CN108716571A - 可调式机电管线支吊架及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的可调式机电管线支吊架及其使用方法，涉及机电安装技术领域。针对现有机电管线支吊架无法实现位置调节功能而导致整体拆除重设，增大了支吊架安装难度及施工成本的问题。它包括至少两块基座，间隔设置并连接于建筑物的楼板底部或墙体侧面，且基座上设有滑槽一；第一支架，包括横杆、垂直设置于其两端的两根竖杆，及设置于竖杆顶端的第一后置板，竖杆贯穿滑槽一并通过第一后置板卡接于滑槽一，使得第一支架能够沿滑槽一纵向滑动，横杆上还间隔设有一对滑槽二；第二支架，包括架体主体及设置于其两端的第二后置板，架体主体顶端贯穿滑槽二并通过第二后置板搭设于第一支架，使得第二支架能够沿滑槽二横向滑动，且滑槽一和滑槽二的轴线垂直。
Description
技术领域
本发明涉及机电安装技术领域，特别涉及一种可调式机电管线支吊架及其使用方法。
背景技术
机电管线布置包括给排水管道、消防喷淋管、空调送排风管、空调冷冻水管、冷却水管、电缆桥架、线槽、工艺管线等的平面布置及竖向布置，机电管线安装施工中所采用的传统支吊架一般采用各种类型的钢材经过现场切割、打磨和焊接制成，再进行整体或部分安装，由于支吊架制作过程中受到操作工人的技术、现场制作条件和工期的影响，往往导致支吊架的制作和安装质量受到影响；而且，现场制作支吊架需要大量的焊接作业，使得火灾发生概率上升；再者，传统支吊架的拆除作业中，需要对支吊架进行整体切割，拆除的支吊架往往会因为切割难度大而整体报废，支吊架的重复利用率极低，不符合绿色建筑、绿色施工的发展趋势。
装配式支吊架由于在造价、安全、质量和工期上相比传统支吊架更具可控性，因此得到了很大程度上的推广，而目前市场上可售的各类支吊架均无调节位置的功能，一旦出现设计变更、机电管线的安装次序出错、机电管线安装前放线出错等情况，容易因支吊架无法移位而需要整体拆除重设，增大了支吊架安装的返工量及工程成本。
发明内容
针对现有装配式机电管线支吊架由于无法实现位置调节功能而导致整体拆除重设，增大了支吊架安装难度及施工成本的问题。本发明的目的是提供一种可调式机电管线支吊架及其安装方法，能够实现横向、纵向两个维度的调节，进而能够对机电管线安装前期放线的偏差进行局部微调，保证了机电管线的安装质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：可调式机电管线支吊架包括：
至少两块基座，间隔设置并连接于建筑物的楼板底部或墙体侧面，且所述基座上设有滑槽一；
第一支架，包括横杆、垂直设置于其两端的两根竖杆，以及设置于所述竖杆顶端的第一后置板，所述竖杆贯穿所述滑槽一并通过所述第一后置板卡接于所述滑槽一，使得所述第一支架能够沿所述滑槽一纵向滑动，另外，所述横杆上还间隔设有一对滑槽二；
第二支架，包括架体主体及设置于其两端的第二后置板，所述架体主体用于放置机电管线，所述架体主体顶端贯穿所述滑槽二并通过所述第二后置板搭设于所述第一支架，使得所述第二支架能够沿所述滑槽二横向滑动，且所述滑槽一和所述滑槽二的轴线垂直。
优选的，还包括多个第一支架封堵件，所述第一支架封堵件设置于所述基座底部，且位于所述第一支架竖杆的两侧，用于定位所述第一支架；多个第二支架封堵件，所述第二支架封堵件设置于所述第二支架后置板或所述架体主体的两侧，用于定位所述第二支架。
优选的，所述第一支架封堵件和所述第二支架封堵件由钢材制成，且所述第一支架封堵件与所述基座之间，所述第二支架封堵件与所述第一支架之间均为焊接连接。
优选的，所述滑槽一的纵截面呈T形，所述第一支架的竖杆贯穿所述滑槽一的T形槽口，水平设置的所述第一后置板卡扣于T形槽口的顶部，而且，所述第一后置板顶部与所述基座顶端之间留有间隙。
优选的，所述第二支架架体主体的外轮廓呈U形或与所述机电管线截面相匹配的形状。
优选的，所述后置板上设有多个螺栓孔，所述后置板通过膨胀螺栓固定于建筑物的楼板底部或墙体侧面。
优选的，所述滑槽一和所述滑槽二的长度小于等于5cm。
优选的，所述第一支架及所述第二支架均由钢材制成，且所述第一支架用钢型号比所述第二支架用钢型号高一强度等级。
另外，本发明还提供了一种可调式机电管线支吊架的使用方法，步骤如下：
组装所述可调式机电管线支吊架，第一支架的第一后置板卡接于基座，第二支架的第二后置板搭设于第一支架，根据放线位置将所述可调式机电管线支吊架安装于建筑物的楼板底部或墙体侧面，机电管线架设于所述第二支架内，通过调整所述第一支架和所述第二支架的相对位置实现所述机电管线位置的微调，最后，在所述第一支架两侧固定第一支架封堵件，及在所述第二支架两侧固定第二支架封堵件定位所述机电管线。
优选的，当需对所述机电管线进行微调时，拆除所述第一支架封堵件和所述第二支架封堵件，对所述第一支架和所述第二支架进行横向和/或纵向的位置调节，所述机电管线微调完成后，再次固定所述第一支架封堵件和所述第二支架封堵件重新定位所述机电管线。
本发明的效果在于：一、本发明的可调式机电管线支吊架，包括基座、第一支架及第二支架，基座上设置的滑槽一与第一支架上设置的滑槽二轴线垂直，第一支架能够沿滑槽一纵向滑动，第二支架能够沿滑槽二横向滑动，以便于可调式机电管线支吊架能够在横向、纵向两个维度进行灵活调节，从而实现机电管线的位置微调，上述可调式机电管线支吊架的有益效果如下：
1、可调式机电管线支吊架能够实现横向、纵向两个维度的调节，进而能够对机电管线安装前期放线的偏差进行局部微调，保证了机电管线的安装质量，避免局部位置偏差而发生返工；
2、可调式机电管线支吊架各构件采取组装方式，安装现场焊接工作量小，有利于提高安装施工的安全性；
3、相比现场制作的支吊架，可调式机电管线支吊架可实现工厂批量化生产，由于不受现场各种技术和环境条件限制，因此制作质量和工期更能得到保证。
二、本发明可调式机电管线支吊架的使用方法，首先组装可调式机电管线支吊架，整体安装可调式机电管线支吊架，再进行机电管线的安装，机电管线就位复测后，通过滑动第一支架和第二支架实现机电管线位置的微调，最后固定第一支架封堵件及第二支架封堵件定位机电管线，本发明的使用方法无需整体拆除支吊架，通过调节第一支架和第二支架即可实现机电管线位置的微调，操作步骤简单，不但保障了安装施工的安全性，而且能够节省工期和施工成本。
附图说明
图1为本发明的可调式机电管线支吊架的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明的可调式机电管线支吊架一实施例中第一支架与基座之间连接关系示意图。
图中标号如下：
基座10；滑槽一11；膨胀螺栓12；
第一支架20；横杆21；竖杆22；第一后置板23；滑槽二24；第一支架封堵件25；
第二支架30；架体主体31；第二后置板32；第二支架封堵件33。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
结合图1至图3说明本发明的可调式机电管线支吊架，它包括两块基座10，间隔设置并连接于建筑物的楼板底部或墙体侧面，且基座10上设有滑槽一11；第一支架20，包括横杆21、垂直设置于其两端的两根竖杆22，以及设置于竖杆22顶端的第一后置板23，竖杆22贯穿滑槽一11并通过第一后置板23卡接于基座10，使得第一支架20能够沿滑槽一11纵向滑动，另外，横杆21上还间隔设有一对滑槽二24；第二支架30，包括架体主体31及设置于其两端的第二后置板32，架体主体31用于放置机电管线，架体主体31顶端贯穿滑槽二24并通过第二后置板32搭设于第一支架20，使得第二支架30能够沿滑槽二24横向滑动，且滑槽一11和滑槽二24的轴线垂直。上述第一后置板23的截面尺寸应比竖杆22的截面尺寸大，第二后置板32的截面尺寸应比架体主体31的截面尺寸大，使得第一支架20、第二支架30能够稳定卡接在滑槽一11、滑槽二24的槽口内。
本发明的可调式机电管线支吊架，包括基座10、第一支架20及第二支架30，基座10上设置的滑槽一11与第一支架20上设置的滑槽二24轴线垂直，第一支架20能够沿滑槽一11纵向滑动，第二支架30能够沿滑槽二24横向滑动，以便于可调式机电管线支吊架能够在横向、纵向两个维度进行灵活调节，从而实现机电管线的位置微调，上述可调式机电管线支吊架的有益效果如下：
1、可调式机电管线支吊架能够实现横向、纵向两个维度的调节，进而能够对机电管线安装前期放线的偏差进行局部微调，保证了机电管线的安装质量，避免局部位置偏差而发生返工；
2、可调式机电管线支吊架各构件采取组装方式，安装现场焊接工作量小，有利于提高安装施工的安全性；
3、相比现场制作的支吊架，可调式机电管线支吊架可实现工厂批量化生产，由于不受现场各种技术和环境条件限制，因此制作质量和工期更能得到保证。
本发明的可调式机电管线支吊架尤其适合于超高层、超高大空间(如展览馆、博物馆或剧院等)及各类商场等民用建筑中。
如图3所示，滑槽一11的纵截面呈T形，第一支架20的竖杆22贯穿滑槽一11的T形槽口，水平设置的第一后置板23卡扣于T形槽口的顶部，使得第一支架20卡接于基座10的滑槽一11，并能够沿滑槽一11纵向滑动，而且，第一后置板23顶部与基座10顶端之间留有间隙，基座10安装于楼板底部后，保证第一后置板23能够沿滑槽一11自由滑动。
如图1和图2所示，可调式机电管线支吊架还包括多个第一支架封堵件25，第一支架封堵件25设置于基座10底部，且位于第一支架20竖杆22的两侧，用于定位第一支架20；多个第二支架封堵件33，第二支架封堵件33设置于第二后置板32或架体主体31的两侧，用于定位第二支架30；也就是就，第一支架20和第二支架30安装就位并复测后，通过安装第一支架封堵件25、第二支架封堵件33进行最终的定位，避免第一支架20、第二支架30发生晃动或位移。上述第一支架封堵件25和第二支架封堵件33由钢材制成，且第一支架封堵件25与基座10之间，第二支架封堵件33与第一支架20之间均为焊接连接，使得连接更加牢固可靠。
如图1所示，上述第二支架30架体主体31的外轮廓呈U形或与机电管线截面相匹配的形状，便于稳定放置机电管线。
上述基座10上设有多个螺栓孔，多个膨胀螺栓12贯穿螺栓孔并将基座10固定于建筑物的楼板底部或墙体侧面，便于可调式机电管线支吊架整体与楼板、墙体之间的牢固连接，本实施例的基座10边缘设置四个螺栓孔，并通过四个膨胀螺栓12固定于楼板底部。
为了确保滑槽的设置不影响可调式机电管线支吊架的整体安全性和使用质量，滑槽的尺寸应按照支架的用钢型号和所装配的机电管线体积、重量、管内流体重量综合计算得出，本实施例中滑槽一11和滑槽二24的长度小于等于5c m，以保证可调式机电管线支吊架的整体安全性。
上述第一支架20及第二支架30均由钢材制成，相比常用的重量较轻的铝合金材料而言，钢材强度更高，能够避免第一、第二支架在压力作用下发生形变，且第一支架20用钢型号比第二支架30用钢型号高一强度等级，避免第一支架20的横杆21发生变形而导致第二支架30无法进行位置的正常调节。
下面结合图1至图3说明本发明可调式机电管线支吊架的使用方法，具体步骤如下：
根据待安装的机电管线的长度、截面尺寸及管内流体特性计算得出所需支吊架的型号，并由工厂预制加工，组装可调式机电管线支吊架，第一支架20的第一后置板23卡扣于滑槽一11，第二支架30的第二后置板32卡扣于第一支架20的滑槽二24，根据放线位置将可调式机电管线支吊架整体安装于建筑物的楼板底部或墙体侧面，再将机电管线安装于第二支架30内，通过调整第一支架20和第二支架30的相对位置实现机电管线位置的微调，最后，固定第一支架封堵件25和第二支架封堵件33定位机电管线。当然，对于重量较轻的机电管线，也可根据现场条件，将机电管线预先固定在第二支架30内，固定第一支架封堵件25及第二支架封堵件33，使得机电管线定位后再进行整体吊装，以此做到机电管线和支吊架的同步安装。为了确保本发明可调式机电管线支吊架使用过程中的安全性，可调式机电管线支吊架不得安装在室外及振动较大的区域(如机房间)，避免设备强烈振动或室外气流对支吊架螺栓连接结构的不良影响。
本发明可调式机电管线支吊架的使用方法，首先组装可调式机电管线支吊架，整体安装可调式机电管线支吊架，再进行机电管线的安装，机电管线就位复测后，通过滑动第一支架20和第二支架30实现机电管线位置的微调，最后固定第一支架封堵件25及第二支架封堵件33定位机电管线，本发明的使用方法无需整体拆除支吊架，通过调节第一支架20和第二支架30即可实现机电管线位置的微调，操作步骤简单，不但保障了安装施工的安全性，而且能够节省工期和施工成本。
当所安装的机电管线与其他管线系统发生位置冲突，或者发生设计变更需要对机电管线的安装位置进行微调时，拆除第一支架封堵件25和第二支架封堵件33，对第一支架20和第二支架30进行横向和纵向的位置调节，机电管线微调完成后，再次固定第一支架封堵件25和第二支架封堵件33重新定位机电管线，避免支吊架整体拆除重设而造成的材料损失及人力消耗。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。
Claims (10)
1.可调式机电管线支吊架，其特征在于，包括：
至少两块基座，间隔设置并连接于建筑物的楼板底部或墙体侧面，且所述基座上设有滑槽一；
第一支架，包括横杆、垂直设置于其两端的两根竖杆，以及设置于所述竖杆顶端的第一后置板，所述竖杆贯穿所述滑槽一并通过所述第一后置板卡接于所述滑槽一，使得所述第一支架能够沿所述滑槽一纵向滑动，另外，所述横杆上还间隔设有一对滑槽二；
第二支架，包括架体主体及设置于其两端的第二后置板，所述架体主体用于放置机电管线，所述架体主体顶端贯穿所述滑槽二并通过所述第二后置板搭设于所述第一支架，使得所述第二支架能够沿所述滑槽二横向滑动，且所述滑槽一和所述滑槽二的轴线垂直。
2.根据权利要求1所述的可调式机电管线支吊架，其特征在于：还包括多个第一支架封堵件，所述第一支架封堵件设置于所述基座底部，且位于所述第一支架竖杆的两侧，用于定位所述第一支架；多个第二支架封堵件，所述第二支架封堵件设置于所述第二支架后置板或所述架体主体的两侧，用于定位所述第二支架。
3.根据权利要求2所述的可调式机电管线支吊架，其特征在于：所述第一支架封堵件和所述第二支架封堵件由钢材制成，且所述第一支架封堵件与所述基座之间，所述第二支架封堵件与所述第一支架之间均为焊接连接。
4.根据权利要求1所述的可调式机电管线支吊架，其特征在于：所述滑槽一的纵截面呈T形，所述第一支架的竖杆贯穿所述滑槽一的T形槽口，水平设置的所述第一后置板卡扣于T形槽口的顶部，而且，所述第一后置板顶部与所述基座顶端之间留有间隙。
5.根据权利要求1所述的可调式机电管线支吊架，其特征在于：所述第二支架架体主体的外轮廓呈U形或与所述机电管线截面相匹配的形状。
6.根据权利要求1所述的可调式机电管线支吊架，其特征在于：所述后置板上设有多个螺栓孔，所述后置板通过膨胀螺栓固定于建筑物的楼板底部或墙体侧面。
7.根据权利要求1所述的可调式机电管线支吊架，其特征在于：所述滑槽一和所述滑槽二的长度小于等于5cm。
8.根据权利要求1所述的可调式机电管线支吊架，其特征在于：所述第一支架及所述第二支架均由钢材制成，且所述第一支架用钢型号比所述第二支架用钢型号高一强度等级。
9.可调式机电管线支吊架的使用方法，其特征在于，步骤如下：
组装如权利要求1至8任一项所述的可调式机电管线支吊架，第一支架的第一后置板卡接于基座，第二支架的第二后置板搭设于第一支架，根据放线位置将所述可调式机电管线支吊架安装于建筑物的楼板底部或墙体侧面，机电管线架设于所述第二支架内，通过调整所述第一支架和所述第二支架的相对位置实现所述机电管线位置的微调，最后，在所述第一支架两侧固定第一支架封堵件，及在所述第二支架两侧固定第二支架封堵件定位所述机电管线。
10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于：当需对所述机电管线进行微调时，拆除所述第一支架封堵件和所述第二支架封堵件，对所述第一支架和所述第二支架进行横向和/或纵向的位置调节，所述机电管线微调完成后，再次固定所述第一支架封堵件和所述第二支架封堵件重新定位所述机电管线。
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2018
- 2018-06-26 CN CN201810669410.3A patent/CN108716571A/zh active Pending
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