CN205781425U - 一种限位调节装置和弹簧支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限位调节装置和弹簧支吊架，限位调节装置包括两端带有螺纹丝扣的轴销，在轴销上套有多片可以转动的钢片，所述钢片通过在轴销两端设置的螺母拧紧锁定；弹簧支吊架包括中空的吊架框，吊架框上端板外设置有用于悬挂吊架框的耳臂，吊架框内穿过下端板设置有用于悬挂吊钩的吊臂，所述吊臂在吊架框内连接在一个调节板上，调节板与底板之间设置有弹簧，在所述吊架框两个相对的侧板上设置有窗口，所述调节板两侧端面延伸至所述窗口中，两个限位调节装置分别设置在吊架框所述两个窗口的外侧；本实用新型克服现有管道可变弹簧支吊架调整或更换过程中弹簧固定方法不具有通用性、影响工程进度、效率低等问题。

Description

一种限位调节装置和弹簧支吊架

技术领域

本实用新型涉及管道支撑，具体涉及一种限位可调装置和弹簧支吊架，是用于管道可变弹簧支吊架安装、拆卸、调整或更换时限制弹簧位移的装置。

背景技术

可变弹簧支吊架适用在运行中产生热位移的各种管道和设备上，用以承受管道载荷、减缓振动。因其具有支吊稳定、安装方便、运行可靠等特点，而被广泛应用于电站锅炉本体和发电厂的汽水、烟、风煤管道及石油、化工装置等需要悬吊和支撑的地方。由于管道设计位移与实际差距较大、支吊架制造和安装质量、管道长期运行等原因造成管道位移和支吊架承载异常，导致管道因载荷发生转移，载荷分配不均、局部应力过高而存在安全隐患。为确保管道载荷合理分布，管系应力分布均匀，需要根据管道支吊点的实际承受的载荷和位移变化量对局部管道支吊架进行调整或更换。

一般地，在管道支吊架调整或更换过程之前，需要将弹簧支吊架的弹簧装置进行固定以保护管道，确保该支吊点承载和位移不发生较大变化，以防止管道局部载荷转移造成局部管道应力升高。目前在管道支吊架调整或更换过程中，一般采用安装定位销钉或焊接钢板两种方式进行固定。但因原出厂时支吊架原始定位销钉因故遗失或支吊架未恢复原出厂销钉安装位置等原因，无法采用安装定位销钉固定，而采用焊接钢板形式固定。但焊接钢板形式需要首先对当前套筒中弹簧长度外空间进行测量、根据测量数据再进行下料制作合适的纤维卡块并进行焊接。调整或更换工作结束后需将焊点打磨清除干净，以防止凸起的焊疤阻碍支吊架的正常位移。在焊接钢板过程中焊接热源对弹簧有一定的影响、套筒防腐层的破坏，且存在误伤弹簧的可能。并且针对不同规格的支吊架焊接钢板所用限位卡块不具有通用性，制作过程影响工程进度且效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种限位调节装置和弹簧支吊架，通过调节薄钢片支撑板高度可实现任意距离的限位，能很好的满足发电厂及石化行业管道系统中各种类型的可变弹簧支吊架。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种限位调节装置，包括两端带有螺纹丝扣的轴销，其中，在轴销上套有多片可以转动的钢片，所述钢片通过在轴销两端设置的螺母拧紧锁定。

方案进一步是：所述钢片的厚度是0.5mm至2mm。

一种弹簧支吊架，用于管道悬空段的定位支撑，包括中空的吊架框，吊架框上端板外设置有用于悬挂吊架框的耳臂，吊架框内穿过下端板设置有用于悬挂吊钩的吊臂，其中，所述吊臂在吊架框内连接在一个调节板上，调节板与底板之间设置有弹簧，受所述吊臂的下拉力，调节板压在所述弹簧上，在所述吊架框两个相对的侧板上设置有窗口，所述调节板两侧端面延伸至所述窗口中，两个限位调节装置分别设置在吊架框所述两个窗口的外侧，所述限位调节装置包括两端带有螺纹丝扣的轴销，在轴销上套有多片可以转动的钢片，所述钢片通过在轴销两端设置的螺母拧紧锁定；所述钢片根据调节板下压的需要选择不同片数插入调节板与吊架框上端板之间。

方案进一步是：在所述吊架框窗口外侧的侧板上设置有反应调节板移动距离的刻度。

方案进一步是：所述吊架框是由四块钢板焊接围城的吊框架，或者是由6块钢板焊接围城的封闭式吊框架。

方案进一步是：所述钢片的厚度是0.5mm至2mm。

本实用新型克服现有管道可变弹簧支吊架调整或更换过程中弹簧固定方法不具有通用性、影响工程进度、效率低等问题；优点是：

（1）本实用新型可以方便的拆卸或安装锁紧螺母和支撑部件，便于携带和操作。

（2）本实用新型在使用过程中，根据现场测量支吊架中指示板与套筒上盖板间距离，调节插入可变弹簧支吊架指示板导向槽中的薄钢片支撑板高度来实现，可以实现任意距离的弹簧的限位。可以适用于所有规格的可变弹簧支吊架的限位。

（3）采用一定宽度的多层薄钢片组合成支撑体，不仅可以实现任意高度调节，还能很好承受弹簧的回弹力进而起到限位作用。

（4）结构简单、实用，可以大大减少现场支吊架调整或更换的时间和难度，并不存在因焊接导致的遗留焊疤阻碍弹簧位移、套筒防腐层损坏和弹簧受热而功效降低等风险。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1本实用新型限位调节装置结构示意图；

图2本实用新型弹簧支吊架结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

一种限位调节装置，如图1所示，包括两端带有螺纹丝扣的轴销1，其中，在轴销上套有多片可以转动的钢片2，所述钢片通过在轴销两端设置的螺母3拧紧锁定。其中，所述钢片的厚度是0.5mm至2mm，最佳是1mm。

实施例2：

一种弹簧支（撑）吊架，用于管道悬空段的定位支撑，包括中空的吊架框4，吊架框上端板401外设置有用于悬挂吊架框的耳臂402，吊架框内穿过下端板设置有用于悬挂吊钩的吊臂5，其中，所述吊臂在吊架框内通过螺栓连接在一个调节板6上，调节板与底板之间设置有弹簧7，受所述吊臂的下拉力，调节板压在所述弹簧上，在所述吊架框两个相对的侧板上设置有窗口403，所述调节板两侧端面延伸至所述窗口中，两个限位调节装置分别设置在吊架框所述两个窗口的外侧，所述限位调节装置包括两端带有螺纹丝扣的轴销，在轴销上套有多片可以转动的钢片，所述钢片通过在轴销两端设置的螺母拧紧锁定；所述钢片根据调节板下压的需要选择不同片数插入调节板与吊架框上端板之间。

实施例中：在所述吊架框窗口外侧的侧板上设置有反应调节板移动距离的刻度。

实施例中：所述吊架框是由四块钢板焊接围城的吊框架，或者是由6块钢板焊接围城的封闭式吊框架。

吊架可用于管道可变弹簧支吊架的调整或更换过程中，也可以用于生产厂家用于吊架出厂锁定；操作简单，现场安装或拆卸方便。

实施例中：所述钢片的厚度是0.5mm至2mm，最佳是1mm。

基于实施例2所述弹簧支吊架的调节支撑方法，所述吊架包括中空的吊架框，吊架框上端板外设置有用于悬挂吊架框的耳臂，吊架框内穿过下端板设置有用于悬挂吊钩的吊臂，所述吊臂在吊架框内连接在一个调节板上，调节板与底板之间设置有弹簧，受所述吊臂的下拉力，调节板压在所述弹簧上，在所述吊架框两个相对的侧板上设置有窗口，所述调节板两侧端面延伸至所述窗口中，两个限位调节装置分别设置在吊架框所述两个窗口的外侧，所述限位调节装置包括两端带有螺纹丝扣的轴销，在轴销上套有多片可以转动的钢片，所述钢片通过在轴销两端设置的螺母拧紧锁定；所述钢片根据调节板下压的需要选择不同片数插入调节板与吊架框上端板之间，在所述吊架框窗口外侧的侧板上设置有反应调节板移动距离的刻度；所述方法是：将吊架耳臂固定在被吊管道的上端，吊架吊臂吊住管道，松开轴销两端的螺母；用千斤顶插入调节板与吊架框上端板之间，通过测量调节板与吊架框上端板之间的间距L，或观察吊架框窗口外侧板的刻度，操作千斤顶调节调节板下压的受力，当受力达到要求并且两侧窗口刻度一致时，将限位调节装置下端锁紧螺母旋入销轴1，装入一定数量与间距L相适配的薄钢片组支撑体3（薄钢片组总厚度应大于L），旋入上锁紧螺母，选择一定数量的钢片充满调节板与吊架框上端板之间的间隙L，其余薄钢片旋转至方向另一侧然后拧紧螺母锁定钢片。

其中：当管道上有多个吊架同时吊装管道时，所述操作千斤顶调节调节板下压的受力首先调节多个吊架受力平衡。

实施例中：所述吊架框是由四块钢板焊接围城的吊框架。

实施例中：所述钢片的厚度是0.5mm至2mm，最佳是1mm。

Claims (6)

1.一种限位调节装置，包括两端带有螺纹丝扣的轴销，其特征在于，在轴销上套有多片可以转动的钢片，所述钢片通过在轴销两端设置的螺母拧紧锁定。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述钢片的厚度是0.5mm至2mm。

3.一种弹簧支吊架，用于管道悬空段的定位支撑，包括中空的吊架框，吊架框上端板外设置有用于悬挂吊架框的耳臂，吊架框内穿过下端板设置有用于悬挂吊钩的吊臂，其特征在于，所述吊臂在吊架框内连接在一个调节板上，调节板与底板之间设置有弹簧，受所述吊臂的下拉力，调节板压在所述弹簧上，在所述吊架框两个相对的侧板上设置有窗口，所述调节板两侧端面延伸至所述窗口中，两个限位调节装置分别设置在吊架框所述两个窗口的外侧，所述限位调节装置包括两端带有螺纹丝扣的轴销，在轴销上套有多片可以转动的钢片，所述钢片通过在轴销两端设置的螺母拧紧锁定；所述钢片根据调节板下压的需要选择不同片数插入调节板与吊架框上端板之间。

4.根据权利要求3所述的吊架，其特征在于，在所述吊架框窗口外侧的侧板上设置有反应调节板移动距离的刻度。

5.根据权利要求3所述的吊架，其特征在于，所述吊架框是由四块钢板焊接围城的吊框架，或者是由6块钢板焊接围城的封闭式吊框架。

6.根据权利要求3所述的吊架，其特征在于，所述钢片的厚度是0.5mm至2mm。