CN211839005U - 一种机制砂级配调整装置及生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机制砂级配调整装置及生产系统，包括筛分组件、混合搅拌组件和称重给料组件，其中称重给料组件中的进料仓依次连通叶轮给料器和螺旋输送器，螺旋输送器一端接入收料仓，且尾轮处设置有测速传感器，收料仓底部设置的受控出料底板通过传力复位元件控制关闭，其上设置有称重传感器，筛分组件中振动筛以及振动倾斜板均通过下料管道分别接入对应的进料仓；混合搅拌组件中的集料斗设置在收料仓下方，用于收集所有收料仓定量给出的砂料并送入搅拌机中搅拌。本实用新型可以筛选出不同公称粒径的机制砂颗粒，并达到精确调整不同粒级机制砂颗粒比例的效果，自动化智能化程度高，具有较高的实用性。

Description

一种机制砂级配调整装置及生产系统

技术领域

本实用新型涉及机制砂分配设备技术领域，具体涉及一种机制砂级配调整装置及生产系统。

背景技术

机制砂是指经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒，俗称人工砂。机制砂的生产，需要通过制砂机和其它附属设备的加工，其产品具有成品规则、可以根据不同要求加工成不同颗粒级配和粒形的特点。

机制砂产品的优劣，通过机制砂的特性来判断，机制砂的特性主要包括机制砂的石粉含量、颗粒级配和粒形。机制砂在生产过程中，不可避免地会产生一定量的石粉，石粉含量过多会导致机制砂的比表面积增大，机制砂粒度偏细。在国家标准GB/T14684-2011《建筑用砂》中，对机制砂中的石粉含量提出了严格的限制：当MB值小于1.4时，规定石粉含量需小于10%，当MB值大于1.4时，规定石粉含量需小于5%。而在实际的机制砂生产过程中，将石粉含量降低至10%以下，符合国家标准GB/T14684-2011《建筑用砂》，成为了机制砂生产企业的一个难题。

此外在机制砂实际的生产过程中，往往有多种因素会影响机制砂的质量，如单位时间内的进料量、筛网尺寸、级配比例如何控制等。因此，在生产机制砂的过程中会出现级配难以控制、石粉过多等问题，特别若制砂厂若生产出级配不良的机制砂，也难以通过原有的生产设备调整机制砂产品的级配。

因此如何实现不同级配、细度模数的机制砂产品配比的可控可调，以便更加适应使用需要，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种机制砂级配调整装置及机制砂生产系统，通过精确调整不同机制砂的配比，实现了机制砂级配可调整、石粉可回收，以解决上述的问题并满足标准及实际使用需要。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机制砂级配调整装置，包括筛分组件、混合搅拌组件和称重给料组件，所述称重给料组件包括进料仓，所述进料仓下方依次连通设置叶轮给料器和螺旋输送器，所述螺旋输送器一端外接动力设备，另一端内接入收料仓，所述螺旋输送器尾轮处设置有测速传感器，所述收料仓底部设置有受控出料底板，所述出料底板上设置有称重传感器，所述受控出料底板通过传力复位元件控制关闭，所述收料仓侧壁设置有人机交互部件；

所述筛分组件包括自上而下呈“Z”字形依次倾斜角度设置的若干振动筛以及设置在最低级振动筛下方的振动倾斜板，所述振动筛和振动倾斜板低端均与匹配设置的下料管道连通，所述下料管道分别接入对应的称重给料组件中的进料仓；

所述混合搅拌组件包括上下设置的集料斗和搅拌机，所述集料斗设置在所述收料仓下方，用于收集所有收料仓定量给出的砂料并送入搅拌机中搅拌。

优选地，所述振动筛和下料管道连接处设置有活动挡板。

优选地，所述振动筛为方孔振动筛，其个数为7个，且自上而下孔径依次减小。

优选地，所述7个方孔振动筛的公称直径分别为10mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm。

优选地，所述传力复位元件为电磁阀。

优选地，所述收料仓顶部还设置有除尘口。

优选地，所述人机交互装置包括处理器、触控显示屏，所述处理器接收并处理所述测速传感器、称重传感器以及触控显示屏采集的数据，并向所述传力复位元件和动力设备发出控制指令。

本实用新型还提供一种机制砂生产系统，包括原料供应装置，以及上述任意一项所述的机制砂级配调整装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型将筛分组件、称重给料组件、混合搅拌组件创造性的组合在一起，设计的机制砂级配调整装置实现了机制砂级配可调整、石粉可回收，是一种结构简单、操作方便、便于联网、容易推广的机制砂级配调整装置；

特别的本实用新型独特的称重给料组件的设计，包括进料仓、叶轮给料器、螺旋输送器以及收料仓和受控出料底板与测速传感器和称重传感器的相互配合，能够精确的实现各规格砂料的准确配比，不仅使得最终生产出的机制砂产品符合国家要求，而且有效提高了对机制砂级配调整的效率，进而降低了机制砂的生产成本，有效提高市场竞争力。

本实用新型相对于现有技术的显著的进步和突出的有益效果在实施例部分进一步阐述。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种机制砂级配调整装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种机制砂级配调整装置的称重给料组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种机制砂级配调整装置的人机交互部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种机制砂级配调整装置，包括筛分组件1和混合搅拌组件2以及称重给料组件3，其中称重给料组件3包括进料仓301，进料仓301下方依次连通设置叶轮给料器302和螺旋输送器303，螺旋输送器303一端外接动力设备304，本实施例中的动力设备304可以为受控电机；另一端内接入收料仓305，螺旋输送器303尾轮处设置有测速传感器306，收料仓底305部设置有受控出料底板307，出料底板307上设置有称重传感器308，受控出料底板307通过传力复位元件309控制关闭，该传力复位元件309为电磁阀，当然也可以选用其他受控开关，其中受控出料底板307可以设置为一侧铰接在收料仓305底部，另一侧可以绕着铰接轴旋转，电磁阀309安装在活动一侧，控制受控出料底板307的开或闭；此外也可以将受控出料底板307与收料仓305底部滑动连接，一侧连接有复位弹簧，另一侧安装有电磁阀309控制受控出料底板307的开或闭，当然任何实现本实施例利用电磁阀控制受控出料底板的结构都可以应用如此，本领域人员可以酌情选择，在这里不做赘述，同样的由于叶轮给料器以及螺旋输送器的结构本领域人员均知晓，可以酌情选择，在这里也不做赘述。

收料仓305侧壁设置有人机交互部件310，收料仓305顶部还设置有除尘口311；

筛分组件1包括自上而下呈“Z”字形依次倾斜角度设置的若干振动筛101以及设置在最低级振动筛下方的振动倾斜板102，其中振动筛101的个数或者样式可以根据需要自行组配，同时这种振动产生的装置和设备比较常见，在这里不做赘述，本实施例中振动筛101根据需要选择方孔振动筛，其个数为7个，且自上而下孔径依次减小，该7个方孔振动筛的公称直径分别为10mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm；

振动筛101和振动倾斜板102低端均与匹配设置的下料管道103连通，下料管道103分别接入对应的称重给料组件3中的进料仓301，在本实施例中振动筛101和下料管道103连接处设置有活动挡板104，该活动挡板104用于控制每个公称粒径机制砂的筛分和出料时间；

混合搅拌组件2包括上下设置的集料斗201和搅拌机202，集料斗201设置在所述收料仓305下方，用于收集所有收料仓305定量给出的砂料并送入搅拌机202中搅拌，本实施例中的集料斗201下方还设置有电磁控制阀门2011。

本实施例中的人机交互装置310包括处理器3101、触控显示屏3102，所述处理器3101接收并处理所述测速传感器306、称重传感器308以及触控显示屏3102采集的数据，并向所述传力复位元件309和动力设备304发出控制指令。其中测试传感器306、称重传感器308以及传力复位元件309均需要与处理器数据连接或者电连接，这种数据连接采用的有线或者无线，以及电连接具体的走线方式由于对本实用新型无实质上的限制意义，本领域技术人员均知晓，因此不加赘述。

本实施例实施例的具体工作过程如下：

通过进料仓301，将成品机制砂物料投入筛分组件1中，筛分组件1开始筛分，在筛分过程中每层振动筛101与下料管道103间的活动挡板104为关闭状态，当筛分完成后打开活动挡板104，将筛分出的物料通过下料管道103输送至各个粒级对应的称重给料组件3，筛分后的机制砂物料进入收料仓305中，承重计量开始后，人机交互装置310中的处理器3101发送信号给叶轮给料器302及螺旋输送器303，叶轮给料器302打开并将机制砂物料均匀稳定地输送给螺旋输送器303，通过安装在出料底板307上的称重传感器308及安装于螺旋输送器303尾轮处的测速传感器306，采集重量以及输送速率信号，并将这两种信号送入处理器3101中进行积分运算，得出瞬时流量值和累积量值，将实际测得的重量与设定的重量值进行比较，按偏差值来控制螺旋输送器303的转速及启停，使实际重量符合设定值，确保整个称重给料组件的精确定量给料，当机制砂物料输送量达到设定质量时，处理器3101发送指令关闭叶轮给料器302和螺旋输送器303，一个计量投放周期完成，处理器3101发送控制信号至传力复位元件309，受控出料底板307打开，机制砂物料进入集料斗201中，收集所有收料仓305定量给出的砂料并送入搅拌机202中搅拌，使机制砂搅拌均匀，最终获得所需要的颗粒级配或细度模数的机制砂。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上提供一种机制砂生产系统，包括原料供应装置，和实施例1提供的机制砂级配调整装置。由于上述的机制砂级配调整装置具有结构简单、性能可靠等技术效果，因此，该机制砂生产系统的适应能力能够有效提高，能够更好地满足标准及实际需求，其相应部分的具体实施过程与上述实施例类似，其他部分的具体实施过程可参见现有技术的相关描述，兹不赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种机制砂级配调整装置，包括筛分组件和混合搅拌组件，其特征在于，还包括称重给料组件，所述称重给料组件包括进料仓，所述进料仓下方依次连通设置叶轮给料器和螺旋输送器，所述螺旋输送器一端外接动力设备，另一端内接入收料仓，所述螺旋输送器尾轮处设置有测速传感器，所述收料仓底部设置有受控出料底板，所述出料底板上设置有称重传感器，所述受控出料底板通过传力复位元件控制关闭，所述收料仓侧壁设置有人机交互部件；

所述筛分组件包括自上而下呈“Z”字形依次倾斜角度设置的若干振动筛以及设置在最低级振动筛下方的振动倾斜板，所述振动筛和振动倾斜板低端均与匹配设置的下料管道连通，所述下料管道分别接入对应的称重给料组件中的进料仓；

所述混合搅拌组件包括上下设置的集料斗和搅拌机，所述集料斗设置在所述收料仓下方，用于收集所有收料仓定量给出的砂料并送入搅拌机中搅拌。

2.根据权利要求1 所述的一种机制砂级配调整装置，其特征在于，所述振动筛和下料管道连接处设置有活动挡板。

3.根据权利要求1所述的一种机制砂级配调整装置，其特征在于，所述振动筛为方孔振动筛，其个数为7个，且自上而下孔径依次减小。

4.根据权利要求3所述的一种机制砂级配调整装置，其特征在于，所述7个方孔振动筛的公称直径分别为10mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm。

5.根据权利要求1所述的一种机制砂级配调整装置，其特征在于，所述传力复位元件为电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种机制砂级配调整装置，其特征在于，所述收料仓顶部还设置有除尘口。

7.根据权利要求1所述的一种机制砂级配调整装置，其特征在于，所述人机交互部件包括处理器、触控显示屏，所述处理器接收并处理所述测速传感器、称重传感器以及触控显示屏采集的数据，并向所述传力复位元件和动力设备发出控制指令。

8.一种机制砂生产系统，包括原料供应装置，其特征在于，还包括如权利要求1-7任意一项所述的机制砂级配调整装置。

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