘器、除尘管道和调节阀，所述除尘管道连通所述除尘器与所述振动筛和/或所述机制砂收集装置工作空间，所述调节阀设置在所述除尘管道上，所述调节阀为阀门开度可调的风量调控阀，所述风量调控阀上设置有操控阀门开度的操作手柄、以及指示阀门开度大小的刻度盘。

一种机制砂细度模数在线调整方法，其特征是，所述在线调整方法包括：

采用具有多层筛网的振动筛对破碎后的砂石料进行筛分，其中，所述振动筛的最底层筛网筛孔具有第一孔径、所述最底层筛网的上面一层筛网筛孔具有第二孔径，且所述第二孔径尺寸大于所述第一孔径；

采用设置在所述振动筛最底层筛网下方的机制砂收集装置，收集从所述最底层筛网筛孔落下的、粒径小于第一孔径的细砂；

采用设置在所述振动筛各层筛网出料口下方的返料收集装置，收集从所述各层筛网出料口送出的筛余料、并返送到制砂破碎装置重新破碎；以及

采用设置在所述振动筛最底层筛网出料口与所述机制砂收集装置、所述返料收集装置之间的分料装置，承接从所述最底层筛网出料口送出的、粒径在所述第一孔径与所述第二孔径之间的粗砂，并调节分配给所述机制砂收集装置、所述返料收集装置的比例，使进入所述机制砂收集装置的粗砂量增加或减少。

进一步的，采用除尘装置吸除所述振动筛和/或所述机制砂收集装置工作空间中的细粉；所述除尘装置设置有调节阀，通过所述调节阀调节从所述工作空间中吸除的细粉量，使进入所述机制砂收集装置的细粉量增加或减少。

进一步的，所述分料装置包括用于承接从所述最底层筛网出料口送出的粗砂的分料槽，所述分料槽可朝向所述机制砂收集装置或所述返料收集装置转动倾斜且倾斜角度可调，通过转动调节所述分料槽的倾斜方向和角度调节分配给所述机制砂收集装置、所述返料收集装置的粗砂的比例，使进入所述机制砂收集装置的粗砂量增加或减少。

进一步的，所述分料槽具有分别朝向所述机制砂收集装置、所述返料收集装置的两个侧壁，所述侧壁上均开设有孔径大于所述第二孔径的分料孔，通过所述分料孔将所述分料槽中的砂粒分配给所述机制砂收集装置、所述返料收集装置。

进一步的，所述分料装置设有操作手柄和刻度盘，通过所述操作手柄操控所述分料槽朝向所述机制砂收集装置或所述返料收集装置旋转至所需角度，通过所述刻度盘指示所述分料槽倾斜角度。

进一步的，所述除尘装置包括除尘器、除尘管道和调节阀，所述除尘管道连通所述除尘器与所述振动筛和/或所述机制砂收集装置工作空间，所述调节阀设置在所述除尘管道上，所述调节阀为阀门开度可调的风量调控阀，所述风量调控阀上设置有操作手柄和刻度盘，通过所述操作手柄操控阀门开度、调节风量大小，从而调节从所述工作空间中吸除的细粉量，通过所述刻度盘指示阀门开度大小。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过分料装置和风量调节阀，调节不同粒径的砂粒、细粉进入机制砂收集装置的比例，达到调控机制砂细度模数的目的。与现有细度模数调整方式相比，该装置和方法实现了在线调整，且方便快捷有效。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明具体实施例的结构示意图。

图2为本发明具体实施例中分料装置的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为本发明具体实施例中分料装置上的分料盘的结构示意图。

图5为本发明调整机制砂细度模数的工作状态示意图。

具体实施方式

参照图1，实施例提供的一种机制砂细度模数在线调整装置，用于机制砂制砂生产系统，实现对机制砂细度模数在线调整。机制砂细度模数在线调整装置包括振动筛1、机制砂收集装置2、返料收集装置3、分料装置4、除尘装置5。振动筛1、机制砂收集装置2、返料收集装置3、分料装置4设置在一个密闭工作空间6中。除尘装置5与密闭工作空间6连通。具体描述如下：

振动筛1具有多层筛网，用于对破碎后的砂石料进行筛分作业。振动筛1筛网筛孔孔径自上而下逐层减小，其最底层筛网11筛孔具有较小的第一孔径(例如2.5mm)，最底层筛网的上面一层筛网12筛孔具有较大的第二孔径(例如4.5mm)，第二孔径尺寸大于第一孔径。天然石料经制砂生产系统的破碎装置(图中未示出)破碎后，由输送装置(图中未示出)将砂石料输送到振动筛1，经过各层筛网的筛分，最后使粒径小于第一孔径的细砂(例如粒径小于2.5mm)从最底层筛网筛孔中落下，同时各层筛网网面上截留下粒径大于本层筛孔孔径的砂石料，形成筛余料，通过各层筛网的出料口送出。在最底层筛网11网面上截留下的是粒径在第一孔径和第二孔径之间的粗砂(例如2.5mm＜粒径＜4.5mm)。

机制砂收集装置2为料斗状结构，设置在振动筛最底层筛网11下方。从最底层筛网11筛孔落下的、粒径小于第一孔径的细砂(例如粒径小于2.5mm)直接落入机制砂收集装置2。

返料收集装置3为料斗状结构，设置在振动筛各层筛网出料口下方。除了最底层筛网11外的其它筛网筛面上的筛余料，从其出料口送出后全部落入返料收集装置3；而最底层筛网11网面上截留下的、粒径在第一孔径和第二孔径之间的粗砂(例如2.5mm＜粒径＜4.5mm)，从最底层筛网11出料口送出后落入到下面将要描述的分料装置4中，并按一定比例分配给机制砂收集装置2、返料收集装置3。返料收集装置3收集的筛余料返送到制砂破碎装置重新破碎。

分料装置4设置在振动筛最底层筛网11出料口与机制砂收集装置2、返料收集装置3之间，用于承接从最底层筛网11出料口送出的、粒径在第一孔径与第二孔径之间的粗砂(例如2.5mm＜粒径＜4.5mm)，并按一定比例分配给机制砂收集装置2、返料收集装置3，使进入机制砂收集装置2的粗砂量增加或减少。参照图2至图4，分料装置包括分料槽41、转轴42、支座43、操作手柄44、刻度盘45。分料槽41通过螺栓固定在转轴42上，转轴42可旋转地设置于支座43上，操作手柄44通过紧固件固定在转轴42的一端上，刻度盘45通过紧固件固定在支座43上。刻度盘45上开有一弧形槽451，操作手柄44上对应开有连接孔，螺栓组件46可松紧地穿设于刻度盘45的弧形槽451与操作手柄44上的连接孔之间。分料槽41具有两个倾斜的侧壁，两侧壁上均开设有孔径大于第二孔径(例如4.5mm)的分料孔411。两侧壁分别朝向机制砂收集装置2、返料收集装置3。分料槽41用于承接从最底层筛网11出料口送出的、粒径在第一孔径与第二孔径之间的粗砂(例如2.5mm＜粒径＜4.5mm)。

松开螺栓组件46后，通过操作手柄44可操控分料槽41朝向机制砂收集装置2或所述返料收集装置3转动倾斜，当分料槽41旋转到所需角度时，锁紧螺栓组件46，即可将分料槽41固定在该角度不再转动。从最底层筛网11出料口送出的粗砂落入分料槽41并聚集一定数量后，可通过其两侧的分料孔411使分料槽41中的粗砂分别落入机制砂收集装置2、返料收集装置3。通过转动调节分料槽41的倾斜方向和角度，可调节分配给机制砂收集装置2、返料收集装置3的粗砂的比例，从而使进入机制砂收集装置2的粗砂量增加或减少。

除尘装置5包括除尘器51、除尘管道52和风量调节阀53。除尘管道52连通除尘器51和密闭工作空间6。优选的，使除尘管道52的吸风口处于振动筛1和机制砂收集装置2工作空间中。风量调节阀53设置在除尘管道52上。公知的，除尘器51通过风机抽吸，将砂石料筛分作业过程产生的细粉经过除尘管道52吸入除尘器51，产生除尘效果。实施例中，风量调节阀53的阀门开度可调，并且设置可调节阀门开度的操作手柄、以及指示阀门开度大小的刻度盘。通过操作手柄调节风量调节阀53的阀门开度，可调节除尘装置抽吸风量大小，从而调节从密闭工作空间6中吸走的细粉量，达到使落入机制砂收集装置2的细粉量增加或减少的目的。

使用实施例提供的装置进行机制砂细度模数在线调整的工作过程如下：

将破碎后的砂石料输送到振动筛1进行筛分；

使粒径小于第一孔径的细砂(例如粒径小于2.5mm)从最底层筛网筛孔中落入到机制砂收集装置2中；

使最底层筛网11网面上截留下的、粒径在第一孔径和第二孔径之间的粗砂(例如2.5mm＜粒径＜4.5mm)落入到分料装置4的分料槽41中，并通过分料孔411分别落入机制砂收集装置2、返料收集装置3；以及通过转动调节分料槽41的倾斜方向和角度，调节分配给机制砂收集装置2、返料收集装置3的粗砂的比例，从而使进入机制砂收集装置2的粗砂量增加或减少；

通过除尘装置5吸除密闭工作空间6中的细粉；以及通过调节风量调节阀53的阀门开度，调节除尘装置抽吸风量大小，从而调节从密闭工作空间6中吸走的细粉量，使进入机制砂收集装置2的细粉量增加或减少。

上述调节分料槽41倾斜方向和角度与调节机制砂细度模数的关系如下：

当需要降低机制砂细度模数时，将分料槽41朝向返料收集装置3旋转倾斜，如图5所示，则进入机制砂收集装置2中的粗砂量减少，达到降低机制砂细度模数的目的；

当需要增大机制砂细度模数时，将分料槽41朝向机制砂收集装置2旋转倾斜，则进入机制砂收集装置2中的粗砂量增多，达到增大机制砂细度模数的目的；

上述调节风量调节阀与调节机制砂细度模数的关系如下：

当需要降低机制砂细度模数时，将风量调节阀53的阀门开度调小，使除尘装置5风量变小，被除尘器51吸走的细粉减少，进入机制砂收集装置2中的细粉量增多，达到降低机制砂细度模数的目的；

当需要增大机制砂细度模数时，将风量调节阀53的阀门开度调大，使除尘装置5风量变大，被除尘器51吸走的细粉增多，进入机制砂收集装置2中的细粉量减少，达到增大机制砂细度模数的目的。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (12)

1.一种机制砂细度模数在线调整装置，其特征是：包括用于对破碎后的砂石料进行筛分、具有多层筛网的振动筛，其最底层筛网筛孔具有第一孔径、所述最底层筛网的上面一层筛网筛孔具有第二孔径，且所述第二孔径尺寸大于所述第一孔径；

机制砂收集装置，设置在所述振动筛最底层筛网下方，收集从所述最底层筛网筛孔落下的、粒径小于第一孔径的细砂；

返料收集装置，设置在所述振动筛各层筛网出料口下方，收集从所述各层筛网出料口送出的筛余料、并返送到制砂破碎装置重新破碎；以及

分料装置，设置在所述振动筛最底层筛网出料口与所述机制砂收集装置、所述返料收集装置之间，承接从所述最底层筛网出料口送出的、粒径在所述第一孔径与所述第二孔径之间的粗砂，并调节分配给所述机制砂收集装置、所述返料收集装置的比例，使进入所述机制砂收集装置的粗砂量增加或减少。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂细度模数在线调整装置，其特征是：还包括除尘装置，用于吸除所述振动筛和/或所述机制砂收集装置工作空间中的细粉；所述除尘装置设置有调节阀，用于调节从所述工作空间中吸除的细粉量，使进入所述机制砂收集装置的细粉量增加或减少。

3.根据权利要求1或2所述的一种机制砂细度模数在线调整装置，其特征是：所述分料装置包括用于承接从所述最底层筛网出料口送出的粗砂的分料槽，所述分料槽可朝向所述机制砂收集装置或所述返料收集装置转动倾斜且倾斜角度可调，从而调节分配给所述机制砂收集装置、所述返料收集装置的粗砂的比例，使进入所述机制砂收集装置的粗砂量增加或减少。

4.根据权利要求3所述的一种机制砂细度模数在线调整装置，其特征是：所述分料槽具有分别朝向所述机制砂收集装置、所述返料收集装置的两个侧壁，所述侧壁上均开设有孔径大于所述第二孔径的分料孔，通过所述分料孔将所述分料槽中的粗砂分配给所述机制砂收集装置、所述返料收集装置。

5.根据权利要求4所述的一种机制砂细度模数在线调整装置，其特征是：所述分料装置设有可操控所述分料槽旋转的操作手柄、以及用于指示所述分料槽倾斜角度的刻度盘。

6.根据权利要求2所述的一种机制砂细度模数在线调整装置，其特征是：所述除尘装置包括除尘器、除尘管道和调节阀，所述除尘管道连通所述除尘器与所述振动筛和/或所述机制砂收集装置工作空间，所述调节阀设置在所述除尘管道上，所述调节阀为阀门开度可调的风量调控阀，所述风量调控阀上设置有操控阀门开度的操作手柄、以及指示阀门开度大小的刻度盘。

7.一种机制砂细度模数在线调整方法，其特征是，所述在线调整方法包括：

采用具有多层筛网的振动筛对破碎后的砂石料进行筛分作业，其中，所述振动筛的最底层筛网筛孔具有第一孔径、所述最底层筛网的上面一层筛网筛孔具有第二孔径，且所述第二孔径尺寸大于所述第一孔径；

采用设置在所述振动筛最底层筛网下方的机制砂收集装置，收集从所述最底层筛网筛孔落下的、粒径小于第一孔径的细砂；

采用设置在所述振动筛各层筛网出料口下方的返料收集装置，收集从所述各层筛网出料口送出的筛余料、并返送到制砂破碎装置重新破碎；以及

采用设置在所述振动筛最底层筛网出料口与所述机制砂收集装置、所述返料收集装置之间的分料装置，承接从所述最底层筛网出料口送出的、粒径在所述第一孔径与所述第二孔径之间的粗砂，并调节分配给所述机制砂收集装置、所述返料收集装置的比例，使进入所述机制砂收集装置的粗砂量增加或减少。

8.根据权利要求7所述的一种机制砂细度模数在线调整方法，其特征是：采用除尘装置吸除所述振动筛和/或所述机制砂收集装置工作空间中的细粉；所述除尘装置设置有调节阀，通过所述调节阀调节从所述工作空间中吸除的细粉量，使进入所述机制砂收集装置的细粉量增加或减少。

9.根据权利要求7或8所述的一种机制砂细度模数在线调整方法，其特征是：所述分料装置包括用于承接从所述最底层筛网出料口送出的粗砂的分料槽，所述分料槽可朝向所述机制砂收集装置或所述返料收集装置转动倾斜且倾斜角度可调，通过转动调节所述分料槽的倾斜方向和角度调节分配给所述机制砂收集装置、所述返料收集装置的粗砂的比例，使进入所述机制砂收集装置的粗砂量增加或减少。

10.根据权利要求9所述的一种机制砂细度模数在线调整方法，其特征是：所述分料槽具有分别朝向所述机制砂收集装置、所述返料收集装置的两个侧壁，所述侧壁上均开设有孔径大于所述第二孔径的分料孔，通过所述分料孔将所述分料槽中的砂粒分配给所述机制砂收集装置、所述返料收集装置。

11.根据权利要求10所述的一种机制砂细度模数在线调整方法，其特征是：所述分料装置设有操作手柄和刻度盘，通过所述操作手柄操控所述分料槽朝向所述机制砂收集装置或所述返料收集装置旋转至所需角度，通过所述刻度盘指示所述分料槽倾斜角度。

12.根据权利要求8所述的一种机制砂细度模数在线调整方法，其特征是：所述除尘装置包括除尘器、除尘管道和调节阀，所述除尘管道连通所述除尘器与所述振动筛和/或所述机制砂收集装置工作空间，所述调节阀设置在所述除尘管道上，所述调节阀为阀门开度可调的风量调控阀，所述风量调控阀上设置有操作手柄和刻度盘，通过所述操作手柄操控阀门开度、调节风量大小，从而调节从所述工作空间中吸除的细粉量，通过所述刻度盘指示阀门开度大小。