CN108698899A - 用于使玻璃盘片弯曲的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在炉(1)中使玻璃盘片(2)弯曲的方法，其中，炉具有入口(10)和出口(11)，该方法具有如下步骤：(S100)将玻璃盘片(2)提供在保持部(3)上，其中，预加热保持部(3)，(S200)将经保持的玻璃盘片(2)带入到炉(1)的入口(10)中以用于弯曲，(S300)将经弯曲的、保持的玻璃盘片(2')从炉(1)的出口带出，(S400)将经弯曲的、保持的玻璃盘片(2')从保持部(3)取出，(S500)将热绝缘部(4)安装在保持部(3)上，(S600)借助于运输装置(5)使保持部(3)和热绝缘部(4)返回。(S700)在重新保持之前移除热绝缘部(4)，其中，循环地重新完整执行前述步骤。

Description

用于使玻璃盘片弯曲的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于使玻璃盘片弯曲的方法和装置。
背景技术
在当前的实践中，尤其在汽车制造业中，玻璃盘片不是平整的，而是具有以最不同的造型的弯曲。
在不限制普遍性的情况下接下来参考玻璃盘片，其中，不受限地来理解该概念，而是例如可涉及多种玻璃盘片，如其例如在生产复合玻璃盘片的情况中可想到的那样。
典型地，由此来制造弯曲的玻璃盘片，即，将玻璃盘片安装到合适的保持部上，并且例如加热到650℃，使得玻璃盘片在重力的影响下和/或通过模塑成型，例如通过压、拉、吸被带到期望的形状中。紧接着现在使弯曲的玻璃盘片又冷却并且从保持部取下。
在不限制普遍性的情况下，在此，可在之前、期间和之后设置另外的步骤，例如，可为必须的是，多次使盘片在不同的方向上弯曲，以便于实现期望的形状。在此，还可设置成，多次加热盘片。也就是说，接下来广泛地理解炉的概念并且包括每种适用于将玻璃盘片带到或保持在180℃或更高的、例如650℃的温度上。在此，炉可理解成整个热弯曲过程。
在从保持部取下玻璃盘片之后可重新使用该保持部。
由此可实现大量地制造弯曲的玻璃盘片。
在此，在生产线上，在相应的保持部上的多个玻璃盘片还可同时位于炉中(例如在不同的方法步骤中)。
在此示例性地应参照发明人的国际专利申请PCT/EP2011/072492，其在图1中示出了示例性的常规的制造过程的示意图。
然而，迄今的制造方式和迄今的装置被证实为不利的。
如此以来表明，为此必须使用炉的所使用的热功率的大部分，例如20%，来将保持部加热到期望的温度上，因为保持部的温度典型地从取下弯曲的玻璃盘片降低直至再次使用。
由此形成高的运行成本，这是应被避免的。
此外表明，弯曲的品质强烈波动。在此，例如使得保持部的热伸展可被察觉。因为，温度根据直至保持部的再次使用的持续时间而降低，因此得出较大差异的“起始温度”。在紧接着在炉中的加热的情况中，保持部不同地伸展。因为保持部还可设想成更复杂的形式，因此不可轻易地设想热传导且由此伴随的伸展。因此，取决于在炉中的“起始温度”和滞留时间以及保持部的相应的设计方案、在保持部处的连接部位等，伸展始终是不同的。此外，对于弯曲而言，温度曲线是变化的，因为现在取决于“起始温度”还使用热能来加热保持部。
但是，该差异还影响弯曲的结果并且由此还影响所制造的弯曲的玻璃盘片的品质。如果弯曲过强地偏差，则该盘片不可使用，因为其要么不再可安装，或者要么具有负面的光学特征，或者要么打破了允许的极限值。
由日本专利申请文件JP S56-26734 A已知一种用于玻璃的带有运输装置的玻璃弯曲装置。该玻璃弯曲装置使用循环方法来使玻璃盘片在炉中弯曲，其中，盘片在保持部上行驶穿过炉，并且在通过布置在炉以上的井筒卸载弯曲的盘片之后使空的保持部又返回至初始点。井筒通过炉的热废气加热，由此加热空的保持部。该装置需要特定的布置，其此外是体积庞大的。此外，由该需要排出热废气的布置得出热损失。
发明内容
由该情况出发，本发明的目的是提供一种装置和方法以供使用，该方法允许成本适宜地且以高精确度提供弯曲的玻璃盘片。
该目的通过一种用于在炉中使玻璃盘片弯曲的方法来实现，其中，炉具有入口和出口。该方法具有将玻璃盘片提供在保持部上的步骤，其中，预加热保持部。此外，该方法具有将被保持的玻璃盘片带到炉的入口中以用于弯曲的步骤和将经弯曲的、被保持的玻璃盘片从炉的出口带出的步骤。在进一步的步骤中，将经弯曲的被保持的玻璃盘片从保持部取出。紧接着将热绝缘部安装在保持部上。保持部和热绝缘部在进一步的步骤中借助于运输装置返回。于是在重新保持的情况中移除热绝缘部，其中，循环地重新完整执行前述步骤。
在该方法的一设计方案中，在从保持部取出经弯曲的、被保持的玻璃盘片与将保持的玻璃盘片带入到炉的入口中之间至少暂时加热保持部。在该方法的另一设计方案中，热绝缘部实施成罩式的并且在安装热绝缘部的情况中放在保持部上。
根据该方法的另一设计方案，在少于60秒内将保持部从炉的出口附近运输到炉的入口附近。
根据该方法的再一设计方案，在从保持部取出弯曲的、保持的玻璃盘片与将所提供的玻璃盘片带到炉的入口中之间至少暂时提供保持部的受控的/受调节的或未受控的加热。
在该方法的再一设计方案中，保持部在进入到炉之前的温度为200℃或更高。
该目的此外通过一种用于利用炉使多个玻璃盘片弯曲的装置来实现，其中，炉具有入口和出口，其中，装置包括用于运输用于玻璃盘片的保持部的运输装置，从而保持部设置在用于从炉的出口至炉的入口的运输的运输装置上，其中，此外对于运输装置上的保持部而言还设置有热绝缘部。
在该装置的一设计方案中，热绝缘部实施成罩式的。
根据该装置的另一设计方案，运输装置具有输送带或线性的运输滑块。
在该装置的另一设计方案中，运输装置适用于在少于60秒内将保持部从炉的出口附近运输到炉的入口附近。
根据该装置的又一设计方案，加热装置设置在用于保持部的运输装置上，其在从保持部取出弯曲的、保持的玻璃盘片与将所提供的玻璃盘片带入到炉的入口之间至少暂时具有保持部的受控的/受调节的或不受控的加热。
在该装置又一设计方案中，加热装置在借助于运输装置的运输期间布置在保持部的下端部处。
此外，该目的通过一种用于利用炉使多个玻璃盘片弯曲的装置来实现，其中，炉具有入口和出口，其中，该装置包括用于运输用于玻璃盘片的保持部的运输装置，在运输装置上的保持部设置用于从炉的出口运输至炉的入口，其中，运输装置具有输送带或线性的运输滑块。
在该装置的另一设计方案中，运输装置适用于在少于60秒内将保持部从炉的出口附近运输到炉的入口附近中。
该目的此外通过一种用于利用炉使多个玻璃盘片弯曲的装置来实现，其中，炉具有入口和出口，其中，该装置包括用于运输用于玻璃盘片的运输装置，从而保持部设置在用于从炉的出口至炉的入口的运输的运输装置上，其中，此外设置用于在运输装置上的保持部的加热装置，其在从保持部取出弯曲的、保持的玻璃盘片与将所提供的玻璃盘片带入到炉的入口中之间至少暂时具有保持部的受控的/受调节的或不受控的加热。
在该装置的另一设计方案中，加热装置在借助于运输装置运输期间布置在保持部的下端部处。原则上加热装置的布置不设限制，从而侧向的布置或在上端部处的设置也是可行的。
根据所有根据本发明的装置的一设计方案，保持部在进入到炉之前的温度为200℃或更高。
附图说明
参照附图以示例性的方式说明本发明的实施形式，其中：
图1示意性地示出了根据本发明的装置的实施形式，以及
图2示意性地示出了根据本发明的实施形式的方法步骤的流程图。
具体实施方式
接下来参照附图更深入地示出本发明。在此，应注意，说明了不同的方面，它们可分别单独地使用或以组合来使用。也就是说，每个方面可以本发明的不同的实施形式来使用，只要不是详尽地作为纯粹的备选方案示出。
此外，接下来出于简单性原因在各种情况下始终仅参照一个实体。但是只要不是详尽地注明，本发明也可具有相关实体中的相应多个。就此而言文字“一”的使用仅理解成一种指示，即，在一简单的实施形式中使用至少一个实体。
在接下来说明的方法中，各个步骤可以单个步骤来表现，并且例如彼此并行地来实施。此外，这些方法步骤的顺序可变化，从而所提出的方法步骤的顺序不被视作强制的，除非将一确定的顺序说明成详尽必须的。
在图1中示意性地示出了本发明的一实施形式，在其中可使用根据本发明的方法。在此，为了简化定向，将各个元件以相同的附图标记和/或阴影部分示出。该方法适用于使炉1中的玻璃盘片2弯曲，其中，炉具有入口10和出口11。未弯曲的玻璃盘片2以及弯曲的玻璃盘片2'作为没有阴影的矩形示出。
在第一步骤S100中，将至少一个玻璃盘片2提供在保持部3上，其中，预加热保持部3。保持部3作为阴影的矩形示出。预加热就此而言表示，保持部具有大于180℃的温度、尤其200℃和更高。在此，该加热可通过之前的使用和/或通过主动的加热来提供，如接下来进一步阐述的那样。
在进一步的步骤S200中，将保持的玻璃盘片2带入到炉1的入口10中以用于弯曲。在不限制普遍性的情况下接下来参照玻璃盘片，其中，不应受限地来理解该概念，而是例如可涉及多种玻璃盘片，例如其在复合玻璃盘片的生产中可设想的那样。
在炉中在一定滞留时间之后并且在弯曲之后，在步骤S300中将弯曲的、保持的玻璃盘片2'从炉1的出口11带出。
紧接着可直接或然而在冷却时间之后在步骤S400中将现在弯曲的、保持的玻璃盘片2'从保持部3中取出。
现在可以不同的方式在冷却之前保护现在未使用的保持部3，其中，不同的方式不相互排除，而是可以每种并列状态来使用。
如此以来，在步骤S500中例如可将热绝缘部4安装到保持部3上。热绝缘部4作为带棱形的矩形示出。由此可减小热的自然辐射，从而在返回至S100之后，以本发明的思想仍预加热保持部。有利的方式应尽可能在从保持部3取出玻璃盘片2'之后立即应用这样的被动措施。
与此并行地或紧接于此地在步骤S600中借助于运输装置5使保持部3返回。运输装置5作为厚的虚线示出。
在进一步的步骤S700中，在重新的步骤S100中重新保持之前将热绝缘部4移除。
该步骤可在生产线中循环重新地完整执行。
热绝缘部4的安装减小了热损失。由此使保持部3保持预热并且需要较少的热功率。由此降低制造成本。此外，通过热绝缘部4改善保持部3的热分布，使得可在保持部中提供过小的应力并且由此还可提供弯曲的玻璃盘片2'的改善的品质。然而，利用本发明尤其还可减小所需的结构空间，因为现在仅须提供较小的热功率以供使用，更确切地说可减小热损失。利用所提出的措施可使能量消耗降低大概10%。
热绝缘部4例如可实施成罩，其在(S500)安装热绝缘部(4)的情况中放到保持部3上。该罩越准确适配地实施，热损失越小。该罩可例如借助于薄膜，如其由救援覆盖物(Rettungsdecke)所已知的那样来涂层。此外，该罩可具有如下材料，例如矿毛绝缘纤维、玻璃纤维或乙烯丙烯共聚物，聚酰亚胺、硅酮涂层的玻璃纤维织物，其中，保持部3在被装上热绝缘部之前的温度、更确切的说保持部3的理论温度可限制材料选择。
在本发明的一备选于或附加于步骤S500和S700(也就是说安装和移除热绝缘部)可实施的设计方案中，在S400从保持部3取出弯曲的、保持的玻璃盘片2'与S200将保持的玻璃盘片2带到炉1的入口10之间至少暂时加热保持部3。
该加热例如可通过电气电阻加热或通过燃烧的气体来提供。例如可借助于感应耦合将电能无接触地输送到保持部3处，从而不需要热敏线缆连接。本来的加热装置于是可实施成电阻元件。指出的两个可能性实现运输装置5的独立的设计方案。尤其可简单地实现指出的两种可能性。
在此，加热装置可加热保持部3的各个部件或整个保持部3。例如，可在借助于运输装置5输送期间将加热装置布置在保持部3的下端部处，从而使上升的热均匀地加热保持部3。
在不限制普遍性的情况下该预热可以是受控的/受调节的或不受控的。受控的加热可例如是时间控制的。受调节的加热可通过比较实际温度与理论值来提供，其中，根据比较来控制加热。
例如可借助于在保持部3处的温度传感器来执行调节，从而例如在任选的步骤S550中检查，温度是否下降到确定的值、例如200℃上或下降到确定的值、例如200℃以下。如果结论为是，在步骤S560中接通加热装置。接下来可使加热继续直至保持部3达到期望的目标温度，例如280℃。为此可在任选的步骤S650中检查，温度是否达到了或超过了确定的值、例如280℃，如果结论为是，则在步骤S650中关断加热装置。
即使该这些步骤在图2中布置在返回的步骤S600之前或之后，也不与任何限制相关。而是还可在步骤S500与S700之间循环地完整执行步骤S550,S560,S650,S660。
通过这些措施可将能量损失降低大概5%。也就是说虽然看起来需要更多能量，但是总能量权衡和品质权衡是正面的。
在本发明的一备选于或附加于步骤S500和S700(也就是说安装和移除热绝缘部)并且/或者备选于或附加于步骤S550,S560,S650,S660可实施的设计方案中，以仅仅较短的滞留时间将保持部3保留在炉1以外。这可例如借助于运输装置5来实现，其提供相对高的速度，例如输送带、线性输送滑块等以供使用。
特别有利的是，在少于60秒内将保持部从炉1的出口11附近运输到炉的入口10附近中。
利用该进一步被动的措施可使能量损失减小大约5%。此外可减小用于保持部的购置耗费和维护耗费，因为现在可通过使用(高速)输送带、线性运输滑块等降低保持部的数量。
在本发明的所有实施形式中被证实为有利的是，保持部3在进入到炉1之前的温度为200℃且更大。该温度可通过一个措施或多个措施的组合来实现。
通过多个措施的组合可将能量消耗降低以直至20%。此外可降低用于保持部的购置成本和维护成本。
所有措施(单独地或组合地)实现了减少能量损失，降低成本并且提高所获得的弯曲的玻璃盘片的品质。
附图标记清单
1炉
2,2'玻璃盘片
3保持部
4热绝缘部
5运输装置
10炉的入口
11炉的出口
方法步骤
S100将玻璃盘片提供在保持部上
S200将保持的玻璃盘片带入到炉的入口中
S300将弯曲的、保持的玻璃盘片从炉的出口带出
S400将弯曲的、保持的玻璃盘片从保持部取出
S500将热绝缘部安装在保持部上
S550检查，温度是否下降到确定的值上或下降到确定的值以下
S560接通加热装置
S600使保持部和热绝缘部返回
S650检查，温度是否达到或超过确定的温度
S660关断加热装置
S700移除热绝缘部。

Claims (6)

1.一种用于在炉(1)中使玻璃盘片(2)弯曲的方法，其中，所述炉具有入口(10)和出口(11)，所述方法具有如下步骤：
•(S100)将玻璃盘片(2)提供在保持部(3)上，其中，预加热所述保持部(3)，
•(S200)将经保持的所述玻璃盘片(2)带入到所述炉(1)的入口(10)中以用于弯曲，
•(S300)将经弯曲的、保持的所述玻璃盘片(2')从所述炉(1)的出口带出，
•(S400)将经弯曲的、保持的所述玻璃盘片(2')从所述保持部(3)取出，
•(S500)将热绝缘部(4)安装在所述保持部(3)上，
•(S600)借助于运输装置(5)使所述保持部(3)和热绝缘部(4)返回，
•(S700)在重新保持之前移除所述热绝缘部(4)，
•其中，循环地重新完整执行前述步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，(S400)在从所述保持部(3)取出所述经弯曲的、保持的玻璃盘片(2')与(S200)将所述被保持的玻璃盘片(2)带入到所述炉(1)的入口(10)之间至少短暂地加热所述保持部(3)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述热绝缘部(4)实施成罩式的并且在(S500)安装所述热绝缘部(4)的情况中被放到所述保持部(3)之上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在少于60秒内将所述保持部从所述炉(1)的出口(11)附近运输到所述炉的入口(10)附近中。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在(S400)从所述保持部(3)取出经弯曲的、被保持的玻璃盘片(2')与(S200)将提供的玻璃盘片(2)带入所述炉(1)的入口(10)之间至少短暂地提供所述保持部的受控的/受调节的或未受控的加热。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述保持部(3)在进入到所述炉中之前的温度为200℃且更高。
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