CN108698919A - 片状玻璃和树脂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明的片状玻璃包含片状玻璃基材和覆盖膜，所述覆盖膜覆盖上述片状玻璃基材的至少一部分表面且由结合剂形成。上述结合剂包含润滑剂(其中不包括硅酮)或者包含润滑剂和氨基硅烷。上述结合剂中的上述润滑剂的比例为30质量％以下。

Description

片状玻璃和树脂组合物
技术领域
本发明涉及片状玻璃和包含该片装玻璃的树脂组合物。
背景技术
一般来说，片状玻璃被广泛用于热固化性树脂和热塑性树脂的增强材料和防腐蚀衬里用填充材料等用途。
例如，日本特开昭62-109855号公报记载了将片状玻璃配合至热塑性树脂而使其强度和尺寸稳定性提高的技术。另外，国际公开2007/111221号、国际公开2012/026127号和国际公开2013/121756号记载了将使用结合剂或表面处理剂进行造粒而得的颗粒型的片状玻璃配合至热塑性树脂中。
片状玻璃存在如下问题：由于其为鳞片状的薄片，因此飞散性高、至配合于热塑性树脂为止的作业性差。另外，将片状玻璃配合至热塑性树脂时，通常使用挤出机，但片状玻璃的体积大、流动性差，因此，存在片状玻璃堵塞于进料部或者融合至热塑性树脂的融合性差的问题。为了解决这些问题，开发了使用结合剂或表面处理剂将片状玻璃进行造粒而制成颗粒状后，再配合至热塑性树脂的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭62-109855号公报
专利文献2：国际公开第2007/111221号
专利文献3：国际公开第2012/026127号
专利文献4：国际公开第2013/121756号
发明内容
发明要解决的问题
为了提供高强度且低收缩率的树脂成形品，将片状玻璃作为填料而配合至树脂中是公知的。但是，通过将片状玻璃配合至树脂而得到的树脂组合物存在以下那样的问题。
由于片状玻璃是微细的，因此，配合有片状玻璃的树脂组合物熔融时的流动性降低。其结果，根据树脂种类、成形条件而产生如下问题：向模具的微细内腔中填充树脂组合物的填充性变差的问题；以及因发生表面漩纹(jetting)而导致复合物变得不均匀，所得树脂成形品发生应力集中、机械强度降低的问题。需要说明的是，若想要确保树脂组合物的一定程度以上的流动性，则要配合片状玻璃的树脂不得不使用分子量低的树脂，树脂的选择范围非常有限。
另外，在使用结合剂或表面处理剂将片状玻璃进行造粒而制成颗粒状后再配合至树脂的情况下，如果进料器的供给能力不充分，则因颗粒状的片状玻璃自身的滑动性差而导致其配合至树脂时颗粒状片状玻璃附着于挤出机的部件，无法将片状玻璃良好地融合于树脂中，所得树脂组合物产生片状玻璃的配合比例高的部分和片状玻璃的配合比例低的部分。其结果，导致利用片状玻璃对树脂成形品赋予高机械强度的效果降低。
本发明的目的是提供在配合至树脂时能够将树脂组合物的流动性的降低抑制得较小、改善树脂成形品的强度降低和树脂组合物的填充性恶化的片状玻璃。进而，目的还在于，提供附着于向树脂中配合时使用的挤出机的部件等问题也难以发生、进料性良好、容易向树脂中配合的片状玻璃。进而，本发明的目的还在于，提供能够实现具有高机械强度的树脂成形品、进而熔融时的流动性良好且具有优异填充性的树脂组合物。
用于解决问题的方法
本发明提供一种片状玻璃，其包含片状玻璃基材和覆盖膜，
所述覆盖膜覆盖上述片状玻璃基材的至少一部分表面且由结合剂形成，
上述结合剂包含润滑剂(其中不包括硅酮)、或者包含润滑剂和氨基硅烷，
上述结合剂中的上述润滑剂的比例为30质量％以下。
另外，本发明提供一种树脂组合物，其包含上述本发明的片状玻璃和基质树脂。
发明的效果
本发明的片状玻璃在配合至树脂时，能够将树脂组合物的流动性的降低抑制得较小，并改善树脂成形品的强度降低和树脂组合物的填充性恶化。进而，本发明的片状玻璃是附着于向树脂中配合时使用的挤出机的部件等问题也难以发生、进料性良好且容易向树脂中配合的片状玻璃。另外，本发明的树脂组合物包含这样的本发明的片状玻璃，因此能够实现具有高机械强度的树脂成形品，进而熔融时的流动性良好，还具有优异的填充性。
附图说明
图1是说明片状玻璃基材的制造装置的一例的示意图。
图2是说明片状玻璃基材的制造装置的另一例的示意图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式，进行详细说明。
本实施方式的片状玻璃包含片状玻璃基材和覆盖膜，所述覆盖膜覆盖该片状玻璃基材的至少一部分表面且由结合剂形成。该结合剂包含润滑剂(其中不包括硅酮)、或者包含润滑剂和氨基硅烷。进而，结合剂中的润滑剂的比例为30质量％以下。这样的本实施方式的片状玻璃在配合至树脂时，能够将树脂组合物的流动性的降低抑制得较小，其结果，能够改善树脂成形品的强度降低和树脂组合物的填充性恶化。进而，本实施方式的片状玻璃也难以发生附着于向树脂中配合时使用的挤出机的部件等问题，进料性良好且容易向树脂中配合。另外，本实施方式的片状玻璃可以借助由结合剂形成的覆盖膜而彼此结合，并呈现颗粒状。
本实施方式的片状玻璃中使用的片状玻璃基材可以利用例如日本特公昭41-17148号公报和日本特公昭45-3541号公报中公开的所谓吹制法、日本特开昭59-21533号公报和日本特表平2-503669号公报中公开的所谓旋转法进行制作。
吹制法中，可以使用图1所示的玻璃制造装置。该玻璃制造装置具有耐火窑槽12、吹制喷嘴15和按压辊17。在耐火窑槽12(熔解槽)中熔融的玻璃坯料11因吹制喷嘴15送入的气体而膨胀成气球状，成为中空状玻璃膜16。将中空状玻璃膜16用按压辊17粉碎，得到片状玻璃基材1。通过调节中空状玻璃膜16的拉伸速度、从吹胀喷嘴15送入的气体的流量等，能够控制片状玻璃基材1的厚度。
旋转法中，可以使用图2所示的玻璃制造装置。该玻璃制造装置具备旋转杯22、一对环状板23和环状旋流器型捕集机24。熔融玻璃坯料11流入至旋转杯22中，因离心力而从旋转杯22的上缘部流出成放射状，并穿过环状板23之间而被空气流抽吸，从而导入至环状旋流二器型捕集机24。在穿过环状板23的期间，玻璃以薄膜的形式发生冷却和固化，进而被破碎成微小片，从而得到片状玻璃基材1。通过调节环状板23的间隔、空气流的速度等，能够控制片状玻璃基材1的厚度。
作为片状玻璃基材的组成，可以使用通常已知的玻璃组成。具体而言，可适合使用E玻璃等碱金属氧化物少的玻璃。以下示出E玻璃的代表性组成。下述组成的单位为质量％。
SiO2：52～56
Al2O3：12～16
CaO：16～25
MgO：0～6
Na2O+K2O：0～2(优选为0～0.8)
B2O3：5～13
F2：0～0.5
另外，作为碱金属氧化物少的玻璃，可以使用以质量％表示含有如下成分，且实质上不含B2O3、F、ZnO、BaO、SrO、ZrO2的玻璃组成。
59≤SiO2≤65、
8≤Al2O3≤15、
47≤(SiO2-Al2O3)≤57、
1≤MgO≤5、
20≤CaO≤30、
0＜(Li2O+Na2O+K2O)＜2、
0≤TiO2≤5、
本申请人在国际公开2006/068255号中公开了该玻璃组成。
需要说明的是，“实质上不含”是指：例如除了因工业用原料而不可避免地混入的情况之外，不主动使其包含。具体而言，是指B2O3、F、ZnO、BaO、SrO和ZrO2各自的含有率小于0.1质量％(优选小于0.05质量％、更优选小于0.03质量％)。
另外，片状玻璃基材的平均厚度和平均粒径没有特别限定。薄的片状玻璃基材越薄则高宽比(平均粒径除以平均厚度而得的值)越大，因此，防止水分、气体等向填充有片状玻璃的树脂组合物中浸透的遮蔽效果变大，但作业性恶化。另外，平均厚度和平均粒径可以根据遮蔽效果、树脂成形品的增强效果和降低成形收缩率的效果、作业性、技术难易度、以及制品经济性等的平衡来决定。具体而言，制作片状玻璃时，使用平均厚度为7μm以下且高宽比为50以上的片状玻璃时，实现了上述遮蔽效果、树脂成形品的增强效果和降低成形收缩率的效果、作业性、以及制品经济性的平衡，故而优选。然而，为了进一步提高遮蔽效果、以及树脂成形品的增强效果和降低成形收缩率的效果，平均厚度优选为2.0μm以下。片状玻璃基材越薄，则将片状玻璃配合至树脂而制成树脂组合物时，该树脂组合物的树脂熔融时的粘度越会急剧地上升，流动性容易降低。因此，片状玻璃基材越薄，则上述润滑剂的效果越显著。另外，如果考虑到技术难易度和制品经济性，则平均厚度优选为0.1μm以上。进而，为了更有效地实现树脂成形品的增强效果，平均粒径优选为10μm～2000μm。另外，从在树脂中的分散性的理由出发，平均高宽比优选为2000以下。需要说明的是，本说明书中，片状玻璃基材的平均厚度是指如下数值：从片状玻璃基材中抽选100片以上的片状玻璃，使用扫描电子显微镜(SEM)对这些片状玻璃基材测定厚度，并将其厚度的合计除以测定片数而得到的数值。平均粒径是指：在基于激光衍射散射法而测定的粒度分布中，相当于累积质量百分率为50％的粒径(D50)。
形成覆盖膜的结合剂如上所述，为以下的任一者：
(a)包含润滑剂(其中不包括硅酮)；或者
(b)包含润滑剂和氨基硅烷。
在结合剂为上述(a)的情况下，作为结合剂中包含的润滑剂，可以使用烷基咪唑啉衍生物(例如通过脂肪酸与聚亚烷基多胺的反应而形成)、脂肪酸-聚乙烯多胺缩合物、脂肪酸与聚乙烯亚胺和酰胺取代聚乙烯亚胺的缩合物、聚乙烯亚胺聚酰胺、部分酰胺化聚乙烯亚胺、甲硅烷基化多胺润滑剂、脂肪酸酰胺、饱和或不饱和脂肪酸酰胺(例如硬脂酸酰胺)、聚不饱和脂肪酸酰胺、高级饱和脂肪酸与高级饱和醇的缩合物、聚乙烯亚胺、石蜡、脂肪酸甘油三酯、大豆油、椰子油、菜籽油、棕榈油、小烛树蜡、巴西棕榈蜡、蜜蜡、羊毛脂、牛油和鲸蜡等动植物油及其加氢物、褐煤蜡和石油蜡等矿物系蜡。其中，适合使用脂肪酸-聚乙烯多胺缩合物、聚乙烯亚胺聚酰胺和石蜡。
在结合剂为上述(b)的情况下，即结合剂包含氨基硅烷的情况下，作为结合剂中包含的润滑剂的例子，除了上述之外，还可列举出硅酮。此处，氨基硅烷是作为后述偶联剂而包含在结合剂中的化合物。可以认为结合剂包含氨基硅烷时硅酮可以作为润滑剂使用的一个理由如下所示。硅酮的主体是硅氧烷键，因此，若与烃系润滑剂相比，则硅酮与树脂的融合较差。硅烷偶联剂通过与树脂的反应性高的官能团与树脂键合，进而与硅酮的融合也良好。在硅烷偶联剂之中，尤其是氨基硅烷与树脂的反应性高。因此可以认为：通过使结合剂包含氨基硅烷，即使在作为润滑剂而包含硅酮的情况下，也不会使覆盖膜与树脂的界面粘接性降低，通过利用润滑剂来改善片状玻璃的流动性的效果能够提高树脂成形品的机械强度。
结合剂中包含的润滑剂的比例为30质量％以下、优选为20质量％以下。另外，结合剂中包含的润滑剂的比例优选为1质量％以上、更优选为2质量％以上。润滑剂的比例小于1质量％时，有时改善树脂组合物的流动性的效果(将因配合有片状玻璃而导致的树脂组合物的流动性降低抑制得更小的效果)低，难以表现出抑制树脂成形品的强度降低的效果。另一方面，润滑剂的比例大于30质量％时，有时难以表现出树脂组合物的该程度以上的流动性的改善效果，过量的润滑剂阻碍玻璃与基质树脂的密合性，反而引起树脂成形品的强度降低。例如，通过使结合剂中的润滑剂的配合比例为1质量％以上且30质量％以下，在片状玻璃配合至树脂时，树脂组合物的流动性得以改善，强度特性容易提高。其结果，容易实现具有高强度和低收缩率的特性的树脂成形品。
结合剂可以进一步包含在使片状玻璃颗粒化的同时用于提高片状玻璃与基质树脂的亲和性的粘接剂、和/或、用于与片状玻璃基材的表面发生反应从而提高玻璃表面与基质树脂的亲和性的偶联剂。结合剂可以进一步包含表面活性剂。
在结合剂包含粘接剂的情况下，该粘接剂没有特别限定。例如，作为有机系的粘接剂，可列举出甲基纤维素、羧甲基纤维素、淀粉、羧甲基淀粉、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚乙烯醇、丙烯酸系树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙酸乙烯酯和聚氨酯树脂等。另外，作为无机系的粘接剂，可例示出水玻璃、胶体二氧化硅和胶体氧化铝等。
在结合剂包含偶联剂的情况下，该偶联剂没有特别限定。可例示出硅烷偶联剂、钛系偶联剂、铝系偶联剂和氧化锆系偶联剂等，也可以使用它们的混合物。作为硅烷偶联剂，可以使用例如氨基硅烷。作为氨基硅烷，可列举出3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-三乙氧基甲硅烷基-N-(1，3-二甲基-亚丁基)丙胺、N-(乙烯基苄基)-2-氨基乙基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷的盐酸盐等。另外，作为其它的硅烷偶联剂，可列举出3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等。
结合剂的制造方法没有特别限定。例如，包含结合剂的溶液(结合剂溶液)可以通过在常温大气压下将润滑剂等各成分适当添加至溶剂中，并搅拌至达到均匀为止来制造。
本实施方式中，例如，通过将包含结合剂的结合剂溶液添加至片状玻璃基材中进行搅拌并使其干燥，从而形成覆盖片状玻璃基材的至少一部分表面的覆盖膜。结合剂溶液的添加、搅拌和干燥的具体方法没有特别限定，以下说明其例子。
例如，在旋转圆盘混合机、混合容器内具备旋转式刀片的亨舍尔混合器等混合机中，在使片状玻璃基材流动的同时用喷雾器等添加规定量的结合剂，并进行混合搅拌。接着，在混合机中一边搅拌一边使片状玻璃基材干燥，或者从混合机中取出片状玻璃基材并使其干燥。通过该方法，能够得到在片状玻璃基材的至少一部分表面设置有覆盖膜的片状玻璃。
另外，作为另一例，使用日本特开平2-124732号公报中记载那样的转动造粒方式，也能够制作片状玻璃。即，通过向具备搅拌叶片的水平振动型造粒机内投入片状玻璃基材，对其喷洒结合剂溶液并进行造粒，也能够制作片状玻璃。
除了上述之外，通过应用通常被称为搅拌造粒法、流动层造粒法、喷射造粒法以及旋转造粒法的公知方法，也能够制作片状玻璃。
干燥工序通过例如将片状玻璃基材加热至结合剂溶液所使用的溶剂的沸点以上的温度，使其干燥至溶剂挥发为止来进行。
片状玻璃中的覆盖膜的含有比例(片状玻璃中的结合剂的附着率)可通过调节添加或喷洒的结合剂溶液中的结合剂浓度来进行控制。即，通过以结合剂达到规定量的方式，对规定量的片状玻璃基材添加或喷洒规定量的结合剂溶液，能够制造由结合剂形成的覆盖膜的含有比例达到规定值的片状玻璃。
在片状玻璃中，覆盖膜的含有比例优选为0.05质量％～3质量％、更优选为0.2质量％～2质量％、进一步优选为0.3质量％～1质量％。在覆盖膜的含有比例小于0.05质量％的情况下，无法用结合剂充分覆盖片状玻璃基材，有时发生树脂成形品的强度降低。在覆盖膜的含有比例大于3质量％的情况下，有时出现在挤出成形时产生气体、引发模具的污染或者树脂成形品变色等问题。另外，如果覆盖膜的含有比例超过3质量％，则片状玻璃彼此的结合力变得过强，在树脂成形的混炼不充分的情况下，有时片状玻璃以聚集物的形式残留在树脂成形品中，引起树脂成形品的强度降低。进而，如果覆盖膜的含有比例大于3质量％，则有时过量的覆盖膜的各成分反而阻碍玻璃与基质树脂的密合性，得不到良好的成形品特性。
接着，对于本实施方式的树脂组合物进行说明。
本实施方式的树脂组合物包含上述那样的本实施方式的片状玻璃和基质树脂。
作为基质树脂，没有特别限定，可列举出例如聚氯乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚丁烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或它们的共聚物、聚苯硫醚、聚苯醚、改性聚苯醚、聚醚醚酮、液晶聚合物(I型、II型和III型)等。
需要说明的是，以往的包含片状玻璃的树脂组合物中，在想要使树脂组合物确保一定程度以上的流动性的情况下，基质树脂不得不使用分子量低的树脂。但是，本实施方式的片状玻璃能够将因配合片状玻璃而导致的树脂组合物的流动性的降低抑制得较小，因此，基质树脂能够使用分子量高的树脂。因此，本实施方式的树脂组合物通过在基质树脂中使用分子量高的树脂，能够对树脂成形品赋予高机械强度。
树脂组合物中的片状玻璃的含有率优选为5质量％～70质量％。通过设为5质量％以上，能够充分发挥出片状玻璃的作为增强材料的功能。另一方面，通过设为70质量％以下，容易使片状玻璃在树脂组合物中均匀地分散。为了将成形收缩率抑制得更低，更优选将片状玻璃的含有率设为30质量％以上。
需要说明的是，树脂组合物可以根据其用途而含有玻璃纤维等除了片状玻璃之外的增强材料。例如，在电器/电子设备部件的用途中要求非常高的强度，因此，可以混合与片状玻璃等量左右的玻璃纤维。
使用本实施方式的树脂组合物而制作的树脂成形品通过由片状玻璃带来的增强效果而能够得到高的拉伸强度和弯曲强度。另外，本实施方式的树脂组合物的成形收缩率低，因此，能够得到尺寸稳定性优异的树脂成形品。另外，本实施方式的树脂组合物中包含的片状玻璃的平均厚度比以往更小，因此，根据本实施方式的树脂组合物，能够得到表面粗糙度小且具有平滑表面的成形品。
实施例
以下，对于本发明，使用实施例更详细地进行说明，但本发明在不超过本发明主旨的范围内，不限定于以下的实施例。
[实施例1～8]
(片状玻璃)
首先，利用具有表1所示组成的E玻璃，通过吹制法来制作片状玻璃基材。具体而言，向加热至1200℃以上的熔解槽中投入E玻璃并将其熔解，向该熔解槽中放入喷嘴，一边从该喷嘴吹入空气一边制作薄玻璃，并用辊将该薄玻璃连续地拉出。调整空气的吹入量和辊转速，得到平均厚度为0.7μm的玻璃。其后，进行粉碎和分级，得到平均粒径为160μm的片状玻璃基材。
[表1]
(单位：质量％)
E玻璃
SiO2 54.7
Al2O3 14.0
CaO 23.4
MgO 0.3
Na2O 0.4
K2O 0.2
B2O3 5.8
其它 1.2
接着，将该片状玻璃基材5kg投入至亨舍尔混合器中，一边用喷雾器添加结合剂溶液，一边进行15分钟的混合搅拌。结合剂溶液包含作为结合剂成分(固体成分)的润滑剂、粘接剂和硅烷偶联剂，并包含作为溶剂的水。作为润滑剂，可以使用脂肪酸-聚乙烯多胺缩合物(东邦化学工业株式会社制、Sofnon GW-18)、聚乙烯亚胺聚酰胺(Pulcra Chemicals公司制、KATAX 6717L)、石蜡(KAN-EI INDUSTRY CO.，LTD制、KEW J-200)、或者含氢基的硅酮乳液(信越化学工业株式会社制、Polon MWS)。作为粘接剂，可以使用聚氨酯树脂(SumikaBayer Urethane Co.，Ltd制、Impranil DLS)。作为硅烷偶联剂，可以使用3-氨基丙基三乙氧基硅烷(JNC株式会社制、SILA-ACE S330)。实施例1～8中使用的结合剂溶液的结合剂成分中的各成分的比例如表3所示。其后，从混合器中取出片状玻璃(未干燥)，用干燥机在125℃下进行8小时的干燥，得到实施例1～8的片状玻璃。
利用强热减重法来调查所得片状玻璃中的结合剂的附着率。具体而言，从所得片状玻璃中抽选适量的片状玻璃，将其以110℃进行干燥后，在625℃的气氛中加热而从片状玻璃的表面去除结合剂。由加热前的片状玻璃的质量与加热后的片状玻璃的质量之差来算出片状玻璃中的结合剂的附着率。将结果示于表3。
(比较例1)
在结合剂溶液中，调节结合剂溶液中的各成分(粘接剂和硅烷偶联剂)，使得润滑剂(固体成分)在结合剂成分(固体成分)中所占的比例超过30质量％，除了这一点之外，利用与实施例1相同的方法，得到比较例1的片状玻璃。需要说明的是，用与实施例1～8的片状玻璃相同的方法，求出片状玻璃中的结合剂的附着率。
(比较例2)
在结合剂溶液中不含润滑剂，且调节结合剂溶液中的各成分(粘接剂和硅烷偶联剂)，除了这一点之外，利用与实施例1～8相同的方法，得到比较例2的片状玻璃。需要说明的是，用与实施例1～8的片状玻璃相同的方法，求出片状玻璃中的结合剂的附着率。
(树脂成形品)
将各实施例和比较例的片状玻璃以及基质树脂用挤出成形机(TECNOVEL公司制、KZW15-30MG、成形温度：约270℃～320℃)进行混炼，得到包含基质树脂和作为增强用填充材料的片状玻璃的树脂组合物。在各实施例和比较例中，分别使用了3种基质树脂。即，在实施例1～8和比较例1和2中，分别得到3种树脂组合物。将树脂组合物用注射成形机(日精树脂工业株式会社制、HM7)进行成形，得到树脂成形品。所得树脂成形品的片状玻璃的含有率为50质量％。需要说明的是，作为基质树脂，使用了作为聚酰胺的PA66(东丽株式会社制、AMILAN CM3001-N)或PA9T(可乐丽株式会社、GENESTAR N1000A)；或者作为改性聚苯醚的PPE(旭化成化学株式会社、XYRON 500V)。
[特性评价]
(片状玻璃的配合容易度)
片状玻璃的配合容易度通过目视确认将片状玻璃投入网眼为2mm的筛子并过筛时的下落容易度和附着于筛子的程度来进行评价。评价按照下述表2进行。越容易下落或者对筛子的附着越少，则越难以发生因附着于挤出机的部件等而引起的树脂对片状玻璃的融合不良，即使不使用供给能力高的进料器，也能够使片状玻璃充分地配合至树脂中，表示树脂组合物中的片状玻璃的配合比例容易变得均匀。将结果示于表3。
[表2]
评价点 下落容易度、对筛子的附着
1 难以下落、附着多
2 下落容易度为中等程度、附着多
3 下落容易度为中等程度、有附着
4 立即下落、有附着
5 立即下落、附着少
(树脂成形品的强度特性)
为了评价树脂成形品的强度特性，测定了拉伸强度。拉伸强度按照JIS K 7113进行测定。将结果示于表3。
(树脂成形品的填充率)
作为成形时的树脂组合物的流动性的评价，求出填充率。将注射成形机的注射速度设为下限，在难以向模具内腔中填充树脂的条件下进行树脂组合物的填充。如果注射速度低，则熔融的树脂组合物在模具中填充至各个角落为止之前发生冷却固化，因此，树脂组合物难以被填充至模具的内腔中。填充率用下述式进行计算。填充率越高则表示流动性越高。将结果示于表3。需要说明的是，在下述式中，“成形品重量(通常)”是指注射成形机的注射速度为通常速度时的成形品重量，注射速度为通常速度是指以树脂被100％填充至模具内腔的方式设定的注射速度。即，“成形品重量(通常)”是指树脂被100％填充至模具内腔时的重量。
填充率[％]＝{成形品重量(注射速度下限)/成形品重量(通常)}×100
[表3]
将表3所示的实施例1～8的结果与比较例1和2的结果进行对比时，由于结合剂在30质量％以下的范围内包含润滑剂，因此，片状玻璃在配合容易度方面也表现出良好的结果，进而，成形时的流动性良好，其树脂成形品表现出高强度特性。尤其是，结合剂中包含的润滑剂的比例为1质量％以上且30质量％以下的实施例1～7的片状玻璃在配合容易度方面还表现出更良好的结果，进而成形时的流动性良好，其树脂成形品表现出高强度特性。
在结合剂中包含的润滑剂的比例为2质量％以上且30质量％以下的情况下(实施例1～4、6、7)，片状玻璃的配合容易度的评价分为4以上，进而，在基质树脂中使用聚酰胺时的成形时的流动性的评价、即树脂成形品的填充率高达90％以上，进而，树脂成形品的拉伸强度也高。尤其是使用硅酮作为润滑剂的实施例4中，能够得到树脂成形品的高强度特性。
产业上的可利用性
本发明的片状玻璃在混合至树脂时，能够同时实现树脂成形品的有效增强和良好的外观，因此可应用于各种用途。例如，本发明的片状玻璃、进而包含该片状玻璃的树脂组合物可适合地应用于汽车用领域、电气/电子部件领域等。

Claims (10)

1.一种片状玻璃，其包含片状玻璃基材和覆盖膜，
所述覆盖膜覆盖所述片状玻璃基材的至少一部分表面且由结合剂形成，
所述结合剂包含润滑剂，但所述润滑剂不包括硅酮，或者，
所述结合剂包含润滑剂和氨基硅烷，
所述结合剂中的所述润滑剂的比例为30质量％以下。
2.根据权利要求1所述的片状玻璃，其中，所述结合剂包含所述润滑剂，但所述润滑剂不包括硅酮，
所述润滑剂包含选自脂肪酸-聚乙烯多胺缩合物、聚乙烯亚胺聚酰胺和石蜡中的至少任一种。
3.根据权利要求1所述的片状玻璃，其中，所述结合剂包含所述润滑剂和氨基硅烷，
所述润滑剂包含选自脂肪酸-聚乙烯多胺缩合物、聚乙烯亚胺聚酰胺、石蜡和硅酮中的至少任一种。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的片状玻璃，其中，所述结合剂中的润滑剂的比例为1质量％以上且30质量％以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的片状玻璃，其中，所述片状玻璃基材的平均厚度为0.1μm～7μm、平均粒径为10μm～2000μm。
6.根据权利要求5所述的片状玻璃，其中，所述片状玻璃基材的平均厚度为0.1μm～2μm、平均粒径为10μm～2000μm。
7.一种树脂组合物，其包含权利要求1～6中任一项所述的片状玻璃和基质树脂。
8.根据权利要求7所述的树脂组合物，其中，所述基质树脂包含聚酰胺。
9.根据权利要求8所述的树脂组合物，其中，所述聚酰胺为选自PA66和PA9T中的至少任一种。
10.根据权利要求7所述的树脂组合物，其中，所述基质树脂包含改性聚苯醚。
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