CN108677422A - 一种用于光催化降解有机物的纺织面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于光催化降解有机物的纺织面料的制备方法，该方法将首先对纺织面料进行预处理，采用Cu‐g‐C3N4作为催化剂，将预处理后的纺织面料浸渍在光催化剂分散液中得到纺织面料初品，将该纺织面料初品用清水洗涤后干燥，即得到用于光催化降解有机物的纺织面料。本发明的制备方法具有生产效率高、工艺简便、重复性好的特点，而且得到的纺织面料具有光催化性，染料降解，环保且面料可重复使用等特性。

Description

一种用于光催化降解有机物的纺织面料的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，特别涉及一种用于光催化降解有机物的纺织面料的制备方法。
背景技术
随着科技的发展和人们生活水平的不断提高，环保问题越来越受到人们的重视。近年来随着研究的深入，人们发现光催化氧化技术在环境治理、太阳能转换等方面具有广泛的应用前景。光催化氧化技术因其能耗低、操作简单、反应条件温和、成本低、无二次污染等特点，在环境治理方面得到了普遍关注。Zn2SnO4作为一种新型的可见光催化剂引起了科研工作者的广泛关注，许多科学家将其应用于降解有机染料。大量研究表明，光催化剂的光催化性能与材料自身的晶体结构、比表面积、晶粒尺寸和颗粒形貌等有很大关系。颗粒细小、比表面积大的粉体往往光催化活性比较高。
传统的光催化反应大多在催化剂粉体的悬浮液中进行，催化剂粉体容易中毒和凝聚，不能进行连续光催化反应，且易造成二次污染。为了解决催化剂的分离和回收问题，将光催化剂负载在载体材料上具有重要意义。同时，纺织面料因其良好的亲水性、毛细效应、柔韧性等优点，使其成为解决粉末光催化剂缺点的理想方式。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种用于光催化降解有机物的纺织面料的制备方法，该方法操作简单，反应时间短，反应条件温和，所得纺织面料具有光催化性能。
为了解决上述问题，本发明提供一种用于光催化降解有机物的纺织面料的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1、将纺织面料浸渍在有机硅烷预处理液中，并在50～80℃温度下处理20～30min后，取出干燥备用；
S2、将含铜化合物与含氮有机物在溶剂中进行混合，搅拌，溶解，混合充分，脱除溶剂，干燥，得到固体I；将固体I进行煅烧，煅烧后进行冷却，冷却后进行粉碎光催化剂Cu‐g‐C3N4。
S3、将所述Cu‐g‐C3N4粉末分散于去离子水中得到分散液，然后将步骤S1中处理后的纺织面料浸渍在所述分散液中，于30～40℃温度下搅拌1～2h，得到纺织面料初品；
S4、将所述纺织面料初品清水洗涤三次后干燥，即得到所述用于光催化降解有机物的纺织面料。
进一步地，步骤S1中，所述有机硅烷预处理液为有机硅烷与丙酮的混合溶液，所述有机硅烷与丙酮的体积比为50～70。
进一步地，步骤S2中，所述含铜化合物为氯化铜、硫酸铜等，进一步优选为氯化铜。
进一步地，步骤S2中，所述含氮有机物是指同时含有氮元素及碳元素的小分子有机物，优选为碳氮比为1:3～3:1的小分子量的含氮有机物，优选碳氮比为1:2的小分子量含氮有机物，如单氰胺、双氰胺、三聚氰胺、尿素、盐酸胍等，优选为双氰胺。
进一步地，步骤S2中，所述含铜化合物与含氮有机物的重量比为含铜化合物的重量:含氮有机物的重量比为1:1～10。
进一步地，步骤S2中，所述溶剂为水，优选为去离子水、蒸馏水，更优选为去离子水；所用溶剂的量为含氮化合物：溶剂＝1:4～10。
进一步地，所述纺织面料为天然面料或化学合成纺织面料中的至少一种，优选的，所述纺织面料为棉、毛、麻、丝、粘胶、涤纶或腈纶中的至少一种。
进一步地，步骤S4中，所述干燥条件为：干燥温度为60～90℃，干燥时间为1～2h。
本发明的一种用于光催化降解有机物的纺织面料的制备方法具有如下有益效果：
本发明的制备方法具有生产效率高、工艺简便、重复性好的特点，而且得到的纺织面料具有光催化性，染料降解，环保且面料可重复使用等特性。该方法工艺简单，成本低，同时保持面料的舒适性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
【实施例1】
本实施例提供一种用于光催化降解有机物的纺织面料的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1、配置有机硅烷与丙酮的混合溶液作为有机硅烷预处理液，该有机硅烷预处理液中有机硅烷与丙酮的体积比为50；
S2、将纺织面料浸渍在上述有机硅烷预处理液中，并在50℃温度下处理20min后，取出在烘箱中于80℃干燥备用；
S3、按重量比1:1将氯化铜与三聚氰胺加入到4质量倍的水溶剂中进行混合，搅拌，溶解，混合充分，脱除溶剂，干燥，得到固体I；将固体I进行煅烧，煅烧后进行冷却，冷却后进行粉碎光催化剂Cu‐g‐C3N4；
S4、将所述Cu‐g‐C3N4粉末分散于去离子水中得到分散液，然后将步骤S1中处理后的纺织面料浸渍在上述分散液中，于30℃温度下搅拌1h，得到纺织面料初品；
S5、将上述纺织面料初品清水洗涤三次后，在60℃下干燥1h，即得到用于光催化降解有机物的纺织面料。
【实施例2】
本实施例提供一种用于光催化降解有机物的纺织面料的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1、配置有机硅烷与丙酮的混合溶液作为有机硅烷预处理液，该有机硅烷预处理液中有机硅烷与丙酮的体积比为70；
S2、将纺织面料浸渍在上述有机硅烷预处理液中，并在80℃温度下处理30min后，取出在烘箱中于80℃干燥备用；
S3、按重量比1:3将氯化铜与单氰胺加入到5质量倍的水溶剂中进行混合，搅拌，溶解，混合充分，脱除溶剂，干燥，得到固体I；将固体I进行煅烧，煅烧后进行冷却，冷却后进行粉碎光催化剂Cu‐g‐C3N4；
S4、将所述Cu‐g‐C3N4粉末分散于去离子水中得到浓度为5g/L的分散液，然后将步骤S1中处理后的纺织面料浸渍在上述分散液中，于40℃温度下搅拌1.5h，得到纺织面料初品；
S5、将上述纺织面料初品清水洗涤三次后，在80℃下干燥1.5h，即得到用于光催化降解有机物的纺织面料。
【实施例3】
本实施例提供一种用于光催化降解有机物的纺织面料的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1、配置有机硅烷与丙酮的混合溶液作为有机硅烷预处理液，该有机硅烷预处理液中有机硅烷与丙酮的体积比为70；
S2、将纺织面料浸渍在上述有机硅烷预处理液中，并在80℃温度下处理30min后，取出在烘箱中于80℃干燥备用；
S3、按重量比1:6将硫酸铜与三聚氰胺加入到10质量倍的水溶剂中进行混合，搅拌，溶解，混合充分，脱除溶剂，干燥，得到固体I；将固体I进行煅烧，煅烧后进行冷却，冷却后进行粉碎光催化剂Cu‐g‐C3N4；
S4、将所述Cu‐g‐C3N4粉末分散于去离子水中得到浓度为10g/L的分散液，然后将步骤S1中处理后的纺织面料浸渍在上述分散液中，于40℃温度下搅拌2h，得到纺织面料初品；
S5、将上述纺织面料初品清水洗涤三次后，在90℃下干燥2h，即得到用于光催化降解有机物的纺织面料。
本发明的一种用于光催化降解有机物的纺织面料的制备方法具有如下有益效果：
本发明的制备方法具有生产效率高、工艺简便、重复性好的特点，而且得到的纺织面料具有光催化性，染料降解，环保且面料可重复使用等特性。该方法工艺简单，成本低，同时保持面料的舒适性。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (7)

1.一种用于光催化降解有机物的纺织面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、将纺织面料浸渍在有机硅烷预处理液中，并在50～80℃温度下处理20～30min后，取出干燥备用；
S2、将含铜化合物与含氮有机物在溶剂中进行混合，搅拌，溶解，混合充分，脱除溶剂，干燥，得到固体I；将固体I进行煅烧，煅烧后进行冷却，冷却后进行粉碎光催化剂Cu‐g‐C3N4；
S3、将所述Cu‐g‐C3N4粉末分散于去离子水中得到分散液，然后将步骤S1中处理后的纺织面料浸渍在所述分散液中，于30～40℃温度下搅拌1～2h，得到纺织面料初品；
S4、将所述纺织面料初品清水洗涤三次后干燥，即得到所述用于光催化降解有机物的纺织面料。
2.根据权利要求1所述的用于光催化降解有机物的纺织面料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述有机硅烷预处理液为有机硅烷与丙酮的混合溶液，所述有机硅烷与丙酮的体积比为50～70。
3.根据权利要求1所述的用于光催化降解有机物的纺织面料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述含铜化合物为氯化铜、硫酸铜等，进一步优选为氯化铜。
4.根据权利要求1所述的用于光催化降解有机物的纺织面料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述含氮有机物是指同时含有氮元素及碳元素的小分子有机物，优选为碳氮比为1:3～3:1的小分子量的含氮有机物，优选碳氮比为1:2的小分子量含氮有机物，如单氰胺、双氰胺、三聚氰胺、尿素、盐酸胍等，优选为双氰胺。
5.根据权利要求1所述的用于光催化降解有机物的纺织面料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述含铜化合物与含氮有机物的重量比为含铜化合物的重量:含氮有机物的重量比为1:1～10。
6.根据权利要求1所述的用于光催化降解有机物的纺织面料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述溶剂为水，优选为去离子水、蒸馏水，更优选为去离子水；所用溶剂的量为含氮化合物：溶剂＝1:4～10。
7.根据权利要求1所述的用于光催化降解有机物的纺织面料的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述干燥条件为：干燥温度为60～90℃，干燥时间为1～2h。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106223009A (zh) * 2016-07-26 2016-12-14 东华大学 一种可见光催化剂自清洁抗菌织物及其制备和应用
CN106311304A (zh) * 2016-07-26 2017-01-11 东华大学 一种紫外光及可见光催化复合纳米材料及其制备和应用
CN107684922A (zh) * 2017-09-21 2018-02-13 阜阳师范学院 一种光催化剂Zn‑g‑C3N4及其制备和应用

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