CN108682818A - 干法制备改性石墨的方法及电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干法制备改性石墨的方法及电池。该方法包括将石墨、碳包覆前驱体和掺杂物质进行粉碎得到第一混料;对所述第一混料进行球磨得到第二混料;对所述第二混料进行加温,使得所述碳包覆前驱体裂解形成包覆层,从而得到所述改性石墨。本发明提供的干法制备改性石墨的方法中,首先通过粉碎和球磨将原料充分的掺杂,之后对混料进行加温,使得碳包覆前驱体裂解形成包覆层,以得到改性石墨,掺杂和包覆效果好,进而能够提高采用该改性石墨作为负极材料的电池的性能。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域,特别是一种干法制备改性石墨的方法及电池。
背景技术
现有的电池负极材料一般都采用湿法制备,在制备过程中需要采用多种溶剂,一方面造成生产成本的增加,另一方面也会造成环境的污染,针对这一问题,现有技术中也有一些采用干法来进行石墨负极材料的制备的,但现有的干法制备出来的石墨负极材料的掺杂和包覆效果差,进而影响电池的性能。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的之一是提供一种掺杂和包覆效果好的干法制备改性石墨的方法及电池。
第一方面,提供一种干法制备改性石墨的方法。
一种干法制备改性石墨的方法,所述方法包括如下步骤:
(1)将石墨、碳包覆前驱体和掺杂物质进行粉碎得到第一混料;
(2)对所述第一混料进行球磨得到第二混料;
(3)对所述第二混料进行加温,使得所述碳包覆前驱体裂解形成包覆层,从而得到所述改性石墨。
优选地,所述碳包覆前驱体能够在高温裂解后形成无定型碳;
优选地,所述碳包覆前驱体包括酚醛树脂和/或沥青。
由于碳包覆前驱体能够在高温裂解后形成无定型碳,从而能够形成更好的包覆效果。
优选地,在步骤(1)中,首先将石墨和掺杂物质一起进行粉碎,然后再加入所述碳包覆前驱体进行粉碎。
现有技术中,通常是将所有的原料一起进行投放并粉碎,而本申请中首先对石墨和掺杂物质进行粉碎,然后再加入碳包覆前驱体继续进行粉碎,这样能够进一步提高碳包覆前驱体形成包覆层后的包覆效果。
优选地,所述掺杂物质包括氧化硅。。。。
优选地,所述第一混料中的颗粒的粒径为2-5μm;
优选地,采用气流粉碎机进行粉碎。
优选地,所述碳包覆前驱体在所述改性石墨中所占的百分比为15%-25%,例如为15%、17%、20%、22%、25%等;和/或,
所述掺杂物质与所述石墨的质量比为5%-10%,例如为5%、6%、8%、10%等。
通过控制投料顺序和各原料的比例关系能够进一步使得碳包覆前驱体形成的包覆层达到更好的包覆效果。
优选地,在步骤(2)中,所述第二混料的粒径为3-5μm;
优选地,采用行星式球磨机进行球磨;
优选地,球磨时间为8-12小时,例如8小时、9小时、10小时、11小时、12小时等。
优选地,步骤(3)中,对所述第二混料进行煅烧;
优选地,煅烧温度为750℃至850℃,例如750℃、760℃、780℃、800℃、820℃、840℃、850℃等;
优选地,煅烧时长为4至6小时,例如4小时、5小时、6小时等;
优选地,将所述第二混料放入管式炉中进行煅烧。
优选地,对煅烧后的混料进行研磨过筛得到所述改性石墨。
第二方面,提供一种电池。
一种电池,所述电池的负极材料采用如上所述的方法制备的改性石墨,所述电池的正极材料为锂片。
本发明提供的干法制备改性石墨的方法中,首先通过粉碎和球磨将原料充分的掺杂,之后对混料进行加温,使得碳包覆前驱体裂解形成包覆层,以得到改性石墨,掺杂和包覆效果好,进而能够提高采用该改性石墨作为负极材料的电池的性能。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述,本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚。
图1示出本发明实施例1提供的改性石墨与改性前的天然鳞片石墨进行XRD测试的结果对比示意图;
图2a、b示出本发明实施例1提供的改性石墨与改性前的天然鳞片石墨进行SEM测试的结果对比示意图;
图3示出本发明实施例1提供的改性石墨与改性前的天然鳞片石墨进行首次放电比容量测试的结果对比示意图;
图4示出本发明实施例1提供的改性石墨与改性前的天然鳞片石墨进行循环放电比容量测试的结果对比示意图。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述,但是本发明并不仅仅限于这些实施例。本领域普通技术人员应当理解,在此提供的附图都是为了说明的目的,并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求,否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义;也就是说,是“包括但不限于”的含义。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
实施例1
一种干法制备改性石墨的方法,包括如下步骤:
(1)分别称取100g天然鳞片石墨、20g酚醛树脂、7g氧化硅,首先将天然鳞片石墨和氧化硅加入到气流粉碎机中进行粉碎,当粒径达到D50=2-5μm范围内时,加入酚醛树脂继续进行粉碎,直至粒径再次达到D50=2-5μm范围内;
(2)将粉碎后的混料加入到行星球磨机中进行球磨,球磨时间为10小时,使得球磨后的粒径在D50=3-5μm范围内,球磨后对粒径进行测试,如果粒径偏大,则继续进行球磨,直至满足D50=3-5μm的范围;
(3)将球磨后的混料放入管式炉中进行煅烧,煅烧温度为800℃,煅烧时间为5小时,经研磨过筛(300目)得到改性石墨。
由于碳包覆前驱体能够在高温裂解后形成无定型碳,从而能够形成更好的包覆效果。现有技术中,通常是将所有的原料一起进行投放并粉碎,而本申请中首先对石墨和掺杂物质进行粉碎,然后再加入碳包覆前驱体继续进行粉碎,这样能够进一步提高碳包覆前驱体形成包覆层后的包覆效果。进一步地,通过控制投料顺序和各原料的比例关系能够进一步使得碳包覆前驱体形成的包覆层达到更好的包覆效果。
对制得的改性石墨与改性前的天然鳞片石墨进行XRD和SEM测试,测试结果如图1和图2a、b所示,由图1可知,改性后的石墨有明显的硅特征峰,说明硅很好的掺杂在石墨结构中,改性后2θ衍射角没有发生变化,说明硅的掺杂没有改变其晶体结构。由图2a、2b可知,改性后材料表面被碳包覆,并且有硅的存在,这与XRD数据相对应,进一步验证了改性后的效果。
采用上述改性石墨作为电池的负极,锂片作为正极,导电剂采用导电炭黑(superp),隔膜采用celgard 2400,电解液采用1mol/L的LiPF6导电盐和DMC:DEC:EC(wt%)=1:1:1的容积,充放电截止电压为0-1.5V,0.1C状态下测试首次充放电比容量如图3所示,0.2C下测试循环效率30次,测试结果如图4所示。
由图3可知,改性后的材料充放电比容量明显增加,说明材料性能有明显提升,由图4可至,30次循环后,改性后的石墨放电比容量明显高于天然鳞片石墨。
实施例2
(1)分别称取100g天然鳞片石墨、18.5g酚醛树脂、5g氧化硅,首先将天然鳞片石墨和氧化硅加入到气流粉碎机中进行粉碎,当粒径达到D50=2-5μm范围内时,加入酚醛树脂继续进行粉碎,直至粒径再次达到D50=2-5μm范围内;
(2)将粉碎后的混料加入到行星球磨机中进行球磨,球磨时间为8小时,使得球磨后的粒径在D50=3-5μm范围内,球磨后对粒径进行测试,如果粒径偏大,则继续进行球磨,直至满足D50=3-5μm的范围;
(3)将球磨后的混料放入管式炉中进行煅烧,煅烧温度为750℃,煅烧时间为4小时,经研磨过筛(280目)得到改性石墨。
实施例3
(1)分别称取100g天然鳞片石墨、36.7g酚醛树脂、10g氧化硅,首先将天然鳞片石墨和氧化硅加入到气流粉碎机中进行粉碎,当粒径达到D50=2-5μm范围内时,加入酚醛树脂继续进行粉碎,直至粒径再次达到D50=2-5μm范围内;
(2)将粉碎后的混料加入到行星球磨机中进行球磨,球磨时间为12小时,使得球磨后的粒径在D50=3-5μm范围内,球磨后对粒径进行测试,如果粒径偏大,则继续进行球磨,直至满足D50=3-5μm的范围;
(3)将球磨后的混料放入管式炉中进行煅烧,煅烧温度为850℃,煅烧时间为6小时,经研磨过筛(320目)得到改性石墨。
本领域的技术人员容易理解的是,在不冲突的前提下,上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解,上述的实施方式仅是示例性的,而非限制性的,在不偏离本发明的基本原理的情况下,本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换,都将包含于本发明的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种干法制备改性石墨的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)将石墨、碳包覆前驱体和掺杂物质进行粉碎得到第一混料;
(2)对所述第一混料进行球磨得到第二混料;
(3)对所述第二混料进行加温,使得所述碳包覆前驱体裂解形成包覆层,从而得到所述改性石墨。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述碳包覆前驱体能够在高温裂解后形成无定型碳;
优选地,所述碳包覆前驱体包括酚醛树脂和/或沥青。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,首先将石墨和掺杂物质一起进行粉碎,然后再加入所述碳包覆前驱体进行粉碎。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述掺杂物质包括硅、镍、氧化硅中的任意1种或至少2种的组合。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一混料中的颗粒的粒径为2-5μm;
优选地,采用气流粉碎机进行粉碎。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述碳包覆前驱体在所述改性石墨中所占的百分比为15%-25%;和/或,
所述掺杂物质与所述石墨的质量比为5%-10%。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述第二混料的粒径为3-5μm;
优选地,采用行星式球磨机进行球磨;
优选地,球磨时间为8-12小时。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,对所述第二混料进行煅烧;
优选地,煅烧温度为750℃至850℃;
优选地,煅烧时长为4至6小时;
优选地,将所述第二混料放入管式炉中进行煅烧。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,对煅烧后的混料进行研磨过筛得到所述改性石墨。
10.一种电池,其特征在于,所述电池的负极材料为采用如权利要求1至9之一所述的方法制备的改性石墨,所述电池的正极材料为锂片。
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