CN108675008B - 一种染料的分料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种染料的分料装置，包括设于机架上的搅拌机构和出料机构，搅拌机构包括壳体以及可转动地穿设于壳体中的搅拌辊，物料从进料斗进入壳体内；出料机构包括可转动地设于出料壳中的出料辊，出料辊上沿其长度方向均匀开设有若干控料通孔，控料通孔旋转到纵向位置时与对应的下料孔同轴心线设置。本发明通过出料辊的转动来控制下料孔和控料通孔的连通性，能对物料自动自动分批送料，大大降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，特别涉及到一种染料的分料装置。
背景技术
在服装生产的过程中会根据实际需求使用染料。操作人员根据实际需求将不同颜色的粉末状的染料进行混合并搅拌均匀，而后将混合后的染料分成若干份后放入调色置物板的不同置物槽中，根据颜色需求在各个置物槽中加入不同量的水进行调配。将混合后的染料分成若干份后放入调色置物板的不同置物槽均需要操作人员手动完成，费时费力，工人的劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种染料的分料装置，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种染料的分料装置，包括机架以及设于机架上的搅拌机构和出料机构，所述搅拌机构包括壳体、安装架、进料斗、搅拌辊以及用于带动搅拌辊旋转的搅拌电机，壳体通过安装架固定于机架上，壳体的内部空腔且其上下两端分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口均沿壳体的长度方向开设，进料斗安装于壳体的顶部且其底部开口与进料口相连通，搅拌辊横向穿设于壳体中且其两端分别可转动地架设于壳体的左右两端；
所述出料机构包括出料辊和出料壳，出料辊上沿其长度方向均匀开设有若干控料通孔，控料通孔沿出料辊的径向开设；出料壳为内部空心的柱状结构，出料壳横向设置且其固定于壳体的底部，出料辊穿设于出料壳中且其两端可转动地架设于出料壳的两端，出料壳的内径与出料辊的外径相适应，出料壳的顶部沿其长度方向开设有入料长孔，入料长孔与出料口相连通；出料壳的底部沿其长度方向开设有若干与控料通孔相配合的下料孔，下料孔的孔径与控料通孔的孔径相同；出料壳的右侧设有框架，框架固定于机架上，控料通孔旋转到纵向位置时与对应的下料孔同轴心线设置，框架左端的端板上开设有第一开孔，出料辊的一端穿设于第一开孔中并伸出端板，出料辊的伸出端板的一端安装有第一齿轮，框架上安装有驱动气缸，驱动气缸的活动端固定安装有驱动齿条，驱动齿条的齿部与第一齿轮相啮合。
进一步的，还包括设于出料机构下方的运料机构，运料机构包括输送带、输送板和输送辊，输送带的两端通过输送辊可水平输送地架设于机架上，输送板可拆卸地设于输送带上。
进一步的，所述壳体内安装有筛网，筛网水平设于壳体内并将壳体分隔成上腔室和下腔室，搅拌辊设于上腔室中。
进一步的，所述搅拌辊有两根，搅拌辊包括第一搅拌辊和第二搅拌辊，第一搅拌辊和第二搅拌辊的辊壁上沿其长度方向均匀安装有若干搅拌凸起；第一搅拌辊和第二搅拌辊平行设置且其各自的两端分别可转动地架设于壳体的左右两端，框架左端的端板上还开设有第二开孔和第三开孔，第一搅拌辊的一端以及第二搅拌辊的一端分别穿过第二开孔和第三开孔并伸出端板，且在其各自的伸出端上安装有第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮啮合传动；搅拌电机固定安装于框架上，搅拌电机的输出端与第一搅拌辊的一端键连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑，使用方便，输送板随着输送带向前依次输送，通过搅拌辊对进料斗中的物料进行不断搅拌均匀并防止物料结块，当驱动气缸带动驱动齿条使控料通孔旋转到纵向位置时，下料孔和控料通孔的中心在同一直线上，从而使得壳体内的物料穿过壳体的底部开口并沿着控料通孔从下料孔中流出并进入对应的置物凹槽中。当驱动气缸带动驱动齿条使控料通孔旋转到横置位置时，出料辊的辊壁将入料长孔和下料孔拦隔开，使物料不能进入出料壳并从下料口送出。即通过驱动气缸的伸缩即可控制控料通孔和下料孔的连通性，从而对物料的下料实现有序下料和下料的开关，能对物料自动自动分批送料，大大降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明所述的染料的分料装置的结构示意图。
图2为本发明所述的搅拌机构的局部结构示意图。
图3为本发明所述的出料机构的径向剖面图。
图4为本发明所述的出料机构的出料状态的结构示意图。
图5为本发明所述的出料机构的非出料状态的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参见图1～图5，本发明所述的一种染料的分料装置，包括机架10以及设于机架10上的搅拌机构和出料机构。搅拌机构包括壳体20、安装架21、进料斗22、搅拌辊23以及用于带动搅拌辊23旋转的搅拌电机230。壳体20通过安装架21固定于机架10上，壳体20的内部空腔且其上下两端分别开设有进料口和出料口。进料口和出料口均沿壳体20的长度方向开设，进料斗22安装于壳体20的顶部且其底部开口与进料口相连通。使用时将物料从进料斗22的敞口处倒入，物料从进料斗22的底部开口流出后从进料口进入壳体20中。搅拌辊23横向穿设于壳体20中且其两端分别可转动地架设于壳体20的左右两端。
出料机构包括出料辊31和出料壳30，出料辊31上沿其长度方向均匀开设有若干控料通孔310，控料通孔310沿出料辊31的径向开设。出料壳30为内部空心的柱状结构，出料壳30横向设置且其固定于壳体20的底部。出料辊31穿设于出料壳30中且其两端可转动地架设于出料壳30的两端，出料壳30的内径与出料辊31的外径相适应。出料壳30的顶部沿其长度方向开设有入料长孔，入料长孔与出料口相连通。出料壳30的底部沿其长度方向开设有若干与控料通孔310相配合的下料孔，下料孔的孔径与控料通孔310的孔径相同。出料壳30的右侧设有框架40，框架40固定于机架10上，控料通孔310旋转到纵向位置时与对应的下料孔同轴心线设置。纵向位置即控料通孔310的轴心线竖直状态时。框架40左端的端板41上开设有第一开孔，出料辊31的一端穿设于第一开孔中并伸出端板41。出料辊31的伸出端板41的一端安装有第一齿轮51，框架40上安装有驱动气缸52。驱动气缸52的活动端固定安装有驱动齿条53，驱动齿条53的齿部与第一齿轮51相啮合。驱动气缸52带动驱动齿条53前后移动，从而通过第一齿轮51带动出料辊31正转或反转，通过选用合适行程的驱动气缸52使出料辊31的正转或反转的角度均为度，也可以通过第一齿轮51和驱动齿条53的齿轮比来控制出料辊31的转动角度。
还包括设于出料机构下方的运料机构，运料机构包括输送带61、输送板62和输送辊63。输送带61的两端通过输送辊63可水平输送地架设于机架10上，机架10上安装有输送电机611，输送电机611与输送辊63传动相连。输送板62可拆卸地设于输送带61上。输送带61上的沿其延伸方向固定安装有若干对凸柱612，每对凸柱612的两个凸柱612沿输送带61的宽度方向对称设置。当然也可以设置两个平行设置的输送带61，凸柱均匀固定于两个输送带61上。输送板62底部的左右两端开设有两个与两个凸柱612相配合的插槽。输送板62通过插槽与凸柱612的配合来可靠搁置于输送带61上。输送板62上延其延伸方向均匀开设有若干置物条，置物条包括若干沿输送板62的宽度方向均匀开设的置物凹槽621。每个置物条中的置物凹槽621的数量与下穿孔的数量相同，且每个置物条中的相邻的两个置物凹槽621的间距与相邻的两个下穿孔的间距相同。即使得每个第二穿孔中送出的物料流入正下方相对应的接料工位的置物凹槽621中。当一个置物条完成盛放物料后输送带61向前输送使与其相邻的下一个空的置物条位于第二穿孔的正下方。
壳体20内安装有筛网201，筛网201水平设于壳体20内并将壳体20分隔成上腔室和下腔室，搅拌辊23设于上腔室中。通过筛网201可避免物料结块。可在筛网201上设置振动电机，使物料从筛网201的网孔中送出更流畅。
搅拌辊23有两根，搅拌辊包括第一搅拌辊231和第二搅拌辊232。第一搅拌辊231和第二搅拌辊232的辊壁上沿其长度方向均匀安装有若干搅拌凸起233。第一搅拌辊231和第二搅拌辊232平行设置且其各自的两端分别可转动地架设于壳体20的左右两端。框架40左端的端板41上还开设有第二开孔和第三开孔。第一搅拌辊231的一端以及第二搅拌辊232的一端分别穿过第二开孔和第三开孔并伸出端板41，且在其各自的伸出端上安装有第二齿轮71和第三齿轮72，第二齿轮71和第三齿轮72啮合传动。搅拌电机230固定安装于框架40上，搅拌电机230的输出端与第一搅拌辊231的一端键连接。搅拌电机230带动第一搅拌辊231旋转，从而通过第二齿轮71与第三齿轮72啮合使第二搅拌辊232跟随第一搅拌辊231旋转，通过搅拌凸起233对物料进行有效搅拌。
机架10的一侧还安装有PLC控制器，PLC控制器分别与搅拌电机230、驱动气缸52和输送电机电连接。
本发明在使用的过程中，先将输送板62搁置于输送带61上，输送板62随着输送带61向前输送，将物料从进料斗22送入壳体20中。所述物料为初步混合或已混合搅拌均匀的染料。通过搅拌辊23对进料斗22中的物料进行不断搅拌均匀并防止物料结块，使利于物料输送。当驱动气缸52带动驱动齿条53使控料通孔310旋转到纵向位置时，下料孔和控料通孔310的中心在同一直线上，从而使得壳体20内的物料穿过壳体20的底部开口并沿着控料通孔310从下料孔中流出并进入对应的置物凹槽621中。当驱动气缸52带动驱动齿条53使控料通孔310旋转到横置位置时，出料辊31的辊壁将入料长孔和下料孔拦隔开，使物料不能进入出料壳30并从下料口送出；此过程中输送带61带动输送板62前移一个工位，此后控料通孔310复位即旋转到纵向位置时，物料顺着控料通孔310流出进入空的置物通孔中，依次重复上述动作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种染料的分料装置，其特征在于：包括机架以及设于机架上的搅拌机构和出料机构，所述搅拌机构包括壳体、安装架、进料斗、搅拌辊以及用于带动搅拌辊旋转的搅拌电机，壳体通过安装架固定于机架上，壳体的内部空腔且其上下两端分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口均沿壳体的长度方向开设，进料斗安装于壳体的顶部且其底部开口与进料口相连通，搅拌辊横向穿设于壳体中且其两端分别可转动地架设于壳体的左右两端；
所述出料机构包括出料辊和出料壳，出料辊上沿其长度方向均匀开设有若干控料通孔，控料通孔沿出料辊的径向开设；出料壳为内部空心的柱状结构，出料壳横向设置且其固定于壳体的底部，出料辊穿设于出料壳中且其两端可转动地架设于出料壳的两端，出料壳的内径与出料辊的外径相适应，出料壳的顶部沿其长度方向开设有入料长孔，入料长孔与出料口相连通；出料壳的底部沿其长度方向开设有若干与控料通孔相配合的下料孔，下料孔的孔径与控料通孔的孔径相同；出料壳的右侧设有框架，框架固定于机架上，控料通孔旋转到纵向位置时与对应的下料孔同轴心线设置，框架左端的端板上开设有第一开孔，出料辊的一端穿设于第一开孔中并伸出端板，出料辊的伸出端板的一端安装有第一齿轮，框架上安装有驱动气缸，驱动气缸的活动端固定安装有驱动齿条，驱动齿条的齿部与第一齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的染料的分料装置，其特征在于：还包括设于出料机构下方的运料机构，运料机构包括输送带、输送板和输送辊，输送带的两端通过输送辊可水平输送地架设于机架上，输送板可拆卸地设于输送带上。
3.根据权利要求1所述的染料的分料装置，其特征在于：所述壳体内安装有筛网，筛网水平设于壳体内并将壳体分隔成上腔室和下腔室，搅拌辊设于上腔室中。
4.根据权利要求1所述的染料的分料装置，其特征在于：所述搅拌辊有两根，搅拌辊包括第一搅拌辊和第二搅拌辊，第一搅拌辊和第二搅拌辊的辊壁上沿其长度方向均匀安装有若干搅拌凸起；第一搅拌辊和第二搅拌辊平行设置且其各自的两端分别可转动地架设于壳体的左右两端，框架左端的端板上还开设有第二开孔和第三开孔，第一搅拌辊的一端以及第二搅拌辊的一端分别穿过第二开孔和第三开孔并伸出端板，且在其各自的伸出端上安装有第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮啮合传动；搅拌电机固定安装于框架上，搅拌电机的输出端与第一搅拌辊的一端键连接。
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