CN220239293U - 一种混凝土制备砂石料分级筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土制备砂石料分级筛分装置，包括机壳。有益效果：在进行混凝土制备砂石料分级筛分时，可将砂石料从入料斗投入到第一筛分筒内部，第一绞龙转动，带动砂石料移动的同时，小于第一筛分筒表面筛孔孔径的砂石料漏出，经过第一漏斗进入到第二筛分筒中，第二绞龙转动，带动砂石料移动的同时，小于第二筛分筒表面筛孔的砂石料漏出，经过第二漏斗进入到第三筛分筒中，第三绞龙转动，带动砂石料移动的同时，小于第三筛分筒表面筛孔的砂石料漏出，穿过机壳底口流出，而未穿过筛孔的砂石料分别被第一绞龙、第二绞龙和第三绞龙输送出第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒，完成连续分级筛分和分类出料，显著提高了工作效率。

Description

一种混凝土制备砂石料分级筛分装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体来说，涉及一种混凝土制备砂石料分级筛分装置。

背景技术

砂石骨料是建筑中生产混凝土的主料，而不同粒径的砂石骨料所生产的建筑材料性能不同，使用途径也不同，因而筛分砂石是混凝土生产过程中的一种重要的工序，不同的混凝土类型采用不同颗粒级配的砂石料。

经过检索后发现，公开号为CN211100099U，名称为一种混凝土的砂石分离装置，该申请提出了现有的砂石分离设备多采用平板式的筛板进行筛分，就导致砂石经常卡在网孔内，导致砂石筛分的不流畅，降低筛分效率以及筛分出的砂石质量，同时由于针叶状以及其他形状的砂石，导致砂石在筛分过程中容易粘连以及结块，有时会堵塞在进料口，造成下料的缓慢，降低了生产效率，需要人工进行辅助下料，增加了工人的劳动强度的问题，通过三级分离机构将砂石进行精确分级筛分，并且采用V型筛板，避免砂石中的针叶状砂砾堵塞网孔，加快筛分效率，并且采用地面固定组件，使主箱体的高度可以调节，以适应不同高度的车体从下料口接收物料，通过进料机构对进料斗内的砂石进行破除，避免结块发生，加快砂石的下落速率，加快筛分，筛分精确快速，操作方便，但是，该申请虽然解决了堵塞的问题，但是，该申请中的V型筛板在工作时利用振动的作用使无法穿过V型板的砂石料移动出排料口，这种方式存在极大的不确定性，砂石料很难在振动的状态下按照既定移动方向进行移动，导致V型板内部容易积存大量的砂石料，影响连续筛分进程，同时通过振动进行排料不够顺畅，排料稳定性低，导致连续分级筛分的效率降低，影响工作效率，同时，该申请利用了振动电机作为振动源，工作时噪音大，对工作环境不够友好，还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土制备砂石料分级筛分装置，具备连续分级筛分和分类出料、显著提高了工作效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述连续分级筛分和分类出料、显著提高了工作效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种混凝土制备砂石料分级筛分装置，包括机壳，所述机壳内部从上至下依次固定连接有第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒，且第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒内部分别设置有第一绞龙、第二绞龙和第三绞龙，并且第一绞龙、第二绞龙和第三绞龙一端均贯穿机壳并与机壳转动连接，所述第一绞龙、第二绞龙和第三绞龙一端外表面均套接有同步轮，且同步轮之间通过同步带连接，所述机壳一侧表面通过电机架固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与第一绞龙一端固定连接，所述第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒表面位于机壳内部均开设有筛孔，且第一筛分筒表面的筛孔孔径大于第二筛分筒表面的筛孔孔径，并且第二筛分筒表面的筛孔孔径大于第三筛分筒表面的筛孔孔径，所述机壳顶面贯穿连接有入料斗，且入料斗底口与第一筛分筒一端贯通连接，所述机壳内部位于第一筛分筒和第二筛分筒之间固定连接有第一漏斗，且第一漏斗底口与第二筛分筒一端贯通连接，所述机壳内部位于第二筛分筒和第三筛分筒之间固定连接有第二漏斗，且第二漏斗底口与第三筛分筒一端贯通连接。

进一步的，所述机壳正立面固定安装有控制器，且控制器输出端与驱动电机输入端电性连接。

进一步的，所述第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒均贯穿机壳另一侧表面，且第一筛分筒延伸长度大于第二筛分筒延伸长度，并且第二筛分筒延伸长度大于第三筛分筒延伸长度。

进一步的，所述机壳底面固定安装有支腿，且支腿布置有四个。

进一步的，所述第一绞龙的叶片与第一筛分筒内壁抵接，所述第二绞龙的叶片与第二筛分筒内壁抵接，所述第三绞龙的叶片与第三筛分筒内壁抵接。

进一步的，所述机壳底部为漏斗型结构。

进一步的，所述第一绞龙、第二绞龙和第三绞龙长度分别与第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土制备砂石料分级筛分装置，具备以下

有益效果：

(1)、本实用新型采用了从上之下依次分布的第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒，第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒内部分别安装有第一绞龙、第二绞龙和第三绞龙，第一绞龙、第二绞龙和第三绞龙由驱动电机带动转动，在进行混凝土制备砂石料分级筛分时，可将砂石料从入料斗投入到第一筛分筒内部，第一绞龙转动，带动砂石料移动的同时，小于第一筛分筒表面筛孔孔径的砂石料漏出，经过第一漏斗进入到第二筛分筒中，第二绞龙转动，带动砂石料移动的同时，小于第二筛分筒表面筛孔的砂石料漏出，经过第二漏斗进入到第三筛分筒中，第三绞龙转动，带动砂石料移动的同时，小于第三筛分筒表面筛孔的砂石料漏出，穿过机壳底口流出，而未穿过筛孔的砂石料分别被第一绞龙、第二绞龙和第三绞龙输送出第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒，完成连续分级筛分和分类出料，显著提高了工作效率。

(2)、本实用新型采用了第一绞龙、第二绞龙和第三绞龙，第一绞龙、第二绞龙和第三绞龙在转动的过程中，同步起到了输送砂石料和翻动砂石料的作用，避免了砂石料结块和堵塞筛孔，提高了连续筛分的顺畅性和稳定性，并且第一绞龙、第二绞龙和第三绞龙转动时噪音小，相对于传统的振动电机，噪音污染小，对环境更加友好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种混凝土制备砂石料分级筛分装置的外部结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种混凝土制备砂石料分级筛分装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型提出的机壳的内部结构示意图；

图4是本实用新型提出的一种混凝土制备砂石料分级筛分装置的主视图。

图中：

1、机壳；2、第一筛分筒；3、第一绞龙；4、第二筛分筒；5、第二绞龙；6、第三筛分筒；7、第三绞龙；8、控制器；9、支腿；10、入料斗；11、电机架；12、驱动电机；13、第一漏斗；14、第二漏斗；15、同步带；16、同步轮；17、筛孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种混凝土制备砂石料分级筛分装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种混凝土制备砂石料分级筛分装置，包括机壳1，机壳1内部从上至下依次固定连接有第一筛分筒2、第二筛分筒4和第三筛分筒6，第一筛分筒2、第二筛分筒4和第三筛分筒6均为直径相同的圆筒形结构，且第一筛分筒2、第二筛分筒4和第三筛分筒6内部分别设置有第一绞龙3、第二绞龙5和第三绞龙7，并且第一绞龙3、第二绞龙5和第三绞龙7一端均贯穿机壳1并与机壳1转动连接，第一绞龙3、第二绞龙5和第三绞龙7一端外表面均套接有同步轮16，且同步轮16之间通过同步带15连接，为常见同步驱动装置，机壳1一侧表面通过电机架11固定安装有驱动电机12，且驱动电机12输出端与第一绞龙3一端固定连接，第一筛分筒2、第二筛分筒4和第三筛分筒6表面位于机壳1内部均开设有筛孔17，且第一筛分筒2表面的筛孔17孔径大于第二筛分筒4表面的筛孔17孔径，并且第二筛分筒4表面的筛孔17孔径大于第三筛分筒6表面的筛孔17孔径，起到分级筛分的目的，机壳1顶面贯穿连接有入料斗10，且入料斗10底口与第一筛分筒2一端贯通连接，机壳1内部位于第一筛分筒2和第二筛分筒4之间固定连接有第一漏斗13，且第一漏斗13底口与第二筛分筒4一端贯通连接，机壳1内部位于第二筛分筒4和第三筛分筒6之间固定连接有第二漏斗14，且第二漏斗14底口与第三筛分筒6一端贯通连接，便于砂石料通过，在进行混凝土制备砂石料分级筛分时，可将砂石料从入料斗10投入到第一筛分筒2内部，第一绞龙3转动，带动砂石料移动的同时，小于第一筛分筒2表面筛孔17孔径的砂石料漏出，经过第一漏斗13进入到第二筛分筒4中，第二绞龙5转动，带动砂石料移动的同时，小于第二筛分筒4表面筛孔17的砂石料漏出，经过第二漏斗14进入到第三筛分筒6中，第三绞龙7转动，带动砂石料移动的同时，小于第三筛分筒6表面筛孔17的砂石料漏出，穿过机壳1底口流出，而未穿过筛孔17的砂石料分别被第一绞龙3、第二绞龙5和第三绞龙7输送出第一筛分筒2、第二筛分筒4和第三筛分筒6，完成连续分级筛分和分类出料，显著提高了工作效率，同时，第一绞龙3、第二绞龙5和第三绞龙7在转动的过程中，同步起到了输送砂石料和翻动砂石料的作用，避免了砂石料结块和堵塞筛孔17，提高了连续筛分的顺畅性和稳定性，并且第一绞龙3、第二绞龙5和第三绞龙7转动时噪音小，相对于传统的振动电机，噪音污染小，对环境更加友好。

在一个实施例中，机壳1正立面固定安装有控制器8，且控制器8输出端与驱动电机12输入端电性连接，方便工作人员操控。

在一个实施例中，第一筛分筒2、第二筛分筒4和第三筛分筒6均贯穿机壳1另一侧表面，且第一筛分筒2延伸长度大于第二筛分筒4延伸长度，并且第二筛分筒4延伸长度大于第三筛分筒6延伸长度，便于分级进行回收。

在一个实施例中，机壳1底面固定安装有支腿9，且支腿9布置有四个，便于收集从机壳1底口流出的砂石料。

在一个实施例中，第一绞龙3的叶片与第一筛分筒2内壁抵接，第二绞龙5的叶片与第二筛分筒4内壁抵接，第三绞龙7的叶片与第三筛分筒6内壁抵接，避免砂石料残留。

在一个实施例中，机壳1底部为漏斗型结构，便于集中出料。

在一个实施例中，第一绞龙3、第二绞龙5和第三绞龙7长度分别与第一筛分筒2、第二筛分筒4和第三筛分筒6相匹配，为本领域常见输送结构。

工作原理：

在进行混凝土制备砂石料分级筛分时，可将砂石料从入料斗10投入到第一筛分筒2内部，第一绞龙3转动，带动砂石料移动的同时，小于第一筛分筒2表面筛孔17孔径的砂石料漏出，经过第一漏斗13进入到第二筛分筒4中，第二绞龙5转动，带动砂石料移动的同时，小于第二筛分筒4表面筛孔17的砂石料漏出，经过第二漏斗14进入到第三筛分筒6中，第三绞龙7转动，带动砂石料移动的同时，小于第三筛分筒6表面筛孔17的砂石料漏出，穿过机壳1底口流出，而未穿过筛孔17的砂石料分别被第一绞龙3、第二绞龙5和第三绞龙7输送出第一筛分筒2、第二筛分筒4和第三筛分筒6，完成连续分级筛分和分类出料，显著提高了工作效率，同时，第一绞龙3、第二绞龙5和第三绞龙7在转动的过程中，同步起到了输送砂石料和翻动砂石料的作用，避免了砂石料结块和堵塞筛孔17，提高了连续筛分的顺畅性和稳定性，并且第一绞龙3、第二绞龙5和第三绞龙7转动时噪音小，相对于传统的振动电机，噪音污染小，对环境更加友好。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土制备砂石料分级筛分装置，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)内部从上至下依次固定连接有第一筛分筒(2)、第二筛分筒(4)和第三筛分筒(6)，且第一筛分筒(2)、第二筛分筒(4)和第三筛分筒(6)内部分别设置有第一绞龙(3)、第二绞龙(5)和第三绞龙(7)，并且第一绞龙(3)、第二绞龙(5)和第三绞龙(7)一端均贯穿机壳(1)并与机壳(1)转动连接，所述第一绞龙(3)、第二绞龙(5)和第三绞龙(7)一端外表面均套接有同步轮(16)，且同步轮(16)之间通过同步带(15)连接，所述机壳(1)一侧表面通过电机架(11)固定安装有驱动电机(12)，且驱动电机(12)输出端与第一绞龙(3)一端固定连接，所述第一筛分筒(2)、第二筛分筒(4)和第三筛分筒(6)表面位于机壳(1)内部均开设有筛孔(17)，且第一筛分筒(2)表面的筛孔(17)孔径大于第二筛分筒(4)表面的筛孔(17)孔径，并且第二筛分筒(4)表面的筛孔(17)孔径大于第三筛分筒(6)表面的筛孔(17)孔径，所述机壳(1)顶面贯穿连接有入料斗(10)，且入料斗(10)底口与第一筛分筒(2)一端贯通连接，所述机壳(1)内部位于第一筛分筒(2)和第二筛分筒(4)之间固定连接有第一漏斗(13)，且第一漏斗(13)底口与第二筛分筒(4)一端贯通连接，所述机壳(1)内部位于第二筛分筒(4)和第三筛分筒(6)之间固定连接有第二漏斗(14)，且第二漏斗(14)底口与第三筛分筒(6)一端贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备砂石料分级筛分装置，其特征在于，所述机壳(1)正立面固定安装有控制器(8)，且控制器(8)输出端与驱动电机(12)输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土制备砂石料分级筛分装置，其特征在于，所述第一筛分筒(2)、第二筛分筒(4)和第三筛分筒(6)均贯穿机壳(1)另一侧表面，且第一筛分筒(2)延伸长度大于第二筛分筒(4)延伸长度，并且第二筛分筒(4)延伸长度大于第三筛分筒(6)延伸长度。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土制备砂石料分级筛分装置，其特征在于，所述机壳(1)底面固定安装有支腿(9)，且支腿(9)布置有四个。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土制备砂石料分级筛分装置，其特征在于，所述第一绞龙(3)的叶片与第一筛分筒(2)内壁抵接，所述第二绞龙(5)的叶片与第二筛分筒(4)内壁抵接，所述第三绞龙(7)的叶片与第三筛分筒(6)内壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土制备砂石料分级筛分装置，其特征在于，所述机壳(1)底部为漏斗型结构。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土制备砂石料分级筛分装置，其特征在于，所述第一绞龙(3)、第二绞龙(5)和第三绞龙(7)长度分别与第一筛分筒(2)、第二筛分筒(4)和第三筛分筒(6)相匹配。