CN220547230U - 一种砂砾用分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分选技术领域，尤其涉及一种砂砾用分选设备，包括装置壳体，所述装置壳体内部安装有分选单元，所述分选单元包括电机一、蜗杆、固定块、蜗轮、轴承一、进料管口、筛网支架、筛网、出料口、料管、出料管，所述装置壳体底部安装有运输单元，所述运输单元包括运输管、电机二、升降支架、进料口支架、进料口、排料口、螺纹叶片、旋转轴、轴承二、阻挡板，所述装置壳体顶部安装有壳盖，所述装置壳体底部安装有底座，所述装置壳体的外表面安装有装置支架。该砂砾用分选设备，通过利用电机一带动蜗杆从而带动蜗轮旋转，利用离心力使得沙子从出料口排出，通过筛网后进入装置壳体完成对砂砾的分选。

Description

一种砂砾用分选设备

技术领域

本实用新型涉及分选技术领域，具体为一种砂砾用分选设备。

背景技术

砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合在一起的平均粗细程度。通常有粗砂、中砂、细砂之分。砂的颗粒级配是指砂子大小颗粒的搭配比例。如果是同样粗细的砂，空隙最大，两种粒径的砂搭配起来，空隙有所减小，三种粒径的砂搭配，空隙更小。由此可见，砂子的空隙率取决于砂料各级粒径的搭配程度。级配好的砂子，不仅可以节省水泥，还提高了混凝土和砂浆的密实度及强度。砂的粗细用细度模数Mx表示。细度模数越大，表示砂越粗。根据细度模数大小范围，把砂划分为粗砂、中砂、细砂、特细砂。

配置混凝土时，应优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量；当采用细砂时，宜适当降低砂率。砌筑砂浆用砂应符合混凝土用砂的技术性质要求。由于砂浆层较薄，对砂子最大粒径应有所限制。对于毛石砌体所用的砂，最大粒径应小于砂浆层厚度的四分之一到五分之一。对于砖砌体以使用中砂为宜，粒径不得大于2.5mm。对于光滑的抹面及勾缝的砂浆则应采用细砂。

在公开号为CN 207025829 U的专利文件中公开了一种装修用砂砾高效分选设备当需要使用本设备时，工作人员将需要分离砂砾的沙子从漏斗中倒入，沙子在重力作用下从漏斗中掉落在滑道上，进而滑动至网板上，人工控制升降装置工作，升降装置带动耙子向下运动，当耙子运动至即将接触网板时，人工控制升降装置停止工作，控制移动装置工作，移动装置带动升降装置底部的耙子左右移动，耙子左右耙动沙子，使沙子从网板中的网孔掉落至收集框内，砂砾则留在网板上，当沙子与砂砾分离完全时，人工控制移动装置停止工作，控制升降装置工作，升降装置带动耙子向上运动，当耙子运动至初始位置时，人工控制升降装置停止工作，控制调节装置工作，调节装置带动网板右端向上运动，当网板右端翘起一定高度时，人工控制调节装置停止工作，砂砾在重力作用下从网板上滑落，当网板上的砂砾滑落完全时，人工控制调节装置工作，调节装置带动网板右端向下运动，当网板右端运动至初始位置时，人工控制调节装置停止工作，工作人员将收集框中的沙子收集，通过进行此过程，达到了砂砾高效分选砂砾的效果。

但是该装置对于筛分后砂砾的颗粒大小，以及装置的操作，分选后的运输不足，还有待提高。

因此，我们提出了一种砂砾用分选设备，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂砾用分选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂砾用分选设备，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部安装有壳盖，所述装置壳体的内部安装有筛分装置；

所述筛分装置包括分选单元和运输单元，所述分选单元安装于装置壳体的内部，所述运输单元安装于装置壳体的底部；

所述装置壳体内部安装有分选单元，所述分选单元包括电机一、蜗杆、固定块、蜗轮、轴承一、进料管口、筛网支架、筛网、出料口、料管、出料管，所述电机一安装于壳盖的顶部，所述蜗杆安装于电机一的输出轴，所述所述蜗轮齿轮啮合于蜗杆，所述固定块安装于蜗杆的底部，所述轴承一安装于蜗轮的内圈，所述进料管口安装于轴承一的内圈，所述筛网支架安装于壳盖的底部，所述筛网安装于筛网支架的内部，所述料管安装于轴承一的内圈，所述出料管安装于料管的外表面，所述出料口开设于出料管的正面，所述装置壳体底部安装有运输单元；

所述运输单元包括运输管、电机二、升降支架、进料口支架、进料口、排料口、螺纹叶片、旋转轴、轴承二、阻挡板，所述进料口安装于排料管的底部，所述运输管安装于底座的底部，所述电机二安装于运输管的底部，所述进料口支架安装于进料口的底部，所述排料口开设于运输管的底部，所述旋转轴安装于电机二的输出端，所述轴承二安装于运输管的底部，所述螺纹叶片安装于旋转轴的外表面，所述阻挡板安装于运输管的内表面。

优选的，所述筛网由多个精密筛网组成，所述筛网丝粗约为1.5mm，使得筛网只能将沙子进行过滤，将其余的杂质阻断。

优选的，所述所述阻挡板有若干个，以运输管的圆心呈圆周排列，通过安装阻挡板，防止沙子过多导致阻塞，同时防止螺纹叶片对运输管内壁进行刮伤。

优选的，所述升降支架安装于运输管的中间，使得运输管安装的更加牢固。

优选的，所述筛网支架的底部安装有筛网，所述是筛网支架的四周均安装有筛网，所述筛网共有五个，通过安装精密筛网可以使得旋转单元在旋转的过程中，通过离心力将沙子与小石子从排出口甩出，从而沙子经过筛网，小石子被留下。

优选的，所述出料管共有六个，其结构为漏斗型，进口处大于出口处，使得通过旋转后可以排出的砂砾数量提高，从而提高装置的效率。

优选的，所述装置壳体的底部安装有底座，所述底座的底部安装有排料管，所述装置壳体的外表面安装有装置支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该砂砾用分选设备，通过电机一带动蜗杆对蜗轮进行作用力，使得蜗轮进行旋转，从而带动料管进行旋转，当料管进行旋转的时候，会产生离心力将料管内部的砂砾带动，从而使得砂砾从出料口甩出，经过筛网，使得小石子等结构留在筛网内部，沙子进行装置壳体内部。

2.该砂砾用分选设备，通过在装置底部安装运输管，当电机二带动旋转轴旋转，旋转轴上的螺纹叶片对沙子进行一个运输，将沙子通过旋转运输，完成对砂砾的分选。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的底部结构图；

图3为本实用新型的装置壳体内部结构图；

图4为本实用新型的料管结构图；

图5为本实用新型的运输管结构图；

图6为本实用新型的运输管内部结构图。

图中：101、装置壳体；102、壳盖；103、底座；104、排料管；105、装置支架；201、电机一；202、蜗杆；203、固定块；204、蜗轮；205、轴承一；206、进料管口；207、筛网支架；208、筛网；209、出料口；210、料管；211、出料管；301、运输管；302、电机二；303、升降支架；304、进料口支架；305、进料口；306、排料口；307、螺纹叶片；308、旋转轴；309、轴承二；310、阻挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种砂砾用分选设备，包括装置壳体101，装置壳体101的顶部安装有壳盖102，装置壳体101的内部安装有筛分装置；

筛分装置包括分选单元和运输单元，分选单元安装于装置壳体101的内部，运输单元安装于装置壳体101的底部；

装置壳体内部安装有分选单元，分选单元包括电机一201、蜗杆202、固定块203、蜗轮204、轴承一205、进料管口206、筛网支架207、筛网208、出料口209、料管210、出料管211，电机一201安装于壳盖102的顶部，蜗杆202安装于电机一201的输出轴，蜗轮204齿轮啮合于蜗杆202，固定块203安装于蜗杆202的底部，轴承一205安装于蜗轮204的内圈，进料管口206安装于轴承一205的内圈，筛网支架207安装于壳盖102的底部，筛网208安装于筛网支架207的内部，料管210安装于轴承一205的内圈，出料管211安装于料管210的外表面，出料口209开设于出料管211的正面，装置壳体101底部安装有运输单元；

运输单元包括运输管301、电机二302、升降支架303、进料口支架304、进料口305、排料口306、螺纹叶片307、旋转轴308、轴承二309、阻挡板310，进料口305安装于排料管104的底部，运输管301安装于底座103的底部，电机二302安装于运输管301的底部，进料口支架304安装于进料口305的底部，排料口306开设于运输管301的底部，旋转轴308安装于电机二302的输出端，轴承二309安装于运输管301的底部，螺纹叶片307安装于旋转轴308的外表面，阻挡板310安装于运输管301的内表面。

筛网208由多个精密筛网组成，筛网208丝粗约为0.8mm，使得筛网208只能将沙子进行过滤，将其余的杂质阻断。

阻挡板310有若干个，以运输管301的圆心呈圆周排列，通过安装阻挡板310防止沙子过多导致阻塞，同时防止螺纹叶片307对运输管301内壁进行刮伤。

升降支架303安装于运输管301的中间，使得运输管301安装的更加牢固。

筛网支架207的底部安装有筛网208，筛网支架207的四周均安装有筛网208，筛网208共有五个。通过安装精密筛网可以使得旋转单元在旋转的过程中，通过离心力将沙子与小石子从排出口甩出，从而沙子经过筛网208，小石子被留下。

出料管211共有六个，其结构为漏斗型，进口处大于出口处，使得通过旋转后可以排出的砂砾数量提高，从而提高装置的效率。

装置壳体101的底部安装有底座103，底座103的底部安装有排料管104，装置壳体101的外表面安装有装置支架105。

工作原理：将所需要筛选的砂砾从进料管口206送入，至料管210内部，启动电机一201，使得电机一201的输出端提供动力，带动蜗杆202开始旋转，从而带动蜗轮204开始旋转，因为蜗轮204于料管210固定连接，所以间接性的带动料管210开始旋转，当料管210开始旋转的时候，料管210内部会产生离心力，使得从进料管口206进入的砂砾进行高速旋转，当砂砾旋转至出料管211内部时，通过离心力将砂砾从出料口209甩出，使得砂砾撞击到筛网208，因为筛网208的丝粗为0.8，所以使得沙子从筛网208经过，其余小石子等留在筛网208内部，通过筛网208的沙子进入装置壳体101内部，通过底部开设的排料管104进入运输管301内部，同时启动电机二302，使得电机二302的输出端带动旋转轴308开始旋转，从而将沙子运输至排料口306完成对砂砾的分选工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种砂砾用分选设备，包括装置壳体(101)，其特征在于：所述装置壳体(101)的顶部安装有壳盖(102)，所述装置壳体(101)的内部安装有筛分装置；

所述筛分装置包括分选单元和运输单元，所述分选单元安装于装置壳体(101)的内部，所述运输单元安装于装置壳体(101)的底部；

所述装置壳体内部安装有分选单元，所述分选单元包括电机一(201)、蜗杆(202)、固定块(203)、蜗轮(204)、轴承一(205)、进料管口(206)、筛网支架(207)、筛网(208)、出料口(209)、料管(210)、出料管(211)，所述电机一(201)安装于壳盖(102)的顶部，所述蜗杆(202)安装于电机一(201)的输出轴，所述蜗轮(204)齿轮啮合于蜗杆(202)，所述固定块(203)安装于蜗杆(202)的底部，所述轴承一(205)安装于蜗轮(204)的内圈，所述进料管口(206)安装于轴承一(205)的内圈，所述筛网支架(207)安装于壳盖(102)的底部，所述筛网(208)安装于筛网支架(207)的内部，所述料管(210)安装于轴承一(205)的内圈，所述出料管(211)安装于料管(210)的外表面，所述出料口(209)开设于出料管(211)的正面，所述装置壳体(101)底部安装有运输单元；

所述运输单元包括运输管(301)、电机二(302)、升降支架(303)、进料口支架(304)、进料口(305)、排料口(306)、螺纹叶片(307)、旋转轴(308)、轴承二(309)、阻挡板(310)，所述进料口(305)安装于排料管(104)的底部，所述运输管(301)安装于底座(103)的底部，所述电机二(302)安装于运输管(301)的底部，所述进料口支架(304)安装于进料口(305)的底部，所述排料口(306)开设于运输管(301)的底部，所述旋转轴(308)安装于电机二(302)的输出端，所述轴承二(309)安装于运输管(301)的底部，所述螺纹叶片(307)安装于旋转轴(308)的外表面，所述阻挡板(310)安装于运输管(301)的内表面。

2.根据权利要求1所述的一种砂砾用分选设备，其特征在于：所述筛网(208)由多个精密筛网组成，所述筛网(208)丝粗约为0.8mm。

3.根据权利要求1所述的一种砂砾用分选设备，其特征在于：所述阻挡板(310)有若干个，以运输管(301)的圆心呈圆周排列。

4.根据权利要求1所述的一种砂砾用分选设备，其特征在于：所述升降支架(303)安装于运输管(301)的中间。

5.根据权利要求1所述的一种砂砾用分选设备，其特征在于：所述筛网支架(207)的底部安装有筛网(208)，所述筛网支架(207)的四周均安装有筛网(208)，所述筛网(208)共有五个。

6.根据权利要求1所述的一种砂砾用分选设备，其特征在于：所述出料管(211)共有六个，其结构为漏斗型，进口处大于出口处。

7.根据权利要求1所述的一种砂砾用分选设备，其特征在于：所述装置壳体(101)的底部安装有底座(103)，所述底座(103)的底部安装有排料管(104)，所述装置壳体(101)的外表面安装有装置支架(105)。