CN215105999U - 一种钢结构空调板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢结构空调板，包括：第一混凝土梁；第二混凝土梁，平行于所述第一混凝土梁，并在所述第一混凝土梁与所述第二混凝土梁之间设置有下挂梁；若干第一吊柱，其对称固定在所述第一混凝土梁与所述第二混凝土梁的内侧面；若干第一钢梁，其两端分别焊接于对称布置的两个所述第一吊柱的底端；若干第二钢梁，垂直焊接于所述第一钢梁的上表面；钢板，铺设在所述第二钢梁上表面，形成用于支撑空调的支撑平台。本实用新型提供的钢结构空调板便于施工，结构安全稳定，有效克服传统混凝土下挂空调板的施工难度大、安全性低等问题。

Description

一种钢结构空调板

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种钢结构空调板。

背景技术

随着生活水平的不断提高，生活设施也越来越健全。特别是家庭、办公场所的空调系统不断完善。一般而言，在家庭中的各个房间都会安设空调，以在炎热的夏季能提供舒适的室内环境。

安装空调需要安装空调外机。一般在房屋建筑设计中会预留空调外机位置，在后期安装空调时将外机安装在预留位置即可。但是，一般的空调外机位置是用钢筋混凝土结构制作。而在没有足够空调机位时，需使用传统的钢筋混凝土下挂空调隔板，施工时支模板、拆模板难度大，制作好的下挂空调板无法进行表面收面处理，加大混凝土浇筑难度和后期的空调冷凝水渗漏的风险。并且，下挂混凝土空调板重量大，增大建筑构件承重力，影响安全性，需要进行安全论证。故，本实用新型旨在提供一种轻便的、安全性能高、便于施工使用的下挂空调板。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢结构空调板，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：一种钢结构空调板，包括：

第一混凝土梁；

第二混凝土梁，平行于所述第一混凝土梁，并在所述第一混凝土梁与所述第二混凝土梁之间设置有下挂梁；

若干第一吊柱，其对称固定在所述第一混凝土梁与所述第二混凝土梁的内侧面；

若干第一钢梁，其两端分别焊接于对称布置的两个所述第一吊柱的底端；

若干第二钢梁，垂直焊接于所述第一钢梁的上表面；

钢板，铺设在所述第二钢梁上表面，形成用于支撑空调的支撑平台。

作为进一步改进的，所述第一吊柱分布在所述下挂梁的两侧面，其中一个所述第一吊柱贴近所述下挂梁的一个侧面a，其他所述第一吊柱远离所述下挂梁的另一侧面b。

作为进一步改进的，进一步包含若干第二吊柱，所述第二吊柱的顶端固定于所述侧面a，并均匀的垂直分布于所述侧面a。

作为进一步改进的，进一步包含若干第三钢梁，所述第三钢梁垂直焊接于所述第二吊柱的侧面，并从上往下均匀分布于所述第二吊柱侧面。

作为进一步改进的，进一步包含硅酸钙板，所述硅酸钙板通过自攻螺钉固定于第三钢梁。

作为进一步改进的，进一步包含过梁，所述过梁位于所述侧面b的左侧，并且垂直设置在所述第一混凝土梁和所述第二混凝土梁的下方，使第二钢梁延伸至所述过梁的侧边。

作为进一步改进的，所述第一吊柱、所述第二吊柱、所述第二钢梁以及所述第三钢梁均为等边角钢，所述第一钢梁为槽钢。

作为进一步改进的，相邻所述第二钢梁间距为400～600mm，相邻所述第二吊柱的间距为400～600mm，相邻所述第三钢梁间距为400～600mm。

作为进一步改进的，所述钢板为镀锌花纹钢，其厚度为4～6mm。

作为进一步改进的，所述过梁上设置有百叶格栅板。

本实用新型的有益效果是：

其一：本实用新型在两根平行的混凝土梁之间，通过使用螺栓将若干第一吊柱固定在平行的混凝土梁之间，再使用若干第一钢梁焊接于两侧对称的第一吊柱，为下挂钢结构空调板提供稳定的结构支撑；在第一钢梁上焊接有第二钢梁，第二钢梁上平铺有钢板，可将空调外机设置钢板上；本实用新型提供的钢结构空调板结构形式简单，安全可靠，施工方便，并且重量轻，同时可放置多个空调外机，有效提升使用便携性。

其二：本实用新型中在第一混凝土梁和第二混凝土梁之间设置了下挂梁，下挂梁是用作第二吊柱的支撑梁；在施工时下挂梁与楼面一同现浇，下挂梁的截面尺寸小，不影响美观，可为钢结构空调板提供稳定的支撑，为第二吊柱提供下挂的固定处，方便钢结构空调板的下挂施工。

其三：本实用新型中使用第二吊柱，用于作为第三钢梁的支撑柱，将硅酸钙板通过自攻钉固定在第三钢梁上，成型效果好，避免抹灰，可长久使用。

其四：本实用新型中的相邻第二钢梁间距优选为500mm，相邻第二吊柱的间距为500mm，相邻第三钢梁间距为500mm；500mm的间距能够满足钢结构空调板的安全要求，又便于施工放样，容易控制每个构件的布置位置，提高各个钢构件的安装焊接的精度，提高使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种钢结构空调板的平面结构示意图。

图2是根据图1的1-1剖面结构示意图。

图3是根据图1的2-2剖面结构示意图。

图4是根据图2的局部A放大示意图。

图5是根据图3的局部B放大示意图。

图中附图标识为：

1.第一混凝土梁；

2.第二混凝土梁；

3.下挂梁；31.侧面a；32.侧面b；

4.第一吊柱；

5.第一钢梁；

6.第二钢梁；

7.钢板；

8.第二吊柱；

9.第三钢梁；

10.硅酸钙板；

11.过梁；

12.百叶格栅板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1～5所示，本实用新型实施例提供了一种钢结构空调板，包括：第一混凝土梁1；第二混凝土梁2，平行于所述第一混凝土梁1，并在所述第一混凝土梁1与所述第二混凝土梁2之间设置有下挂梁3；若干第一吊柱4，其对称固定在所述第一混凝土梁1与所述第二混凝土梁2的内侧面；若干第一钢梁5，其两端分别焊接于对称布置的两个所述第一吊柱4的底端；若干第二钢梁6，垂直焊接于所述第一钢梁5的上表面；钢板7，铺设在所述第二钢梁6上表面，形成用于支撑空调的支撑平台。

具体的，第一混凝土梁1和第二混凝土梁2平行设置，只要有两根平行的混凝土梁就可以进行钢结构空调板的安装。在第一混凝土梁1和第二混凝土梁2相对的侧面上，分别对称安装有第一吊柱4，第一吊柱4垂直于两侧平行的混凝土梁，每根第一吊柱4的顶端透过3个M18螺栓固定在第一混凝土梁1和第二混凝土梁2的内侧面，形成下挂的支撑钢吊柱，为整个钢结构空调板提供稳定竖向支撑。本实施例中，第一混凝土梁1和第二混凝土梁2上分别固定两根第一吊柱4。第一吊柱4的下端焊接有第一钢梁5，第一钢梁5连接位于对称分布的左右两侧混凝土梁上的第一吊柱4，第一钢梁5为钢结构空调板提供稳定的水平横向支撑。

第二钢梁6垂直焊接在第一钢梁5的上表面，用于钢板7的支撑次梁，于是，钢板7可用于空调的支撑平面，安全稳固，方便施工。

作为进一步改进的，所述第一吊柱4分布在所述下挂梁3的两侧面，其中一个所述第一吊柱4贴近所述下挂梁3的一个侧面a31，其他所述第一吊柱4远离所述下挂梁3的另一侧面b32。下挂梁3是在楼面施工时一起现浇的，为钢结构空调板做预备。下挂梁3的截面尺寸小，本实施例中下挂梁3的截面宽为200mm，截面高为300mm。第一吊柱4分布在下挂梁3的两侧，一根贴近侧面a31，其他的远离侧面b设置。贴近侧面a处的第一吊柱4可与第二吊柱8在同一平面。

作为进一步改进的，进一步包含若干第二吊柱8，所述第二吊柱8的顶端固定于所述侧面a31，并均匀的垂直分布于所述侧面a31。下挂梁3为第二吊柱8提供支撑处，便于第二吊柱8能够稳定的支撑，为钢结构空调板提供稳定的结构受力。

作为进一步改进的，进一步包含若干第三钢梁9，所述第三钢梁9垂直焊接于所述第二吊柱8的侧面，并从上往下均匀分布于所述第二吊柱8侧面。第三钢梁9分布在第二吊柱8的外侧面，用于固定硅酸钙板10。

作为进一步改进的，进一步包含硅酸钙板10，所述硅酸钙板10通过自攻螺钉固定于第三钢梁9。用自攻螺钉安装硅酸钙板10，可快速稳定安装硅酸钙板10。使用硅酸钙板10可以长久使用，避免了传统混凝土下挂空调板浇筑混凝土困难大、收面抹灰麻烦、影响施工质量。硅酸钙板10成形质量好，便于施工。

作为进一步改进的，进一步包含过梁11，所述过梁11位于所述侧面b32的左侧，并且垂直设置在所述第一混凝土梁1和所述第二混凝土梁2的下方，使第二钢梁6延伸至所述过梁11的侧边。过梁11的截面宽度为200mm，截面高度为150mm。第二钢梁6的一端延伸至过梁11侧边，可为钢结构空调板提供封口边，也可在过梁11上设置百叶格栅板12。

作为进一步改进的，所述第一吊柱4、所述第二吊柱8、所述第二钢梁6以及所述第三钢梁9均为等边角钢，所述第一钢梁5为槽钢。

本实施例中，第一吊柱4的角钢型号为L63×5。第二吊柱8、所述第二钢梁6以及第三钢梁9角钢型号为L25×4。第一钢梁5的槽钢型号为[16a。

作为进一步改进的，相邻所述第二钢梁6间距为400～600mm，相邻所述第二吊柱8的间距为400～600mm，相邻所述第三钢梁9间距为400～600mm。

本实施例中，相邻第二钢梁间距优选为500mm，相邻第二吊柱的间距为500mm，相邻第三钢梁间距为500mm；500mm的间距能够满足钢结构空调板的安全要求，又便于施工放样，容易控制每个构件的布置位置，提高各个钢构件的安装焊接的精度，提高使用安全性。

作为进一步改进的，所述钢板7为镀锌花纹钢，其厚度为4～6mm。镀锌花纹钢可以避免空调水渗漏造成钢板7锈蚀，花纹钢可以为空调提供摩擦力，保证其上空调的稳定性。钢板7厚度优选为5mm，可为其上空调提供稳定安全支撑，保证使用安全性。

作为进一步改进的，所述过梁11上设置有百叶格栅板12。百叶格栅板12可用作钢结构空调板的密封板，用于透风和封闭作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构空调板，其特征在于，包括：

第一混凝土梁(1)；

第二混凝土梁(2)，平行于所述第一混凝土梁(1)，并在所述第一混凝土梁(1)与所述第二混凝土梁(2)之间设置有下挂梁(3)；

若干第一吊柱(4)，其对称固定在所述第一混凝土梁(1)与所述第二混凝土梁(2)的内侧面；

若干第一钢梁(5)，其两端分别焊接于对称布置的两个所述第一吊柱(4)的底端；

若干第二钢梁(6)，垂直焊接于所述第一钢梁(5)的上表面；

钢板(7)，铺设在所述第二钢梁(6)上表面，形成用于支撑空调的支撑平台。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构空调板，其特征在于，所述第一吊柱(4)分布在所述下挂梁(3)的两侧面，其中一个所述第一吊柱(4)贴近所述下挂梁(3)的一个侧面a(31)，其他所述第一吊柱(4)远离所述下挂梁(3)的另一侧面b(32)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构空调板，其特征在于，进一步包含若干第二吊柱(8)，所述第二吊柱(8)的顶端固定于所述侧面a(31)，并均匀的垂直分布于所述侧面a(31)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构空调板，其特征在于，进一步包含若干第三钢梁(9)，所述第三钢梁(9)垂直焊接于所述第二吊柱(8)的侧面，并从上往下均匀分布于所述第二吊柱(8)侧面。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构空调板，其特征在于，进一步包含硅酸钙板(10)，所述硅酸钙板(10)通过自攻螺钉固定于第三钢梁(9)。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构空调板，其特征在于，进一步包含过梁(11)，所述过梁(11)位于所述侧面b(32)的左侧，并且垂直设置在所述第一混凝土梁(1)和所述第二混凝土梁(2)的下方，使第二钢梁(6)延伸至所述过梁(11)的侧边。

7.根据权利要求4所述的一种钢结构空调板，其特征在于，所述第一吊柱(4)、所述第二吊柱(8)、所述第二钢梁(6)以及所述第三钢梁(9)均为等边角钢，所述第一钢梁(5)为槽钢。

8.根据权利要求4所述的一种钢结构空调板，其特征在于，相邻所述第二钢梁(6)间距为400～600mm，相邻所述第二吊柱(8)的间距为400～600mm，相邻所述第三钢梁(9)间距为400～600mm。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构空调板，其特征在于，所述钢板(7)为镀锌花纹钢，其厚度为4～6mm。

10.根据权利要求6所述的一种钢结构空调板，其特征在于，所述过梁(11)上设置有百叶格栅板(12)。

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