JP2023134254A - 印刷制御装置及び印刷制御プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】重ね合わせたときのオブジェクト配置の組み合わせをユーザの意図通りにすることができる。
【解決手段】Ｓ１５の手順で１枚目と２枚目の重ね貼りラベル印刷データを取得し、Ｓ２０の手順で１枚目と２枚目の重ね貼りラベル印刷データがそれぞれ印字ラベルＬを厚み方向に重ね合わせて使用される重ね貼りラベルＬＳであることに関係する重ね貼り情報を取得し、Ｓ８０～Ｓ９５の手順で１枚目のレイアウトを２枚目の印字オブジェクトに適用した新たな印字オブジェクトを配置した新たな重ね貼りラベル印刷データを生成し、Ｓ３５の手順で、１枚目の重ね貼りラベル印刷データを１枚目の基材テープに印刷し、新たな重ね貼りラベル印刷データを２枚目の基材テープに印刷する。
【選択図】図４

Description

本発明は、重ね貼りラベルを作成するための印刷制御装置及び印刷制御プログラムに関する。

従来、例えば特許文献１には、複数の印刷画像をそれぞれ編集し、それら印刷画像をテープ印刷装置にて複数のテープにそれぞれ印刷し、それら複数のテープを重ね合わせて１つのラベルとして使用することについて記載されている。

特開２０１０－１７９３７号公報

一般に、テープ印刷装置においては、文字サイズ等を含むデフォルトのレイアウトが、使用するテープ幅ごとに当該テープ幅に適したものに設定されている。しかし、ユーザが、デフォルトのレイアウトがテープ幅により異なること知らずに複数の印刷画像を用いて複数の印刷ラベルを作成すると、それらを重ね合わせたときに、オブジェクト配置の組み合わせが意図通りにならない場合がある。

本発明の目的は、互いにテープ幅が異なる複数のテープを用いて複数の印刷ラベルを作成する場合でも、重ね合わせたときのオブジェクト配置の組み合わせをユーザの意図通りにすることができる技術を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、制御部を有する印刷制御装置であって、前記制御部は、第１テープ幅の第１テープに対し第１レイアウト情報で表されるレイアウトで第１オブジェクトを印刷するための第１ラベルデータを取得する第１ラベルデータ取得処理と、第２テープ幅の第２テープに対し第２レイアウト情報で表されるレイアウトで第２オブジェクトを印刷するための第２ラベルデータを取得する第２ラベルデータ取得処理と、前記第１ラベルデータ及び前記第２ラベルデータが、前記第１テープ及び第２テープを厚み方向に重ね合わせて使用される重ね貼りラベルであることに関係する重ね貼り情報を取得する重ね貼り情報取得処理と、前記第１レイアウト情報で表されるレイアウトを前記第２オブジェクトに適用した第３オブジェクトを配置した第３ラベルデータを生成する第３ラベルデータ生成処理と、前記第１ラベルデータを前記第１テープに印刷し、前記第３ラベルデータを前記第２テープに印刷する、第１印刷制御処理と、を実行する。

また、上記目的を達成するために、本願発明は、コンピュータに対し、第１テープ幅の第１テープに対し第１レイアウト情報で表されるレイアウトで第１オブジェクトを印刷するための第１ラベルデータを取得する第１ラベルデータ取得処理と、第２テープ幅の第２テープに対し第２レイアウト情報で表されるレイアウトで第２オブジェクトを印刷するための第２ラベルデータを取得する第２ラベルデータ取得処理と、前記第１ラベルデータ及び前記第２ラベルデータが、前記第１テープ及び第２テープを厚み方向に重ね合わせて使用される重ね貼りラベルであることに関係する重ね貼り情報を取得する重ね貼り情報取得処理と、前記第１レイアウト情報で表されるレイアウトを前記第２オブジェクトに適用して第３オブジェクトに変更し、その変更後の前記第３オブジェクトを配置した第３ラベルデータを生成する第３ラベルデータ生成処理と、前記第１ラベルデータを前記第１テープに印刷させ、前記第３ラベルデータを前記第２テープに印刷させるための印刷指示を送信する、第１印刷制御処理と、を実行させる。

本願発明において、第３ラベルデータ生成処理では、前記第１レイアウト情報で表されるレイアウトを前記第２オブジェクトに適用した第３オブジェクトを配置した第３ラベルデータが生成される。

第１印刷制御処理では、前記第１ラベルデータを前記第１テープに印刷し、前記第３ラベルデータを前記第２テープに印刷する。

本願発明においては、第１及び第２テープ幅の違いに由来し第２テープへのデフォルトのレイアウトが第１テープとは異なる場合でも、第３ラベルデータによる第２テープへの印刷内容は、第１テープへの印刷と同じレイアウトとなる。

本願発明によれば、互いにテープ幅が異なる第１及び第２テープに重ね貼りラベル用の印刷を行って２つの印刷ラベルを作成した場合でも、共通のレイアウトに基づく印刷とすることができる。この結果、２つの印刷ラベルを重ね合わせたときのオブジェクト配置の組み合わせを、ユーザの意図通りにすることができる。

なお、本願発明は、印刷制御装置や印刷制御プログラムに限らず、例えば印刷制御装置により実行される印刷制御方法や、印刷処理システム等、適宜適用可能である。

本発明によれば、互いにテープ幅が異なる複数のテープを用いて複数の印刷ラベルを作成する場合でも、重ね合わせたときのオブジェクト配置の組み合わせをユーザの意図通りにすることができる。

本発明の一実施の形態に係わるラベルプリンタを含む印刷システム全体の機能的構成を表す機能ブロック図である。 正規テープ幅だけで意図通りに重ね合わせる重ね貼りラベルの作成工程を表す図である。 非正規テープ幅があることで意図通りに重ね合わせられない重ね貼りラベルの作成工程を表す図である。 非正規テープ幅に対する重ね貼りラベル印刷データの修正手法を説明する図である。 非正規テープ幅に対応してデータ修正した場合の重ね貼りラベルの作成工程を表す図である。 制御回路が実行する制御手順の一例を表すフローチャートである。 制御回路が実行する制御手順の一例を表すフローチャートである。

以下、本発明の第１実施形態を図面を参照しつつ説明する。

＜システム全体構成＞
本実施形態に係わるラベルプリンタを含む印刷システム全体の構成を図１に示す。図１において、印刷システム１は、例えばラベルプリンタ２と、汎用パーソナルコンピュータで構成された操作端末３と、を有している。操作端末３は、それぞれラベルプリンタ２と相互に情報送受可能に接続されており、図示する例では操作端末３が有線通信を介して接続されている。なお特に図示しないが、操作端末３がラベルプリンタ２と無線通信を介して接続されてもよい。なお、操作端末３は、上述した汎用パーソナルコンピュータ以外でも、例えばスマートフォンやタブレットＰＣのような携帯端末であってもよい。また、有線通信はＥＴＨＥＲＮＥＴ（登録商標）などの有線ＬＡＮやＵＳＢ接続であってもよいし、無線通信は例えばＷｉＦｉ（登録商標）などの無線ＬＡＮやＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）であってもよい。ラベルプリンタ２は、操作端末３でのユーザの操作に基づき、印字ラベルＬを作成する。

＜操作端末＞
操作端末３は、図２に示すように、ＣＰＵ３１と、例えばＲＡＭやＲＯＭ等からなるメモリ３２と、操作部３３と、表示部３４と、通信制御部３５と、大容量記憶装置３６と、を備えている。

操作部３３は、ユーザからの指示や情報等が入力される例えばマウスおよびキーボード等により構成される。表示部３４は、例えば液晶ディスプレイ等により構成されて、各種情報やメッセージを表示する。通信制御部３５は、この例では上記有線通信を介してラベルプリンタ２との信号の授受の制御を行う。大容量記憶装置３６は、各種のプログラムや情報を記憶する。ＣＰＵ３１は、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭや大容量記憶装置３６に予め記憶されたプログラムに従って、各種の処理やラベルプリンタ２との間で各種の信号の送受を行う。この例では、上記のメモリ３２又は大容量記憶装置３６にあらかじめ後述する編集アプリ、プリンタドライバ、及び重ね貼りラベル印刷データなどが記憶されている。

＜ラベルプリンタ＞
ラベルプリンタ２は、図示するように、制御回路２１と、カートリッジ１０１を着脱可能なカートリッジホルダ２２と、カートリッジセンサ２３と、印刷ヘッド２４と、大容量記憶装置２５と、表示部２６と、入力部２７と、通信制御部２８と、搬送ローラ２９とを有する。

大容量記憶装置２５は、あらかじめ後述する印刷プログラムなどの各種のプログラムや重ね貼りラベルデータなどの情報を記憶する。制御回路２１は、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭや大容量記憶装置２５に予め記憶されたプログラムに従って、当該ラベルプリンタ２における各種の処理を行う。

表示部２６は、ユーザに対して各種情報を表示する例えば液晶ディスプレイなどで構成され、印字内容を表示する。入力部２７は、ユーザが手作業で操作可能な例えばハードスイッチなどで構成される。なお、以上の表示部２６と入力部２７は、それぞれ液晶ディスプレイとタッチパッドを一体的に組み合わせたタッチパネルで構成されてもよい。

カートリッジホルダ２２はカートリッジ１０１を着脱可能に構成されており、カートリッジセンサ２３はその装着されたカートリッジ１０１自体に記録されているカートリッジ情報を機械的または電気的な構成によって読み出すセンサである。カートリッジ１０１は、特に図示しないが、その内部に特定のテープ幅にある帯状の基材テープと、この基材テープと同じテープ幅で無色透明な帯状のカバーフィルムと、特定の色のインクリボンと、を備えている。

制御回路２１は、上記カートリッジセンサ２３を介して装着中のカートリッジ１０１の仕様情報を読み取り、この読み取った仕様情報から当該カートリッジ１０１が備える基材テープのテープ幅の情報を取得する。そして制御回路２１は、搬送ローラ２９も含めた駆動機構を駆動するモータに対する機械的な制御と、印刷ヘッド２４に対する電気的な制御により、インクリボンの色を印字色とした所定の印刷データに基づく印字をカバーフィルム上に形成する。このカバーフィルムが基材テープに貼り合わされ、適宜の長さで切断されることで印字ラベルＬが作成される。本実施形態の例における上記の印刷データは、上述した編集アプリでの編集作業により編集された印字内容に基づいて生成される。

なお、以上におけるラベルプリンタ２が印刷制御装置の一例であり、制御回路２１が制御部の一例であり、印刷プログラムが印刷制御プログラムの一例であり、基材テープおよびカバーフィルムが印刷媒体及びテープの一例である。

＜重ね貼りラベルの編集及び作成について＞
上記構成のラベルプリンタ２が作成する印字ラベルＬは、カートリッジ１０１の筺体に収容される基材テープとインクリボンの色とで、背景色とオブジェクト色とが決まる。つまり、１枚の印字ラベルＬでは、基材テープのテープ色が背景色となり、インクリボンの色がオブジェクトの印字色となって、最大２色の色表現しかできない。しかしこの１枚目の印字ラベルＬの表面に対して、さらにテープ色が透明（クリア）であってオブジェクトを新たな印字色で印刷した２枚目の印字ラベルＬを重ねて貼り合わせることにより、下層の背景色と印字色が透けて見えて３色表現された印字ラベルＬを作成できる。

本実施形態においては、このように複数の印字ラベルＬを厚み方向に相互に重ね合わせるよう貼り合わせることで３色以上の複数色表現を可能とした１組の積層ラベル体を重ね貼りラベルＬＳという。例えば図２に示すように、ユーザは、操作端末３上で作動する編集アプリでの編集操作により、それぞれ印字色の異なる複数の印字オブジェクト（図示する例では「Ｄ ｓ ｇ Ｎ ． 」と「 ｅ ｉ ｎ ｏ １」の２つのテキストオブジェクト）をそれぞれ個別の重ね貼りラベル印字データとしてあらかじめ生成しておく。そして操作端末３の編集アプリで印刷実行処理を指示することで、操作端末３上のプリンタドライバが各重ね貼りラベル印字データをラベルプリンタ２へ送信し、ラベルプリンタ２上の印刷プログラムが受信した複数の重ね貼りラベル印字データにそれぞれ基づいて複数の印字ラベルＬ１，Ｌ２を実際に印刷し作成する。その後にユーザは手作業によってそれら複数の印字ラベルＬ１，Ｌ２を相互に重ね合わせて貼り合わせることで、異なる印字色を組み合わせた表現での印字内容（図示する例では「Ｄｅｓｉｇｎ Ｎｏ．１」）にある重ね貼りラベルＬＳを作成できる。なお、印字オブジェクトのテキストが文字列の一例である。

以上のような重ね貼りを適正に行うためには、重ね貼りする対象の複数の印字ラベルＬに印字される印字オブジェクトのレイアウトが同じである必要がある。これに対して、例えば図３に示すように、複数生成された重ね貼りラベル印字データのうちの一方の実際に使用するカートリッジ１０１の基材テープの実テープ幅（２４ｍｍ）が、データ上の想定テープ幅（１２ｍｍ）と相違した場合には、印字ラベルＬに印字される印字オブジェクトのレイアウトが変わってしまい、実際に印刷された複数の印字ラベルＬ１，Ｌ２どうしを適正に重ね貼りできなくなる。これは一般に、ラベルプリンタ２において、文字サイズ等を含むデフォルトのレイアウトが、使用するテープ幅ごとに当該テープ幅に適したものに設定されるためである。つまり、ユーザが、デフォルトのレイアウトがテープ幅により異なること知らずに複数の重ね貼りラベル印字データを用いて複数の印字ラベルＬを作成すると、それらを重ね合わせたときに、オブジェクト配置の組み合わせが意図通りにならない。

そしてカートリッジ１０１は、テープ幅、テープ色、及び印字色の仕様の違いごとに独立した製品として製造、販売されており、本来は重ね貼りラベル印字データで想定されている仕様に正確に対応したカートリッジ１０１を使用することが望まれている。しかし、重ね貼り用に複数の印字ラベルＬを作成するにあたって、その時点でユーザが保有しているカートリッジ１０１の不足などにより、どうしても本来の重ね貼りラベル印字データで想定されている想定テープ幅とは異なる実テープ幅（以下、非正規テープ幅という）のカートリッジ１０１を使用したい場合がある。

なお、１枚目の基材テープが第１テープの一例であり、１枚目の基材テープのテープ幅が第１テープ幅の一例であり、２枚目の基材テープが第２テープの一例であり、２枚目の基材テープのテープ幅が第２テープ幅の一例である。

＜非正規テープ幅に対する重ね貼りラベル印字データの修正手法＞
これに対し本実施形態では、ラベルプリンタ２で作動する印刷プログラムにおいて、図４に示す手順のように非正規テープ幅に対応させた重ね貼りラベル印字データのデータ修正処理が行われる。これは、その時点で印刷対象としている印字ラベルＬの重ね貼りラベル印字データと照合し、ラベルプリンタ２側のカートリッジセンサ２３で検出したその時点で装着中のカートリッジ１０１の仕様情報としての実テープ幅が非正規テープ幅にあると判断された場合に実行される。なお図４においては、上記図３中で想定テープ幅が１２ｍｍであるところ実テープ幅が２４ｍｍの非正規テープ幅である場合の印刷データ（図示する例では「 ｅ ｉ ｎ ｏ １」のテキストオブジェクトからなるデータ）を修正する場合の例を示している。

まず図４（ａ）に示すように、この時点で非正規テープ幅と判定された実テープ幅（この例の２４ｍｍ）を確認する。なお、この実テープ幅が非正規テープ幅と知らずにそのまま当初の重ね貼りラベル印字データを印刷して印字ラベルＬを作成した場合には、図示するように当該非正規テープ幅に応じた誤った印字大きさ（フォントサイズ）でテキストオブジェクトが印字されてしまう。具体的には、図示するように想定テープ幅より大きい非正規テープ幅に対して想定ポイントよりも大きい非正規ポイントで印字され、特に図示しないが想定テープ幅より小さい非正規テープ幅に対しては想定ポイントよりも小さい非正規ポイントで印字されてしまう。また場合によっては、印字オブジェクトの印字配置位置も非正規テープ幅の違いに応じて変化することもある（特に図示せず）。なお、フォントサイズが文字サイズの一例である。

これに対し図４（ｂ）に示すように、この非正規テープ幅（２４ｍｍ）の基材テープに対して、本来の想定テープ幅（１２ｍｍ）での重ね貼りラベル印刷データを印刷する場合の当該基材テープ上における仮想的な印字領域Ｒ（図中の点線枠参照）を設定する。具体的には、想定テープ長さ×想定テープ幅の矩形領域で、非正規テープの左寄せ・幅方向中央合わせの印字配置位置で印字領域Ｒを設定する。

次に図４（ｃ）に示すように、上記印字領域Ｒ中に本来の想定ポイントかつ想定印字配置位置で印字オブジェクトの印字内容（画像ドットパターン）を設定する。なお、この印字オブジェクトの印字内容はもちろん、上記印字領域Ｒを規定する想定テープ長さや想定テープ幅、及び想定ポイントや想定印字配置位置は、重ね貼りラベル印字データ中に記録されているものを参照する。

そして最後に図４（ｄ）に示すように、テープ幅方向における上記印字領域Ｒの両縁部に対応する２本のカットラインＣＬ（図中の２本の破線参照）を設定する。つまりこれら２つのカットラインＣＬは、非正規テープ幅と想定テープ幅との差に対応した部位にテープ長さ方向に沿ったマークとして付加される。なお、特に図示しないが、上記印字領域Ｒの外周枠に相当するカットラインを設定してもよい。上記の２本のカットラインＣＬが、テープ長さ方向に沿ったマークの一例である。

以上のように本来の想定テープ幅（１２ｍｍ）に対応して用意されていた重ね貼りラベル印刷データを修正することで、その時点で装着されている非正規テープ幅（２４ｍｍ）の基材テープに対して印刷すべき新たな印刷データを生成できる。このように新たに生成した印刷データを非正規テープ幅に印刷して作成した印字ラベルＬ２は、図５に示すように他方の正規テープ幅で作成された印字ラベルＬ１に対して適正に重ね貼りさせることができる。図示する例では、正規テープ幅で作成された印字ラベルＬ１を下層ラベルとし、非正規テープ幅で作成された印字ラベルＬ２を上層ラベル（テープ色が透明）として重ね貼りしている。この場合に、上層ラベルＬ２に印字されている２本のカットラインＣＬを参照して下層ラベルＬ１を適切な配置に正確に重ね合わせることが容易となり、その重ね貼り作業後には２本のカットラインＣＬに沿って上層ラベルＬ２を切断することでその全体が本来の重ね貼りラベルと同等な大きさとなり完成する。

なお本実施形態の例において、ラベルプリンタ２は、重ね貼りする複数の印字ラベルＬのうちの下層側から上層側へ向かう順でそれぞれ対応する個別の印字ラベルＬを作成するものとする。また、印字配置位置とフォントサイズの情報がレイアウトの一例であり、１枚目の印字ラベルＬ１に印刷する重ね貼りラベル印刷データが第１ラベルデータの一例であり、１枚目に対応する重ね貼りラベル印刷データに含まれる印字オブジェクトが第１オブジェクトの一例であり、１枚目に対応する重ね貼りラベル印刷データに含まれるレイアウト情報が第１レイアウト情報の一例であり、２枚目の印字ラベルＬ２に印刷する重ね貼りラベル印刷データが第２ラベルデータの一例であり、２枚目に対応する重ね貼りラベル印刷データに含まれる印字オブジェクトが第２オブジェクトの一例であり、２枚目に対応する重ね貼りラベル印刷データに含まれるレイアウト情報が第２レイアウト情報の一例であり、図４（ｃ）に示したように印字領域Ｒ中に本来の想定ポイントかつ想定印字配置位置で設定した印字オブジェクトが第３オブジェクトの一例であり、図４（ｃ）に示した内容の印刷データが第３ラベルデータの一例である。

＜制御手順＞
本実施形態における上記の手法を実現するために、ラベルプリンタ２の制御回路２１が実行する制御手順の一例を、図６、図７のフローチャートにより説明する。まず、ラベルプリンタ２の電源がＯＮされると、図６に示す以下の手順が開始される。

Ｓ５では、重ね貼り用の印字ラベルＬを作成するための重ね貼りモードが設定されていないか（重ね貼りモード設定ＯＦＦであるか）を判断する。重ね貼りモードの設定は、例えば、重ね貼り用の印字ラベルＬを作成（すなわち印刷データを印刷）したいと思ったタイミングで、ユーザにより重ね貼りモード設定ＯＮに設定される。そして、例えば、重ね貼り用の印字ラベルＬすべてを作成（印刷）し終えたタイミングで、ユーザにより重ね貼りモード設定ＯＦＦに設定される。ユーザによる設定は、例えば、入力部２７を操作して行われてもよいし、操作部３３を操作して行われた設定を、通信制御部２８を介して受信してもよい。重ね貼りモードが設定されていると判断された場合（重ね貼りモード設定ＯＮの場合）にはＮＯ判定となり、そのままＳ１５へ移行する。一方、重ね貼りモード設定ＯＦＦであると判断された際にはＹＥＳ判定となり、Ｓ１０へ移行する。Ｓ１０では、過去に保存していた重ね貼りラベル印字データを削除し、その後にＳ１５へ移行する。

Ｓ１５では、操作端末３から新たな印刷データを受信する。ここで受信する印刷データは、印刷するオブジェクトの種類（例えば印刷する文字列）、印字配置位置（左寄せ、中央寄せ、右寄せ等）を示す情報を含む。また、制御回路２１は、上記カートリッジセンサ２３を介して装着中のカートリッジ１０１の仕様情報を読み取り、この読み取った仕様情報から当該カートリッジ１０１が備える基材テープのテープ幅の情報を取得する。次にＳ２０では、重ね貼りモード設定ＯＮであるかを判断する。なお、このときの判断で参照すべく取得される情報が重ね貼り情報の一例である。重ね貼りモード設定ＯＦＦであると判断された場合にはＮＯ判定となり、Ｓ３５へ移行する。一方、重ね貼りモード設定ＯＮであると判断された場合にはＹＥＳ判定となり、Ｓ２５へ移行する。

Ｓ２５では、重ね貼りラベル印刷データが保存されているかを判断する。重ね貼りラベル印刷データは、重ね貼りラベルを作成するために印刷された印刷データである。重ね貼りモード設定がＯＮとなってから最初に印刷データを受信した場合は、まだ印刷を行っていないため、ＮＯ判定となり、重ね貼りモード設定がＯＮとなってからすでに印刷データを印刷している場合は、過去に印刷した印刷データが保存されているためＹＥＳ判定となる。重ね貼りラベル印刷データが保存されていないと判断された場合にはＮＯ判定となり、Ｓ３０へ移行する。Ｓ３０では、Ｓ１５で受信した印刷データを重ね貼りラベル印刷データとして保存する。この重ね貼りラベル印刷データにはカートリッジセンサ２３を介して取得した装着中のカートリッジ１０１が備えるテープ幅の情報である想定テープ幅、そのテープ幅に応じたフォントサイズ、印刷データに含まれる印字配置位置などの各種レイアウト情報が含まれている。そしてＳ３５へ移行する。

Ｓ３５では、Ｓ１５で受信した印刷データに基づいて印刷を実行し印字ラベルＬを作成する。次のＳ４０で、操作端末３からユーザ指示データを受信するまで待機し、受信した際に上記Ｓ５へ戻る。なお、このときに受信するユーザ指示データとしては、次に印刷すべき印刷データ、又は重ね貼りモード設定をＯＦＦに解除する指示のいずれかである。なお、Ｓ３５で印刷実行し印字ラベルＬを作成した後、ユーザは、カートリッジホルダ２２に装着されているカートリッジ１０１を次の印刷データの印刷のために使用するカートリッジ１０１に適宜変更する。

一方、上記Ｓ２５において、過去に印刷した重ね貼りラベル印刷データが保存されていると判断された場合にはＹＥＳ判定となり、Ｓ４５へ移行する。

Ｓ４５では、Ｓ１５で受信した印刷データの印刷に使用されるカートリッジ１０１のテープ幅が、保存されている重ね貼りラベル印刷データに含まれている想定テープ幅より大きいかを判断する。受信した印刷データのテープ幅が、保存されていた印刷データの想定テープ幅以下であると判断された場合にはＮＯ判定となり、Ｓ５０へ移行する。

Ｓ５０では、受信した印刷データのテープ幅と、保存された重ね貼りラベル印刷データに含まれている想定テープ幅が一致するかを判断する。受信した印刷データのテープ幅と、保存されている重ね貼りラベル印刷データの想定テープ幅とが一致すると判断された場合にはＹＥＳ判定となり、Ｓ３５へ移行して印刷を実行する。言い換えると、重ね貼りラベルとして作成される印字ラベルのテープ幅が同じであるため、重ね貼りに問題がないとしてＳ３５の印刷実行に移行する。

一方、Ｓ５０において、受信した印刷データのテープ幅と、保存されている重ね貼りラベル印刷データの想定テープ幅とが一致しないと判断された場合にはＮＯ判定となり、Ｓ５５へ移行する。言い換えると、受信した印刷データのテープ幅が、保存されている重ね貼りラベル印刷データの想定テープ幅よりも小さいと判定されて、Ｓ５５移行の処理に移行する。

Ｓ５５では、受信した印刷データのテープ幅が小さいことをユーザに対して通知するための通知データを作成し、表示部２６して通知する。通知データには、受信した印刷データが重ね貼りラベルの下層側のラベルＬ１であり、印刷データ印刷後に、上層側のラベルＬ２を印刷するかを問い合わせるメッセージを含む。そして入力部２７を介してユーザから応答操作があるまでループ待機し、応答操作が行われた際にＳ６５へ移行する。Ｓ６５では、問い合わせメッセージに対し、受信した印刷データが重ね貼りにおける下層側のラベルＬ１であり、受信した印刷データ印刷後に、上層側のラベルＬ２を印刷するか判断する。受信した印刷データが下層ラベルＬ１であり、受信した印刷データ印刷後に、上層側のラベルＬ２を印刷すると判断された場合にはＹＥＳ判定となり、重ね貼りでの仕様に問題ないとしてＳ３５へ移行し印刷を実行する。ただし、この受信した印刷データを基準に上層側のラベルＬ２を作成することになるため、保存している重ね貼りラベル印刷データの情報を、受信した印刷データに書き換える。一方、受信した印刷データが下層ラベルＬ１でないと判断された場合にはＮＯ判定となり、Ｓ７０で表示部２６にエラー出力し、重ね貼りモード設定ＯＦＦ，保存データを削除した後にＳ５に戻る。

一方、上記Ｓ４５において、受信した印刷データのテープ幅が、保存されている重ね貼りラベル印刷データの想定テープ幅より大きいと判断された場合にはＹＥＳ判定となり、Ｓ７５（図７参照）へ移行する。

Ｓ７５では、受信した印刷データのテープ幅での画像イメージを発生できるようイメージバッファ上のドットパターンを準備する。次にＳ８０で、保存されている重ね貼りラベル印刷データの想定テープ幅に応じた印字領域Ｒを設定する（上記図４（ｂ）参照）。次にＳ８５で、受信した印刷データにおけるフォントサイズを、保存している重ね貼りラベル印刷データに含まれるフォントサイズに変更して一致させる。次にＳ９０で、重ね貼りラベル印刷データにおける印字オブジェクトの印字配置位置に応じて、受信した印刷データにおける印字オブジェクトの印字配置位置を再配置するようデータ加工する（上記図４（ｃ）参照）。次にＳ９５で、再設定された印字領域Ｒの外周にカットラインＣＬを付与して印刷データを生成する。そしてＳ３５へ移行し、この印刷データで印刷実行して印字ラベルＬを作成する。

以上において、Ｓ１５の手順が第１ラベルデータ取得処理及び第２ラベルデータ取得処理の一例であり、Ｓ２０の手順が重ね貼り情報取得処理の一例であり、Ｓ８０～Ｓ９５の手順が第３ラベルデータ生成処理の一例であり、Ｓ３５の手順が第１印刷制御処理、及び第２印刷制御処理の一例であり、Ｓ４５、Ｓ５０の手順がレイアウト判断処理の一例であり、Ｓ７５の手順がイメージ展開処理の一例である。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態のラベルプリンタ２の制御回路２１は、印刷プログラムを実行することにより、下層側の印字ラベルＬ１、及び、上層側の印字ラベルＬ２、が厚み方向に重ね合わされた重ね貼りラベルＬＳが作成される。

Ｓ１５の手順では１枚目と２枚目の重ね貼りラベルを作成するための印刷データが取得される。１枚目の印字ラベルＬ１は、受信した印刷データに対し、装着されたカートリッジ１０１のテープ幅に対応するフォントサイズで、印刷データに含まれるレイアウト情報に従い、１枚目の基材テープに対し印字オブジェクトが印刷されることで作成される。

Ｓ２０の手順では、上記のように取得された１枚目及び２枚目の重ね貼りラベル印刷データが、重ね貼りラベルを作成するためのデータであることを表す情報が取得される。

本実施形態のラベルプリンタ２では、上記のように互いに重ね合わされる１枚目の印字ラベルＬ１及び２枚目の印字ラベルＬ２それぞれの実テープ幅が異なる場合に対応し、Ｓ８０～Ｓ９５の手順が実行される。

Ｓ８０～Ｓ９５の手順では、２枚目の印字ラベルＬ２のための印刷データ上の印字オブジェクトに対し、１枚目に作成した印字ラベルＬ１の印刷データにおけるレイアウト情報のレイアウトを適用することで、新たな重ね貼りラベル用の印刷データが生成される。新たな重ね貼りラベル用の印刷データ上の印字オブジェクトは、２枚目の印字ラベルＬ２のための印刷データ上の印字オブジェクトが、１枚目に作成した印字ラベルＬ１の印刷データのレイアウト情報のレイアウトに対応して変更されたものである。

本実施形態においては、１枚目及び２枚目のそれぞれの実テープ幅の違いに由来し２枚目の基材テープへのデフォルトのレイアウトが１枚目の基材テープとは異なる場合でも、新たな重ね貼りラベル印刷データによる２枚目の基材テープへの印刷内容は、１枚目の印刷と同じレイアウトとなる。

本実施形態によれば、互いにテープ幅が異なる１枚目及び２枚目それぞれの基材テープに重ね貼りラベルＬＳ用の印刷を行って２つの印字ラベルＬ１，Ｌ２を作成した際、それらへの印刷を共通のレイアウトに基づく印刷とすることができる。この結果、２つの印字ラベルＬ１，Ｌ２を重ね合わせたときのオブジェクト配置の組み合わせを、ユーザの当初の意図通りにすることができる。

なお、上記実施形態においては、１枚目と２枚目のそれぞれの重ね貼りラベル印刷データを逐次印刷前のタイミングで個別に操作端末３から受信していたが、一度にまとめて受信してよもいし、当該ラベルプリンタ２から能動的に取得してもよい。また、操作端末３から受信した印刷データを当該ラベルプリンタ２が印刷していたが、ラベルプリンタ２で作成した印刷データを、重ね貼りラベルのための印刷データとしてそれぞれ印刷してもよい。

また、本実施形態では特に、下層側に位置する１枚目の基材テープの実テープ幅は、上層側に位置する２枚目の基材テープの実テープ幅よりも小さい。このように本実施形態においては、実テープ幅の小さい１枚目の基材テープ、及び実テープ幅の大きい２枚目の基材テープそれぞれに印刷を行い印刷後にそれらを貼り合わせる場合において、それら２つの基材テープに対し共通のレイアウトに基づく印刷を実行することができる。

また、本実施形態では特に、Ｓ９５の手順で、２枚目の重ね貼りラベル印刷データのうち２枚目の実テープ幅と１枚目の実テープ幅との差に対応した部位にテープ長さ方向に沿ったカットラインＣＬを付加して新たな重ね貼りラベル印刷データを生成する。

１枚目の基材テープよりも幅広の２枚目の基材テープを１枚目の基材テープに重ねる場合、重ね合わせた後にはみ出した部分を切除する必要がある。本実施形態においては、新たな重ね貼りラベル印刷データにおいて、１枚目及び２枚目それぞれの実テープ幅の差に応じて上記はみ出し部分に対応するカットラインＣＬが含まれることにより、ユーザが適宜の器具を用いて手動にて上記切除を円滑に行うことができる。なお、カットラインは破線にて説明したが、ユーザが切除を行うことができればよく、例えば実線であってもよい。なお、本実施形態では、テープ幅方向上側と下側にカットラインＣＬを付加したが、２枚目のテープ幅方向上側寄せ、または下側寄せで、１枚目と同じレイアウトで印字オブジェクトを配置して印字ラベルＬ２を作成してもよい。例えば、下側寄せで配置した場合、カットラインＣＬは印字オブジェクトの上側に付加される。下側寄せで配置した場合、テープ端部で位置合わせしつつ２枚のラベルを重ね合わせることができる。

また、本実施形態では特に、レイアウトに、テキストである各オブジェクトのフォントサイズが含まれる。本実施形態によれば、実テープ幅が異なる１枚目及び２枚目の基材テープそれぞれに印刷を行い印刷後にそれらを貼り合わせる場合において、それら２つの基材テープに対し共通のフォントサイズで印刷を実行することができる。

また、本実施形態では特に、レイアウトに、各印字オブジェクトの印字配置位置情報が含まれる。本実施形態によれば、実テープ幅が異なる１枚目及び２枚目の基材テープそれぞれに印刷を行い印刷後にそれらを貼り合わせる場合において、それら２つの基材テープにおける各印字オブジェクトの印字配置位置を共通の態様で揃えて印刷を実行することができる。

また、本実施形態では特に、Ｓ４５、Ｓ５０の手順において、１枚目及び２枚目の基材テープのテープ幅を用いて、１枚目及び２枚目それぞれのレイアウト情報が互いに一致するか否かが判断される。１枚目及び２枚目のレイアウトが一致しない場合は、前述のＳ８０～Ｓ９５の手順で生成された印刷データに基づくＳ３５の手順によって２枚目の基材テープへの印刷が行われることで、２つの基材テープに対し共通のレイアウトに基づく印刷を実行することができる。１枚目及び２枚目のレイアウトが一致した場合は、受信した２枚目の重ね貼りラベル印刷データをそのまま２枚目の基材テープへと印刷することで、２つの基材テープに対し共通のレイアウトに基づく印刷を実行することができる。

また、本実施形態では特に、Ｓ７５の手順において、イメージバッファ上に２枚目の印刷データを展開する。イメージバッファ上の２枚目のラベルイメージのサイズが１枚目のラベルイメージのサイズとなるようにデータ加工されることで、新たなラベルイメージが生成される。

本実施形態によれば、イメージバッファ上のラベルイメージ同士のサイズ比較に基づきデータ加工が施されて新たなラベルイメージが生成されることで、１枚目及び２枚目の基材テープに対し共通のレイアウトに基づく印刷を確実に実行することができる。

また、本実施形態では特に、ラベルプリンタ２が搬送ローラ２９と印刷ヘッド２４とを連携制御してＳ３５の手順の印刷を実行することで、１枚目及び２枚目の２つの基材テープに対し共通のレイアウトに基づく印刷を確実に実行できる。

なお、上記実施形態においては、ラベルプリンタ２の制御回路２１が実行する印刷プログラムにおいて、操作端末３から取得した複数の重ね貼りラベル印刷データの間での印字内容を整合させる処理を行っていた。他にも、操作端末３での編集アプリ又はプリンタドライバにて、複数の重ね貼りラベル印刷データの間での印字内容の整合処理を行ってもよい。これらの場合には、１枚目及び２枚目それぞれの印字ラベルＬ１，Ｌ２に対応する実テープ幅について、その時点でラベルプリンタ２に装着されているカートリッジ１０１の仕様情報としてカートリッジセンサ２３から取得してもよい。またはユーザからの手作業入力によって取得してもよい。この場合において、操作端末３のＣＰＵ３１が制御部の一例であり、操作端末３が印刷制御装置の一例であり、編集アプリまたはプリンタドライバが印刷制御プログラムの一例である。

また、図６、図７に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 印刷システム
２ ラベルプリンタ（印刷制御装置の一例）
３ 操作端末（印刷制御装置の一例）
２１ 制御回路（制御部の一例）
２３ カートリッジセンサ
２４ 印刷ヘッド
２５ 大容量記憶装置
２６ 表示部
２７ 入力部
１０１ カートリッジ
Ｌ 印字ラベル
Ｌ１ １枚目の印字ラベル
Ｌ２ ２枚目の印字ラベル
ＬＳ 重ね貼りラベル
Ｒ 印字領域
ＣＬ カットライン（マークの一例）

Claims (9)

1. 制御部を有する印刷制御装置であって、
   前記制御部は、
   第１テープ幅の第１テープに対し第１レイアウト情報で表されるレイアウトで第１オブジェクトを印刷するための第１ラベルデータを取得する第１ラベルデータ取得処理と、
   第２テープ幅の第２テープに対し第２レイアウト情報で表されるレイアウトで第２オブジェクトを印刷するための第２ラベルデータを取得する第２ラベルデータ取得処理と、
   前記第１ラベルデータ及び前記第２ラベルデータが、前記第１テープ及び第２テープを厚み方向に重ね合わせて使用される重ね貼りラベルであることに関係する重ね貼り情報を取得する重ね貼り情報取得処理と、
   前記第１レイアウト情報で表されるレイアウトを前記第２オブジェクトに適用した第３オブジェクトを配置した第３ラベルデータを生成する第３ラベルデータ生成処理と、
   前記第１ラベルデータを前記第１テープに印刷し、前記第３ラベルデータを前記第２テープに印刷する、第１印刷制御処理と、
   を実行する印刷制御装置。
2. 前記第１テープの前記第１テープ幅は、前記第２テープの前記第２テープ幅よりも小さい、請求項１記載の印刷制御装置。
3. 前記第３ラベルデータ生成処理では、
   第２ラベルデータのうち前記第２テープ幅と前記第１テープ幅との差に対応した部位にテープ長さ方向に沿ったマークを付加した、前記第３ラベルデータを生成する、
   請求項２記載の印刷制御装置。
4. 前記第１～第３オブジェクトのそれぞれは、文字列であり、
   前記レイアウトは、前記文字列の文字サイズを含む、
   請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の印刷制御装置。
5. 前記レイアウトは、
   前記第１～第３オブジェクトの配置位置を含む、
   請求項１乃至４のいずれか１項記載の印刷制御装置。
6. 前記第１ラベルデータ取得処理で取得された前記第１ラベルデータに係る前記第１レイアウト情報と、前記第２ラベルデータ取得処理で取得された前記第２ラベルデータに係る前記第２レイアウト情報と、が一致するか否かを判断するレイアウト判断処理を実行し、
   前記レイアウト判断処理において前記第１レイアウト情報と前記第２レイアウト情報とが一致すると判断された場合には、前記第１ラベルデータを前記第１テープに印刷し、前記第２ラベルデータを前記第２テープに印刷する、第２印刷制御処理を実行し、
   前記レイアウト判断処理において前記第１レイアウト情報と前記第２レイアウト情報とが一致すると判断されなかった場合には、第３ラベルデータ生成処理及び前記第１印刷制御処理を実行する、
   請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の印刷制御装置。
7. 前記第１レイアウト情報に基づき前記第１ラベルデータを第１ラベルイメージを生成し、前記第２レイアウト情報に基づき前記第２ラベルデータを第２ラベルイメージを生成する、イメージ展開処理
   を実行し、
   前記第３ラベルデータ生成処理は、前記第２ラベルイメージのサイズを前記第１ラベルイメージのサイズに合わせてデータ加工した前記第３ラベルデータを生成する、
   請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載の印刷制御装置。
8. 印刷媒体となるテープを搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラにより搬送される前記テープに印刷を行う印刷ヘッドと、を有し、
   前記制御部は、前記第１印刷制御処理により、前記搬送ローラに対し前記第１テープを搬送させ且つ前記印刷ヘッドに対し前記第１ラベルデータを印刷させ、前記搬送ローラに対し前記第２テープを搬送させ且つ前記印刷ヘッドに対し前記第３ラベルデータを印刷させる、
   請求項１乃至請求項７のいずれか１項記載の印刷制御装置。
9. コンピュータに対し、
   第１テープ幅の第１テープに対し第１レイアウト情報で表されるレイアウトで第１オブジェクトを印刷するための第１ラベルデータを取得する第１ラベルデータ取得処理と、
   第２テープ幅の第２テープに対し第２レイアウト情報で表されるレイアウトで第２オブジェクトを印刷するための第２ラベルデータを取得する第２ラベルデータ取得処理と、
   前記第１ラベルデータ及び前記第２ラベルデータが、前記第１テープ及び第２テープを厚み方向に重ね合わせて使用される重ね貼りラベルであることに関係する重ね貼り情報を取得する重ね貼り情報取得処理と、
   前記第１レイアウト情報で表されるレイアウトを前記第２オブジェクトに適用して第３オブジェクトに変更し、その変更後の前記第３オブジェクトを配置した第３ラベルデータを生成する第３ラベルデータ生成処理と、
   前記第１ラベルデータを前記第１テープに印刷させ、前記第３ラベルデータを前記第２テープに印刷させるための印刷指示を送信する、第１印刷制御処理と、
   を実行させるための、印刷制御プログラム。