CN108690208A - 一种具有高韧性和高耐磨性的硬化膜 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光学薄膜表面处理功能膜技术领域，特别涉及一种具有高韧性和高耐磨性能的硬化膜。为了解决现有TAC硬化膜不能同时具有较高的耐磨性和韧性的问题，本发明提供一种具有高韧性和高耐磨性的硬化膜。所述硬化膜包括三醋酸纤维素基膜和硬化层，所述硬化层涂布在三醋酸纤维素基膜的一个表面上。所述硬化层的原材料为紫外光固化涂液；所述紫外光固化涂液包括下述材料：多官能团树脂5％～40％、活性单体10％～30％、刚性无机粒子5％～30％、弹性有机粒子2％～8％、助剂0.1％～5％、和有机溶剂30％～60％。本发明提供的硬化膜同时具有高硬度、高韧性和高耐磨性，而且，具有优秀的耐酸碱性能。
Description
技术领域
本发明属于光学薄膜表面处理功能膜技术领域，特别涉及一种具有高韧性和高耐磨性能的硬化膜。
背景技术
随着近年来智能手机、平板电脑和大屏幕液晶电视等电子产品的迅速普及，偏光片广泛应用于现代液晶显示产品，如液晶电视、笔记本电脑、手机、电子词典、MP3、仪器仪表、投影仪等，也可用于时尚偏光眼镜。由PVA膜制成的偏光层易吸水、褪色而丧失偏光性能，因此需要在其两边用一层光学均匀性和透明性良好的三醋酸纤维素(TAC)膜来隔绝水分和空气，保护偏光层。此类三醋酸纤维素(TAC)保护膜还要有非常好的光学性能。
对TAC基膜进行表面处理，对基膜表面进行加硬处理，使其具有防划和耐磨的功能是偏光片进年来的发展趋势。但目前市售的TAC硬化膜的硬度和耐磨性能有待提高来满足液晶显示屏对耐磨性能和表面硬度更高的要求。
TAC硬化膜用作偏光膜的保护膜。目前提高TAC硬化膜的硬度和耐磨性能有两种方法：
一种是增加涂层厚度，通过涂布的厚度来增加硬化膜的硬度和耐磨性能，但这种方法会消耗更多的树脂，增加成本。而且涂层增厚后，涂层整体的柔韧性下降明显，容易产生开裂，收卷困难等问题。
第二种是提高涂液配方中多官能团树脂的比例，提高树脂的交联度，从而来达到提高硬化膜硬度和耐磨性能的目的，但该方法也存在一定的问题，增加多官能团树脂后使涂液对TAC基膜的润湿性下降，降低涂层的附着力。而且多官树脂的增加也会导致涂层整体的柔韧性下降。
发明内容
为了解决现有TAC硬化膜不能同时具有较高的耐磨性和韧性的问题，本发明提供一种具有高韧性和高耐磨性的硬化膜。本发明提供的硬化膜同时具有高硬度、高韧性和高耐磨性，而且，具有优秀的耐酸碱性能。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。
本发明提供一种具有高韧性和高耐磨性的硬化膜，所述硬化膜包括三醋酸纤维素(TAC)基膜和硬化层，所述硬化层涂布在三醋酸纤维素(TAC)基膜的一个表面上。
进一步的，所述硬化层涂布在三醋酸纤维素(TAC)基膜的A面(正面)或B面(反面)。
进一步的，所述硬化层包括紫外光固化树脂、刚性无机粒子和弹性有机粒子。
进一步的，所述紫外光固化树脂的原材料包括多官能团树脂和活性单体。
进一步的，在所述的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜中，所述硬化层的原材料为紫外光固化涂液；所述紫外光固化涂液包括下述材料：多官能团树脂5％～40％、活性单体10％～30％、刚性无机粒子5％～30％、弹性有机粒子2％～8％、助剂0.1％～5％、和有机溶剂30％～60％，所述百分含量为重量百分含量。
进一步的，所述紫外光固化涂液经紫外光固化在基膜的表面上形成一层硬化层。
进一步的，所述紫外光固化涂液中的多官能树脂是官能团数在4～10的反应性低聚物。
进一步的，所述硬化层里含有刚性无机粒子和弹性有机粒子。
进一步的，在所述的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜中，所述紫外光固化涂液中的多官能团树脂是官能团数在4～10的反应性低聚物，所述反应性低聚物选自聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、或多元醇丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述反应性低聚物选自脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
进一步的，所述反应性低聚物选自美国沙多玛公司生产的CN9010 NS，或CN9013，或其组合。
进一步的，所述紫外光固化涂液中的活性单体是官能团数为1～3的反应型单体。
进一步的，在所述的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜中，所述紫外光固化涂液中的活性单体选自二甲基丙烯酸-1,6-己二醇酯，二丙烯酸-1,6-己二醇酯，甲基丙烯酸-2-羟基乙酯，二丙烯酸三丙二醇酯、或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合物。
进一步的，所述活性单体选自甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、或二丙烯酸-1,6-己二醇酯中的一种或其组合。
进一步的，在所述的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜中，所述紫外光固化涂液中的刚性无机粒子选自粒径为10nm～50nm的二氧化硅或二氧化钛中的一种或它们的组合物。
进一步的，所述紫外光固化涂液中的刚性无机粒子选自二氧化硅。
进一步的，所述紫外光固化涂液中的刚性无机粒子的粒径为15nm～25nm。
进一步的，在所述的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜中，所述紫外光固化涂液中的弹性有机粒子选自粒径为100～500nm的甲基丙烯酸酯聚合物微球、甲基丙烯酸甲酯聚合物微球、丙烯酸甲酯聚合物微球、或苯乙烯-丙烯酸甲酯聚合物微球中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述紫外光固化涂液中的弹性有机粒子选自苯乙烯-丙烯酸甲酯聚合物微球。
所述紫外光固化涂液中的弹性有机粒子的粒径为400～500nm。
进一步的，在所述的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜中，所述紫外光固化涂液中的助剂选自有机硅氧烷或有机含氟聚合物中的一种或至少两种的组合物。
进一步的，所述助剂包括流平剂和光引发剂。
进一步的，所述流平剂的用量为0.5～1％。进一步的，所述光引发剂的用量为2～3％。
进一步的，所述流平剂为德国毕克BYK3500流平剂。
进一步的，所述光引发剂为德国毕克184光引发剂。
进一步的，所述紫外光固化涂液中的溶剂选自酮类、醇类、酯类、或醚类溶剂。
进一步的，所述紫外光固化涂液中的溶剂选自丁酮、异丙醇、甲醇、丙二醇甲醚、乙酯、或丁酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述紫外光固化涂液中的溶剂为丁酮和异丙醇的组合物。进一步的，在丁酮和异丙醇的组合物中，丁酮的用量是20～27％，异丙醇的用量是17～23％。
进一步的，在所述的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜中，所述紫外光固化涂液包括下述材料：多官能团树脂20％～25％、活性单体15％～20％、刚性无机粒子5％～10％、弹性有机粒子5％～7％、助剂2.8％～4％、和有机溶剂37％～50％，所述百分含量为重量百分含量。前述技术方案对应实施例5、实施例9～10。
本发明还提供一种制备所述的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜的方法，所述方法包括下述步骤：
(1)将紫外光固化涂液的原材料混合均匀，配制得到紫外光固化涂液，
(2)将步骤(1)得到的涂液均匀的涂敷于TAC基膜的表面，
(3)于80℃的烘箱中烘烤2～10min，在200～500mj/cm2紫外光条件下进行固化，涂液固化后形成硬化层，得到具有高韧性和高耐磨性的硬化膜。
进一步的，在上述步骤(3)中，于80℃的烘箱中烘烤2～4min，在400～500mj/cm2紫外光条件下进行固化。
进一步的，在上述步骤(3)中，于80℃的烘箱中烘烤2min，在500mj/cm2紫外光条件下进行固化，涂液固化后形成硬化层，得到具有高韧性和高耐磨性的硬化膜。
进一步的，使用15#线棒将硬化层涂液涂布到TAC基膜的表面。
进一步的，所述TAC基膜的厚度是40～80微米。所述TAC基膜的厚度为40、60或80微米。
本发明还提供所述的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜的应用，其中，所述硬化膜用作偏光膜的保护膜。
上述硬化膜中，所述涂液形成的硬化层(紫外光固化硬化涂层)具有含有弹性粒子和刚性粒子的结构，这种结构的特点是粒径小的刚性无机粒子团聚在弹性有机粒子周围，形成环岛结构，使硬化层具有高韧性和高耐磨性能。
与现有硬化膜相比，本发明提供的硬化膜同时具有高硬度、高韧性和高耐磨性，而且，具有优秀的耐酸碱性能。本发明提供的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜，广泛用作偏光膜的保护膜。本发明提供的硬化膜的制备方法工艺简单，易于操作。
附图说明
图1为本发明提供的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜的结构示意图。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明做进一步描述。
如图1所示，本发明提供一种具有高韧性和高耐磨性的硬化膜，所述硬化膜包括三醋酸纤维素(TAC)基膜1和硬化层2，所述硬化层2涂布在三醋酸纤维素(TAC)基膜1的表面上。所述硬化层包括紫外光固化树脂、刚性无机粒子22和弹性有机粒子21。
本发明提供的硬化膜的测试方法如下。
透光率(光透过率)和雾度：使用透光率雾度计NDH-2000检测。
铅笔硬度：参照JIS K-5600-5-4规范，用3M-P1000型号砂纸将三菱3H铅笔笔尖端面磨平，然后将铅笔固定在手推式铅笔硬度计上。用手水平方向用力，轻轻推动铅笔硬度计，移动速度为1mm/s，移动30～50mm距离，用橡皮擦轻轻擦拭表面后，借助日光灯以各个方向目视检查，看有无划伤，如果没有划伤则表示通过(开头3mm不计)。
柔韧性(简称韧性)：按照国家标准GB/T1731-93《漆膜柔韧性测定法》，记录卷曲直径。卷曲直径越低，柔韧性越好。
耐磨性：使用Model 339耐磨耗试验机，裁取5cm×10cm样品，固定于耐磨耗试验机平台上，使用#0000号钢丝绒，500g负载，在硬化层表面擦洗，记录擦至膜面出现划伤的次数，该次数为耐磨次数。耐磨次数越多，耐磨性越高(好)。
耐酸碱性：
将膜裁成10cm×10cm，浸泡在50℃下、15％NaOH溶液中3min，拿出后用纯水冲洗至表面无碱液残留，观察涂层是否脱落。涂层未脱落说明耐酸碱性好，涂层脱落说明耐酸碱性差。
实施例1
本发明提供一种具有高韧性和高耐磨性的硬化膜，所述硬化膜包括三醋酸纤维素(TAC)基膜和硬化层，所述硬化层涂布在三醋酸纤维素(TAC)基膜的一个表面上。
所述三醋酸纤维素(TAC)基膜的厚度是40μm。
所述硬化层的原材料为紫外光固化涂液；所述紫外光固化涂液包括下述材料：
CN9010 NS(脂肪族聚氨酯丙烯酸酯)多官能团树脂15g，
二丙烯酸-1,6-己二醇酯20g，
纳米二氧化硅(粒径20nm)5g，
甲基丙烯酸甲酯聚合物微球(300nm)3g，
BYK3500(德国毕克流平剂)0.5g，
184(德国毕克光引发剂)2.5g，
丁酮30g，
丁酯24g，
将上述比例的原料在不锈钢容器中搅拌均匀，稳定30min，待涂液无气泡不分层，采用15#线棒涂布器将所配制紫外光固化涂液均匀的涂敷于TAC膜表面，于80℃的烘箱中烘烤2min，在500mj/cm2紫外光条件下进行固化，得到TAC硬化膜样品。
测试样品的透光率、雾度、硬度、柔韧性(卷曲直径)和耐磨性能。测试结果见表1。
实施例2
本发明提供的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜，其中，所述三醋酸纤维素(TAC)基膜的厚度是40μm。
所述硬化层的原材料为紫外光固化涂液；所述紫外光固化涂液包括下述材料：
CN9010 NS(脂肪族聚氨酯丙烯酸酯)20g，
甲基丙烯酸-2-羟基乙酯15g，
纳米二氧化硅(35nm)8g，
甲基丙烯酸甲酯聚合物微球(300nm)5g，
BYK3500流平剂0.5g，
184光引发剂2.5g，
丁酮27g，
丁酯22g，
将上述比例的原料在不锈钢容器中搅拌均匀，稳定30min，待涂液无气泡不分层，采用15#线棒涂布器将所配制紫外光固化涂液均匀的涂敷于TAC膜表面，于80℃的烘箱中烘烤2min，在500mJ/cm2紫外光条件下进行固化，得到TAC硬化膜样品。
测试样品的透光率、雾度、硬度、柔韧性(卷曲直径)和耐磨性能。测试结果见表1。
实施例3
本发明提供的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜，其中，所述三醋酸纤维素(TAC)基膜的厚度是40μm。
所述硬化层的原材料为紫外光固化涂液；所述紫外光固化涂液包括下述材料：
CN9013 NS多官能团树脂25g，
甲基丙烯酸-2-羟基乙酯10g，
纳米二氧化硅(20nm)10g，
苯乙烯-丙烯酸甲酯聚合物微球(450nm)8g，
BYK3500流平剂0.5g，
184光引发剂2.5g，
丁酮22g，
异丙醇22g。
将上述比例的原料在不锈钢容器中搅拌均匀，稳定30min，待涂液无气泡不分层，采用15#线棒涂布器将所配制紫外光固化涂液均匀的涂敷于TAC膜表面，于80℃的烘箱中烘烤2min，在500mj/cm2紫外光条件下进行固化，得到TAC硬化膜样品。
测试样品的透光率、雾度、硬度、柔韧性(卷曲直径)和耐磨性能。测试结果见表1。
实施例4
本发明提供的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜，其中，所述三醋酸纤维素(TAC)基膜的厚度是40μm。
所述硬化层的原材料为紫外光固化涂液；所述紫外光固化涂液包括下述材料：
CN9013 NS多官能团树脂40g，
甲基丙烯酸-2-羟基乙酯10g，
纳米二氧化硅(20nm)5g，
苯乙烯-丙烯酸甲酯聚合物微球(500nm)2g，
BYK3500流平剂0.5g，
184光引发剂2.5g，
丁酮20g，
异丙醇20g。
将上述比例的原料在不锈钢容器中搅拌均匀，稳定30min，待涂液无气泡不分层，采用15#线棒涂布器将所配制紫外光固化涂液均匀的涂敷于TAC膜表面，于80℃的烘箱中烘烤2min，在500mj/cm2紫外光条件下进行固化，得到TAC硬化膜样品。
测试样品的透光率、雾度、硬度、柔韧性(卷曲直径)和耐磨性能。测试结果见表1。
实施例5
本发明提供的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜，其中，所述三醋酸纤维素(TAC)基膜的厚度是40μm。
所述硬化层的原材料为紫外光固化涂液；所述紫外光固化涂液包括下述材料：
CN9013 NS(多官能团树脂)22g，
甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(活性单体)8g，
二丙烯酸-1,6-己二醇酯(活性单体)7g，
纳米二氧化硅(20nm)5g，
苯乙烯-丙烯酸甲酯聚合物微球(450nm)5g，
BYK3500流平剂0.5g，
184光引发剂2.5g，
丁酮27g，
异丙醇23g，
将上述比例的原料在不锈钢容器中搅拌均匀，稳定30min，待涂液无气泡不分层，采用15#线棒涂布器将所配制紫外光固化涂液均匀的涂敷于TAC膜表面，于80℃的烘箱中烘烤2min，在500mj/cm2紫外光条件下进行固化，得到TAC硬化膜样品。
测试样品的透光率、雾度、硬度、柔韧性(卷曲直径)和耐磨性能。测试结果见表1。
实施例6
本发明提供的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜，其中，所述三醋酸纤维素(TAC)基膜的厚度是40μm。
所述硬化层的原材料为紫外光固化涂液；所述紫外光固化涂液包括下述材料：
CN9013 NS(脂肪族聚氨酯丙烯酸酯)10g，
甲基丙烯酸-2-羟基乙酯10g，
二丙烯酸三丙二醇酯10g，
纳米二氧化硅(10nm)8g，
苯乙烯-丙烯酸甲酯聚合物微球(450nm)6g，
BYK3500流平剂0.5g，
184光引发剂2.5g，
丁酮28g，
异丙醇25g。
将上述比例的原料在不锈钢容器中搅拌均匀，稳定30min，待涂液无气泡不分层，采用15#线棒涂布器将所配制紫外光固化涂液均匀的涂敷于TAC膜表面，于80℃的烘箱中烘烤2min，在500mj/cm2紫外光条件下进行固化，得到TAC硬化膜样品。
测试样品的透光率、雾度、硬度、柔韧性(卷曲直径)和耐磨性能。测试结果见表1。
实施例7
如实施例5提供的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜，其中，所述硬化层的原材料为紫外光固化涂液；所述紫外光固化涂液包括下述材料：
CN9013 NS(多官能团树脂)5g，
甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(活性单体)30g，
纳米二氧化钛(50nm)30g，
苯乙烯-丙烯酸甲酯聚合物微球(100nm)4.9g，
184光引发剂0.1g，
丁酮10g，
异丙醇20g，
将上述比例的原料在不锈钢容器中搅拌均匀，稳定30min，待涂液无气泡不分层，采用15#线棒涂布器将所配制紫外光固化涂液均匀的涂敷于TAC膜表面，于80℃的烘箱中烘烤5min，在350mj/cm2紫外光条件下进行固化，得到TAC硬化膜样品。
测试样品的透光率、雾度、硬度、柔韧性(卷曲直径)和耐磨性能。测试结果见表1。
实施例8
如实施例5提供的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜，其中，所述硬化层的原材料为紫外光固化涂液；所述紫外光固化涂液包括下述材料：
CN9013 NS(多官能团树脂)18g，
甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(活性单体)10g，
纳米二氧化硅(40nm)5g，
苯乙烯-丙烯酸甲酯聚合物微球(200nm)2g，
BYK3500流平剂2.5g，
184光引发剂2.5g，
丁酮40g，
异丙醇20g，
将上述比例的原料在不锈钢容器中搅拌均匀，稳定30min，待涂液无气泡不分层，采用15#线棒涂布器将所配制紫外光固化涂液均匀的涂敷于TAC膜表面，于80℃的烘箱中烘烤10min，在200mj/cm2紫外光条件下进行固化，得到TAC硬化膜样品。
测试样品的透光率、雾度、硬度、柔韧性(卷曲直径)和耐磨性能。测试结果见表1。
实施例9
如实施例5提供的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜，其中，所述三醋酸纤维素(TAC)基膜的厚度是60μm。所述硬化层的原材料为紫外光固化涂液；所述紫外光固化涂液包括下述材料：
CN9013 NS(多官能团树脂)20g，
甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(活性单体)18g，
纳米二氧化硅(15nm)10g，
苯乙烯-丙烯酸甲酯聚合物微球(400nm)6g，
BYK3500流平剂0.8g，
184光引发剂2g，
丁酮22.2g，
异丙醇21g，
将上述比例的原料在不锈钢容器中搅拌均匀，稳定30min，待涂液无气泡不分层，采用15#线棒涂布器将所配制紫外光固化涂液均匀的涂敷于TAC膜表面，于80℃的烘箱中烘烤3min，在450mj/cm2紫外光条件下进行固化，得到TAC硬化膜样品。
测试样品的透光率、雾度、硬度、柔韧性(卷曲直径)和耐磨性能。测试结果见表1。
实施例10
如实施例5提供的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜，其中，所述三醋酸纤维素(TAC)基膜的厚度是80μm。所述硬化层的原材料为紫外光固化涂液；所述紫外光固化涂液包括下述材料：
CN9010 NS(多官能团树脂)25g，
二丙烯酸-1,6-己二醇酯(活性单体)20g，
纳米二氧化硅(25nm)7g，
苯乙烯-丙烯酸甲酯聚合物微球(500nm)7g，
BYK3500流平剂1g，
184光引发剂3g，
丁酮20g，
异丙醇17g，
将上述比例的原料在不锈钢容器中搅拌均匀，稳定30min，待涂液无气泡不分层，采用15#线棒涂布器将所配制紫外光固化涂液均匀的涂敷于TAC膜表面，于80℃的烘箱中烘烤4min，在400mj/cm2紫外光条件下进行固化，得到TAC硬化膜样品。
测试样品的透光率、雾度、硬度、柔韧性(卷曲直径)和耐磨性能。测试结果见表1。
对比例1
一种硬化膜，所述硬化膜包括三醋酸纤维素(TAC)基膜和硬化层，所述硬化层涂布在三醋酸纤维素(TAC)基膜的一个表面上。所述硬化层的原材料为紫外光固化涂液；所述紫外光固化涂液包括下述材料：
CN9013 NS(多官能团树脂)31g，
甲基丙烯酸-2-羟基乙酯17g，
BYK3500流平剂0.5g，
184光引发剂2.5g，
丁酮27g，
异丙醇22g。
将上述比例的原料在不锈钢容器中搅拌均匀，稳定30min，待涂液无气泡不分层，采用15#线棒涂布器将所配制紫外光固化涂液均匀的涂敷于TAC膜表面，于80℃的烘箱中烘烤2min，在500mJ/cm2紫外光条件下进行固化，得到TAC硬化膜样品。对比例1得到的TAC硬化膜的硬化层内无刚性无机粒子、无弹性有机粒子。
测试样品的透光率、雾度、硬度、柔韧性(卷曲直径)和耐磨性能。测试结果见表1。
对比例2
一种硬化膜，所述硬化膜包括三醋酸纤维素(TAC)基膜和硬化层，所述硬化层涂布在三醋酸纤维素(TAC)基膜的一个表面上。所述硬化层的原材料为紫外光固化涂液；所述紫外光固化涂液包括下述材料：
CN9013 NS(多官能团树脂)33g，
二丙烯酸-1,6-己二醇酯15g，
BYK3500流平剂0.5g，
184光引发剂2.5g，
丁酮29g，
异丙醇20g。
将上述比例的原料在不锈钢容器中搅拌均匀，稳定30min，待涂液无气泡不分层，采用15#线棒涂布器将所配制紫外光固化涂液均匀的涂敷于TAC膜表面，于80℃的烘箱中烘烤2min，在500mJ/cm2紫外光条件下进行固化，得到TAC硬化膜样品。对比例2得到的TAC硬化膜的硬化层内无刚性无机粒子、无弹性有机粒子。
测试样品的透光率、雾度、硬度、柔韧性(卷曲直径)和耐磨性能。测试结果见表1。
表1 本发明实施例及对比例提供的硬化膜的性能测试结果
由上面表1的检测结果可以得出，本发明提供的硬化膜同时具有高硬度、高透光率、高韧性和高耐磨性，而且，具有优秀的耐酸碱性能。其中，本发明实施例5，实施例9～10提供的硬化膜的综合性能更好。特别的，本发明实施例5提供的硬化膜的综合性能最好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (10)
1.一种具有高韧性和高耐磨性的硬化膜，其特征在于，所述硬化膜包括三醋酸纤维素(TAC)基膜和硬化层，所述硬化层涂布在三醋酸纤维素(TAC)基膜的一个表面上。
2.根据权利要求1所述的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜，其特征在于，所述硬化层的原材料为紫外光固化涂液；所述紫外光固化涂液包括下述材料：多官能团树脂5％～40％、活性单体10％～30％、刚性无机粒子5％～30％、弹性有机粒子2％～8％、助剂0.1％～5％、和有机溶剂30％～60％，所述百分含量为重量百分含量。
3.根据权利要求2所述的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜，其特征在于，所述紫外光固化涂液中的多官能团树脂是官能团数在4～10的反应性低聚物，所述反应性低聚物选自聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、或多元醇丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求2所述的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜，其特征在于，所述紫外光固化涂液中的活性单体选自二甲基丙烯酸-1,6-己二醇酯，二丙烯酸-1,6-己二醇酯，甲基丙烯酸-2-羟基乙酯，二丙烯酸三丙二醇酯、或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合物。
5.根据权利要求2所述的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜，其特征在于，所述紫外光固化涂液中的刚性无机粒子选自粒径为10nm～50nm的二氧化硅或二氧化钛中的一种或它们的组合物。
6.根据权利要求2所述的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜，其特征在于，所述紫外光固化涂液中的弹性有机粒子选自粒径为100～500nm的甲基丙烯酸酯聚合物微球、甲基丙烯酸甲酯聚合物微球、丙烯酸甲酯聚合物微球、或苯乙烯-丙烯酸甲酯聚合物微球中的一种或至少两种的组合。
7.根据权利要求2所述的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜，其特征在于，所述紫外光固化涂液中的助剂选自有机硅氧烷或有机含氟聚合物中的一种或至少两种的组合物。
8.根据权利要求2所述的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜，其特征在于，所述紫外光固化涂液包括下述材料：多官能团树脂20％～25％、活性单体15％～20％、刚性无机粒子5％～10％、弹性有机粒子5％～7％、助剂2.8％～4％、和有机溶剂37％～50％，所述百分含量为重量百分含量。
9.一种制备根据权利要求2所述的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
(1)将紫外光固化涂液的原材料混合均匀，配制得到紫外光固化涂液，
(2)将步骤(1)得到的涂液均匀的涂敷于TAC基膜的表面，
(3)于80℃的烘箱中烘烤2～10min，在200～500mj/cm2紫外光条件下进行固化，涂液固化后形成硬化层，得到具有高韧性和高耐磨性的硬化膜。
10.根据权利要求1所述的具有高韧性和高耐磨性的硬化膜的应用，其特征在于，所述硬化膜用作偏光膜的保护膜。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181023 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |