CN219909557U - 一种免吊杆反支撑的吊顶施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免吊杆反支撑的吊顶施工装置，解决了现有技术中因管线密集无法施工吊杆，导致吊顶无法正常施工的问题。本实用新型包括用于连接吊顶面板的次龙骨，还包括支撑件，支撑件的两端均通过固定组件固定在墙体上，支撑件上还设有用于与次龙骨连接的连接组件，连接组件与次龙骨一一对应。本实用新型结构简单，支撑杆通过连接组件固定在墙体上，安全实用，能够解决因管线密集无法施工吊杆，导致吊顶无法正常施工的问题，且施工速度快，次龙骨通过连接件与支撑杆连接，进而固定在墙体上，安全性也有保证。

Description

一种免吊杆反支撑的吊顶施工装置

技术领域

本实用新型涉及公建项目和民用建筑中公区过道吊顶技术领域，特别是指一种用于公共区域高大空间过道顶棚免吊杆反支撑的吊顶施工装置。

背景技术

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修，也可以简单的理解为天花板的装修，是室内装饰的重要部分之一。吊顶在整个居室装饰中占有很重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。随着社会和建筑行业的的不断发展，吊顶越来越多的被应用到我们的房屋建筑中。目前，大多数的吊顶施工都需要用吊杆作为主要的受力支撑杆件，需要经过材料加工、现场打孔、安装吊杆、吊杆调直、安装龙骨、龙骨调平等工序，如果在高大空间中施工吊顶，吊杆长度过长，还需要施工反向支撑，甚至是转换层，施工过程繁杂。特别是打孔工序，需要人员借助架子或者登高车在高空中进行操作，危险性大。

现有技术中如公告号为CN218264515U、申请日为2022-07-19的中国实用新型专利公开了一种建筑装修吊顶可移动龙骨吊筋系统，包括主龙骨，以及与该主龙骨滑动连接的吊杆；该吊杆底端连接副龙骨，该副龙骨与次龙骨垂直连接形成矩形框架，该矩形框架底面固定设有吊顶板；该主龙骨包括安装部，该安装部的两个底端连接滑槽板，两个滑槽板相对设置，且底端均设有相对的滑轨板；该安装部设有竖向的通孔，该通孔内设有膨胀螺栓；该吊杆包括竖杆和滑块，该滑块中部设有竖向的通孔，底面设有与两个滑轨板对应的开口向下的滑槽；该竖杆两端均设有螺纹，顶端穿过该通孔并通过固定螺母固定连接，底端与该副龙骨通过转接件固定连接；该滑块位于两个滑槽板之间，且两个滑轨板顶部位于对应的滑槽中，使该滑块能在两个滑槽板之间沿着该滑轨板滑动。但是如果空间狭小，天花管线布置又密集，会造成现场吊杆、反支撑无法施工的情况出现，这时如果还按照常规的方法施工吊顶，将支撑杆固定在墙顶上显然已经不能满足现场施工需求。此时，就需要一种新型的施工装置，来满足现场无法施工吊杆的吊顶施工。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种免吊杆反支撑的吊顶施工装置，解决了现有技术中因管线密集无法施工吊杆，导致吊顶无法正常施工的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种免吊杆反支撑的吊顶施工装置，包括用于连接吊顶面板的次龙骨，还包括支撑件，支撑件的两端均通过固定组件固定在墙体上，支撑件上还设有用于与次龙骨连接的连接组件，连接组件与次龙骨一一对应。

进一步的，所述固定组件包括固定板，固定板通过膨胀螺栓固定在墙体上，固定板固定连接在支撑件的两端。所述固定板为角板。支撑件包括角钢，角钢上设有若干均匀分布的连接孔。

进一步的，所述连接组件为双头螺杆，双头螺杆的上部穿过连接孔且通过螺母固定，双头螺杆的下部与设置在次龙骨上的固定螺母连接。

进一步的，所述支撑件包括轨道杆，轨道杆的侧壁上设有轨道槽，连接组件与轨道槽滑动配合。

进一步的，所述连接组件包括滑动件和双头螺杆，滑动件与轨道槽滑动配合，滑动件上设有与双头螺杆上部配合的螺纹孔，双头螺杆的下部与设置在次龙骨上的固定螺母螺纹连接。

进一步的，所述轨道槽为T型槽，滑动件的两侧设有与T型槽配合的T型滑块，T型滑块通过定位螺母固定在轨道杆上。

进一步的，所述T型滑块包括滑块部和螺纹杆部，滑块部与T型槽滑动配合，螺纹杆部与定位螺母螺纹配合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，支撑件通过连接组件固定在墙体上，安全实用，能够解决因管线密集无法施工吊杆，导致吊顶无法正常施工的问题，且施工速度快，次龙骨通过连接件与支撑件连接，进而固定在墙体上，安全性也有保证。支撑件通过连接组件连接在墙体上，可解决在密集管线无法施工吊杆的吊顶施工的问题，在高空间吊顶（吊杆长度超过1.5米以上）中，省去吊杆反支撑或者钢结构转换层的施工。双头螺杆的上部与支撑件连接、下部与次龙骨连接，可省去吊顶施工中吊杆的调平以及龙骨的二次调平工作，省去大量劳动力，提高了施工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为实施例3的结构示意图。

图中：1、次龙骨，2、双头螺杆，3、支撑杆，4、角板，5、膨胀螺栓，6、吊顶面板，7、螺母，8、固定螺母，9、滑动件，10、定位螺母，11、轨道杆，12、T型滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图3所示，实施例1，一种免吊杆反支撑的吊顶施工装置，包括用于连接吊顶面板6的次龙骨1，还包括支撑件，支撑件的两端均连接有固定组件，固定组件与墙体相连接，支撑件上连接有若干均匀分布的连接组件，相邻支撑件上的连接组件与次龙骨1相连接。本装置在原有的吊顶施工的支撑体系上进行了深化设计，适用于公建项目和民用建筑中公区过道吊顶，特别适用于因管线密集、无法安装吊杆和的狭小空间以及高大空间区域需要安装反支撑的吊顶施工。支撑件和连接组件根据实际需要在施工中选择实际数量。

本装置结构简单，支撑件通过连接组件固定在墙体上，安全实用，能够解决因管线密集无法施工吊杆，导致吊顶无法正常施工的问题，且施工速度快，次龙骨1通过连接组件与支撑件连接，进而固定在墙体上，安全性也有保证。支撑件通过连接组件连接在墙体上，可解决在密集管线无法施工吊杆的吊顶施工的问题，在高空间吊顶吊杆长度超过1.5米以上中，省去吊杆反支撑或者钢结构转换层的施工。本装置用于公共区域高大空间过道顶棚免吊杆反支撑的吊顶施工装置，主要解决了目前因过道天花顶部管线密集、以及狭小空间内，无法按照常规施工吊杆的难点和缺点。或者在高大空间走道需施工反支撑时，可节省反支撑的施工。通过采用该装置施工的天花吊顶，因为不需要在天花顶部打孔和施工反支撑，大大提高了施工的效率和安全性，降低了施工的成本和安全隐患，大大提高了经济效益。

如图1和图2所示，实施例2，一种免吊杆反支撑的吊顶施工装置，固定组件包括固定板，固定板通过膨胀螺栓5固定在墙体上，支撑件与固定板固定连接。固定板为角板4，优选为50*50*3mm角板4。角板4的一个侧边上通过至少两个膨胀螺栓5连接在墙面上，角板4的另一侧边与支撑件固定连接。支撑件包括角钢，优选为50*50*3mm角钢，角钢上设有若干均匀分布的连接孔。在加工时，提前在角钢上开孔，角钢上按照次龙骨1的间距开孔即为连接孔，连接孔的间距一般为900-1200mm，然后在角钢上把加工好的配套用螺杆安装好。利用角板4和角钢替代传统的吊杆和主龙骨作为吊顶的主要受力杆件，用膨胀螺栓5把角板4固定在两侧的墙体上，然后角钢固定在角板4上。

在本实施例中，连接组件为双头螺杆2，双头螺杆2的上部穿过连接孔与螺母7连接，双头螺杆2的下部与设置在次龙骨1上的固定螺母8连接。双头螺杆2的上部与支撑件连接、下部与次龙骨1连接，可省去吊顶施工中吊杆的调平以及龙骨的二次调平工作，省去大量劳动力，提高了施工精度。根据角钢安装的高度和吊顶实际的安装高度，采购双头螺纹螺杆，螺杆长度一般小于200mm，在螺杆的两端距离预留后期加固所需间距，然后安装螺帽，再焊接固定，螺杆长度和螺帽位置要精准，可免去后期二次调平。

其他结构均与实施例1相同。

如图1和图3所示，实施例3，一种免吊杆反支撑的吊顶施工装置，支撑件包括轨道杆11，轨道杆11优选为对称设置的两个轨道杆11，两个轨道杆11的轨道槽相对设置，连接组件滑动设置在轨道杆11内。连接组件设置在两个轨道杆11之间并与轨道槽滑动配合，方便移动连接组件，进而调整与移动组件配合的次龙骨1的位置。

在本实施例中，连接组件包括滑动件9和双头螺杆2，滑动件9与轨道槽滑动配合，滑动件9上设有与双头螺杆2配合的螺纹孔，双头螺杆2的另一端与设置在次龙骨1上的固定螺母8连接。轨道槽为T型槽，滑动件9的两侧设有与T型槽滑动配合的T型滑块，T型滑块12通过定位螺母10固定在轨道杆11上。T型滑块包括滑块部和螺纹杆部，滑块部与T型槽滑动配合，螺纹杆部与定位螺母螺纹配合。滑动件9通过T型滑块12在轨道槽内滑动，定位螺母10位于滑动件9与轨道杆11之间，且定位螺母10与T型滑块12螺纹连接，转动定位螺母10将T型滑块12锁紧在T型槽内，进而使滑动件9在轨道杆11上固定。

其他结构均与实施例2相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种免吊杆反支撑的吊顶施工装置，包括用于连接吊顶面板（6）的次龙骨（1），其特征在于，还包括支撑件，支撑件的两端均通过固定组件固定在墙体上，支撑件上还设有用于与次龙骨（1）连接的连接组件，连接组件与次龙骨（1）一一对应。

2.根据权利要求1所述的免吊杆反支撑的吊顶施工装置，其特征在于，所述固定组件包括固定板（4），固定板（4）通过膨胀螺栓（5）固定在墙体上，固定板（4）固定连接在支撑件的两端。

3.根据权利要求2所述的免吊杆反支撑的吊顶施工装置，其特征在于，所述固定板（4）为角板。

4.根据权利要求2或3所述的免吊杆反支撑的吊顶施工装置，其特征在于，所述支撑件包括角钢（3），角钢（3）上设有若干均匀分布的连接孔。

5.根据权利要求4所述的免吊杆反支撑的吊顶施工装置，其特征在于，所述连接组件为双头螺杆（2），双头螺杆（2）的上部穿过连接孔且通过螺母（7）固定，双头螺杆（2）的下部与设置在次龙骨（1）上的固定螺母（8）连接。

6.根据权利要求2或3所述的免吊杆反支撑的吊顶施工装置，其特征在于，所述支撑件包括轨道杆（11），轨道杆（11）的侧壁上设有轨道槽，连接组件与轨道槽滑动配合。

7.根据权利要求6所述的免吊杆反支撑的吊顶施工装置，其特征在于，所述连接组件包括滑动件（9）和双头螺杆（2），滑动件（9）与轨道槽滑动配合，滑动件（9）上设有与双头螺杆（2）上部配合的螺纹孔，双头螺杆（2）的下部与设置在次龙骨（1）上的固定螺母（8）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的免吊杆反支撑的吊顶施工装置，其特征在于，所述轨道槽为T型槽，滑动件（9）的两侧设有与T型槽配合的T型滑块（12），T型滑块（12）通过定位螺母（10）固定在轨道杆（11）上。

9.根据权利要求8所述的免吊杆反支撑的吊顶施工装置，其特征在于，所述T型滑块包括滑块部和螺纹杆部，滑块部与T型槽滑动配合，螺纹杆部与定位螺母（10）螺纹配合。