CN113027033A - 一种管线密集预埋区的吊顶安装结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管线密集预埋区的吊顶安装结构,包括安装在相对墙壁或者梁上的支座板,所述的支座板上设置有铰支座;支架杆,其与支座板一一对应,且支架杆的一端与对应的支座板上的铰支座相连;顶支座,安装在天花板上,所述的顶支座与相对的两个支架杆的另一端同时相连;所述的支架杆通过竖向布置的吊杆与其下方的饰面板相连。本发明结构简单且牢固,可以解决由于传统吊顶施工技术在管道密集预埋区施工引起的质量隐患。
Description
技术领域
本发明涉及吊顶安装施工领域,具体为一种管线密集预埋区的吊顶安装结构及施工方法。
背景技术
吊顶作为房屋居住环境的顶部装修,是室内装饰的重要部分之一,吊顶具有保温、隔热、隔声和吸声等作用,同时也是电气、通风空调、通信、防火、报警管线设备等工程的隐蔽层,在吊顶施工过程中,吊顶通过吊杆与吊顶管或吊顶龙骨通过钢丝等材料进行缠绕固定,传统的吊顶施工技术在管道密集预埋区处极难施工或施工过程中很难保证不会破坏预埋管道。
发明内容
本发明提供了一种管线密集预埋区的吊顶安装结构及施工方法,结构简单,可以解决由于传统吊顶施工技术在管道密集预埋区施工引起的质量隐患。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种管线密集预埋区的吊顶安装结构,包括:
安装在相对墙壁或者梁上的支座板,所述的支座板上设置有铰支座,支座板一般采用平面钢板,作为主要的支撑部件;
支架杆,其与支座板一一对应,且支架杆的一端与对应的支座板上的铰支座相连,支架杆的长度可以根据需要进行调整,其两端设置有可以串接销轴的连接端,该连接端与铰支座之间通过销轴相连,绕着铰支座进行转动;
顶支座,安装在天花板上,所述的顶支座与相对的两个支架杆的另一端同时相连;
所述的支架杆通过竖向布置的吊杆与其下方的饰面板相连,顶支座和两侧的支座板上的铰支座组成了三角形的三个顶点,与支架杆以及饰面板一起组成稳定的三角形结构,使整个安装结构比较稳定。
作为优选,所述的支座板通过膨胀螺栓固定在墙壁上,膨胀螺栓可以保证支座板的安装牢固,还可以进行拆卸。
作为优选,所述的支架杆上均布有若干吊孔,所述的吊孔通过其下方的吊杆与饰面板相连,吊孔的间距固定,可以根据需要进行选择不同的吊孔来吊挂吊杆。
作为优选,所述的饰面板上端设置有龙骨,所述的吊杆的下端与龙骨相连,龙骨的位置与吊孔的位置相配,龙骨可以提高连接强度。
作为优选,所述的饰面板的上缘紧贴支座板的下缘布置,可以对饰面板进行限位。
本专利申请还包括一种管线密集预埋区的吊顶安装结构的施工方法,具体步骤如下:
S:支座板的安装,将支座板安装在相对的侧面墙壁或者梁上,两侧的支座板一一相对布置;
S:顶支座的安装,将顶支座安装在相对的侧面墙壁或者梁之间的天花板中间位置,安装的时候避开天花板内部的预埋管;
S:将支座板上的铰支座与对应的顶支座之间用支架杆连起来;
S:在支架杆的吊孔上依次连接相应长度的吊杆,使吊杆的下端齐平,将饰面板的龙骨与对应的吊杆的下端相连。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
结构简单,采用普通轻钢连杆、膨胀螺栓、支座板、铰支座、顶紧支座、普通吊杆、普通龙骨制作而成,制作材料易于采购无需另行加工,支架制作简单便于实行;不需要专用施工机械施工,施工过程无需其他装置辅助,节约现场施工人力成本;构成牢固的三角结构,减少预埋区打孔,可以解决由于传统吊顶施工技术在管道密集预埋区施工引起的质量隐患。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
使发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示,本发明提供了一种管线密集预埋区的吊顶安装结构,包括:
安装在相对墙壁或者梁上的支座板1,所述的支座板1上设置有铰支座3,支座板1一般采用平面钢板,作为主要的支撑部件;
支架杆8,其与支座板1一一对应,且支架杆8的一端与对应的支座板1上的铰支座3相连,支架杆8的长度可以根据需要进行调整,其两端设置有可以串接销轴的连接端,该连接端与铰支座3之间通过销轴相连,绕着铰支座3进行转动;
顶支座7,安装在天花板上,所述的顶支座7与相对的两个支架杆8的另一端同时相连;
所述的支架杆8通过竖向布置的吊杆5与其下方的饰面板9相连,顶支座7和两侧的支座板1上的铰支座3组成了三角形的三个顶点,与支架杆8以及饰面板9一起组成稳定的三角形结构,使整个安装结构比较稳定。
其中,顶支座7可以通过上部的螺栓可调节自身高度,用于提高整体装置的稳定性。
其中,支座板1优选采用1cm厚普通钢板制作,所述的支座板1通过膨胀螺栓2固定在墙壁上,膨胀螺栓2可以保证支座板1的安装牢固,还可以进行拆卸。
支架杆8采用轻型钢管制作,长度根据吊顶面积大小选择,所述的支架杆8上均布有若干吊孔4,所述的吊孔4通过其下方的吊杆5与饰面板9相连,吊孔4的间距固定,可以根据需要进行选择不同的吊孔4来吊挂吊杆5。
所述的饰面板9上端设置有龙骨6,所述的吊杆5的下端与龙骨6相连,龙骨6的位置与吊孔4的位置相配,龙骨6可以提高连接强度,同时,所述的饰面板9的上缘紧贴支座板1的下缘布置,可以对饰面板9进行限位。
实施例:
如图1所示,先将支座板1安装在相对的侧面墙壁或者梁上,两侧的支座板1一一相对布置;
再将顶支座7安装在相对的侧面墙壁或者梁之间的天花板中间位置,安装的时候避开天花板内部的预埋管10;
再将支座板1上的铰支座3与对应的顶支座7之间用支架杆8连起来;
接着在支架杆8的吊孔4上依次连接相应长度的吊杆5,使吊杆5的下端齐平,将饰面板9的龙骨6与对应的吊杆5的下端相连,完成吊顶施工。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述。本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到或变换,都应该涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种管线密集预埋区的吊顶安装结构,其特征在于,包括:
安装在相对墙壁或者梁上的支座板(1),所述的支座板(1)上设置有铰支座(3);
支架杆(8),其与支座板(1)一一对应,且支架杆(8)的一端与对应的支座板(1)上的铰支座(3)相连;
顶支座(7),安装在天花板上,所述的顶支座(7)与相对的两个支架杆(8)的另一端同时相连;
所述的支架杆(8)通过竖向布置的吊杆(5)与其下方的饰面板(9)相连。
2.根据权利要求1所述的管线密集预埋区的吊顶安装结构,其特征在于:所述的支座板(1)通过膨胀螺栓(2)固定在墙壁上。
3.根据权利要求1所述的管线密集预埋区的吊顶安装结构,其特征在于:所述的支架杆(8)上均布有若干吊孔(4),所述的吊孔(4)通过其下方的吊杆(5)与饰面板(9)相连。
4.根据权利要求3所述的管线密集预埋区的吊顶安装结构,其特征在于,所述的饰面板(9)上端设置有龙骨(6),所述的吊杆(5)的下端与龙骨(6)相连。
5.根据权利要求1所述的管线密集预埋区的吊顶安装结构,其特征在于,所述的饰面板(9)的上缘紧贴支座板(1)的下缘布置。
6.一种根据权利要求4所述的管线密集预埋区的吊顶安装结构的施工方法,其特征在于,具体步骤如下:
S1:支座板(1)的安装,将支座板(1)安装在相对的侧面墙壁或者梁上,两侧的支座板(1)一一相对布置;
S2:顶支座(7)的安装,将顶支座(7)安装在相对的侧面墙壁或者梁之间的天花板中间位置,安装的时候避开天花板内部的预埋管(10);
S3:将支座板(1)上的铰支座(3)与对应的顶支座(7)之间用支架杆(8)连起来;
S4:在支架杆(8)的吊孔(4)上依次连接相应长度的吊杆(5),使吊杆(5)的下端齐平,将饰面板(9)的龙骨(6)与对应的吊杆(5)的下端相连。
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