CN108688353B - 打印设备、待打印介质、存储指令的非瞬时存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供打印设备、待打印介质、存储指令的非瞬时存储介质。待打印介质包括彼此堆叠的透明基材层和分离层。在待打印介质中沿与堆叠方向正交的第一方向限定：第一区域，待打印介质的与分离层接触的部分是可附着的；第二区域，位于第一区域的在第一方向上的一侧上，待打印介质的与分离层接触的部分是不可附着的；第三区域，位于第二区域的在第一方向上的一侧上，待打印介质的与分离层接触的部分的至少一部分是可附着的。在待打印介质的在第一区域和第二区域的第一区域侧部分中的一个中的部分上包括打印标记。在第一方向上，第二区域的第一区域侧部分的中心比第二区域的中心离第一区域近。本发明在将介质贴附到被包裹部件时能防止错位和歪斜。

Description

打印设备、待打印介质、存储指令的非瞬时存储介质

技术领域

以下公开涉及一种构造成在待打印介质上执行打印以生产打印介质的打印设备、该待打印介质和存储能够由处理器执行以生产打印介质的多条指令的一种非瞬时存储介质。

背景技术

专利文件1(JP-T-2011-524154)公开了一种用于生产被绕缆线或者圆柱形被包裹部件包裹的介质的技术。

发明内容

在该技术中，介质被绕被包裹部件包裹使得介质不粘附到被包裹部件。即，在贴附时，在绕被包裹部件包裹该介质的一部分之后，用户将该介质的末端部附着到该介质的不被绕被包裹部件包裹的部分，由此包围被包裹部件的柱形部件得以形成以将该介质贴附到被包裹部件。然而，因为该介质被手动地贴附到被包裹部件，所以存在介质错位和歪斜的可能性。

相应地，本公开的一种形态涉及在将介质贴附到被包裹部件时能够防止错位和歪斜的一种打印设备、一种待打印介质和存储多条指令的一种非瞬时存储介质。

在本公开的一种形态中，一种打印设备包括：输送器，所述输送器被构造成输送介质，所述介质包括在堆叠方向上彼此堆叠的透明基材层和分离层，其中在所述介质中沿着与所述堆叠方向正交的第一方向限定多个区域，并且其中所述多个区域包括：(i)第一区域，在所述第一区域中，所述介质的与所述分离层接触的部分是可附着的；(ii)第二区域，所述第二区域位于所述第一区域的在所述第一方向上的一侧上，并且在所述第二区域中，所述介质的与所述分离层接触的部分是不可附着的；和(iii)第三区域，所述第三区域位于所述第二区域的在所述第一方向上的所述一侧上，并且在所述第三区域中，所述介质的与所述分离层接触的部分的至少一部分是可附着的；打印机，所述打印机被构造成在由所述输送器输送的所述介质上打印字符；和控制器，所述控制器被构造成控制所述输送器和所述打印机。所述控制器被构造成控制所述打印机在所述第一区域和所述第二区域的靠近第一区域的部分中的一个上打印第一标记，并且在所述第三区域和所述第二区域的靠近第三区域的部分中的一个上打印第二标记，使得所述第一标记和所述第二标记在所述第一方向上被布置在一直线上，其中在所述第一方向上，所述第二区域的所述第一区域侧部分的中心离所述第一区域比所述第二区域的中心离所述第一区域近，并且在所述第一方向上，所述第二区域的所述第三区域侧部分的中心离所述第三区域比所述第二区域的所述中心离所述第三区域近。

在本公开的另一种形态中，一种打印设备包括：输送器，所述输送器被构造成输送介质，所述介质包括在堆叠方向上彼此堆叠的透明基材层和分离层，其中在所述介质中沿着与所述堆叠方向正交的第一方向限定多个区域，其中所述多个区域包括：(i)第一区域，在所述第一区域中，所述介质的与所述分离层接触的部分是可附着的；(ii)第二区域，所述第二区域位于所述第一区域的在所述第一方向上的一侧上，并且在所述第二区域中，所述介质的与所述分离层接触的部分是不可附着的；和(iii)第三区域，所述第三区域位于所述第二区域的在所述第一方向上的所述一侧上，并且在所述第三区域中，所述介质的与所述分离层接触的部分的至少一部分是可附着的，其中在所述第一区域和所述第二区域的靠近第一区域的部分中的一个上，所述介质包括打印标记，并且其中在所述第一方向上，所述第二区域的所述第一区域侧部分的中心离所述第一区域比所述第二区域的中心离所述第一区域近；打印机，所述打印机被构造成在由所述输送器输送的所述介质上打印字符；和控制器，所述控制器被构造成控制所述输送器和所述打印机。所述控制器被构造成控制所述打印机在所述第三区域和所述第二区域的靠近第三区域的部分中的一个上打印标记，使得所述打印标记和所述标记在所述第一方向上被布置在一直线上，其中在所述第一方向上，所述第二区域的所述第三区域侧部分的中心离所述第三区域比所述第二区域的所述中心离所述第三区域近。

在本公开的仍另一种形态中，一种打印设备包括：输送器，所述输送器被构造成输送介质，所述介质包括在堆叠方向上彼此堆叠的透明基材层和分离层，其中在所述介质中沿着与所述堆叠方向正交的第一方向限定多个区域，其中所述多个区域包括：(i)第一区域，在所述第一区域中，所述介质的与所述分离层接触的部分是可附着的；(ii)第二区域，所述第二区域位于所述第一区域的在所述第一方向上的一侧上，并且在所述第二区域中，所述介质的与所述分离层接触的部分是不可附着的；和(iii)第三区域，所述第三区域位于所述第二区域的在所述第一方向上的所述一侧上，并且在所述第三区域中，所述介质的与所述分离层接触的部分的至少一部分是可附着的，其中在所述第三区域和所述第二区域的靠近第三区域的部分中的一个上，所述介质包括打印标记，并且其中在所述第一方向上，所述第二区域的所述第三区域侧部分的中心离所述第三区域比所述第二区域的中心离所述第三区域近；打印机，所述打印机被构造成在由所述输送器输送的所述介质上打印字符；和控制器，所述控制器被构造成控制所述输送器和所述打印机。所述控制器被构造成控制所述打印机在所述第一区域和所述第二区域的靠近第一区域的部分中的一个上打印标记，使得所述打印标记和所述标记在所述第一方向上被布置在一直线上，其中在所述第一方向上，所述第二区域的所述第一区域侧部分的中心离所述第一区域比所述第二区域的所述中心离所述第一区域近。

在本公开的仍另一种形态中，一种待打印介质包括在堆叠方向上彼此堆叠的透明基材层和分离层。在所述待打印介质中沿着与所述堆叠方向正交的第一方向限定多个区域。所述多个区域包括：第一区域，在所述第一区域中，所述待打印介质的与所述分离层接触的部分是可附着的；第二区域，所述第二区域位于所述第一区域的在所述第一方向上的一侧上，并且在所述第二区域中，所述待打印介质的与所述分离层接触的部分是不可附着的；和第三区域，所述第三区域位于所述第二区域的在所述第一方向上的所述一侧上，并且在所述第三区域中，所述待打印介质的与所述分离层接触的部分的至少一部分是可附着的。在所述第一区域和所述第二区域的靠近第一区域的部分中的一个上，所述待打印介质进一步包括打印标记。在所述第一方向上，所述第二区域的所述第一区域侧部分的中心离所述第一区域比所述第二区域的中心离所述第一区域近。

在本公开的仍另一种形态中，一种待打印介质包括在堆叠方向上彼此堆叠的透明基材层和分离层。在所述待打印介质中沿着与所述堆叠方向正交的第一方向限定多个区域。所述多个区域包括：第一区域，在所述第一区域中，所述待打印介质的与所述分离层接触的部分是可附着的；第二区域，所述第二区域位于所述第一区域的在所述第一方向上的一侧上，并且在所述第二区域中，所述待打印介质的与所述分离层接触的部分是不可附着的；和第三区域，所述第三区域位于所述第二区域的在所述第一方向上的所述一侧上，并且在所述第三区域中，所述待打印介质的与所述分离层接触的部分的至少一部分是可附着的。在所述第三区域和所述第二区域的靠近第三区域的部分中的一个上，所述待打印介质包括打印标记。在所述第一方向上，所述第二区域的所述第三区域侧部分的中心离所述第三区域比所述第二区域的中心离所述第三区域近。

在本公开的仍另一种形态中，一种非瞬时存储介质存储能够由处理器执行的多条指令。当被执行时，所述多条指令引起操作打印设备。所述打印设备包括：输送器，所述输送器被构造成输送待打印介质，所述待打印介质包括在堆叠方向上彼此堆叠的透明基材层和分离层，其中在所述待打印介质中沿着与所述堆叠方向正交的第一方向限定多个区域，并且其中所述多个区域包括：(i)第一区域，在所述第一区域中，所述待打印介质的与所述分离层接触的部分是可附着的；(ii)第二区域，所述第二区域位于所述第一区域的在所述第一方向上的一侧上，并且在所述第二区域中，所述待打印介质的与所述分离层接触的部分是不可附着的；和(iii)第三区域，所述第三区域位于所述第二区域的在所述第一方向上的所述一侧上，并且在所述第三区域中，所述待打印介质的与所述分离层接触的部分的至少一部分是可附着的；和打印机，所述打印机被构造成在由所述输送器输送的所述待打印介质上打印字符。当被执行时，所述多条指令引起所述打印机在所述第一区域和所述第二区域的靠近第一区域的部分中的一个上打印第一标记，并且在所述第三区域和所述第二区域的靠近第三区域的部分中的一个上打印第二标记，使得所述第一标记和所述第二标记在所述第一方向上被布置在一直线上，其中在所述第一方向上，所述第二区域的所述第一区域侧部分的中心离所述第一区域比所述第二区域的中心离所述第一区域近，并且在所述第一方向上，所述第二区域的所述第三区域侧部分的中心离所述第三区域比所述第二区域的所述中心离所述第三区域近。

在如上所述的打印设备中，该待打印介质由输送器输送，并且字符被打印机打印在该待打印介质的在第二区域中的部分上。在该介质不粘附到被包裹部件的状态下，打印介质被绕缆线或者圆柱形被包裹部件包裹。在贴附期间，在分离层被剥离之后，具有在第一方向上按照如下顺序连续地布置的第一区域、第二区域和第三区域的打印介质被以凹形形状弯曲，使得打印介质的曾与分离层接触的部分位于内侧上。打印介质被绕被包裹部件包裹，以便形成包围放置在该介质的凹形部分的内部上的被包裹部件的柱形部件，并且然后该介质的在第一区域中的部分(末端部)被附着到该介质的在第三区域中的部分。作为结果，通过打印介质的这些部分的附着，打印介质的形状被固定，并且在无粘合剂的情况下，打印介质被绕被包裹部件包裹，由此打印介质被可旋转地贴附到被包裹部件。因为在该操作中打印介质被手动地贴附到被包裹部件，所以存在打印介质错位和歪斜的可能性。

为了解决该问题，在上述打印设备中，控制器控制输送器和打印机在该待打印介质的在第一区域和第二区域的第一区域侧部分中的一个中的部分上打印第一标记并且在该待打印介质的在第三区域和第二区域的第三区域侧部分中的一个中的部分上打印第二标记，使得第一标记和第二标记被在第一方向上布置在一直线上。

因此，该打印设备生产了带有在第一方向上布置的第一标记和第二标记的打印介质。通过使得打印介质的这些部分彼此附着使得相同种类的标记被对齐，能够防止打印介质的错位和歪斜并且使打印介质的这些部分在适当的姿态中彼此附着。

在如上所述的打印设备中，通过使得打印介质的在第一区域和第三区域中的部分彼此附着以绕被包裹部件形成柱形部件，打印介质被贴附到被包裹部件。因此，附加力诸如被包裹部件的扭曲不像传统结构中一样被施加到打印介质和被包裹部件，在传统结构中，打印介质被绕被包裹部件包裹并且被沿着穿孔切割。而且，因为在贴附期间错位和歪斜减小，所以打印介质能够易于绕被包裹部件旋转，由此确保从期望角度的可视性。

在所述打印设备中，所述控制器被构造成：确定所述第一标记和所述第二标记的在与所述堆叠方向和所述第一方向中的每一个方向正交的第二方向上的位置；并且控制所述打印机分别在所述第一标记和所述第二标记的在所述第二方向上的已确定位置上打印所述第一标记和所述第二标记。

在所述打印设备中，所述控制器被构造成：分别在所述介质的在所述第二方向上的两个相反端部中的部分上确定每一个均作为所述第一标记的多个第一标记中的两个第一标记的位置；并且分别在所述介质的在所述第二方向上的所述两个相反端部中的部分上确定每一个均作为所述第二标记的多个第二标记中的两个第二标记的位置。

在所述打印设备中，所述控制器被构造成：获取与被包裹部件的外径相关的外径相关信息；基于获取的所述外径相关信息，确定所述第一标记和所述第二标记的在所述第一方向上的位置；并且控制所述打印机分别在所述第一标记和所述第二标记的在所述第一方向上的已确定位置上打印所述第一标记和所述第二标记。

在所述打印设备中，所述控制器被构造成：获取用于校正所述第一标记和所述第二标记的在所述第一方向上的位置中的至少一个位置的校正信息；并且基于获取的所述校正信息，校正所述第一标记和所述第二标记的位置中的所述至少一个位置。

在所述打印设备中，所述控制器被构造成基于获取的所述校正信息，确定所述第一标记和所述第二标记的在所述第一方向上的位置。

在所述打印设备中，将所述第二区域在与所述堆叠方向和所述第一方向中的每一个方向正交的第二方向上划分成字符打印区域和边距区域，其中所述打印机被构造成在所述字符打印区域中执行打印，并且所述打印机被构造成不在所述边距区域中执行打印。所述控制器被构造成：获取与被包裹部件的外径相关的外径相关信息；并且基于获取的所述外径相关信息，确定所述边距区域的在所述第二方向上的长度。

所述打印设备进一步包括存储装置，所述存储装置被构造成：存储在所述边距区域的在所述第二方向上的所述长度和基于获取的所述外径相关信息的所述被包裹部件的所述外径之间的关系。

在所述打印设备中，所述控制器被构造成设定所述边距区域的在所述第二方向上的所述长度，使得当基于获取的所述外径相关信息的所述被包裹部件的所述外径小于或等于第一外径时所述边距区域的在所述第二方向上的所述长度大于当基于获取的所述外径相关信息的所述被包裹部件的所述外径大于所述第一外径时所述边距区域的在所述第二方向上的所述长度。

在所述打印设备中，所述控制器被构造成：获取作为所述介质的打印介质的长度；基于获取的所述打印介质的所述长度，确定每一个均作为所述第一标记的第一标记的在所述第二方向上的数目和每一个均作为所述第二标记的第二标记的在所述第二方向上的数目；并且确定已确定数目的所述第一标记和已确定数目的所述第二标记的在所述第二方向上的位置。

在所述打印设备中，所述控制器被构造成通过以下表达式确定数目N：N＝(LL/p)+2，其中N是所述第一标记的数目和所述第二标记的数目中的每一个数目，LL是所述打印介质的所述长度，并且p是用于附加标记的预设距离。

在所述打印设备中，所述控制器被构造成确定所述第一标记和所述第二标记的位置，使得作为所述第一标记的至少三个第一标记被在所述第二方向上均匀地间隔开，并且使得作为所述第二标记的至少三个第二标记被在所述第二方向上均匀地间隔开。

在所述打印设备中，在所述透明基材层和所述分离层之间，在所述第一区域中，所述介质进一步包括粘合剂层。

在所述打印设备中，所述控制器被构造成：接受是否执行所述第一标记和所述第二标记的打印的选择；并且当接受执行所述第一标记和所述第二标记的所述打印的所述选择时，控制所述输送器和所述打印机打印所述第一标记和所述第二标记。

在所述打印设备中，所述第一标记的形状和所述第二标记的形状是彼此不同的。

在所述打印设备中，所述控制器被构造成：获取(i)与被包裹部件的外径相关的外径相关信息和(ii)所述介质上的所述打印标记的在所述第二方向上的位置；基于获取的所述外径相关信息，确定所述标记的在所述第一方向上的位置；基于获取的所述打印标记的在所述第二方向上的位置，确定所述标记的在所述第二方向上的位置；并且控制所述打印机在由所述标记的在所述第一方向上的已确定位置和所述标记的在所述第二方向上的已确定位置限定的位置上打印所述标记。

在所述打印设备中，所述控制器被构造成：获取(i)与被包裹部件的外径相关的外径相关信息和(ii)所述介质上的所述打印标记的在所述第二方向上的位置；基于获取的所述外径相关信息，确定所述标记的在所述第一方向上的位置；基于获取的所述打印标记的在所述第二方向上的位置，确定所述标记的在所述第二方向上的位置；并且控制所述打印机在由所述标记的在所述第一方向上的已确定位置和所述标记的在所述第二方向上的已确定位置限定的位置上打印所述标记。

效果

该打印设备、该介质和该非瞬时存储介质能够在将介质贴附到被包裹部件时防止错位和歪斜。

附图说明

当结合附图考虑时，通过阅读实施例的以下详细说明，将更好地理解本公开的目的、特征、优点以及技术和工业意义，其中：

图1是用于解释根据第一实施例的标签生产设备的总体结构的视图；

图2A是示意在打印之前打印带的平面视图；

图2B是示意在打印之后打印带的平面视图；

图3A是打印标签的展开平面视图；

图3B是沿着图2B中的线IIIB-IIIB截取的剖视图；

图4A到4C是用于解释将打印标签贴附到被包裹部件的过程的视图；

图5是示意打印标签的使用实例的透视图；

图6A和6B是每一幅示意打印标签被贴附到缆线的状态的示意图；

图7A是附着方式与图3A中的打印标签不同的打印标签的平面视图；

图7B是沿着图7A中的线VIIB-VIIB截取的剖视图；

图8A和8B是用于解释将打印标签贴附到具有大直径的被包裹部件的过程的视图；

图9A和9B是用于解释将打印标签贴附到具有小直径的被包裹部件的过程的视图；

图10A是示意在其中使用连续长度带的实例中在打印之前的打印带的平面视图；

图10B是示意在打印之后的打印带的平面视图；

图11A是其上将标记附加地置于中央部分上的打印标签的一个实例的展开平面视图；

图11B是沿着图11A中的线XIB-XIB截取的剖视图；

图12是示意控制电路的功能构造的框图；

图13是示意由控制电路的中央处理单元(CPU)执行的控制的过程的流程图；

图14是示意在图13中的在S1的处理的过程的流程图；

图15是示意在图14中的在S45的处理的过程的流程图；

图16是用于解释左右边距表格的视图；

图17是示意在图14中的在S46的处理的过程的流程图；

图18是用于解释根据其中预先在带上打印第一标记的变型的标签生产设备的总体结构的视图；

图19A是示意在打印之前的打印带的平面视图；

图19B是示意在打印之后的打印带的平面视图；

图20是示意控制电路的功能构造的框图；

图21是示意在由控制电路的CPU执行的控制的过程中标记设定处理的过程的流程图；

图22A是在作为用于第二实施例的前提的构造中打印标签的展开平面视图；

图22B是沿着图22A中的线XXIIB-XXIIB截取的剖视图；

图23A到23C是用于解释将打印标签贴附到被包裹部件的过程的视图；

图24A和24B是用于解释在将打印标签贴附到具有小直径的被包裹部件时的问题的剖视图；

图25A和25B是用于解释在将打印标签贴附到具有大直径的被包裹部件时的问题的剖视图；

图26A是第二实施例中的打印标签的一个实例的展开平面视图；

图26B是沿着图26A中的线XXVIB-XXVIB截取的剖视图；

图27A和27B是用于解释在将打印标签贴附到具有小直径的被包裹部件时的举动的剖视图；

图28A是第二实施例中的打印标签的另一个实例的展开平面视图；

图28B是沿着图26A中的线XXVIIIB-XXVIIIB截取的剖视图；

图29A和29B是用于解释在将打印标签贴附到具有大直径的被包裹部件时的举动的剖视图；

图30A是第二实施例中的打印标签的仍另一个实例的展开平面视图；

图30B是沿着图30A中的线XXXB-XXXB截取的剖视图；

图31A是第二实施例中的打印标签的仍另一个实例的展开平面视图；

图31B是沿着图30A中的线XXXIB-XXXIB截取的剖视图；

图32是示意控制电路的功能构造的框图；

图33是示意由控制电路的CPU执行的控制的过程的流程图；

图34是示意在图33中的在S44的处理的过程的流程图；

图35是用于解释字符串可打印区域表格的视图；

图36是用于解释最大行数表格的视图；

图37是用于解释最大字符大小表格的视图；

图38A到38C是用于解释打印标签的构造和将该打印标签贴附到被包裹部件的过程的视图，该构造和过程是将字符串可打印区域中的字符靠近一侧或另一侧放置的变型的前提；

图39A和39B是用于解释在将打印标签贴附到具有小直径的被包裹部件时的问题的剖视图；

图40A和40B是用于解释在将打印标签贴附到具有大直径的被包裹部件时的问题的剖视图；

图41A和41B是示意在将字符串可打印区域中的字符靠近一侧或另一侧放置的变型中将打印标签的一个实例贴附到被包裹部件的过程的剖视图；

图42A是在将字符串可打印区域中的字符靠近一侧或另一侧放置的变型中打印标签的一个实例的展开平面视图；

图42B是沿着图42A中的线XLIIB-XLIIB截取的剖视图；

图43A和43B是示意在将字符串可打印区域中的字符靠近一侧或另一侧放置的变型中将打印标签的另一个实例贴附到被包裹部件的过程的剖视图；

图44A是在将字符串可打印区域中的字符靠近一侧或另一侧放置的变型中打印标签的另一个实例的展开平面视图；

图44B是沿着图42A中的线XLIVB-XLIVB截取的剖视图；

图45是示意控制电路的功能构造的框图；

图46是用于解释字符布局表格的视图；

图47是示意在由控制电路的CPU执行的控制的过程中的字符串可打印区域设定处理的过程的流程图；

图48A是第三实施例中的打印标签的展开平面视图；

图48B是沿着线XLVIIIB-XLVIIIB截取的剖视图；

图49是示意在以自层叠包裹方式使用打印标签的情况下将打印标签贴附到被包裹部件的过程的剖视图；

图50是示意控制电路的功能构造的框图；

图51是示意在由控制电路的CPU执行的控制的过程中的打印设定处理的过程的流程图；并且

图52是示意表示每一个由在被附着到一起之后彼此交叠的第一标记和第二标记形成的形状的实例的表格的视图。

具体实施方式

在下文中，将通过参考绘图描述实施例。

将参考图1-21描述第一实施例。

标签生产设备

将参考图1描述根据本实施例的标签生产设备。

在图1中，作为打印设备的一个实例的标签生产设备1包括：控制电路2；构造成接受用户(操作员)的操作的操作装置3；显示器4；构造成存储各种信息的存储器5；作为输送器的一个实例的输送辊6；作为打印机的一个实例的热头7；和切割器9。

标签生产设备1包括具有壳体11的盒保持器12，在壳体11上能够可移除地安装带盒10。带盒10容纳具有螺旋形形状的带卷10A。注意为了简洁起见，图1示意呈同心圆形式的带卷10A。带卷10A是一卷作为带的一个实例的打印带To。带盒10的实例包括：模切标签类型的带盒，其中卷绕具有通过打印带To的半切(吻切(kiss cut))形成的半切区域HC(见将在下面描述的图2A和2B)的打印带To；和称为连续类型的带盒(见将在下面描述的图10A和10B)，其中卷绕不具有半切区域HC的打印带To。在标签生产设备1中，能够使用任何类型的带盒10。设置在盒保持器12上的盒传感器CS检测使用了哪一种类型的带盒10。基于该检测，盒传感器CS向控制电路发送对应的检测信号作为盒类型信息，换言之，关于打印带To的类型的信息。注意以下解释是假设使用模切标签类型的带盒10提供的，除非另有规定。

控制电路2包括未示意的中央处理单元(CPU)和只读存储器(ROM)。控制电路2被构造成执行存储在ROM中的各种程序，并且在使用存储器5的RAM的暂时存储功能的同时控制标签生产设备1的总体操作。

输送辊6与热头7对置。从带卷10A进给的打印带To被夹在输送辊6和热头7之间。通过控制电路2(具体地，将在下面描述的控制器500)的控制，输送辊6被旋转，以便在从带卷10A抽出打印带To的同时输送打印带To。在以下说明中，控制电路2的控制在含义上类似于控制器500的控制。

热头7由控制电路2控制以在由输送辊6输送的打印带To的每一个标签部分(将在以后详细地描述)上打印期望的打印对象，诸如字符和数字。

在该实例中，切割器9由控制电路2控制以切割打印带T(将以后详细地描述)，在该打印带T上沿着输送方向打印了多个打印标签L(每一个是打印介质的一个实例)。注意可以设置未示意的切割杠杆，以便能够由用户操作以致动切割器9。注意打印带To、T每一个是介质的一个实例。

打印带

图2A示意打印带To。图2A是处于未被打印状态下的打印带To的平面视图。在图2A中，左右方向与输送方向(换言之，带的纵向方向)一致，上下方向与带的宽度方向一致，并且在其上示意图2A的片材的前后方向与带的厚度方向一致。在图2A中，打印带To具有通过切割基材层21和粘合剂层22而形成的基本矩形半切区域HC(见将在下面描述的图3B)。打印带To的在半切区域HC内侧的部分是标签部分LA，并且打印带To的在半切区域HC外侧的部分是非标签部分LB。注意从其预先剥离非标签部分LB的打印带可以被用作打印带To。标签部分LA被在带的纵向方向上布置。每一个标签部分LA包括朝向带的在宽度方向上的一侧(在图2A中向下)顺序地布置的粘着区域D1、非粘着区域D2a、非粘着区域D2b和部分粘着区域D3。将在下面描述这些区域。

图2B示意其上形成字符串R的打印带T。在该实例中，图2B是在字符串R被分别打印在区域D1-D4的相应的非粘着区域D2b中的打印背景层25(将在下面描述)上之后打印带T的平面视图。在该实例中，如在图2B中所示意地，作为打印对象的文本对象，即，字符串R(“A01”、“A02”、“A03”等)在相应的标签部分LA上由热头7顺序地形成以生产打印标签L。而且，标记M1被热头7打印在粘着区域D1上，并且类似地标记M2被打印在部分粘着区域D3上。注意打印带T例如可以被如此构造，使得标记M1预先在打印带To上形成，并且标记M2被热头7打印在打印带To上(见将在下面描述的图19)。相反，打印带T可以被如此构造，使得标记M2预先在打印带To上形成，并且标记M1被热头7(未示意)打印在打印带To上。

打印标签

接着将参考图3A和3B描述打印标签L的结构。图3A是从非标签部分LB分离的一个打印标签L的平面视图。图3B是沿着图2B中的线IIIB-IIIB截取的剖视图。

在图3A和3B中，每一个打印标签L由在打印标签L的厚度方向(即，图3A中片材的深度方向和图3B中的左右方向)上在图3B中从左侧朝向右侧(在图3A中从前侧朝向后侧)在彼此上堆叠的透明基材层21、透明粘合剂层22、透明非粘合剂层23和分离层24构成。厚度方向是在彼此上堆叠这些层的堆叠方向的一个实例。注意因为每一个打印带To、T具有该堆叠结构，所以每一个打印带To、T具有每一个在图2A和2B中的左右方向(作为与第一方向和厚度方向中的每一个方向正交的第二方向的一个实例)上伸长的基材层21、粘合剂层22、非粘合剂层23和分离层24。

其上由热头7形成字符串R的具有非透明颜色的打印背景层25被设置在基材层21的前表面(即，作为其在厚度方向上的一侧表面的在图3B中其左表面)的一部分上。非粘合剂层23被设置在粘合剂层22的一部分和分离层24的一部分之间。虽然在该实例中粘合剂层22在基材层21和分离层24之间被设置在基材层21的整个后表面(即，作为其在厚度方向上的另一侧表面的图3B中的右表面)上，但是粘合剂层22可以被设置在基材层21的后表面的一部分上。

鉴于上述内容，沿着与厚度方向正交的方向(即，图3A和3B中的上下方向、将在下面描述的被包裹部件302的周向方向和第一方向)，打印标签L具有四个区域。该四个区域包括：粘着区域D1(在该实例中作为第一区域的一个实例)，粘着区域D1构成图3A和3B中的打印标签L的在第一方向上的上端部(注意图3A和3B中的上侧可以被称为“在第一方向上的另一侧”)；非粘着区域D2a(在该实例中作为第二区域的一个实例)，非粘着区域D2a在图3A和3B中与粘着区域D1邻接并且在其下方定位(注意图3A和3B中的下侧可以被称为“在第一方向上的一侧”)；非粘着区域D2b(在该实例中作为第二区域的另一个实例)，非粘着区域D2b在图3A和3B中与非粘着区域D2a邻接并且在其下方定位；和部分粘着区域D3(在该实例中作为第三区域的一个实例)，部分粘着区域D3在图3A和3B中与非粘着区域D2b邻接并且在其下方定位。

在粘着区域D1中，基材层21、粘合剂层22和分离层24被在厚度方向上从一侧朝向另一侧顺序地堆叠(在图3B中从左侧朝向右侧)。因此，由于粘合剂层22，粘着区域D1的与分离层24接触的整个部分都具有粘着性。粘着性是在该说明书中的附着性的一个实例。注意粘着区域D1具有在第一方向上的长度L1。注意在打印标签L中由粘着区域D1占据的区域从打印标签L的在第一方向上的上端以长度L1在第一方向上延伸，并且在以长度L1从上端延伸的区域中被在第二方向上介入基材层21的在第二方向上的相反端部之间。

在非粘着区域D2a中，基材层21、粘合剂层22、非粘合剂层23和分离层24被在厚度方向上从一侧朝向另一侧(在图3B中从左侧朝向右侧)顺序地堆叠。因此，因为粘合剂层22的粘着性被非粘合剂层23中断，所以非粘着区域D2a的与分离层24接触的整个部分都不是粘着性的(非粘着性)。注意非粘着性是在该说明书中的非附着性的一个实例。注意非粘着区域D2a具有在第一方向上的长度L2。注意在打印标签L中由非粘着区域D2a占据的区域从粘着区域D1的下端以长度L2在第一方向上延伸，并且在以长度L2从粘着区域D1的下端延伸的区域中被在第二方向上介入基材层21的在第二方向上的相反端部之间。

在非粘着区域D2b中，打印背景层25、基材层21、粘合剂层22、非粘合剂层23和分离层24被在厚度方向上从一侧朝向另一侧(在图3B中从左侧朝向右侧)顺序地堆叠。因此，因为粘合剂层22的粘着性被非粘合剂层23中断，所以非粘着区域D2b的与分离层24接触的整个部分都不是粘着性的。在该实例中，打印背景层(墨涂覆层)25例如通过利用适当颜色的墨涂覆基材层21而形成。字符串R(文本“A01”)由热头7形成在打印标签L的在字符串打印区域RA中的部分上，字符串打印区域RA被预先在非粘着区域D2b中的打印背景层25上设定，作为能够在其上由热头7打印字符的区域。注意字符串打印区域RA的在图3A中的第二方向上的左端部和右端部是热头7不在其上形成任何字符的边距区域RS。因为如将在以后详细描述地，边距区域RS的尺寸是可改变的，所以字符串打印区域RA的尺寸也是可改变的，这也将在以后描述。注意非粘着区域D2b具有在第一方向上的长度L3。注意在打印标签L中由非粘着区域D2b占据的区域从非粘着区域D2a的下端以长度L3在第一方向上延伸，并且在以长度L3从非粘着区域D2a的下端延伸的区域中被在第二方向上介入基材层21的在第二方向上的相反端部之间。

部分粘着区域D3包括：非粘着区域D3a(在该实例中作为第一部分区域的一个实例)，非粘着区域D3a在图3A和3B中与非粘着区域D2b邻接并且在其下方设置；和粘着区域D3b(在该实例中作为第二部分区域的一个实例)，粘着区域D3b在图3A和3B中与非粘着区域D3a邻接并且在其下方设置，并且部分粘着区域D3在图3A和3B中限定打印标签L的在第一方向上的下端。

在非粘着区域D3a中，基材层21、粘合剂层22、非粘合剂层23和分离层24被在厚度方向上从一侧朝向另一侧(在图3B中从左侧朝向右侧)顺序地堆叠。因此，因为粘合剂层22的粘着性被非粘合剂层23中断，所以非粘着区域D3a的与分离层24接触的整个部分都不是粘着性的。注意非粘着区域D3a具有在第一方向上的长度L4A。注意在打印标签L中由非粘着区域D3a占据的区域从非粘着区域D2b的下端以长度L4A在第一方向上延伸，并且在以长度L4A从非粘着区域D2b的下端延伸的区域中被在第二方向上介入基材层21的在第二方向上的相反端部之间。

在粘着区域D3b中，基材层21、粘合剂层22和分离层24被在厚度方向上从一侧朝向另一侧(在图3B中从左侧朝向右侧)顺序地堆叠。因此，由于粘合剂层22，粘着区域D3b的与分离层24接触的部分的至少一部分具有粘着性。注意粘着区域D3b具有在第一方向上的长度L4B。作为结果，部分粘着区域D3具有在第一方向上的长度L4(＝L4A+L4B)，并且部分粘着区域D3的至少一部分是粘着性的。在打印标签L中由粘着区域D3b占据的区域从非粘着区域D3a的下端以长度L4B在第一方向上延伸，并且在以长度L4B从非粘着区域D3a的下端延伸的区域中被在第二方向上介入基材层21的在第二方向上的相反端部之间。

注意众所周知的离型处理被至少应用于分离层24的与粘着区域D1中的粘合剂层22接触的表面和分离层24的与部分粘着区域D3的一部分(例如，粘着区域D3b)中的粘合剂层22接触的表面。作为结果，当分离层24被剥离时，至少在粘着区域D1和粘着区域D3b中，粘合剂层22依附于基材层21并且保持不从那里分离。离型处理可以不被应用于分离层24的与粘着区域D1中的粘合剂层22接触的表面而是被应用于基材层21的与粘着区域D1中的粘合剂层22接触的表面。利用这种结构，当分离层24被剥离时，粘合剂层22不保留于粘着区域D1中的基材层21上。在区域D3a中，在该情况下，基材层21、粘合剂层22和分离层24需要被在厚度方向上从一侧朝向另一侧顺序地堆叠，并且离型处理需要被应用于分离层24。而且，基材层21不具有穿孔或者狭缝(除了半切区域HC)，并且基材层21的在厚度方向上的横截面形状在第一方向上连续。

如上所述，所述两个第一标记M1被热头7打印在粘着区域D1(或者非粘着区域D2a)中的基材层21上，以便被在图3A中的左右方向(即，第二方向)上布置，并且所述两个第二标记M2被热头7打印在部分粘着区域D3(具体地，非粘着区域D3a)中的基材层21上，以便被在图3A中的左右方向(即，第二方向)上布置。

第一标记M1和第二标记M2每一个在第一方向和第二方向上的位置通过用于热头7和输送辊6的控制电路2的控制确定(例如见将在下面描述的周向方向标记位置设定器408和轴向方向标记位置设定器409)。在该实例中，特别地，所述两个第一标记M1和所述两个第二标记M2被如此形成，使得所述两个第一标记M1每一个和所述两个第二标记M2中的对应一个被沿着图3A中的上下方向(即，第一方向)布置。具体地，图3A中的左第一标记M1的中心和图3A中的左第二标记M2的中心被沿着图3A中的上下方向(即，第一方向)布置，并且类似地图3A中的右第一标记M1的中心和图3A中的右第二标记M2的中心被沿着图3A中的上下方向(即，第一方向)布置。在该实例中，第一标记M1和第二标记M2具有相同的形状(在该实例中为正方形)。

如在图3A中所示意地，假设打印标签L被在第二方向上划分成三个区域，即，左端区域W1、中央区域W2和右端区域W3，标记M1、M2在打印标签L的在第二方向上的相反端部，即左端区域W1和右端区域W3上形成。注意第二标记M2可以分别在非粘着区域D2b中在字符串打印区域RA的在第二方向上的相反端部上形成。

将打印标签贴附到被包裹部件的过程

图4A-4C示意将打印标签L贴附到被包裹部件的过程的一个实例。在该实例中，图4A-4C示意绕类似圆柱体或者缆线地成形并且具有直径2r的被包裹部件302包裹打印标签L的一个实例。

如在图4A中所示意地，分离层24首先被从具有上述结构的打印标签L剥离以暴露非粘合剂层23等。在打印标签L由按照如下顺序布置的粘着区域D1、非粘着区域D2a、非粘着区域D2b和部分粘着区域D3构成时，打印标签L在粘着区域D1、非粘着区域D2a和非粘着区域D2b中的部分然后被以凹形形状弯曲，使得打印标签L的曾与分离层24接触的部分(在图4A中打印标签L的右部)位于内侧(未示意)上。

如在图4B中所示意地，被包裹部件302被放置在打印标签L的凹形部分的内部上，并且打印标签L被绕被包裹部件302包裹，以便形成包围被包裹部件302的柱形部件。然后，作为打印标签L的末端部的一部分的粘着区域D1中的粘合剂层22(注意在将在下面描述的内侧附着中，粘着区域D1中的粘合剂层22用作附着部分)和部分粘着区域D3的非粘着区域D3a中的非粘合剂层23(在将在下面描述的内侧附着中，非粘合剂层23用作被附着部分)被附着到一起。这种附着可以在下文中被称为“内侧附着”。这种附着被如此执行，使得当在图4B中的左右方向上观察时，粘着区域D1中的所述两个第一标记M1每一个和非粘着区域D3a中的所述两个第二标记M2中的对应一个位于相同位置处(见图4B和4C)。

在这种状态下，非粘合剂层23的在第一方向上的长度L2、L3、L4A的和至少大于或等于被包裹部件302的圆周2πr。作为结果，通过粘合剂层22的这些部分的附着，打印标签L的形状被固定，并且打印标签L在不带粘合剂的非粘着区域D2a和非粘着区域D2b中被绕被包裹部件302包裹，由此打印标签L被可旋转地贴附到被包裹部件302。

此后，部分粘着区域D3的不被用于包围被包裹部件302的其余部分(在该实例中为粘着区域D3b)被绕打印标签L的在区域D2、D3(见图4C)中的外周部分包裹，以便按照如下顺序覆盖构成柱形部件的非粘着区域D2a和非粘着区域D2b，使得打印标签L的在粘着区域D1和非粘着区域D3a中的被附着部分如由图4B中的箭头G示意地被折叠到内周侧中(使得作为附着部分的粘着区域D1被沿着箭头A折叠并且与图4B中的区域B形成接触)。打印标签L的在部分粘着区域D3的粘着区域D3b中的部分使用粘合剂层22的粘着性附着到打印标签L在非粘着区域D2a和非粘着区域D2b中的外周部分，并且打印标签L到被包裹部件302的贴附完成。

打印标签的使用实例

图5示意打印标签L的一个使用实例。在该实例中，用于被构造成经由有线LAN中继信息的交换式集线器的缆线每一条均被用作被包裹部件302。这些缆线将在下文中被称为“缆线302”。如在图5中所示意地，交换式集线器300具有十六个狭槽301，其中八个狭槽在交换式集线器300的上部中形成，并且其它八个狭槽在交换式集线器300的下部中形成。在所示意的实例中，示意识别名“A01”-“A08”的板PL被分别设置用于上八个狭槽301以便从左按照该顺序布置。而且，示意识别名“A09”-“A16”的板PL被分别设置用于下八个狭槽301以便从左按照该顺序布置。

每一条缆线302被连接到狭槽301中的对应一个。为了易于连接，打印标签L被贴附到相应的缆线302的端部，使得与狭槽301的相应的识别名相同的字符串R被打印在相应的打印标签L上以示意对应的狭槽301。即，其上打印了与板PL的识别名相同的文本的打印标签L被贴附到相应的缆线302以示意每一条缆线302将被连接到哪一个狭槽31。这种构造阐明了在狭槽301和缆线302之间的关系，由此防止错误连接。

图6A和6B每一幅概略地示意打印标签L被贴附到缆线302的状态。图6A和6B还示意缆线302的轴线k。如上所述，打印标签L被可旋转地贴附到作为被包裹部件的缆线302。例如，在图6A中示意的状态下，打印标签L处于其中打印了表示“A01”的字符串R的非粘着区域D2b在图6A中的前侧的状态下。注意实际上如在图4C中所示意地透明粘着区域D3b覆盖非粘着区域D2b的外周部分，但是为了简洁起见在图6A和6B中省略了透明粘着区域D3b的示意。例如，当打印标签L从在图6A中示意的状态在由虚线箭头示意的方向(即，在周向方向上)旋转时，打印标签L的部分粘着区域D3如在图6B中所示意地位于前侧上。在打印标签L在图6B中的位置处被固定到缆线302的情况下，字符串R的可视性是低的。然而，因为在该实例中打印标签L能够旋转，所以通过在与上述方向反向的方向上将打印标签L旋转到图6A中的位置，字符串R的可视性增加。

另一种附着方式

在根据本实施例的标签生产设备1中，可以以不同于上述方式的附着方式生产打印标签L。图7A是将被以另一种附着方式附着的打印标签L的平面视图。图7A对应于图3A。图7B是沿着图7A中的线VIIB-VIIB截取的剖视图。图7B大体上对应于图3B。在该情况下，通过对于在图2A到3B中示意的打印带To、T中的打印标签L的结构(未示意)预先移位打印背景层25而形成图7A和7B中的打印标签L。

在图7A和7B中，打印标签L(换言之，打印带To、T)包括按照如下顺序沿着打印标签L的厚度方向在图7B中从左侧朝向右侧在彼此上堆叠的透明基材层21、透明粘合剂层22、透明非粘合剂层23和分离层24。

如同在上述结构中，打印背景层25被设置在基材层21的前表面的一部分上，并且非粘合剂层23被设置在粘合剂层22的一部分和分离层24的一部分之间。

鉴于上述内容，在该实例中打印标签L沿着第一方向具有四个区域。该四个区域包括：粘着区域D5(在该实例中作为第一区域的一个实例)，粘着区域D5构成打印标签L的在第一方向上的端部；非粘着区域D6a(在该实例中作为第二区域的一个实例)，非粘着区域D6a在图7A和7B中与粘着区域D5邻接并且在其下方设置；非粘着区域D6b(在该实例中作为第二区域的一个实例)，非粘着区域D6b在图7A和7B中与非粘着区域D6a邻接并且在其下方设置的；和部分粘着区域D7(在该实例中作为第三区域的一个实例)，部分粘着区域D7在图7A和7B中与非粘着区域D6b邻接并且在其下方设置。

在粘着区域D5中，如同在粘着区域D1中，基材层21、粘合剂层22和分离层24在图7B中被从左侧朝向右侧顺序地堆叠。粘着区域D5的与分离层24接触的部分具有粘着性。注意粘着区域D5具有在第一方向上的长度L5。注意在打印标签L中由粘着区域D5占据的区域从打印标签L的在第一方向上的上端以长度L5在第一方向上延伸，并且在以长度L5从上端延伸的区域中被在第二方向上介入基材层21的在第二方向上的相反端部之间。

在非粘着区域D6a中，如同在非粘着区域D2b中，打印背景层25、基材层21、粘合剂层22、非粘合剂层23和分离层24被在厚度方向上从一侧朝向另一侧(在图7B中从左侧朝向右侧)顺序地堆叠。因此，因为粘合剂层22的粘着性被非粘合剂层23中断，所以非粘着区域D6a的与分离层24接触的整个部分都不是粘着性的。打印背景层25是墨涂覆层。字符串R(文本“A01”)由热头7形成在字符串打印区域RA上，字符串打印区域RA被预先在非粘着区域D6a中的打印背景层25上设定，作为能够在其上由热头7打印字符的区域。注意非粘着区域D6a具有在第一方向上的长度L6。注意在打印标签L中由非粘着区域D6a占据的区域从粘着区域D5的下端以长度L6在第一方向上延伸，并且在以长度L6从粘着区域D5的下端延伸的区域中被在第二方向上介入基材层21的在第二方向上的相反端部之间。

在非粘着区域D6b中，如同在非粘着区域D2a中，基材层21、粘合剂层22、非粘合剂层23和分离层24被在厚度方向上从一侧朝向另一侧(在图7B中从左侧朝向右侧)顺序地堆叠。因此，因为粘合剂层22的粘着性被非粘合剂层23中断，所以非粘着区域D6b的与分离层24接触的整个部分都不是粘着性的。注意非粘着区域D6b具有在第一方向上的长度L7。注意在打印标签L中由非粘着区域D6b占据的区域从粘着区域D6a的下端以长度L7在第一方向上延伸，并且在以长度L7从粘着区域D6a的下端延伸的区域中被在第二方向上介入基材层21的在第二方向上的相反端部之间。

部分粘着区域D7包括：非粘着区域D7a(在该实例中作为第一部分区域的一个实例)，非粘着区域D7a在图7A和7B中与非粘着区域D6b邻接并且在其下方设置；和粘着区域D7b(在该实例中作为第二部分区域的一个实例)，粘着区域D7b在图7A和7B中与非粘着区域D7a邻接并且在其下方设置，并且部分粘着区域D7在图7A和7B中限定打印标签L的在第一方向上的下端。

在非粘着区域D7a中，如同在非粘着区域D3a中，基材层21、粘合剂层22、非粘合剂层23和分离层24被在厚度方向上从一侧朝向另一侧(在图8B中从左侧朝向右侧)顺序地堆叠。因此，因为粘合剂层22的粘着性被非粘合剂层23中断，所以非粘着区域D7a的与分离层24接触的整个部分都不是粘着性的。注意非粘着区域D7a具有在第一方向上的长度L8A。在打印标签L中由非粘着区域D7a占据的区域从非粘着区域D6b的下端以长度L8A在第一方向上延伸，并且在以长度L8A从非粘着区域D6b的下端延伸的区域中被在第二方向上介入基材层21的在第二方向上的相反端部之间。

在粘着区域D7b中，如同在粘着区域D3b中，基材层21、粘合剂层22和分离层24被在厚度方向上从一侧朝向另一侧(在图8B中从左侧朝向右侧)顺序地堆叠。因此，由于粘合剂层22，粘着区域D7b的与分离层24接触的部分的至少一部分具有粘着性。注意粘着区域D7b具有在第一方向上的长度L8B。作为结果，部分粘着区域D7具有在第一方向上的长度L8(＝L8A+L8B)，并且部分粘着区域D7的至少一部分是粘着性的。在打印标签L中由粘着区域D7b占据的区域从非粘着区域D7a的下端以长度L8B在第一方向上延伸，并且在以长度L8B从非粘着区域D7a的下端延伸的区域中被在第二方向上介入基材层21的在第二方向上的相反端部之间。

注意，如同在上述结构中，众所周知的离型处理被至少应用于分离层24的与粘着区域D5中的粘合剂层22接触的表面和分离层24的与部分粘着区域D7的一部分(例如，粘着区域D7b)中的粘合剂层22接触的表面。众所周知的离型处理还被至少应用于基材层21的与粘着区域D5中的粘合剂层22接触的表面(即，基材层21的在厚度方向上的另一侧表面)。作为结果，当分离层24被剥离时，至少在粘着区域D5和粘着区域D7b中，粘合剂层22依附于基材层21并且保持不被分离。而且，基材层21不具有穿孔或者狭缝，并且基材层21的在厚度方向上的横截面形状在第一方向上连续。

还在该情况下，所述两个第一标记M1由热头7打印在粘着区域D5(或者非粘着区域D2a)中的基材层21上，并且所述两个第二标记M2由热头7打印在部分粘着区域D7，具体地，非粘着区域D7a(或者非粘着区域D6b)中的基材层21上。

如同在上述情况下，第一标记M1和第二标记M2每一个在第一方向和第二方向上的位置通过用于热头7和输送辊6的控制电路2的控制确定，并且所述两个第一标记M1和所述两个第二标记M2被如此形成，使得所述两个第一标记M1每一个和所述两个第二标记M2中的对应一个被沿着图7A中的上下方向，即第一方向布置。在该实例中，第一标记M1和第二标记M2具有相同形状(在该实例中为正方形)。如在图7A中所示意地，标记M1、M2在打印标签L的在第二方向上的相反端部，即左端区域W1和右端区域W3上形成。

将打印标签贴附到被包裹部件的过程

图8A-9B示意在该情况下将打印标签L贴附到被包裹部件的过程的一个实例。图8A和8B示意将打印标签L贴附到具有相对大的直径的被包裹部件302的情形。图9A和9B示意将打印标签L贴附到具有相对小的直径的被包裹部件302的情形。在该实例中，图8A和9A示意绕类似圆柱体或者缆线地成形并且具有直径2r(或者2r′)的被包裹部件302包裹打印标签L的一个实例。

如在图8A和9A中所示意地，分离层24首先被从具有上述结构的打印标签L剥离以暴露非粘合剂层23等。在打印标签L由按照如下顺序布置的粘着区域D5、非粘着区域D6a、非粘着区域D6b和部分粘着区域D7构成时，打印标签L在粘着区域D5、非粘着区域D6a和非粘着区域D6b中的部分然后被以凹形形状弯曲，使得打印标签L的曾与分离层24接触的部分(在图8A和9A中打印标签L的右部)位于内侧(未示意)上。

如在图8B和9B中所示意地，被包裹部件302被放置在打印标签L的凹形部分的内部上，并且打印标签L被绕被包裹部件302包裹，以便形成包围被包裹部件302的柱形部件。然后，作为打印标签L的末端部的一部分的粘着区域D5中的粘合剂层22(注意粘着区域D5中的粘合剂层22用作附着部分)在图8B中示意的情况下被附着到部分粘着区域D7的非粘着区域D7a中作为被附着部分的非粘合剂层23，并且在图9B中示意的情况下被附着到非粘着区域D6b和非粘着区域D7a中作为被附着部分的非粘合剂层23(即，内侧附着被执行)。这种附着被如此执行，使得当在图8B和9B中的左右方向上观察时，粘着区域D5中的所述两个第一标记M1每一个和非粘着区域D7a中的所述两个第二标记M2中的对应一个位于相同位置处。在这种状态下，非粘合剂层23的在第一方向上的长度L6、L7、L8a的和至少大于或等于被包裹部件302的圆周2πr、2πr′。作为结果，通过附着，打印标签L的形状被固定，并且在无粘合剂的情况下，打印标签L被绕被包裹部件302包裹，由此打印标签L被可旋转地贴附到被包裹部件302。

此后，部分粘着区域D8的不被用于包围被包裹部件302的其余部分(在图8B的实例中的粘着区域D7b和在图9B的实例中的部分粘着区域D7)被绕打印标签L(未示意)的外周部分包裹，以便覆盖柱形部件，使得打印标签L的被附着部分被折叠到内周侧中。打印标签L的在部分粘着区域D7的粘着区域D7b中的部分使用粘合剂层22的粘着性被附着到柱形部件的外周部分，并且打印标签L到被包裹部件302的贴附完成。

连续长度带的情形

标签生产设备1能够通过使用连续类型的打印带生产打印标签L。图10A示意连续类型的打印带To的结构。如在图10A中所示意地，在该情况下打印带To不具有如在图2A中所示意的半切区域HC，并且在生产打印标签L时基于控制电路2的控制被切割器9切割成预定尺寸。因此，打印带To不具有非标签部分LB。打印带To被打印带To将被切割器9沿其切割的切割计划线CP划分成多个标签区域Lo(对应于上述实施例中的标签部分LA)。标签区域Lo在打印带To的纵向方向上彼此连续。

图10B是在字符串R被打印在相应的标签区域Lo上之后打印带T的平面视图。如同在图2B中示意的结构中，表示“A01”、“A02”、“A03”等的字符串R分别在标签区域Lo上顺序地形成，并且打印带T被切割器9沿着切割线FC(对应于切割计划线CP)切割以生产打印标签L。注意为了易于理解，图10B示意处于未被分离的状态下的打印标签L，即使打印带T已经被切割器9切割。

在除了相反端部之外的部分上打印标记的功能

根据本实施例的标签生产设备1能够根据打印标签L的第二方向尺寸W设定标记M1、M2的数目(见将在下面描述的轴向方向标记位置设定器409和标记数目计算器410)。图11A示意其中除了通过举例如在图3A中所示意地在打印标签L的相反端区域(即，左端区域W1和右端区域W3)上打印的标记M1和标记M2之外，还在中央区域W2上打印标记M1和标记M2的实例。图11B示意沿着图11A中的线XIB-XIB截取的剖视图。图11B对应于图3B。在该情况下，如在图11A和11B中所示意地，热头7和输送辊6由控制电路2控制以打印三个标记M1和三个标记M2。即，在假设粘着区域D1被在第二方向上划分成三个区域的情况下，第一标记M1被分别打印在粘着区域D1中的左端区域W1、粘着区域D1中的中央区域W2和粘着区域D1中的右端区域W3上，使得在粘着区域D1中的左端区域W1中的第一标记M1和粘着区域D1中的中央区域W2中的第一标记M1之间的距离等于在粘着区域D1中的中央区域W2中的第一标记M1和粘着区域D1中的右端区域W3中的第一标记M1之间的距离。类似地，假设非粘着区域D3a被在第二方向上划分成三个区域，第二标记M2被分别打印在非粘着区域D3a中的左端区域W1、非粘着区域D3a中的中央区域W2和非粘着区域D3a中的右端区域W3上，使得在非粘着区域D3a中的左端区域W1中的第二标记M2和非粘着区域D3a中的中央区域W2中的第二标记M2之间的距离等于在非粘着区域D3a中的中央区域W2中的第二标记M2和非粘着区域D3a中的右端区域W3中的第二标记M2之间的距离。作为结果，即使在打印标签L在第二方向上具有相对大的尺寸的情况下，在附着时仍然能够易于执行上述定位。

控制电路

接着将解释用于实现上述功能的控制电路2的构造和控制过程。图12示意控制电路2的功能构造。如在图12中所示意地，控制电路2在功能上包括控制器500、信息获取器400、校正信息获取器405、长度获取器406和选择接收器407。控制器500包括边距确定器404、周向方向标记位置设定器408、轴向方向标记位置设定器409和标记数目计算器410。将在以后详细地描述这些元件的功能。

控制过程

接着将参考图13中的流程图解释由控制电路2(具体地，CPU)执行的控制过程。例如当标签生产设备1被接通时，图13中的流程开始。

在S1，控制电路2的CPU执行与打印数据对应的打印设定处理(将在以后详细地描述)，打印数据基于操作装置3的操作产生，用于在打印带To上形成字符串R。

在S5，控制电路2的CPU向输送辊6输出控制信号以从带卷10A抽出打印带To，即，CPU控制输送辊6开始输送打印带To。注意在该说明书中当CPU输出控制信号时，CPU可以经由未示意的驱动电路输出控制信号。

控制电路2的CPU在S10确定打印带To是否被以预定量输送并且位于打印开始位置处。例如，该预定量是使得在字符串打印区域RA中的打印带To的末端到达基本与热头7对置的位置所要求的距离。当打印带To未被以预定量输送时(S10：否)，CPU重复该处理。当打印带To被以预定量输送时(S10：是)，该流程进入S15。

控制电路2的CPU在S15向热头7输出控制信号，以基于在S1的打印设定处理中设定的设定(将在以后详细地描述)开始基于打印数据在由输送辊6输送的打印带To的在字符串打印区域RA中的部分上打印字符串R并且打印标记M1、M2。如上所述，在该打印之后，打印带To变成打印带T。

控制电路2的CPU在S20确定由热头7在打印带To的在字符串打印区域RA中的部分上打印字符串R和由热头7打印标记M1、M2是否完成。换言之，CPU确定打印带T是否已经到达打印结束位置。当字符串R和标记M1、M2的打印未完成时(S20：否)，CPU重复该处理。当字符串R和标记M1、M2的打印完成时(S20：是)，该流程进入S25。

控制电路2的CPU在S25向热头7输出控制信号，以停止在由输送辊6输送的打印带To的字符串打印区域(非粘着区域D2b)上的打印。

控制电路2的CPU在S30确定由热头7在其上执行打印的打印带T位于可切割位置处。具体地，例如，在具有在图2A和2B中示意的结构的打印带To、T的情况下，CPU确定切割器9是否与位于相邻打印标签L之间的非标签部分LB对置。例如，在具有在图10A和10B中示意的结构的打印带To、T中，CPU确定切割器9是否与位于相邻打印标签L之间的切割计划线CP对置。当打印带T没有到达可切割位置时(S30：否)，CPU重复该处理。当打印带T已经到达可切割位置时，可切割位置(S30：是)，该流程进入S35。

控制电路2的CPU在S35向输送辊6输出控制信号，以停止从带卷10A进给打印带To。即，在S5开始的打印带To的输送被停止。

控制电路2的CPU在S40向未示意的致动器(例如，螺线管)输出控制信号，以驱动切割器9切割打印带T(具体地，在打印标签L之间的非标签部分LB或者切割计划线CP)。注意在设置上述切割杠杆的情况下，该处理被省略，并且在S35停止输送之后，控制电路2的CPU等待基于用户经由切割杠杆操作切割器9而切割打印带T。此后在该流程中的该过程结束。

打印设定处理

接着将参考图14解释打印设定处理的详细过程。

图14中的过程在S43开始，在S43，控制电路2的信息获取器400获取例如经由操作装置3手动地输入的关于被包裹部件302的外径相关信息(被包裹部件302的外径或者与外径对应的型号、类型等)。

控制电路2的边距确定器404在S45执行左右边距设定处理，以基于在S43获取的外径相关信息确定每一个边距区域RS在第二方向上的长度。左右边距设定处理将在以后参考图15详细地描述。

控制电路2的周向方向标记位置设定器408、轴向方向标记位置设定器409和标记数目计算器410在S46执行用于标记M1、M2的标记设定处理。该标记设定处理将在以后参考图17详细地描述。在完成在S46的处理时，该流程返回S5。

左右边距设定处理

接着将参考图15解释在S45的左右边距设定处理的详细过程。

在图15中示意的左右边距设定处理中，控制电路2的边距确定器404在S47基于在S43获取的外径相关信息确定每一个边距区域RS在第二方向上的长度。该确定是基于预先存储在存储器5中的左右边距表格执行的。

左右边距表格

图16示意左右边距表格的一个实例。在图16中，通过举例，每一个打印带To、T的在宽度方向上的尺寸是50.8mm。如在图16中所示意地，左右边距表格存储在在S43获取的外径相关信息(在该实例中是被包裹部件302的外径)和每一个边距区域RS的在第二方向上的长度之间的关系。

如在图16中所示意地，在被包裹部件302的外径是9.1mm的情况下，每一个边距区域RS的长度是1mm。在被包裹部件302的外径是8.1mm的情况下，每一个边距区域RS的长度是1mm。在被包裹部件302的外径是7.1mm的情况下，每一个边距区域RS的长度是1mm。在被包裹部件302的外径是6.1mm的情况下，每一个边距区域RS的长度是1mm。在被包裹部件302的外径是5.1mm的情况下，每一个边距区域RS的长度是2mm。在被包裹部件302的外径是4.1mm的情况下，每一个边距区域RS的长度是2mm。在该左右边距表格中，在被包裹部件302的外径小于或等于预先假设的预定值(在该实例中6.0mm)的情况下，与在被包裹部件302的外径大于该预定值的情况下相比，每一个边距区域RS的长度更大。

在S47的处理完成时，该流程返回S46。

标记设定处理

接着将参考图17解释在S47的标记设定处理的详细过程。

图17中的标记设定处理的过程在S51开始，在S51，控制电路2的选择接收器407经由操作装置3接受是否将打印第一标记M1和第二标记M2的用户选择。即，在本实施例中，用户能够选择是否将要形成标记M1、M2。

然后，控制电路2的CPU在S55确定打印第一标记M1和第二标记M2的用户选择是否在S51被接受。当打印第一标记M1和第二标记M2的用户选择被接受时(S55：是)，该流程进入S60。当不打印标记M1、M2的用户选择被接受时(S55：否)，该过程结束，并且该流程返回图13中的S5。

控制电路2的长度获取器406在S60获取被打印的打印带T(即，打印标签L)的在第二方向上的长度，该长度例如由用户经由操作装置3输入。即，在本实施例中，在使用在图10中示意的打印带To、T的情况下，将被生产的打印标签L的在第二方向上的长度能够由用户选择。注意，在使用在图2中示意的打印带To、T的情况下，打印标签L的在第二方向上的长度如上所述是基于使用哪一个打印带(To、T)(基于半切区域HC)唯一地确定的。因此，在该情况下用户经由操作装置3输入该长度。可替代地，控制电路2的CPU可以基于盒传感器CS的检测结果自动地检测该长度。

控制电路2的轴向方向标记位置设定器409和周向方向标记位置设定器408在S65设定在打印标签L的相反端区域，即，左端区域W1和右端区域W3每一个中第一标记M1和第二标记M2(在第一方向上和在第二方向上)的位置。在设定在第一方向上的位置时，例如，在被包裹部件302的外径小(换言之，被包裹部件302窄)的情况下，CPU将在上下方向上在所述两个标记M1、M2之间的距离设定为短距离，并且在被包裹部件302的外径大(换言之，被包裹部件302粗)的情况下，CPU将在上下方向上在所述两个标记M1、M2之间的距离设定为长距离。

控制电路2的标记数目计算器410基于在S60由长度获取器406获取的打印标签L的长度在S70计算第一标记M1和第二标记M2的在第二方向上的数目N。具体地，在假设打印标签L的长度被定义为LL，并且当除了所述两个标记之外还打印标记时使用的预定设定距离被定义为p的情况下，第一标记M1或者第二标记M2(包括将被添加的标记)的总数N由以下表达式计算：N＝(LL/p)+2。即，例如，标记的数目N随着打印标签L的长度LL增加而增加。

控制电路2的CPU在S75确定在S70计算的第一标记M1(或者第二标记M2)的总数N是否大于或等于三。当总数N大于或等于三时(S75：是)，该流程进入S80。当总数N小于三时(S75：否)，该流程进入S85。

控制电路2的轴向方向标记位置设定器409和周向方向标记位置设定器408在S80设定所添加的标记M1、M2(除了其位置在S65确定的两个标记之外的标记M1、M2)在第一方向上和在第二方向上的位置，使得该三个或更多第一标记M1或者第二标记M2全部被在第二方向上均匀地间隔开。

控制电路2的CPU在S85基于在S65(或者S65和S80)的设定结果向显示器4输出显示控制信号，使得打印带T上的全部标记M1、M2的位置例如在显示于显示器4上的屏幕上被预览。

控制电路2的校正信息获取器405在S90获取关于为全部标记M1、M2设定的位置的校正(包括无任何校正)的校正信息，该校正由用户响应于预览屏幕经由操作装置3执行。即，在本实施例中，用户能够校正在S65(或者S65和S80)的设定结果。

控制电路2的CPU在S95基于在S90的获取结果确定标记M1、M2的在第一方向上和在第二方向上的位置是否被用户校正。当这些位置被校正时(S95：是)，该流程进入S100。当这些位置未被校正时(S95：否)，该过程结束，并且该流程返回图13中的S5。

控制电路2的周向方向标记位置设定器408和轴向方向标记位置设定器409在S100基于在S90获取的校正信息校正标记M1、M2的在第一方向上和在第二方向上的位置，这些位置是在S65(或者S65和S80)设定的。在该处理完成时，该过程结束，并且该流程返回图13中的S5。

第一实施例中的效果

在如上所述第一实施例中，控制电路2控制输送辊6和热头7在粘着区域D1(或者非粘着区域D2a)上打印第一标记M1并且在部分粘着区域D3的非粘着区域D3a上打印第二标记M2，使得第一标记M1每一个和第二标记M2中的对应一个被在第一方向上布置。如上所述，在另一个结构中，控制电路2控制输送辊6和热头7在粘着区域D5上打印第一标记M1并且在部分粘着区域D7(或者非粘着区域D6b)上打印第二标记M2。利用这种构造，该标签生产设备1能够生产在其上打印第一标记M1和第二标记M2使得第一标记M1每一个和第二标记M2中的对应一个被在上下方向上布置的打印标签L。而且，打印标签L的这些部分被彼此附着，使得如上所述相同种类的标记被对齐(见图4B、4C、8B和9B)。相应地，能够防止打印标签L的错位和歪斜并且以适当的姿态将打印标签L的这些部分彼此附着。特别地，在如上所述具有粘合剂层22的结构中，能够防止粘合剂由于错位和歪斜而被暴露或者脱离打印标签L。这防止了当用户操纵打印标签L时暴露的粘合剂粘附到用户的手，并且防止了包裹的打印标签L由于暴露的粘合剂而粘附到被包裹部件302，这种粘附可能使得被包裹的打印标签L难以旋转的。

在如上所述第一实施例中，通过使得打印标签L的在粘着区域D1和部分粘着区域D3中的部分彼此附着以绕被包裹部件302形成柱形部件，打印标签L被贴附到被包裹部件302。因此，附加力诸如被包裹部件302的扭曲不像在传统结构中被施加到打印标签L和被包裹部件302，在传统结构中打印标签L被绕被包裹部件302包裹并且被沿着穿孔切割。而且，因为在贴附期间错位和歪斜减小，所以打印标签L能够易于绕被包裹部件302旋转，由此确保从期望角度的可视性。

在本实施例中，周向方向标记位置设定器408基于由信息获取器400获取的被包裹部件302的外径设定标记M1、M2的在第一方向上的位置。在被包裹部件302的外径小(换言之，被包裹部件302窄)的情况下，通过减小在上下方向上在所述两个标记M1、M2之间的距离，具有与被包裹部件302的小外径对应的小直径的柱形部件能够成形。在被包裹部件302的外径大(换言之，被包裹部件302粗)的情况下，增加在上下方向上在所述两个标记M1、M2之间的距离能够成形具有与被包裹部件302的大外径对应的大直径的柱形部件并且在柱形部件和被包裹部件302之间形成适当的空间。

在第一实施例中，边距确定器404基于由信息获取器400获取的被包裹部件302的外径设定每一个边距区域RS的在第二方向上的长度。如上所述，在该设定中，在被包裹部件302的外径小的情况下，边距区域RS的在左右方向上的长度增加以增加边距区域RS的尺寸。这种构造防止了在包裹期间在字符串打印区域RA中形成的字符串R(例如，“A001”)被第一标记M1和第二标记M2隐藏，由此防止在字符串打印区域RA中形成的字符串R的可视性减小。

在第一实施例中，标记数目计算器410随着打印标签L的在第二方向上的长度增加而增加标记M1、M2的数目。即使在第二方向上伸长的打印标签L的情况下，这种构造仍然促进了附着。

第一实施例的变型

虽然以上已经描述了第一实施例，但是应该理解本公开不限于所示意的实施例的细节，而是可以在不偏离本公开的精神和范围的情况下体现为本领域技术人员可以想到的各种改变和变型。将描述第一实施例的变型。注意与在第一实施例中使用的相同的附图标记被用于标注这些变型的相应的元件，并且其解释被简化或者省去。

1.1.第一标记被预先打印在打印带上的情形

图18示意根据本变型的标签生产设备1的总体结构。图18对应于图1。图19A和19B示意在本变型中使用的打印带的结构。图19A和19B分别对应于图2A和2B。

在本变型中，如在图19A中所示意地，第一标记M1(每一个均作为打印标记的一个实例)在与在上述实施例中的那些相同的位置处被预先打印在打印带To上。在该标签生产设备1中，如在图18中所示意地，例如设置了众所周知的标记传感器MS从而以光学方式检测在第一方向上和在第二方向上(见图18中的虚线箭头)在打印带To上的第一标记M1的位置。标记传感器M3向控制电路2输出检测信号。

图20示意在本变型中控制电路2的构造。图20对应于图12。在本变型中，如在图20中所示意地，控制器500包括标记位置检测器411，标记位置检测器411被构造成检测标记M1的位置并且接收从标记传感器M3输出的检测信号。基于由标记位置检测器411基于检测信号检测的标记M1的位置，周向方向标记位置设定器408和轴向方向标记位置设定器409设定标记M2的在第一方向上和在第二方向上的位置，并且字符串R和标记M2被如上所述地打印。作为结果，如在图19B中所示意地，生产了带有在与图2B中的那些相同的位置处打印的第二标记M2的打印带T。

图21示意在本变型中执行的标记设定处理的细节。图21对应于图17。在本变型中，如在图21中所示意地，在图17中的S55和S60之间提供了在S57的处理。

即，控制电路2的标记位置检测器411在S57基于从标记传感器MS输出的检测信号检测标记M1的在第一方向上和在第二方向上的位置。在S65和S80，相对于在S57检测的标记M1的位置，标记M2的在第一方向上和在第二方向上的位置被设定。除了这些处理之外的处理基本与在图17中的那些相同，并且其解释被省略。

本变型也实现了与在上述实施例中的那些相同的效果。

1.2.第二标记被预先打印在打印带上的情形

第二标记M2可以被预先打印在打印带To上。即，在该情况下，第二标记M2(每一个均作为打印标记的另一个实例)在与上述实施例中的那些相同但是未示意的位置处被预先打印在打印带To上。在该标签生产设备1中，如在图18中所示意地，设置了上述标记传感器MS以向控制电路2的标记位置检测器411输出检测信号。基于由标记位置检测器411基于该检测信号检测的标记M1的位置，周向方向标记位置设定器408和轴向方向标记位置设定器409设定标记M1的在第一方向上和在第二方向上的位置，并且字符串R和标记M1被如上所述地打印。作为结果，如在图19B中所示意地，生产了带有在与图2B中的那些相同的位置处打印的第一标记M1的打印带T。

本变型也实现了与在上述实施例中的那些相同的效果。

1.3.由操作终端执行标记设定的情形

虽然本公开被应用于能够独自地工作的独立式标签生产设备1，但是本公开不限于此构造。即，上述处理可以在连接到构造与上述标签生产设备类似的标签生产设备的操作终端(作为终端的一个实例)上执行，使得信息能够在操作终端和标签生产设备之间传输和接收。在该情况下，该操作终端包括CPU、操作装置和存储器，存储器被构造成存储打印介质生产程序。

即，CPU首先根据打印介质生产程序执行类似于在图13中的S1的打印设定处理的处理。

CPU然后向在构造上类似于上述标签生产设备的标签生产设备输出包含关于打印设定处理的信息的打印数据(作为控制过程的一个实例)。在接收到所输出的打印数据时，标签生产设备执行与在图13中的S15-S40的处理类似的处理。这些处理使得操作终端的CPU能够执行已经采用独立式标签生产设备1解释的对于在打印标签L上的标记的设定。

本变型也实现了与在上述实施例中的那些相同的效果。

第二实施例

接着将解释第二实施例。注意与在第一实施例及其变型中使用的相同的附图标记被用于标注第二实施例的对应元件，并且其解释被简化或者省去。

背景

将参考图22A-25B解释本实施例的背景。图22A和22B分别对应于图3A和3B。图22A是打印标签L的平面视图。图22B是沿着图22A中的线XXIIB-XXIIB截取的剖视图。

如在图22A和22B中所示意地，在该实例中，分别表示“A01”、“abcdef”、“ghijklm”和“nopqrs”的四行字符串R在非粘着区域D2b中的打印背景层25上形成。当如在图23A-23C中所示意地打印标签L被贴附到被包裹部件时，如上所述，打印标签L被绕被包裹部件302包裹，以便形成包围被包裹部件302的柱形部件，并且然后作为打印标签L的末端部的粘着区域D1中的粘合剂层22(注意粘着区域D1中的粘合剂层22用作附着部分)经由非粘合剂层23被附着到在部分粘着区域D3的非粘着区域D3a中粘合剂层22的部分(注意该部分用作被附着部分)(即，内侧附着得以执行)。作为结果，如在图23C中所示意地，在打印背景层25上分别表示“A01”、“abcdef”、“ghijklm”和“nopqrs”的字符串R被打印标签L的在粘着区域D3b中的部分覆盖(注意图23C中的放大视图示意从在打印标签L的在粘着区域D3b中的部分内侧最靠近于此的位置观察的打印背景层25)。然而，因为基材层21和粘合剂层22的在粘着区域D3b中的部分是透明的，所以字符串R在视觉上是可辨识的。在图23中，为了使得这些层是清楚的，打印背景层25和字符串R被以不同于其它层的方式示意。具体地，打印背景层25由加粗虚线示意，并且字符串R由虚线示意。在其它图中使用了该示意方式。

在小直径的被包裹部件的情况下的不便

图24A和24B示意其中打印标签L被贴附到具有比在图23A-23C中示意的被包裹部件302小的外径的被包裹部件302的一个实例。图24A和24B分别对应于图23B和23C。在该情况下，由于在内侧附着时的包裹(其中由于内侧附着，其余部分被折叠并且被绕外周部分包裹)，如在图24B中所示意地，被折叠的打印背景层25可以覆盖字符串R，使得不可能或者难以在视觉上辨识字符串R。在该实例中，如在图24B中的放大视图中所示意地(注意图24B中的放大视图示意从在打印标签L的在粘着区域D3b中的部分内侧最靠近于此的位置观察的打印背景层25)，在分别表示“A01”、“abcdef”、“ghijklm”和“nopqrs”的字符串R中，由于打印背景层25，分别表示“A01”和“abcdef”的字符串R在视觉上不被辨识。

在大直径的被包裹部件的情况下的不便

图25A和25B示意其中打印标签L被贴附到具有比在图23A-23C中示意的被包裹部件302大的外径的被包裹部件302的一个实例。图25A和25B分别对应于图23B和23C。

理想地，如在图23A-23C中描述地，在打印背景层25上形成的字符串R由被包裹在打印背景层25的外周部分上的粘着区域D3b中的透明基材层21覆盖和保护，以便确保字符串R的可视性，由此防止字符串R被污损或者褪色。

然而，在图25A和25B中示意的情况下，一些字符串R(在该实例中是“A01”、“abcdef”、“ghijklm”和“nopqrs”中的“ghijklm”和“nopqrs”)不被基材层21覆盖并且被暴露(见图25B中的放大视图)。即，不能为了进行保护而利用透明基材层21覆盖该部分。

本实施例中的技术的概述

为了解决该问题，在该第二实施例中，在如上所述被包裹部件302的外径小的情况下，例如，字符串R被打印在打印标签L的在被包裹部件302的周向方向(打印标签L被包裹的方向)上的一侧部分上，由此防止字符串R被打印背景层25覆盖，由此减小可视性降低的程度。具体地，对于在非粘着区域D2b中打印背景层25的部分上设定的字符串打印区域RA施加了在第一方向上的限制(例如，对于字符串打印区域RA的在第一方向上的长度或者对于字符串打印区域RA的在第一方向上的上端和下端的位置施加了限制)，并且热头7被允许在被限制的字符串打印区域RA上形成字符串R。在这方面，字符串打印区域RA可以在下文中被称为“字符串可打印区域RA”。在本实施例中，因为边距区域RS不总是被设定(或者被设定为具有固定宽度的区域)，所以以下解释省略边距区域RS的示意和解释。

即，在于图26A和26B中示意的实例中，如果可能的话，则字符串可打印区域RA在图26A和26B中被设定延伸穿过在非粘着区域D2b中打印背景层25的部分在第一方向上的中心的中心线m下方。换言之，字符串可打印区域RA被设定在中心线m的在第一方向上的一侧上。即，在图26A和26B中，字符串可打印区域RA的上端的位置位于中心线m下方，这减小了字符串可打印区域RA的在图26A和26B中的上下方向(第一方向)上的尺寸(高度)。

对于能够在字符串可打印区域RA上打印的字符串R的行数和字体尺寸设定了最大值，换言之，行数和字体尺寸被限制。在该实例中，使得字符串R的字体尺寸小于在图22中的实例中的那些，并且在字符串可打印区域RA上的行数被从四个减小到两个，从而并非分别表示“A01”、“abcdef”、“ghijklm”和“nopqrs”的四个字符串R而是仅分别表示“A01”和“abcdef”的两个字符串R被打印。

结果，如在分别与图24A和24B对应的图27A和27B中所示意地，因为如上所述即使在打印标签L被贴附到被包裹部件302之后字符串可打印区域RA仍然被移位，所以打印背景层25不覆盖全部字符串R(“A01”和“abcdef”)，从而确保可视性。

另一方面，在被包裹部件302的外径大的情况下，字符串R被打印在打印标签L的在被包裹部件302的周向方向上的另一侧部分上，由此透明区域可靠地覆盖打印背景层25，由此确保可视性并且防止字符串R被污损或者褪色。具体地，如在图28A和28B中所示意地，字符串可打印区域RA在图28A和28B中被设定延伸穿过在非粘着区域D2b中打印背景层25的部分在第一方向上的中心的中心线m上方。换言之，字符串可打印区域RA被设定在中心线m的在第一方向上的另一侧上。即，在图28A和28B中字符串可打印区域RA的下端的位置位于中心线m上方，这减小了字符串可打印区域RA的高度。

如同在上述情况下，对于能够在字符串可打印区域RA上打印的字符串R的行数和字体尺寸设定了最大值，换言之，行数和字体尺寸被限制。在该实例中，使得字符串R的字体尺寸小于在图22中的实例中的那些，并且在字符串可打印区域RA上的行数被从四个减小到两个，从而并非分别表示“A01”、“abcdef”、“ghijklm”和“nopqrs”的四个字符串R而是仅分别表示“A01”和“abcdef”的两个字符串R被打印。

结果，如在分别与图24A和24B对应的图29A和29B中所示意地，因为如上所述即使在打印标签L被贴附到被包裹部件302之后字符串可打印区域RA仍然被移位，所以全部字符串R(“A01”和“abcdef”)均被基材层21覆盖，由此确保可视性并保护字符串R。

中心对齐

接着将参考图30A-31B解释在本实施例中的技术的其它实例。在这些实例中，如同在图22中的情况下，字符串可打印区域RA的在第一方向上的中心线与中心线m相对齐(中心对齐)。

在图30中示意的实例中，在不改变字体尺寸的情况下，并非分别表示“A01”、“abcdef”、“ghijklm”和“nopqrs”的字符串R而是仅分别表示“A01”和“abcdef”的字符串R被打印，由此当与图22中的实例相比较时减小了字符串可打印区域RA的高度。在图31中示意的实例中，使得分别表示“A01”、“abcdef”、“ghijklm”和“nopqrs”的字符串R的每一个字符的字体尺寸小于在图22中的实例中的字体尺寸，由此当与图22中的实例相比较时减小了字符串可打印区域RA的高度。

在这些情形的任何一个中，当与图22中的情形相比较时，字符串可打印区域RA的下端和上端的位置均朝向在周向方向上的一侧或者另一侧移位，由此实现与上述那些相同的效果。

控制电路

接着将解释用于实现在本实施例中的上述功能的控制电路2的构造和控制过程。图32示意控制电路2的功能构造。在本实施例中，如在图32中所示意地，控制电路2在功能上仅包括控制器500和信息获取器400。控制器500仅包括区域设定器401。这些元件的功能将在以后详细地描述。

接着将解释在第二实施例中由控制电路2执行的打印设定处理的过程。

打印设定处理的详细过程

图33示意在本实施例中执行的打印设定处理。图33对应于图14。在本实施例中，如在图33中所示意地，替代在图14中的S45和S46的处理提供了在S44的处理。

即，如同在第一实施例中，在信息获取器400在S43获取外径相关信息之后，该流程进入S44。

控制电路2的区域设定器401在S44执行字符串可打印区域设定处理，字符串可打印区域设定处理用于基于在S43获取的外径相关信息可调节地设定字符串可打印区域RA。在该处理完成时，该过程结束，并且该流程返回图13中的S5。

字符串可打印区域的设定

接着将参考图34解释字符串可打印区域设定处理的过程。

图34中的过程在S101开始，在S101，控制电路2的CPU接收由用户经由操作装置3输入的对齐基准位置信息。对齐基准位置信息示意对于字符串可打印区域RA的设定是上述中心对齐(见图30和31)还是另一种类型的对齐(见图26和28)。即，在本实施例中，用户被允许将对齐类型选择为中心对齐和上述通常对齐中的任何一个。

控制电路2的CPU在S103确定在S101是否接收到示意使用中心对齐的选择。当未接收到中心对齐的选择时，即，当接收到上述通常对齐的选择时(S103：否)，该流程进入S105。当接收到中心对齐的选择时(S103：是)，该流程进入S117。

在S105、S108、S111和S114，控制电路2的区域设定器401基于在S43获取的外径相关信息(在上述实例中的外径)设定字符串可打印区域RA的下端的位置、字符串可打印区域RA的高度、字符串可打印区域RA中的最大行数和字符串可打印区域RA中的最大字符大小(字体尺寸)。该设定是参考存储在存储器5(作为第一存储装置的一个实例)中的字符串可打印区域表格执行的。

字符串可打印区域表格

图35示意字符串可打印区域表格的一个实例。在图35中，通过举例，打印带To、T每一个的在宽度方向上的尺寸是50.8mm。如在图35中所示意地，字符串可打印区域表格存储在S43获取的外径相关信息(在该实例中是被包裹部件302的外径)、对应字符串可打印区域RA的下端的位置、字符串可打印区域RA的高度、字符串可打印区域RA中的字符串R的最大行数和字符串可打印区域RA中的字符串R的每一个字符的最大字符大小之间的关系。注意字符串可打印区域RA的下端的位置由距基准位置(0mm)的距离(mm)表示，该基准位置被设定在打印标签L的在第一方向上的一端(例如，在图22A中的打印标签L的情况下粘着区域D3b的下端)处。

在该表格中，如在图35中所示意地，例如，在被包裹部件302的外径是9.1mm的情况下，字符串可打印区域RA的下端的位置是29.6mm，字符串可打印区域RA的高度是6.4mm，字符串可打印区域RA中的最大行数是二，并且字符串可打印区域RA中的最大字符大小是17pt。类似地，例如，在被包裹部件302的外径是8.1mm的情况下，字符串可打印区域RA的下端的位置是26.4mm，字符串可打印区域RA的高度是9.6mm，字符串可打印区域RA中的最大行数是三，并且字符串可打印区域RA中的最大字符大小是26pt。类似地，例如，在被包裹部件302的外径是7.1mm的情况下，字符串可打印区域RA的下端的位置是23.3mm，字符串可打印区域RA的高度是12.7mm，字符串可打印区域RA中的最大行数是四，并且字符串可打印区域RA中的最大字符大小是34pt。类似地，例如，在被包裹部件302的外径是6.1mm的情况下，字符串可打印区域RA的下端的位置是23.3mm，字符串可打印区域RA的高度是12.7mm，字符串可打印区域RA中的最大行数是四，并且字符串可打印区域RA中的最大字符大小是34pt。类似地，例如，在被包裹部件302的外径是5.1mm的情况下，字符串可打印区域RA的下端的位置是23.3mm，字符串可打印区域RA的高度是12.7mm，字符串可打印区域RA的最大行数是四，并且字符串可打印区域RA中的最大字符大小是34pt。类似地，例如，在被包裹部件302的外径是4.1mm的情况下，字符串可打印区域RA的下端的位置是23.3mm，字符串可打印区域RA的高度是12.7mm，字符串可打印区域RA中的最大行数是四，并且字符串可打印区域RA中的最大字符大小是34pt。类似地，例如，在被包裹部件302的外径是3.1mm的情况下，字符串可打印区域RA的下端的位置是23.3mm，字符串可打印区域RA的高度是9.6mm，字符串可打印区域RA中的最大行数是三，并且字符串可打印区域RA中的最大字符大小是26pt。类似地，例如，在被包裹部件302的外径是2.1mm的情况下，字符串可打印区域RA的下端的位置是23.3mm，字符串可打印区域RA的高度是6.4mm，字符串可打印区域RA中的最大行数是二，并且字符串可打印区域RA中的最大字符大小是17pt。

根据在字符串可打印区域表格中的设定，CPU执行控制以基于被包裹部件302的外径可调节地设定字符串可打印区域RA的在第一方向上的另一侧端(与第二端部的位置对应的它在图26A中的上端)和字符串可打印区域RA的在第一方向上的一侧端(与第一端部的位置对应的它在图26A中的下端)。具体地，例如，CPU执行控制，使得与在被包裹部件302的外径大于或等于第一预定直径(例如，4.1mm)并且小于或等于第二预定直径(例如，7.1mm)的情况下相比，在被包裹部件302的外径小于第一预定直径的情况下，字符串可打印区域RA的在第一方向上的另一侧端(在图26A中它的上端)更加靠近在第一方向上的一侧(图26A中的下侧)，并且使得与在被包裹部件302的外径大于或等于第一预定直径并且小于或等于第二预定直径(例如，7.1mm)的情况下相比，在被包裹部件302的外径大于第二预定直径(例如，7.1mm)的情况下，字符串可打印区域RA的在第一方向上的一侧端(即，在图26A中它的下端)更加靠近在第一方向上的另一侧(在图26A中的上侧)。

在该控制中，在被包裹部件302的外径小于第一预定直径(例如，4.1mm)的情形与被包裹部件302的外径大于或等于第一预定直径并且小于或等于第二预定直径(例如，7.1mm)的情形之间，字符串可打印区域RA的在第一方向上的一侧端(即，在图26A中它的下端)位于在第一方向上的相同位置处。类似地，在被包裹部件302的外径大于第二预定直径(例如，7.1mm)的情形与被包裹部件302的外径大于或等于第一预定直径并且小于或等于第二预定直径(例如，7.1mm)的情形之间，字符串可打印区域RA的在第一方向上的另一侧端(在图26A中它的上端)位于在第一方向上的相同位置处。

而且，例如，CPU执行控制从而使得字符串可打印区域RA中的最大行数R在被包裹部件302的外径小于第一预定直径(例如，4.1mm)的情况下比在被包裹部件302的外径大于或等于第一预定直径并且小于或等于第二预定直径(例如，7.1mm)的情况下更小，并且从而使得字符串可打印区域RA中的最大行数R在被包裹部件302的外径大于第二预定直径(例如，7.1mm)的情况下比在被包裹部件302的外径大于或等于第一预定直径(例如，4.1mm)并且小于或等于第二预定直径(例如，7.1mm)的情况下更小。

而且，例如，CPU执行控制从而使得字符串可打印区域RA中的最大字符大小在被包裹部件302的外径小于第一预定直径(例如，4.1mm)的情况下比在被包裹部件302的外径大于或等于第一预定直径并且小于或等于第二预定直径(例如，7.1mm)的情况下更小，并且从而使得字符串可打印区域RA中的最大字符大小在被包裹部件302的外径大于第二预定直径(例如，7.1mm)的情况下比在被包裹部件302的外径大于或等于第一预定直径(例如，4.1mm)并且小于或等于第二预定直径(例如，7.1mm)的情况下更小。

当如上所述在S105-S114的处理完成时，该过程结束，并且该流程返回图13中的S5。

当CPU在S103确定接收到中心对齐的选择时，控制电路2的区域设定器401在S117和S120基于在S43获取的外径相关信息设定字符串可打印区域RA中的最大行数和字符串可打印区域RA中的最大字符大小(字体尺寸)。这些设定是分别参考存储在存储器5(作为第二存储装置和第三存储装置的一个实例)中的最大行数表格和最大字符大小表格执行的。

最大行数表格

图36示意最大行数表格的一个实例。在图36中，通过举例，打印带To、T每一个的在宽度方向上的尺寸是50.8mm。如在图36中所示意地，最大行数表格存储在S43获取的外径相关信息(在该实例中被包裹部件302的外径)和字符串可打印区域RA中的字符串R的最大行数之间的关系。

在该表格中，例如，在被包裹部件302的外径是9.1mm的情况下，不设定字符串可打印区域RA中的最大行数(即，不允许打印)。在被包裹部件302的外径是8.1mm的情况下，字符串可打印区域RA中的最大行数是二。在被包裹部件302的外径是7.1mm的情况下，字符串可打印区域RA中的最大行数是四。在被包裹部件302的外径是6.1mm的情况下，字符串可打印区域RA中的最大行数是四。在被包裹部件302的外径是5.1mm的情况下，字符串可打印区域RA中的最大行数是四。在被包裹部件302的外径是4.1mm的情况下，字符串可打印区域RA中的最大行数是四。在被包裹部件302的外径是3.1mm的情况下，字符串可打印区域RA中的最大行数是二。在被包裹部件302的外径是9.1mm的情况下，不设定字符串可打印区域RA中的最大行数(即，不允许打印)。

最大字符大小表格

图37示意最大字符大小表格的一个实例。在图37中，通过举例，打印带To、T每一个的在宽度方向上的尺寸是50.8mm。如在图37中所示意地，最大字符大小表格存储在S43获取的外径相关信息(在该实例中被包裹部件302的外径)和字符串可打印区域RA中的字符串R的每一个字符的最大字符大小(字体尺寸)之间的关系。

在该表格中，例如，在被包裹部件302的外径是9.1mm的情况下，不设定字符串可打印区域RA中的最大字符大小(即，不允许打印)。在被包裹部件302的外径是8.1mm的情况下，字符串可打印区域RA中的最大字符大小是18pt。在被包裹部件302的外径是7.1mm的情况下，字符串可打印区域RA中的最大字符大小是34pt。在被包裹部件302的外径是6.1mm的情况下，字符串可打印区域RA中的最大字符大小是34pt。在被包裹部件302的外径是5.1mm的情况下，字符串可打印区域RA中的最大字符大小是34pt。在被包裹部件302的外径是4.1mm的情况下，字符串可打印区域RA中的最大字符大小是34pt。在被包裹部件302的外径是3.1mm的情况下，字符串可打印区域RA中的最大字符大小是18pt。在被包裹部件302的外径是2.1mm的情况下，不设定字符串可打印区域RA中的最大字符大小(即，不允许打印)。

因为在该情况下采用中心对齐，所以虽然未在该表格中规定，但是控制电路2的区域设定器401将打印背景层25的中心线m(换言之，字符串可打印区域RA的中心线)的位置(中心位置)设定为在被包裹部件302的外径小于第一预定直径(例如，4.1mm)的情形和被包裹部件302的外径大于或等于第一预定直径并且小于或等于第二预定直径(例如，7.1mm)的情形之间沿着第一方向相同的位置。而且，控制电路2的区域设定器401将中心线m设定为在被包裹部件302的外径大于第二预定直径(例如，7.1mm)的情形和被包裹部件302的外径大于或等于第一预定直径(例如，4.1mm)并且小于或等于第二预定直径(例如，7.1mm)的情形之间沿着第一方向相同的位置。

当如上所述在S117和S120的处理完成时，该过程结束，并且该流程返回图13中的S5。注意并不是必要地执行在S117对于最大行数的设定和在S120对于最大字符大小的设定这两者，并且CPU可以执行这些处理中的一个。

第二实施例中的效果

在如上所述第二实施例中，基于关于被包裹部件302的外径相关信息，字符串可打印区域RA被可调节地设定。作为结果，在被包裹部件302的外径小的情况下，例如，字符串可打印区域RA被设定至更加靠近在第一方向上的一侧(在图26中下侧)的位置，并且在中心对齐的情况下，相对于中心线m，字符串可打印区域RA的高度减小，由此防止字符串R如在图24中所示意地被打印背景层25覆盖，从而使得可视性降低的程度减小。而且，在被包裹部件302的外径大的情况下，例如，字符串可打印区域RA被设定为更加靠近在第一方向上的另一侧(在图28中上侧)的位置，并且在中心对齐的情况下，相对于中心线m，字符串可打印区域RA的高度减小，由此不像图25中的情形，可靠地利用透明基材层21覆盖打印在打印背景层25上的字符串R，由此确保可视性并且防止字符串R被污损或者褪色。在如上所述本实施例中，能够满足用户对于字符串R的需要以改善用户方便性。

第二实施例的变型

虽然以上已经描述了第二实施例，但是应该理解本公开不限于所示意的实施例的细节，而是可以在不偏离本公开的精神和范围的情况下体现为本领域技术人员可以想到的各种改变和变型。将描述第二实施例的变型。注意与在第一实施例和第二实施例以及第一实施例的变型中使用的相同的附图标记被用于标注这些变型的相应的元件，并且其解释被简化或者省去。

即，虽然在第二实施例中相对于在图22中示意的结构，字符串可打印区域RA被可调节地设定(即，字符串可打印区域RA的高度和位置是可改变的)，但是本公开不限于此构造。在一种变型中，字符串可打印区域RA中的字符串R可以在字符串可打印区域RA被固定的情况下更加靠近在第一方向上的一侧或者另一侧。接着将参考图38A-47解释该变型。

图38A-38C示意作为用于本变型的前提的打印标签L的结构和贴附方式。如在图38C中所示意地，在该实例中，分别表示“B01”和“xxyyzz”的两行字符串R在非粘着区域D2b中的打印背景层25上形成。

当打印标签L被贴附到被包裹部件时，如上所述，打印标签L被绕被包裹部件302包裹从而形成包围被包裹部件302的柱形部件，并且然后作为打印标签L的末端部的粘着区域D1中的粘合剂层22(注意粘着区域D1中的粘合剂层22用作附着部分)经由非粘合剂层23被附着到在部分粘着区域D3的非粘着区域D3a中粘合剂层22的部分(注意该部分用作被附着部分)(即，内侧附着得以执行)。作为结果，如在图38C中所示意地，在打印背景层25上分别表示“B01”和“xxyyzz”的字符串R被打印标签L的在粘着区域D3b中的部分覆盖(注意图38C中的放大视图示意从在打印标签L的在粘着区域D3b中的部分内侧最靠近于此的位置观察的打印背景层25)。然而，因为在粘着区域D3b中基材层21和粘合剂层22的部分是透明的，所以字符串R在视觉上是可辨识的。

在小直径的被包裹部件的情况下的不便

图39A和39B示意其中打印标签L被贴附到具有比在图38A-38C中示意的被包裹部件302小的外径的被包裹部件302的一个实例。图39A和39B分别对应于图38A和38B。在该情况下，由于在内侧附着时的包裹(其中由于内侧附着，其余部分被折叠并且被绕外周部分包裹)，如在图39B中所示意地，被折叠的打印背景层25可以覆盖字符串R，使得不可能或者难以在视觉上辨识字符串R。在该实例中，如在图39B中的放大视图中所示意地(注意图39B中的放大视图示意从在打印标签L的在粘着区域D3b中的部分内侧最靠近于此的位置观察的打印背景层25)，在分别表示“B01”和“xxyyzz”的字符串R中，由于打印背景层25，表示“B01”的字符串R在视觉上不被辨识。

在大直径的被包裹部件的情况下的不便

图40A和40B示意其中打印标签L被贴附到具有比在图38A-38C中示意的被包裹部件302大的外径的被包裹部件302的一个实例。图40A和40B分别对应于图38B和38C。

理想地，如在图38A-38C中描述地，在打印背景层25上形成的字符串R由被包裹在打印背景层25的外周部分上的粘着区域D3b中的透明基材层21覆盖和保护，以便确保字符串R的可视性，由此防止字符串R被污损或者褪色。

然而，在图40A和40B中示意的情况下，字符串R中的一个(在该实例中“B01”和“xxyyzz”中的“xxyyzz”)不被基材层21覆盖并且被暴露(见图40B中的放大视图)。即，不能为了进行保护而利用透明基材层21覆盖该部分。

本实施例中的技术的概述

为了解决该问题，在本变型中，在如上所述被包裹部件302的外径小的情况下，例如，如在图41A和41B中所示意地，在字符串可打印区域RA的位置无任何改变的情况下，整个字符串R的位置比在图40A和40B中的情形更加靠近图41A和41B中的下侧定位。注意能够在字符串可打印区域RA上打印的字符串R的行数和字体尺寸也不被改变。由于该布置，在所示意的实例中，因为如上所述即使在打印标签L被贴附到被包裹部件302之后字符串可打印区域RA仍然移位，所以打印背景层25不覆盖全部字符串R(“B01”和“xxyyzz”)，从而确保可视性。应该指出，在如同该实例中的两行字符串R的情况下不出现任何问题，但是在三行或更多行字符串R的情况下，从底部起第一字符串和第二字符串R位于打印背景层25外侧，但是其它字符串R被打印背景层25覆盖。相应地，特别地在行数小的情况下和在将被打印的区域的高度低的情况下，本变型是有效的。

图42A和42B示意在该情况下打印标签L的结构。图42A和42B分别对应于图26A和26B。如在图42A和42B中所示意地，整个字符串R尽可能靠近字符串可打印区域RA的在第一方向上的一侧端在位于图42A中的中心线m下方的位置处被布置在字符串可打印区域RA中。

另一方面，在被包裹部件302的外径大的情况下，如在图43A和43B中所示意地，在字符串可打印区域RA的位置无任何改变的情况下，整个字符串R的位置比在图40A和40B中的情形更加靠近图43A和43B中的上侧定位。如同在上述情况下，能够在字符串可打印区域RA上打印的字符串R的行数和字体尺寸也不被改变。由于该布置，如在图43A和43B中所示意地，因为如上所述即使在打印标签L被贴附到被包裹部件302之后字符串可打印区域RA仍然被移位，所以全部字符串R(“B01”和“xxyyzz”)均可靠地被透明基材层21覆盖，由此确保可视性并且防止字符串R被污损或者褪色。应该指出，在如同该实例中的两行字符串R的情况下不出现任何问题，但是在三行或更多行字符串R的情况下，从顶部起第一字符串和第二字符串R被基材层21覆盖，但是其它字符串R被暴露而不被基材层21覆盖。相应地，特别地在行数小的情况下和在将被打印的区域的高度低的情况下，本变型是有效的。

图44A和44B示意在该情况下打印标签L的结构。图44A和44B分别对应于图38A和38B。如在图44A和44B中所示意地，整个字符串R尽可能靠近字符串可打印区域RA的在第一方向上的另一侧端在位于图44A中的中心线m上方的位置处被布置在字符串可打印区域RA中。

图45示意在本变型中控制电路2的构造。图45对应于图32。在本变型中，如在图45中所示意地，替代区域设定器401，控制器500包括打印位置设定器414。该打印位置设定器414基于从信息获取器400获取的外径相关信息设定在字符串可打印区域RA中打印背景层25的部分中字符串R的位置对齐。例如，该设定是参考预先存储在存储器5(作为第四存储装置的一个实例)中的字符布局表格执行的。

字符布局表格

图46示意字符布局表格的一个实例。在图46中，通过举例，打印带To、T每一个的在宽度方向上的尺寸是50.8mm。如在图46中所示意地，字符布局表格存储在S43获取的外径相关信息(在该实例中被包裹部件302的外径)和字符串R的位置对齐之间的关系。

在该表格中，例如，在被包裹部件302的外径是9.1mm的情况下，字符串R的位置对齐是与朝向在第一方向上的另一侧对齐对应的顶部对齐。在被包裹部件302的外径是8.1mm的情况下，字符串R的位置对齐是于朝向在第一方向上的另一侧对齐对应的顶部对齐。在被包裹部件302的外径是7.1mm的情况下，字符串R的位置对齐不是将在下面描述的顶部对齐或者底部对齐，而是中心对齐(等价于上述中心对齐)。在被包裹部件302的外径是6.1mm的情况下，字符串R的位置对齐是中心对齐。在被包裹部件302的外径是5.1mm的情况下，字符串R的位置对齐是中心对齐。在被包裹部件302的外径是4.1mm的情况下，字符串R的位置对齐是中心对齐。在被包裹部件302的外径是3.1mm的情况下，字符串R的位置对齐是与朝向在第一方向上的一侧对齐对应的底部对齐。在被包裹部件302的外径是2.1mm的情况下，字符串R的位置对齐是底部对齐。

图47示意在本变型中由标记位置检测器411参考字符布局表格执行的标记设定处理的细节。图47对应于图34。

在本变型中，图47中的过程在S130开始，在S130，控制电路2的打印位置设定器414在S130基于在S43获取的外径相关信息确定被包裹部件302的外径是否小于预设标准直径。例如，该标准直径大于或等于第一预定直径并且小于或等于第二预定直径(例如，4.1-7.1mm)。在本变型中，例如，该标准直径是4.1mm的第一标准直径(作为第一外径的一个实例)。当被包裹部件302的外径小于第一标准直径时(S130：是)，该流程进入S150。当被包裹部件302的外径大于或等于第一标准直径时(S130：否)，该流程进入S135。

控制电路2的打印位置设定器414在S135基于在S43获取的外径相关信息确定被包裹部件302的外径是否大于第二标准直径(作为第二外径的一个实例)，其中该第二标准直径大于第一标准直径。例如，第二标准直径是7.1mm。当被包裹部件302的外径大于第二标准直径时(S135：是)，该流程进入S145。当被包裹部件302的外径小于或等于第二标准直径时(S135：否)，该流程进入S140。

控制电路2的打印位置设定器414在S140将打印位置对齐设定为中心对齐。在该处理完成时，该过程结束，并且该流程返回图13中的S5。

控制电路2的打印位置设定器414在S145将打印位置对齐设定为顶部对齐。在该处理完成时，该过程结束，并且该流程返回图13中的S5。

控制电路2的打印位置设定器414在S150将打印位置对齐设定为底部对齐。在该处理完成时，该过程结束，并且该流程返回图13中的S5。

由于该过程，CPU基于被包裹部件302的外径执行控制，使得当被包裹部件302的外径小于第一标准直径(例如，4.1mm)时，打印位置对齐被设定为朝向在第一方向上的一侧的对齐，并且使得当被包裹部件302的外径大于第二标准直径(例如，7.1mm)时，打印位置对齐被设定为朝向在第一方向上的另一侧的对齐。

在如上所述本变型中，例如，在被包裹部件302的外径小的情况下，整个字符串R朝向在第一方向上的一侧(图42中的下侧)在字符串可打印区域RA中移位，以防止字符串R如在图39中所示意地被打印背景层25覆盖，由此减小可视性降低的程度。另一方面，例如，在被包裹部件302的外径大的情况下，不像在图40中的情形，整个字符串R朝向在第一方向上的另一侧(图28中的上侧)在字符串可打印区域RA中移位，以利用透明基材层21覆盖在打印背景层25上打印的字符串R，由此确保可视性并且防止字符串R被污损或者褪色。在如上所述本变型中，如同在第二实施例中，能够满足用户对于字符串R的需要以改善用户方便性。

第三实施例

接着将解释第三实施例。注意与在第一实施例及其变型中使用的相同的附图标记被用于标注第三实施例的相应的元件，并且其解释被简化或者省去。

可旋转标签包裹方式和自层叠包裹方式

例如，如上所述通常认为绕被包裹部件302包裹打印标签L的包裹方式包括：可旋转标签包裹方式，其中打印标签L被绕被包裹部件302包裹使得能够如上所述旋转；和自层叠包裹方式，其中打印标签L被绕被包裹部件302包裹使得不能够旋转。

在以可旋转标签包裹方式使用打印标签L的情况下，如在例如第一实施例和第二实施例中描述地，在粘着区域D1中基材层21的部分的后表面和在部分粘着区域D3中基材层21的部分的后表面在打印标签L被绕被包裹部件302的外周表面包裹的状态下被彼此附着，并且然后打印标签L的在非粘着区域D2a和部分粘着区域D3中的部分被绕被包裹部件302包裹(例如见图8和23)。在该情况下，因为打印标签L的在粘着区域D1中的部分不被附着到被包裹部件302，并且打印标签L的在非粘着区域D2a中的部分不是粘着性的，所以打印标签L能够绕被包裹部件302旋转。

图48A和48B示意以自层叠包裹方式使用打印标签L的一个实例。图48A和48B分别大体上对应于图3A和3B。如在图48A和48B中所示意地，不像在图3A和3B中示意的结构，标记M1、M2不被打印在打印标签L上。当打印标签L被贴附到被包裹部件302时，如在图49中所示意地，在粘着区域D1中基材层21的部分的后表面(图49中的右表面)经由粘合剂层22被附着到被包裹部件302，并且然后打印标签L的在非粘着区域D2a和部分粘着区域D3中的部分如由箭头H示意地被顺序地绕被包裹部件302包裹。在该情况下，因为在粘着区域D1中基材层21的部分经由粘合剂层22粘附到被包裹部件302，所以打印标签L不能够绕被包裹部件302旋转。

如上所述，相同打印带To可以用于上述两种包裹方式(在图2A中示意的打印带To可以在上述实例中用于上述两种包裹方式)，并且例如在上述两种包裹方式之间仅用途是不同的。然而，在标签生产设备1中，生产打印标签L(由热头7和输送辊6执行)的方式在一些情况下优选地取决于在上述两种包裹方式之间使用哪一种包裹方式而改变。

即，例如，在自层叠包裹方式的情况下，如上参考图49所述，在粘着区域D1中基材层21的部分被附着到被包裹部件302的状态下，打印标签L的在非粘着区域D2a和部分粘着区域D3中的部分被绕被包裹部件302包裹，使得难以在包裹时引起错位。

作为对照，在可旋转标签包裹方式的情况下，如上参考例如图4所述，当在粘着区域D1中基材层21的部分的后表面(图4A中的右表面)和在部分粘着区域D3中基材层21的部分的后表面(图4A中的左表面)在打印标签L的该部分被绕被包裹部件302包裹的状态下被彼此附着时，在附着时的错位易于发生，这可能导致在包裹时的错位。

为了解决该问题，在可旋转标签包裹方式的情况下，CPU优选地执行控制以在打印标签L的在粘着区域D1和部分粘着区域D3中的部分上形成标记M1、M2，使得如同在第一实施例中标记M1每一个和标记M2中的对应一个被在第一方向上布置在一直线上。标记M1、M2可以由打印机形成。在标记M1或者M2预先在打印带To上形成的情况下，CPU执行控制以附加地打印其它标记，使得标记M1每一个和标记M2中的对应一个被在上下方向上布置在一直线上。该控制产生带有在第一方向上布置的两个标记M1、M2的打印标签L。因此，通过以可旋转标签包裹方式在附着时将所述两个标记彼此对齐，能够防止在附着时的错位和在包裹时的错位(例如见第一实施例中的图4B和4C)。另一方面，在自层叠包裹方式的情况下，因为在包裹时的错位不易于发生，所以无需如上所述地设置标记。

如上在第二实施例中参考例如图25和29所述，用户可能希望可靠地利用基材层21覆盖在非粘着区域D2a中形成的字符串R。在该情况下，在可旋转标签包裹方式的情况下，包裹长度比在自层叠包裹方式的情况下更短，从而引起不能利用基材层21覆盖全部字符串R的可能性。即，在可旋转标签包裹方式的情况下，CPU优选地执行控制使得非粘着区域D2a的在其上允许打印字符串R的部分(字符串可打印区域RA)与在自层叠包裹方式的情况下不同。

在该第三实施例中，取决于打印标签L被以可旋转标签包裹方式还是自层叠包裹方式包裹，CPU改变对于输送辊6和热头7的控制。

控制电路

接着将解释用于在本实施例中实现上述功能的控制电路2的构造和控制过程。图50示意控制电路2的功能构造。在本实施例中，如在图50中所示意地，除了在第一实施例和第二实施例中设置的控制器500、信息获取器400、校正信息获取器405、长度获取器406和选择接收器407之外，控制电路2还包括包裹方式信息获取器403。

除了在第一实施例和第二实施例中设置的边距确定器404、周向方向标记位置设定器408、轴向方向标记位置设定器409、标记数目计算器410和区域设定器401之外，控制器500还包括第二区域控制器402、标记控制器412和禁用控制器413。

包裹方式信息获取器403获取示意打印标签L将被以可旋转标签包裹方式还是自层叠包裹方式包裹的包裹方式信息。由包裹方式信息示意的包裹方式由用户经由操作装置3输入。即，在本实施例中，允许用户选择将以可旋转标签包裹方式还是自层叠包裹方式包裹打印标签L。

取决于由包裹方式信息获取器403获取的包裹方式信息示意可旋转标签包裹方式还是自层叠包裹方式，控制器500改变对于输送辊6和热头7的控制。以下将具体地解释该处理。

即，区域设定器401基于由包裹方式信息获取器403获取的包裹方式信息以与在第二实施例中相同的方式发挥功能。在可旋转标签包裹方式的情况下，区域设定器401基于由信息获取器400获取的关于被包裹部件302的外径相关信息设定其中允许由热头7打印字符串R的字符串可打印区域RA的占据区域。即，在获取的包裹方式信息示意可旋转标签包裹方式的情形和包裹方式信息示意自层叠包裹方式的情形之间，区域设定器401将作为非粘着区域D2b的由字符串可打印区域RA占据的区域的占据区域在第一方向上的位置设定为不同的位置。具体地，在包裹方式信息示意可旋转标签包裹方式的情况下，如参考图34解释地，在不同于中心对齐的对齐的情况下，字符串可打印区域RA的在第一方向上的一侧端的位置和高度(包括在字符串可打印区域Ra中的字符串R的最大行数和最大字符大小)被可调节地设定，以当与不带这种设定的自层叠包裹方式的情形相比较时改变占据区域的位置，并且在中心对齐的情况下，字符串可打印区域RA中的字符串R的最大行数、最大字符大小等被可调节地设定，以当与不带这种设定的自层叠包裹方式的情形相比较时改变占据区域的位置。

在由包裹方式信息获取器403获取的包裹方式信息示意可旋转标签包裹方式的情况下，第二区域控制器402以与在第二实施例中相同的方式使得边距确定器404发挥功能，以当与包裹方式信息示意自层叠包裹方式的情形相比较时减小作为打印背景层25的由字符串可打印区域RA占据的区域的占据区域在第二方向上的长度。具体地，在获取的包裹方式信息示意可旋转标签包裹方式的情况下，如参考图15解释地，在被包裹部件302的外径小于或等于预先假设的预定值的情况下，当与被包裹部件302的外径大于预定值的情形相比较时，第二区域控制器402增加每一个边距区域RS的长度，以当与不带这种设定的自层叠包裹方式的情形相比较时减小字符串可打印区域RA的占据区域。

在可旋转标签包裹方式的情况下，标记控制器412以与在第一实施例中相同的方式使得周向方向标记位置设定器408和轴向方向标记位置设定器409发挥功能。即，标记控制器412控制热头7和输送辊6执行在粘着区域D1或者非粘着区域D2a上打印第一标记M1和在部分粘着区域D3上打印第二标记M2中的至少一个，使得标记M1每一个和标记M2中的对应一个被在第一方向上布置在一直线上。禁用控制器413基于由包裹方式信息获取器403获取的包裹方式信息执行控制。即，在获取的包裹方式信息示意自层叠包裹方式的情况下，禁用控制器413禁用标记控制器412的功能。在获取的包裹方式信息示意可旋转标签包裹方式的情况下，禁用控制器413不禁用标记控制器412的功能。

打印设定处理

图51示意在本实施例中由控制电路的CPU执行以实现上述技术的打印设定处理。图51对应于图14。如在图51中所示意地，在本实施例中，控制电路2的包裹方式信息获取器403在S41获取示意将以可旋转标签包裹方式还是自层叠包裹方式包裹打印标签L的包裹方式信息。

控制电路2的禁用控制器413在S42确定在S41获取的包裹方式信息是否示意可旋转标签包裹方式。当在S41获取的包裹方式信息不示意可旋转标签包裹方式时(S42：否)，该过程结束，并且该流程返回图13中的S5而不执行在S43、S44、S45和S46的处理。在该情况下，特别地，跳过在S46的处理对应于禁用标记控制器412的功能。当在S41获取的包裹方式信息示意可旋转标签包裹方式时(S42：是)，类似于在图14和33中地，该流程进入S43。

如同在第一实施例和第二实施例中，控制电路2的信息获取器400在S43获取例如经由操作装置3手动地输入的关于被包裹部件302的外径相关信息(被包裹部件302的外径或者与外径对应的型号、类型等)。

在类似于图33中的S44，如同在第二实施例中，控制电路2的区域设定器401执行字符串可打印区域设定处理(见图34)，以基于在S43获取的外径相关信息可调节地设定字符串可打印区域RA。

在类似于图14中的S45，如同在第一实施例中，控制电路2的第二区域控制器402和边距确定器404执行左右边距设定处理，以基于在S43获取的外径相关信息确定每一个边距区域RS的在第二方向上的长度(见图15)。

在类似于图14中的S46，控制电路2的标记控制器412、周向方向标记位置设定器408、轴向方向标记位置设定器409和标记数目计算器410如同在第一实施例中对标记M1、M2执行标记设定处理(见图17)。在该处理完成时，该过程结束，并且该流程返回图13中的S5。

第三实施例中的效果

在本实施例中如上所述，用于控制输送辊6和热头7的控制电路2的控制器500的控制取决于包裹方式信息示意可旋转标签包裹方式还是自层叠包裹方式而改变。该改变使得控制器能够执行适合于每一种包裹方式的控制，使得用户方便性得到改善。

在本实施例中，特别地，在可旋转标签包裹方式的情形和自层叠包裹方式的情形之间字符串可打印区域RA的占据区域是不同的。例如，该处理使得能够如上所述可靠地利用打印标签L的在部分粘着区域D3中的部分覆盖打印标签L的在非粘着区域D2b中的部分上的字符串R。

在本实施例中，特别地，仅在可旋转标签包裹方式的情况下，标记控制器412对于周向方向标记位置设定器408和轴向方向标记位置设定器409的控制才被有效地执行，由此生产带有第一标记M1和第二标记M2的打印标签L，其中第一标记M1和第二标记M2被布置成使得标记M1每一个和标记M2中的对应一个被在第一方向上布置在一直线上(例如见图3)。作为结果，能够如上所述防止打印标签L的错位和歪斜。

在本实施例中，特别地，在包裹方式信息示意可旋转标签包裹方式的情况下，当与包裹方式信息示意自层叠包裹方式的情形相比较时，第二区域控制器402减小作为打印背景层25的由字符串可打印区域RA占据的区域的占据区域在第二方向上的长度。这种减小防止了在字符串可打印区域RA中形成的字符串R在上述包裹时被标记M1、M2隐藏，从而使得可视性降低的程度减小。

在上述解释中，可附着性的一个实例是粘合剂层22的粘合剂的粘着(粘着性)，但是本公开不限于此构造。例如，本公开可以使用各种结构，包括：压力伪粘着性结构，压力伪粘着性结构用于例如明信片并且其中一旦被剥离则标签的伪粘着部分便不能被附着；和像例如用于包裹的树脂片材一样其中标签的一部分通过静电附着到彼此的结构。例如，伪粘着性材料可以具有如下性质：该材料在附着之前被润湿，并且一旦被干燥和剥离，该材料便不能被再次附着。

注意第一标记M1和第二标记M2可以具有不同形状。图52示意在具有不同形状的第一标记M1和第二标记M2附着之后的形状的实例。在第一标记M1是带有黑色边界的白色圆，并且第二标记M2是小于第一标记M1的实心黑色圆的情况下，当所述两个标记M1、M2通过上述附着彼此交叠时，能够在白色圆内观察到小黑色圆，从而使得用户易于辨识交叠状态。

在第一标记M1是实心黑色圆并且第二标记M2是小于第一标记M1的实心黑色圆的情况下，当所述两个标记M1、M2通过上述附着彼此交叠时，小实心黑色圆被大实心黑色圆隐藏，从而使得用户易于辨识交叠状态(即，如果第二标记M2不偏离第一标记M1定位的话，交叠是适当的)。

在第一标记M1是十字并且第二标记M2是通过以45度旋转第一标记M1而形成的十字的情况下，当所述两个标记M1、M2通过上述附着彼此交叠时，所述两个十字形成带有侧线的星号，从而使得用户易于辨识交叠状态。

在第一标记M1是实心黑色正方形并且第二标记M2是小于第一标记M1的实心黑色正方形的情况下，当所述两个标记M1、M2通过上述附着彼此交叠时，小实心黑色正方形被大实心黑色正方形隐藏，从而使得用户易于辨识交叠状态(即，如果第二标记M2不偏离第一标记M1定位的话，交叠是适当的)。

虽然在上述解释中术语“相同”、“相等”、“不同”等被用于外观中的尺寸和大小，但是这些术语不是严格地使用的。即，允许在设计和制造中的公差和误差，并且“相同”、“相等”和“不同”可以分别被解释为“基本相同”、“基本相等”和“基本不同”。

图1、12、18、32、45和50中的每一个箭头示意信号流的一个实例并且不限制信号流的方向。

可以在不偏离本公开的精神和范围的情况下对图13-15、17、21、33、34、46和图51中的每一个流程图进行变型。例如，处理可以被添加到流程图或者被从流程图删除，并且在流程图中处理的顺序可以改变。

根据需要，在上述实施例和变型中的技术可以被组合。

本公开不限于所示意的实施例和变型的细节，而是可以在不偏离本公开的精神和范围的情况下被体现为本领域技术人员可以想到的各种改变和变型。

Claims (22)

1.一种打印设备，包括：

输送器，所述输送器被构造成输送介质，所述介质包括在堆叠方向上彼此堆叠的透明基材层和分离层，其中在所述介质中沿着与所述堆叠方向正交的第一方向限定多个区域，并且其中所述多个区域包括：(i)第一区域，在所述第一区域中，所述介质的与所述分离层接触的部分是可附着的；(ii)第二区域，所述第二区域位于所述第一区域的在所述第一方向上的一侧上，并且在所述第二区域中，所述介质的与所述分离层接触的部分是不可附着的；和(iii)第三区域，所述第三区域位于所述第二区域的在所述第一方向上的所述一侧上，并且在所述第三区域中，所述介质的与所述分离层接触的部分的至少一部分是可附着的；

打印机，所述打印机被构造成在由所述输送器输送的所述介质上打印字符；和

控制器，所述控制器被构造成控制所述输送器和所述打印机，

其中所述控制器被构造成控制所述打印机在所述第一区域和所述第二区域的靠近第一区域的部分中的一个上打印第一标记，并且在所述第三区域和所述第二区域的靠近第三区域的部分中的一个上打印第二标记，使得所述第一标记和所述第二标记在所述第一方向上被布置在一直线上，其中在所述第一方向上，所述第二区域的所述第一区域侧部分的中心离所述第一区域比所述第二区域的中心离所述第一区域近，并且在所述第一方向上，所述第二区域的所述第三区域侧部分的中心离所述第三区域比所述第二区域的所述中心离所述第三区域近。

2.根据权利要求1所述的打印设备，其中所述控制器被构造成：

确定所述第一标记和所述第二标记的在与所述堆叠方向和所述第一方向中的每一个方向正交的第二方向上的位置；并且

控制所述打印机分别在所述第一标记和所述第二标记的在所述第二方向上的已确定位置上打印所述第一标记和所述第二标记。

3.根据权利要求2所述的打印设备，其中所述控制器被构造成：

分别在所述介质的在所述第二方向上的两个相反端部中的部分上确定每一个均作为所述第一标记的多个第一标记中的两个第一标记的位置；并且

分别在所述介质的在所述第二方向上的所述两个相反端部中的部分上确定每一个均作为所述第二标记的多个第二标记中的两个第二标记的位置。

4.根据权利要求2或3所述的打印设备，其中所述控制器被构造成：

获取与被包裹部件的外径相关的外径相关信息；

基于获取的所述外径相关信息，确定所述第一标记和所述第二标记的在所述第一方向上的位置；并且

控制所述打印机分别在所述第一标记和所述第二标记的在所述第一方向上的已确定位置上打印所述第一标记和所述第二标记。

5.根据权利要求4所述的打印设备，其中所述控制器被构造成：

获取用于校正所述第一标记和所述第二标记的在所述第一方向上的位置中的至少一个位置的校正信息；并且

基于获取的所述校正信息，校正所述第一标记和所述第二标记的位置中的所述至少一个位置。

6.根据权利要求5所述的打印设备，其中所述控制器被构造成基于获取的所述校正信息，确定所述第一标记和所述第二标记的在所述第一方向上的位置。

7.根据权利要求1至3中的任何一项所述的打印设备，

其中将所述第二区域在与所述堆叠方向和所述第一方向中的每一个方向正交的第二方向上划分成字符打印区域和边距区域，其中所述打印机被构造成在所述字符打印区域中执行打印，并且所述打印机被构造成不在所述边距区域中执行打印，并且

其中所述控制器被构造成：

获取与被包裹部件的外径相关的外径相关信息；并且

基于获取的所述外径相关信息，确定所述边距区域的在所述第二方向上的长度。

8.根据权利要求7所述的打印设备，进一步包括存储装置，所述存储装置被构造成：存储在所述边距区域的在所述第二方向上的所述长度和基于获取的所述外径相关信息的所述被包裹部件的所述外径之间的关系。

9.根据权利要求7所述的打印设备，其中所述控制器被构造成设定所述边距区域的在所述第二方向上的所述长度，使得当基于获取的所述外径相关信息的所述被包裹部件的所述外径小于或等于第一外径时所述边距区域的在所述第二方向上的所述长度大于当基于获取的所述外径相关信息的所述被包裹部件的所述外径大于所述第一外径时所述边距区域的在所述第二方向上的所述长度。

10.根据权利要求2所述的打印设备，其中所述控制器被构造成：

获取作为所述介质的打印介质的长度；

基于获取的所述打印介质的所述长度，确定每一个均作为所述第一标记的第一标记的在所述第二方向上的数目和每一个均作为所述第二标记的第二标记的在所述第二方向上的数目；并且

确定已确定数目的所述第一标记和已确定数目的所述第二标记的在所述第二方向上的位置。

11.根据权利要求10所述的打印设备，其中所述控制器被构造成通过以下表达式确定数目N：N＝(LL/p)+2，其中N是所述第一标记的数目和所述第二标记的数目中的每一个数目，LL是所述打印介质的所述长度，并且p是用于附加标记的预设距离。

12.根据权利要求10或11所述的打印设备，其中所述控制器被构造成确定所述第一标记和所述第二标记的位置，使得作为所述第一标记的至少三个第一标记被在所述第二方向上均匀地间隔开，并且使得作为所述第二标记的至少三个第二标记被在所述第二方向上均匀地间隔开。

13.根据权利要求1至3中的任一项所述的打印设备，其中在所述透明基材层和所述分离层之间，在所述第一区域中，所述介质进一步包括粘合剂层。

14.根据权利要求1至3中的任何一项所述的打印设备，其中所述控制器被构造成：

接受是否执行所述第一标记和所述第二标记的打印的选择；并且

当接受执行所述第一标记和所述第二标记的所述打印的所述选择时，控制所述输送器和所述打印机打印所述第一标记和所述第二标记。

15.根据权利要求1至3中的任何一项所述的打印设备，其中所述第一标记的形状和所述第二标记的形状是彼此不同的。

16.一种打印设备，包括：

输送器，所述输送器被构造成输送介质，所述介质包括在堆叠方向上彼此堆叠的透明基材层和分离层，其中在所述介质中沿着与所述堆叠方向正交的第一方向限定多个区域，其中所述多个区域包括：(i)第一区域，在所述第一区域中，所述介质的与所述分离层接触的部分是可附着的；(ii)第二区域，所述第二区域位于所述第一区域的在所述第一方向上的一侧上，并且在所述第二区域中，所述介质的与所述分离层接触的部分是不可附着的；和(iii)第三区域，所述第三区域位于所述第二区域的在所述第一方向上的所述一侧上，并且在所述第三区域中，所述介质的与所述分离层接触的部分的至少一部分是可附着的，其中在所述第一区域和所述第二区域的靠近第一区域的部分中的一个上，所述介质包括打印标记，并且其中在所述第一方向上，所述第二区域的所述第一区域侧部分的中心离所述第一区域比所述第二区域的中心离所述第一区域近；

打印机，所述打印机被构造成在由所述输送器输送的所述介质上打印字符；和

控制器，所述控制器被构造成控制所述输送器和所述打印机，

其中所述控制器被构造成控制所述打印机在所述第三区域和所述第二区域的靠近第三区域的部分中的一个上打印标记，使得所述打印标记和所述标记在所述第一方向上被布置在一直线上，其中在所述第一方向上，所述第二区域的所述第三区域侧部分的中心离所述第三区域比所述第二区域的所述中心离所述第三区域近。

17.根据权利要求16所述的打印设备，其中所述控制器被构造成：

获取(i)与被包裹部件的外径相关的外径相关信息和(ii)所述介质上的所述打印标记的在第二方向上的位置；

基于获取的所述外径相关信息，确定所述标记的在所述第一方向上的位置；

基于获取的所述打印标记的在所述第二方向上的位置，确定所述标记的在所述第二方向上的位置；并且

控制所述打印机在由所述标记的在所述第一方向上的已确定位置和所述标记的在所述第二方向上的已确定位置限定的位置上打印所述标记。

18.一种打印设备，包括：

输送器，所述输送器被构造成输送介质，所述介质包括在堆叠方向上彼此堆叠的透明基材层和分离层，其中在所述介质中沿着与所述堆叠方向正交的第一方向限定多个区域，其中所述多个区域包括：(i)第一区域，在所述第一区域中，所述介质的与所述分离层接触的部分是可附着的；(ii)第二区域，所述第二区域位于所述第一区域的在所述第一方向上的一侧上，并且在所述第二区域中，所述介质的与所述分离层接触的部分是不可附着的；和(iii)第三区域，所述第三区域位于所述第二区域的在所述第一方向上的所述一侧上，并且在所述第三区域中，所述介质的与所述分离层接触的部分的至少一部分是可附着的，其中在所述第三区域和所述第二区域的靠近第三区域的部分中的一个上，所述介质包括打印标记，并且其中在所述第一方向上，所述第二区域的所述第三区域侧部分的中心离所述第三区域比所述第二区域的中心离所述第三区域近；

打印机，所述打印机被构造成在由所述输送器输送的所述介质上打印字符；和

控制器，所述控制器被构造成控制所述输送器和所述打印机，

其中所述控制器被构造成控制所述打印机在所述第一区域和所述第二区域的靠近第一区域的部分中的一个上打印标记，使得所述打印标记和所述标记在所述第一方向上被布置在一直线上，其中在所述第一方向上，所述第二区域的所述第一区域侧部分的中心离所述第一区域比所述第二区域的所述中心离所述第一区域近。

19.根据权利要求18所述的打印设备，其中所述控制器被构造成：

获取(i)与被包裹部件的外径相关的外径相关信息和(ii)所述介质上的所述打印标记的在第二方向上的位置；

基于获取的所述外径相关信息，确定所述标记的在所述第一方向上的位置；

基于获取的所述打印标记的在所述第二方向上的位置，确定所述标记的在所述第二方向上的位置；并且

控制所述打印机在由所述标记的在所述第一方向上的已确定位置和所述标记的在所述第二方向上的已确定位置限定的位置上打印所述标记。

20.一种待打印介质，包括在堆叠方向上彼此堆叠的透明基材层和分离层，

其中在所述待打印介质中沿着与所述堆叠方向正交的第一方向限定多个区域，

其中所述多个区域包括：

第一区域，在所述第一区域中，所述待打印介质的与所述分离层接触的部分是可附着的；

第二区域，所述第二区域位于所述第一区域的在所述第一方向上的一侧上，并且在所述第二区域中，所述待打印介质的与所述分离层接触的部分是不可附着的；和

第三区域，所述第三区域位于所述第二区域的在所述第一方向上的所述一侧上，并且在所述第三区域中，所述待打印介质的与所述分离层接触的部分的至少一部分是可附着的，

其中在所述第一区域和所述第二区域的靠近第一区域的部分中的一个上，所述待打印介质进一步包括打印标记，并且

其中在所述第一方向上，所述第二区域的所述第一区域侧部分的中心离所述第一区域比所述第二区域的中心离所述第一区域近。

21.一种待打印介质，包括在堆叠方向上彼此堆叠的透明基材层和分离层，

其中在所述待打印介质中沿着与所述堆叠方向正交的第一方向限定多个区域，

其中所述多个区域包括：

第一区域，在所述第一区域中，所述待打印介质的与所述分离层接触的部分是可附着的；

第二区域，所述第二区域位于所述第一区域的在所述第一方向上的一侧上，并且在所述第二区域中，所述待打印介质的与所述分离层接触的部分是不可附着的；和

第三区域，所述第三区域位于所述第二区域的在所述第一方向上的所述一侧上，并且在所述第三区域中，所述待打印介质的与所述分离层接触的部分的至少一部分是可附着的，

其中在所述第三区域和所述第二区域的靠近第三区域的部分中的一个上，所述待打印介质包括打印标记，并且

其中在所述第一方向上，所述第二区域的所述第三区域侧部分的中心离所述第三区域比所述第二区域的中心离所述第三区域近。

22.一种非瞬时存储介质，所述非瞬时存储介质存储能够由处理器执行的多条指令，

其中当被执行时，所述多条指令引起操作打印设备，

其中所述打印设备包括：

输送器，所述输送器被构造成输送待打印介质，所述待打印介质包括在堆叠方向上彼此堆叠的透明基材层和分离层，其中在所述待打印介质中沿着与所述堆叠方向正交的第一方向限定多个区域，并且其中所述多个区域包括：(i)第一区域，在所述第一区域中，所述待打印介质的与所述分离层接触的部分是可附着的；(ii)第二区域，所述第二区域位于所述第一区域的在所述第一方向上的一侧上，并且在所述第二区域中，所述待打印介质的与所述分离层接触的部分是不可附着的；和(iii)第三区域，所述第三区域位于所述第二区域的在所述第一方向上的所述一侧上，并且在所述第三区域中，所述待打印介质的与所述分离层接触的部分的至少一部分是可附着的；和

打印机，所述打印机被构造成在由所述输送器输送的所述待打印介质上打印字符，并且

其中当被执行时，所述多条指令引起所述打印机在所述第一区域和所述第二区域的靠近第一区域的部分中的一个上打印第一标记，并且在所述第三区域和所述第二区域的靠近第三区域的部分中的一个上打印第二标记，使得所述第一标记和所述第二标记在所述第一方向上被布置在一直线上，其中在所述第一方向上，所述第二区域的所述第一区域侧部分的中心离所述第一区域比所述第二区域的中心离所述第一区域近，并且在所述第一方向上，所述第二区域的所述第三区域侧部分的中心离所述第三区域比所述第二区域的所述中心离所述第三区域近。

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