CN217189328U - 一种混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混料机，有效的解决现有固态物料混合效率低、耗时长且混合后物料受高速叶片打击易过热而造成物料品质降低的问题，其解决的技术方案是包括一个水平的底板，底板上方设有一个矩形的腔体，腔体侧左侧设有一个可驱动腔体左右往复震动的震动电机，腔体侧右侧设有一个可驱动其绕震动电机主轴转动的伸缩杆，腔体内间隔均布有多组导向装置，所述每组导向装置包括两个左右对称的导向板，导向板与腔体前后侧壁贴合，但与上下侧壁存在间隔，导向板的中间位置转动安装在腔体的前后侧壁上，每组导向装置中的两个导向板同步反向转动，且相邻的两个导向装置中相互靠近的两个导向板在端部可相互接触，多组导向单元同步驱动。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料设备领域，特别是一种混料机。
背景技术
混料机是一种常用的混合配比设备，针对不同种类物料所使用的混料机和混料方式均有不同，其中针对固-固物料的混合，单纯采用普通搅拌方式难以快速达到混合均匀的效果，因此固-固物料的混合往往比，液-液态和固-液态物料混合耗费时间更长，因此为了提高固-固态物料的混合速度本装置提供一种新的能混料机以解决固-固物料混合效率低的问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种混料机，有效的解决现有固态物料混合效率低、耗时长且混合后物料受高速叶片打击易过热而造成物料品质降低的问题。
其解决问题的技术方案包括一个水平的底板，底板上方设有一个矩形的腔体，腔体侧左侧设有一个可驱动腔体左右往复震动的震动电机，腔体侧右侧设有一个可驱动其绕震动电机主轴转动的伸缩杆，腔体内间隔均布有多组导向装置，所述每组导向装置包括两个左右对称的导向板，导向板与腔体前后侧壁贴合，但与上下侧壁存在间隔，导向板的中间位置转动安装在腔体的前后侧壁上，每组导向装置中的两个导向板同步反向转动，且相邻的两个导向装置中相互靠近的两个导向板在端部可相互接触，多组导向单元同步驱动。
优选的，所述每组导向单元中两个导向板前侧的转轴贯穿并伸出腔体，转轴置于腔体外的部分套装有第一带轮，每个第一带轮的上方设有一个第二带轮，第一带轮与第二带轮经皮带连接，每个第二带轮上同轴固定有一个第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合。
优选的，所述每组导向单元中两个第一齿轮中的一个齿轮的上方啮合一个第二齿轮，每个第二齿轮前侧同轴固定有一个链轮，多个链轮经链条连接，其中一个第二齿轮的上方啮合有一个经第一步进电机驱动的第三齿轮。
优选的，所述腔体上设与舱门。
优选的，所述底板的左侧设有第一支架，震动电机安装在第一支架上，震动电机的输出轴转动安装在腔体左侧腔壁的中间位置。
优选的，所述伸缩杆由两个套管套接而成，两个套管滑动贴合安装且经滑槽滑轨配合使得两个套管只能沿轴线滑动不能转动。
优选的，所述底板的右侧设有一个第二支架，伸缩杆转动安装在第二支架上，伸缩杆上同轴固定有一个第四齿轮，第二支架上固定有一个第二步进电机，第二步进电机上安装有与第四齿轮啮合的第五齿轮。
本实用新型有效的解决现有固态物料混合效率低、耗时长且混合后物料受高速叶片打击易过热而造成物料品质降低的问题。
附图说明
图1本实用新型主视剖面图。
图2本实用新型主视图。
图3本实用新型右视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3可知,本实用新型包括一个水平的底板1，底板1上方设有一个矩形的腔体2，腔体2侧左侧设有一个可驱动腔体2左右往复震动的震动电机3，腔体2侧右侧设有一个可驱动其绕震动电机3主轴转动的伸缩杆4，腔体2内间隔均布有多组导向装置，所述每组导向装置包括两个左右对称的导向板5，导向板5与腔体2前后侧壁贴合，但与上下侧壁存在间隔，导向板5的中间位置转动安装在腔体2的前后侧壁上，每组导向装置中的两个导向板5同步反向转动，且相邻的两个导向装置中相互靠近的两个导向板5在端部可相互接触，多组导向单元同步驱动。
为了每组导向单元的驱动，所述每组导向单元中两个导向板5前侧的转轴贯穿并伸出腔体2，转轴置于腔体2外的部分套装有第一带轮6，每个第一带轮6的上方设有一个第二带轮7，第一带轮6与第二带轮7经皮带连接，每个第二带轮7上同轴固定有一个第一齿轮8，两个第一齿轮8相互啮合。
为了实现多组导向单元的同步驱动，所述每组导向单元中两个第一齿轮8中的一个齿轮的上方啮合一个第二齿轮9，每个第二齿轮9前侧同轴固定有一个链轮10，多个链轮10经链条连接，其中一个第二齿轮9的上方啮合有一个经第一步进电机驱动的第三齿轮11。
为了实现方便进出料，所述腔体2上设与舱门。
为了实现震动电机3的安装，所述底板1的左侧设有第一支架，震动电机3安装在第一支架上，震动电机3的输出轴转动安装在腔体2左侧腔壁的中间位置。
为了伸缩杆4的伸缩，所述伸缩杆4由两个套管套接而成，两个套管滑动贴合安装且经滑槽滑轨配合使得两个套管只能沿轴线滑动不能转动。
为实现伸缩杆4的驱动，所述底板1的右侧设有一个第二支架，伸缩杆4转动安装在第二支架上，伸缩杆4上同轴固定有一个第四齿轮12，第二支架上固定有一个第二步进电机，第二步进电机上安装有与第四齿轮12啮合的第五齿轮13。
本实用新型的具体工作过程是：本装置在使用时打开舱门将物料装入腔体2内，物料填装量应低于腔体2总容量的四分之一，通过震动电机3使得腔体2持续的左右往复震动，此过程中伸缩杆4的伸缩端部为震动电机3的往复震动提供移动空间，第二步进电机驱动第五齿轮13啮合驱动第四齿轮12带动伸缩杆4转动实现腔体2转动，其中第二步进电机设置成每次驱动腔体2转动180度，第一步进电机驱动第三齿轮11啮合第二齿轮9转动，第二齿轮9经多个链轮10连接，多个第二齿轮9同步转动，第二齿轮9的转动啮合第一齿轮8转动，第一齿轮8转动使得两个相互啮合的第一齿轮8反转，此过程中机构第一带轮6和第二带轮7驱动同一组导向装置中的两个导向板5同步反向转转动。
初始状态时物料在腔体2的下端部，第一不仅电机控制同一组导向装置中的两个导向板5形成一个上小下大的漏斗状结构，并通过第二步进电机驱动腔体2转动180度，此时物料运至至腔体2的上半部，导向板5构成的漏斗状结构变成上大下小的结构，此时物理阿奇从漏斗内漏过，在在腔体2下端形成一堆一堆的物料，震动电机3将物料再次振平混合，完成后第一不仅电机驱动导向板5再次变成下大上小的漏斗状结构，再次转动腔体2180此可使振平后的物料再次从导向板5形成的漏斗上滑落并在腔体2内形成一堆一堆的物料，再次配合震动电机3的震动实现物料的混合，如此往复可快速实现物料的混合均匀。
本装置的显著好处：本装置通过腔体2每次转动180度将下层物料转动至上层，并通过导向板5形成的漏斗状结构内下落至底部，在底部可预想到形成一堆一堆的物料，在配合震动电机3的往复震动从而实现一堆一堆的物料混合平整并实现混合均匀，如此往复多次从而实现物料的快速混合均匀。
Claims (7)
1.一种混料机，包括一个水平的底板（1），其特征在于，所述底板（1）上方设有一个矩形的腔体（2），腔体（2）侧左侧设有一个可驱动腔体（2）左右往复震动的震动电机（3），腔体（2）侧右侧设有一个可驱动其绕震动电机（3）主轴转动的伸缩杆（4），腔体（2）内间隔均布有多组导向装置，所述每组导向装置包括两个左右对称的导向板（5），导向板（5）与腔体（2）前后侧壁贴合，但与上下侧壁存在间隔，导向板（5）的中间位置转动安装在腔体（2）的前后侧壁上，每组导向装置中的两个导向板（5）同步反向转动，且相邻的两个导向装置中相互靠近的两个导向板（5）在端部可相互接触，多组导向单元同步驱动。
2.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，每组所述的导向单元中两个导向板（5）前侧的转轴贯穿并伸出腔体（2），转轴置于腔体（2）外的部分套装有第一带轮（6），每个第一带轮（6）的上方设有一个第二带轮（7），第一带轮（6）与第二带轮（7）经皮带连接，每个第二带轮（7）上同轴固定有一个第一齿轮（8），两个第一齿轮（8）相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种混料机，其特征在于，每组所述导向单元中两个第一齿轮（8）中的一个齿轮的上方啮合一个第二齿轮（9），每个第二齿轮（9）前侧同轴固定有一个链轮（10），多个链轮（10）经链条连接，其中一个第二齿轮（9）的上方啮合有一个经第一步进电机驱动的第三齿轮（11）。
4.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，所述的腔体（2）上设与舱门。
5.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，所述的底板（1）的左侧设有第一支架，震动电机（3）安装在第一支架上，震动电机（3）的输出轴转动安装在腔体（2）左侧腔壁的中间位置。
6.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，所述的伸缩杆（4）由两个套管套接而成，两个套管滑动贴合安装且经滑槽滑轨配合使得两个套管只能沿轴线滑动不能转动。
7.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，所述的底板（1）的右侧设有一个第二支架，伸缩杆（4）转动安装在第二支架上，伸缩杆（4）上同轴固定有一个第四齿轮（12），第二支架上固定有一个第二步进电机，第二步进电机上安装有与第四齿轮（12）啮合的第五齿轮（13）。
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| CN202221166970.5U CN217189328U (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 一种混料机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217189328U true CN217189328U (zh) | 2022-08-16 |
Family
ID=82780209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202221166970.5U Active CN217189328U (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 一种混料机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2022
- 2022-05-16 CN CN202221166970.5U patent/CN217189328U/zh active Active
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