CN108699622A - 用于回收和处理来自破碎的含铁废料的残余物的设备和方法 - Google Patents

Abstract

用于回收和处理来自破碎的废料的残余物的设备，其包含：第一设备部分（110），其设有破碎和分离装置（11、13、15、17、19），其被配置来从来自破碎物的残余物（12）中提取含铁材料（14）、非铁金属（20）和塑料材料（16、24），所述分离装置（11、13、15、17、19）设有制粒机系统（11），其被配置来在干式模式中并且没有预筛选阶段地使来自破碎物的残余物（12）缩小成粒状材料的流（F）；以及第二设备部分（210），其设有对塑料材料（16、24）进行处理并调节其尺寸的装置（32、33），其被配置来将塑料材料（16、24）转变成添加材料，以被用于特别是例如高炉、电弧炉等的炼铁和钢设备（40）中；对塑料材料（16、24）进行处理并调节其尺寸的装置（32、33）包含用于切割和/或研磨塑料材料（16、24）的干式系统（33）。

Description

用于回收和处理来自破碎的含铁废料的残余物的设备和方法

技术领域

本发明涉及将含铁（ferrous）废料（scrap）进行破碎（crushing）和处理的领域，例如处理来自汽车行业的废料。

本发明尤其涉及用于回收和处理来自破碎的废料的残余物的方法和设备，通过该方法和设备可以以非常有效方式从所述残余物中提取含铁材料、非铁金属以及尤其是塑料材料，根据它们的化学组成该塑料材料可以被用作回收材料，在例如高炉（blastfurnace）、电弧炉（electric arc furnace）等的炼钢设备中被用作燃料或还原剂。

通过术语“塑料材料”，我们通常是指轻质的塑料材料、重质的塑料材料、橡胶、纤维和聚合物。

背景技术

已知存在用于破碎废料（例如通常来自汽车或车辆的废料）的中型的和大型的设备， 其包含破碎机器，车辆被引入该机器中以经受破碎或粉碎过程。在离开破碎机器的出口处，获得了大量的残余物材料，其被称为蓬松物（Fluff）、SR（Shredder Residue，粉碎机残余物）、或ASR（Automotive Shredder Residue，汽车粉碎机残余物）。

所述残余物材料具有超过13000 kJ/kg的高发热量，并且通常由以下物质的混合物组成：

通常是塑料材料、橡胶、纤维和聚合物（存在超过材料的总量的80％）；

含铁金属，例如碳钢和不锈钢；以及非铁金属，主要是Cu和Al（约等于10%）；和

惰性材料，例如玻璃和聚合物的增强剂（主要是CaO、MgO、硅酸盐）。

目前，已知不同的技术试图回收残余的SR和ASR材料。例如，已知气化过程、或用于随后的能量回收或燃料的生成的ASR材料的热解：在这个类别中我们发现了用于合成气和用于液态、固态以及气态烃类的生产设备。

这样的设备具有各种缺点：首先，它们是非常复杂的设备，尤其是在清洁气体或处理烟气方面；此外，这样的设备总是产生一部分的潜在的载有重金属的残余物以被带至垃圾场（dump）。此外，回收该金属是非常复杂的，主要是因为这样的金属在高温处理期间被氧化。

已知在用于生产钢的电弧炉（EAF）中使用ASR材料来部分地替换碳的技术。已经实施了以下实验，其中将团块形式的ASR材料供给进入用于生产钢的电弧炉以及进入高炉（BF），但这些总是非常少量的材料，因为ASR不仅含有富含碳的部分，而且还含有非铁金属（例如铜），其不能以高浓度供给进入EAF，因为它将在钢产物中引起缺陷。同样对于高炉，ASR材料的量受到以下问题的限制：对高炉耐火材料的损坏、污染物的排放以及设备的腐蚀。

还已知用于从ASR材料中机械分离出金属的过程，其中轻质和重质的塑料材料的部分被送至焚化炉、石灰生产设备或垃圾场。在这些类型的设备中，即使它们具有一些对于回收金属材料而言的优点，但是一定量的ASR材料（超过80%）仍然存在，其不得不被丢掉（在水泥厂、垃圾场或焚化炉），具有明显的非常高的管理成本以及潜在数量的能量浪费。

还已知用于将ASR部分进行分选的设备，其能够主要回收含铁金属的部分。由于SR和ASR材料的不均匀汇集，这样的设备首先将材料流分成不同的尺寸范围，然后才能开始进行任何部分的处理。每一个部分构成单一的处理线，不同的机器（磁性分离器、感应电流分离器）对每一条线都进行重复。考虑到所需要的大量的设备组件，此技术方案是特别地复杂和昂贵的。

文件US 2008/257794 A1描述了用于从丢弃材料或废弃物中分离和回收塑料材料、铜线缆和其他非铁材料的复杂的方法和相应的设备。在该设备中，需要对塑料材料进行细致的分离和清洁。该塑料材料的细致的分离和清洁是必要的，从而它们可以被回收并且随后投入至市场上。

为了将可获得的不同类型的塑料材料进行细致的分离和清洁，在文件US 2008/257794 A1中描述的设备使用了各种复杂的研磨步骤，其与使用水的分离步骤相结合。

使用水进行分离步骤使得它不适用于将通过此设备获得的塑料材料用作添加材料，例如用作炼铁和钢设备中的燃料，这是考虑到生成氢并且引发危险的爆炸的高风险。

此设备的另一个缺点，以及其获取用于炼铁和钢设备的添加剂的复杂性和不适用性，是需要处理和丢弃源于塑料材料的分离过程的废水。

因此，本发明的一个目的是克服上述引用的已知的技术和设备的缺点，并且获得用于回收和处理来自破碎的废料的残余物的设备，该设备允许有效地分离ASR材料的各种组分，从而（仅通过举例的方式）必须被带至垃圾场或被丢弃的部分为零、或者相对于总量来说以重量计最多不超过5%。

本发明的另一个目的是获得用于回收和处理来自破碎的废料的残余物的设备，其允许使用源于ASR分离过程的混合的塑料材料（轻质和重质的），以制造添加材料，该添加材料例如用作燃料或还原剂，能够被有效地供给进入用于生产钢的炉（例如电弧炉），从而至少部分地替换进入该炉的冶金焦的传统供给。

本发明的另一个目的是获得用于回收和处理来自破碎的废料的残余物的设备，其有利地提供了有限的破碎操作，并且其促使了用于回收和处理来自在干式模式下制造的破碎的废料的残余物的方法，因此不需要使用需要使用水或其他液体的分离器。

本发明的另一个目的，是完善有效的方法来回收和处理来自破碎的废料的残余物。

申请人已经设计、测试并且实施了本发明，以克服现有技术的缺点并且获得这些和其他的目的和优点。

发明内容

本发明在独立权利要求中被阐明和特征化，而从属权利要求描述了本发明的其他特征或主要发明构思的变形。

根据上述目的，用于回收和处理来自破碎的废料的残余物的设备，特征在于，其包含第一设备部分以及第二设备部分；所述第一设备部分设有破碎/分解和分离装置，其被配置来从来自破碎物的所述残余物中提取（即将彼此分离）含铁材料、非铁金属和混合的塑料材料；所述破碎和分离装置设有制粒机系统，其被配置来在干式模式中并且没有预筛选阶段地使来自破碎物的残余物缩小成粒状材料的流；所述第二设备部分设有对混合的塑料材料进行处理并调节其尺寸的装置，其被配置来将所述混合的塑料材料转变成添加材料，以用作例如燃料或还原剂，以被用在特别是例如高炉或电弧炉等的炼钢和铁设备中；所述对塑料材料进行处理并调节其尺寸的装置包含用于切割和/或研磨塑料材料的干式系统。

基本上，在本发明的设备中，有利地将适用于破碎、分解和分离所有原材料的研磨步骤作为第一步骤执行。破碎/分解和分离装置立即产生了在尺寸上被缩小并均匀化的部分，复合材料被分裂并且分解成其结构，并且金属被变形成粒状。这一步骤使得在所述设备的其他下游部分上能够轻易地并且干净地将所有不同的材料从彼此分离：含铁材料和非铁金属、塑料材料混合物和纤维材料混合物。塑料和纤维混合物的部分可以被传递至下一过程步骤，其具有从该混合物中分选可回收的塑料部分或对混合的塑料材料进行处理并调节其尺寸的装置，从而将它们转变成添加材料，以用作例如燃料或还原剂，以用于特别是例如高炉和电弧炉等的炼铁和钢设备中。

因此，有利的是，使用本发明的设备，可以从破碎的废料中有效地分离ASR残余物的主要成分，特别是含铁材料、非铁金属和塑料材料。一旦它们已经被适当地制备并且调节好尺寸，则塑料材料可以被直接引入适当的燃烧系统或例如高炉、电弧炉等的炼铁和钢设备。

此外，有利的是，本发明的设备是非常紧凑的，需要有限的废料破碎物的残余物的破碎步骤，例如两个设备部分中每一个都进行一个步骤，此外，获得的塑料材料可以在炼铁和钢设备中安全地用作添加材料（例如用作燃料和还原剂）。

切割和/或研磨系统还可被施加至重质的塑料材料和团块，从而使材料具有适用于它随后的应用（特别是在炼铁和钢设备中）的受控的粒度。

根据本发明的另一个方面，本发明的设备包含：

一个或多个磁性分离装置，其被配置来从粒状材料的流中分离含铁材料；

一个或多个通过密度进行分离的系统，其例如使用空气流，被配置来从所述粒状材料的流中移除轻质的塑料材料，例如纺织品、聚氨酯泡沫以及可能还有的纸、纸板或其他材料;

一个或多个感应电流系统，其被配置来从粒状材料的流中分离非铁金属；

一个或多个筛选系统，其被配置来从粒状材料的流中提取重质的塑料材料。

根据可能的变形，所述筛选系统可以包括：一个或多个根据尺寸/密度来分离废料的系统，其被配置来分离重质的塑料，其主要包含橡胶、聚丙烯、聚乙烯、树脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等；以及一个或多个重量和/或比色筛选和/或分离系统，或具有光谱传感器，其被配置根据尺寸、重量和组成（含氯和不含氯）来分离不同的塑料材料。

根据本发明的另一个方面，第二设备部分包含塑料和纤维材料的热机械转换系统，从而产生密实的团块而不需外部加热该材料。

本发明还涉及用于回收和处理来自破碎的废料的残余物的方法，特征在于，其包含干式运作的顺序步骤，特别是：一个或多个将来自破碎物的残余物进行破碎和分离的第一顺序步骤，其能够从来自破碎物的残余物中提取含铁材料、非铁金属以及塑料材料；以及一个或多个对从来自破碎物的残余物中提取的塑料材料进行处理并且调节其尺寸的第二步骤，其能够将所述塑料材料转变成添加材料，以用作例如燃料或还原剂，以被用于特别是例如高炉、电弧炉等的炼铁和钢的设备。

附图说明

从一些形式的实施方式的以下描述中，本发明的这些和其他特征将变得明显，所述实施方式是作为非限制的例子并且参考附图而给出的。

图1是示出了根据本发明的用于回收和处理来自破碎的废料的残余物的设备和方法的方框图。

具体实施方式

参照附图的图1，用附图标记10示意性地示出了根据本发明的用于回收和处理来自破碎的含铁废料的残余物的设备。设备10基本上包含第一设备部分110和第二设备部分210，所述第一设备部分用于将来自破碎的废料的残余物（例如ASR材料12）分离成它的主要成分，所述第二设备部分用于塑料材料的制备和调节尺寸，该塑料材料被送至例如高炉、电弧炉等的炼铁和钢设备40。尽管在此后的描述中，我们将涉及电弧炉40的具体的应用，但相同的考虑通常也可以涉及炼铁和钢设备。

关于材料的分离和分类的第一设备部分110基本上包含单一的处理线。

作为在所述处理线中的第一个元件，设置了破碎或制粒机系统，其通过方框11象征性地表示。优选地，在第一设备部分110中设置了单个的破碎或制粒机系统11。制粒机系统11可以是例如具有垂直转子和旋转的星形凸轮的磨机，通过其所有的ASR材料12被破碎至优化不同部分的回收的尺寸，而不进行任何在先的筛选。粒状材料的尺寸可以在0和30mm之间，优选地在0和20 mm之间。制粒机系统11的功能因此是通过分解材料的机构，其意味着将复合材料的不同成分（例如金属线缆）分离，以及通过将金属和硬质塑料的部分粒化，从而减小材料的尺寸。

在减小尺寸的该第一步骤期间，由于材料之间的相互摩擦机制，材料变热，促进残余湿度的降低。因此，具有适用于随后的处理的尺寸和密度的混合的粒状材料的流F，从制粒机系统11中出来。

在制粒机系统11的下游，设置了磁性分离系统13，其能够从剩余的粒状材料的流F中分离含铁材料14的部分。磁性分离系统13可以是任何已知的系统，例如具有传送带或鼓轮的磁性系统。

在磁性分离系统13的下游，设置了通过密度进行分离的系统15，其例如使用空气喷射，在使用磁性分离系统13的磁性分离步骤之后、或甚至在粉碎步骤中，该密度分离系统被用于从粒状材料的流F中移除轻质的塑料材料16（也可能是成纤维的形式）。

通过磁性分离系统13和通过密度进行分离的系统15，实施了密度/尺寸分离的第一阶段，以移除已经被分解的大部分的轻质塑料材料16（还可以是纤维的形式）。从制粒机系统11和磁性分离系统13中离开的较重的部分被送至第一筛选装置17。

根据可能的技术方案，具有不适合的尺寸的材料（例如超过20 mm）可以被再循环至制粒机系统11（线18），而具有适合尺寸的材料（例如小于20 mm）被送至感应电流分离系统19。感应电流分离系统19的目的，是从被处理的ASR材料的主流中分离非铁金属20的组分或部分。感应电流分离系统19能够产生干净的排出部分（基于机器的设置，例如铝）以及剩余的混合部分，该混合部分包括塑料的混合材料和铜。

在感应电流分离系统19之后，根据本发明的设备10可以设置另一个通过密度进行分离的系统21，其例如使用空气流，通过其可以从材料的主流中分离轻质的塑料材料16的另一部分（线22）或可分类为重质或硬质的塑料材料的部分（此后被称为重质的或硬质的塑料材料24）（线23）。从通过密度进行分离的系统21离开的主要部分主要由重质的塑料材料和非铁金属组成。

在通过密度进行分离的系统21的下游，设置了多阶段筛选系统26，通过其获得了多个材料的部分。例如至少三个具有均匀尺寸的材料的部分，其每一个都经历在机械/气动分选系统25上根据尺寸/密度进行的分离阶段，能够移除相对于剩余的流来说最轻的部分。

根据图1 所示的技术方案，多阶段筛选系统26允许从彼此分离出四个部分，分别是F1、F2、F3和F4，每一个部分都被送至在机械/气动分选系统25上根据尺寸/密度进行的各个分离阶段。

根据所述机器的设置和材料的类型，在离开机械/气动分选系统25的出口，将会获得一个或多个非铁金属的部分以及一个或两个塑料材料的部分（更轻或更重）；在任何情况下，在离开此最后分离阶段的出口，回收到三个不同的部分。得益于筛选、尺寸/密度分离以及感应电流分离系统的处理的这个组合，可以获得一系列的重质或硬质的塑料材料P1、P2、P3、P4的干净部分。通过如上述的方框24表示在第一设备部分110中获得的重质或硬质塑料材料的组合。从机械/气动的分选系统25和通过尺寸/密度进行的分离中，还可以分离出另一量的非铁金属（线27）。

从刚刚所述的通过第一设备部分110执行的过程或方法中，获得了至少四个材料的部分：轻质塑料16的部分，主要包含纤维和聚氨酯；重质的或硬质的塑料材料24的部分；含铁材料14的部分；和一个或多个非铁金属20的部分，例如铝和铜。

为了提高非铁金属20的部分的纯度，例如将铜与铝分开，可以设置另一个感应电流分离系统28，通过其可以获得主要组成成分的分离，例如铝的部分29和铜的部分30。

如通过所示箭头所表示的，铝的部分29、铜的部分30、含铁材料14的部分和没有经受感应电流分离系统28的进一步处理的非铁金属20的部分，可以被直接地引入市场（方框31）。对轻质的塑料材料16和重质或硬质的塑料材料24进行其他处理，从而改善尺寸和运输特点，参见第二设备部分210，并且尤其是为了使它们适用于用作添加材料，可用作例如在炼铁和钢设备（例如电弧炉40、高炉等）中的燃料或还原剂。

轻质塑料材料16的部分可以是大体积的，并且因此难以运输和管理。使用热机械转换系统32，将该轻质的塑料和纤维材料16的部分转变成一系列的团块（briquette）或紧凑的圆柱体（cylinder），其具有高密度以及良好的机械特性。

仅通过举例的方式，热机械转换系统32可以包含已知类型的挤出机，其例如设有能够压缩塑料材料的两个螺丝。塑料材料的压缩仅通过摩擦和压力引起温度上的增加，直到在轻质塑料材料16的部分中存在的热塑性材料的部分软化。使用此系统，因此不需要供应热量，因为产生温度上的增加的是塑料材料之间的压力和摩擦力，其可以通过修改材料的流而改变，从而根据需要和材料对其进行调整。

任选地，在挤出步骤期间，可以添加结合添加剂，例如热塑性材料、碳、锯屑和其他生物质。

根据在前述步骤期间获得的塑料团块或圆柱体的用途，可以设置切割和/或研磨系统33，其位于热机械转换系统32的下游并且能够获得粒状形式的材料（线38），其被用作添加材料，例如用作燃料或还原剂34，以被供给至炉40。优选地，在第二设备部分210中设置了单个破碎系统，即切割和/或研磨系统33。该切割和/或研磨系统33可以包含例如已知类型的剪磨机，并且其运行是基于具有配备有叶片的旋转气缸和允许具有确定尺寸的材料离开的网格。

仅通过举例的方式，可以设置成从切割和/或研磨系统33离开的材料的尺寸在2和6 mm之间，或适用于它随后引入炉40的任何其他尺寸。或者，通过热机械转换系统32获得的圆柱体或团块可以直接地被用作添加材料，以用作例如燃料或还原剂34（线39）。

重质的或硬质的塑料材料24的部分也可以被送至研磨过程，例如在如上述的相同的切割和/或研磨系统33中，从而获得在尺寸上更均匀的部分。

在任何情况下都可以规定，重质或硬质的塑料24的部分按照原样使用，不经任何进一步处理就用作燃料或还原剂。

此外，对于已经描述的内容来说可选的是，在第二设备部分210中，可以设置分离系统35，以从剩余部分中分离含氯的重质塑料材料36，从而以降低在重质或硬质的塑料材料24中的氯的百分比。因此，从此分离过程中，获得了不含氯的重质的塑料材料24’的部分以及含氯的重质的塑料材料的部分36。不含氯的重质的塑料材料 24’也可以被送至热机械转变系统32。

分离系统35可以是光学的或机械的类型。

可以看出，重质或硬质的塑料材料24、不含氯的重质的塑料材料24’、或用于以粒状形式用作例如燃料或还原剂34的所述添加材料，可以被直接地引入燃料或还原剂市场（方框37）。

如我们在说明书的开头所述，从轻质的塑料材料和重质的塑料材料获得的以用作例如燃料或还原剂34的添加材料，可以有利地被用于至少部分地替换在炉40（例如电弧炉40）中的碳。如果将粒状的塑料材料用作添加材料以用作例如燃料或还原剂34（线38），则可在矿渣下使用气动枪将该粒状的材料气动地注入。或者，如我们所述，可以将生产的团块或圆柱体直接地供给至炉40（线39）。在该情况中，该团块将被装载在供给炉的篮内。

下表将通常在电弧炉（EAF）中使用的碳（即冶金焦（Metallurgic coke）及其灰烬的化学组成，与用作例如燃料或还原剂34的添加材料（称为RPF、回收的塑料燃料）及其灰烬的组成进行比较。

*通过实验获得的平均的数据。它们应该被理解为参考而不是确切值。

在例如电弧炉的炉40中，添加聚合物的优点不仅涉及在用比碳更便宜的回收材料至少部分地替换碳中的经济节约。如果正确地管理，则聚合物部分的注入允许获得非常起泡沫的矿渣，其能够屏蔽电弧并且因此降低能量消耗及在设备中的噪音的问题。

在例如电弧炉的炉40的应用中，塑料部分的一些潜在负面的特性是易于管理的。含铁金属的残余物的存在是积极的，通过碳替换的百分比、因此通过稀释可以容易地管理金属（例如铜和铝）的存在。

另一有利的可能性是持续地监控钢和矿渣的质量参数，从而管理燃料或还原剂RPF（被回收的塑料燃料）（在方框34中显示）的流，其可以被供给从而不影响钢的质量。

在塑料中的氯的存在是所生产的燃料的最关键方面。当在电弧炉EAF之内使用时，由于可能并优选提供系统来减少持久性有机污染物（二恶英，即PCDD、PCDF和PCB：多氯二苯并二恶英、多氯二苯并呋喃、多氯联苯）和烟气处理系统之内的其他危险元素，氯的存在不是区别性的。有效地大幅度减少二恶英的系统是注入褐煤、活性炭或矿物氧化物或在烟气处理系统中在过滤阶段的上游使用催化过滤器。

因此与使用ASR材料的其他技术相比，本发明的方法和本发明的设备有利地产生的必须被送至垃圾场的废弃部分以总重量计少于5%：所有部分都被用在市场之内或成为RPF燃料。

与在电弧炉中部分地替换碳的其他技术相比，本发明的方法和本发明的设备产生了不含金属的塑料材料的部分，这特别是得益于在第一设备部分110中通过。

与在电弧炉中部分地替换碳的其他技术相比，本发明的方法和本发明的设备产生了可以在矿渣下被气动地注入的部分，这使得能够与在篮中加载相比更好地控制添加的量、更好地使用材料，并且防止了在其实施其功能之前就被吸入烟气设备的可能性。

如上所述处理的粒状或团块形式的轻质或重质的塑料材料，可以在高炉和电弧炉中被用作燃料并且至少部分地替换碳。

清楚的是，可以对如前述的方法和设备作出修改和/或部分的增加，而不会脱离本发明的领域和范围。

同样清楚的是，尽管已经参照一些具体的例子阐明了本发明，但是本领域的技术人员将肯定能够获得许多其他等同的形式的设备，其具有在权利要求中所述的特征，并且因此全部落入由此限定的保护范围内。

Claims (16)

1.用于回收和处理来自破碎的废料的残余物（12）的设备，其特征在于，所述设备包含：

第一设备部分（110），其设有破碎和分离装置（11、13、15、17、19），所述破碎和分离装置被配置来从来自破碎物的所述残余物（12）中提取含铁材料（14）、非铁金属（20）和塑料材料（16、24），所述破碎和分离装置（11、13、15、17、19）设有制粒机系统（11），所述制粒机系统被配置来在干式模式中并且没有预筛选阶段地使来自破碎物的残余物（12）缩小成粒状材料的流（F）；

以及第二设备部分（210），其设有对塑料材料（16、24）进行处理并调节其尺寸的装置（32、33），该装置被配置来将所述塑料材料（16、24）转变成添加材料，以被用于特别是例如高炉、电弧炉等的炼铁和钢设备（40）中；所述对塑料材料（16、24）进行处理并调节其尺寸的装置（32、33）包含用于切割和/或研磨塑料材料（16、24）的干式系统（33）。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包含：至少一个磁性分离系统（13），其被配置来从所述粒状材料的流（F）中分离含铁材料（14）；至少一个通过密度进行分离的系统（15），其被配置来从所述粒状材料的流（F）中移除轻质的塑料材料（16）；至少一个感应电流分离器系统（19），其被配置来从粒状材料的流（F）中分离非铁金属（20）；以及至少一个筛选系统（25、26），其被配置来从粒状材料的流（F）中提取重质或硬质的塑料材料（24）。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述第二设备部分（210）包含塑料材料（16、24）的热机械转换系统（32）。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述切割和/或研磨系统（33）位于所述热机械转换系统（32）的下游。

5.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一设备部分（110）包含另一个感应电流分离器系统（28），其被配置来进一步分离非铁金属（20）。

6.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述第二设备部分（210）包含分离系统（35），以将含氯的重质的塑料材料（36）和不含氯的重质的塑料材料（24’）分离。

7.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述添加材料用作燃料或还原剂（34）。

8.用于回收和处理来自破碎的废料的残余物（12）的方法，其特征在于，所述方法包含一个或多个第一顺序步骤，所述第一顺序步骤将来自破碎物的残余物（12）进行破碎和分离，能够从所述来自破碎物的残余物（12）中提取含铁材料（14）、非铁金属（20）和塑料材料（16、24），所述方法还包含一个或多个第二步骤，所述第二步骤对从所述来自破碎物的残余物（12）中提取的塑料材料（16、24）进行处理并调节其尺寸，能够将所述塑料材料（16、24）转变成添加材料，以被用于例如高炉、电弧炉等的炼铁和钢设备（40）中。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法包含使用干式运作驱动的以下顺序步骤：将来自废料的破碎物的残余物（12）进行破碎，从而获得粒状材料的流（F）；通过磁性分离，从所述粒状材料的流（F）中提取含铁材料（14）；通过由密度进行的分离，从粒状材料的流（F）中提取轻质的塑料材料（16）；通过感应电流，从所述粒状材料的流（F）中提取非铁金属（20）；以及通过一个或多个筛选步骤，提取重质或硬质的塑料材料（24）。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法包含至少一个塑料材料（16、24）的热机械处理的步骤。

11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，使塑料材料（16、24）经受切割和/或研磨步骤，从而获得团块或圆柱体以供给进所述炼铁和钢设备（40）。

12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，通过另一个感应电流分离步骤处理所述非铁金属（20），从而分离主要组成成分（29、30）。

13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在轻质的塑料材料（16）的分离步骤的下游以及在非铁金属（20）的分离步骤的上游，所述方法包含筛选所述粒状材料的流（F）的步骤。

14.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在非铁金属（20）的分离步骤的下游，所述方法包含另一个轻质的塑料材料（16）的通过密度进行的分离步骤。

15.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法包含最终的多次筛序步骤以及随后的通过尺寸/密度进行的分离阶段，通过其能够获得重质或硬质的塑料材料（24）的尺寸均匀的干净片段（P1、P2、P3、P4）。

16.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法包含将含氯的重质的塑料材料（36）和剩余的不含氯的重质的塑料材料（24’）分离的步骤。