CN113398816B - 一种可湿性粉剂原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合装置技术领域，公开了一种可湿性粉剂原料混合装置，包括安装架一，安装在安装架一上的搅拌桶，安装在搅拌桶内的搅拌装置，安装架一的顶面通过摆动机构连接有整体框架，搅拌桶安装在整体框架内，整体框架上安装有旋转机构，摆动机构通过整体框架带动搅拌桶前后快速摆动，旋转机构带动搅拌桶旋转，在工作时，摆动机构先带动整体框架运动，然后整体框架带动内部的搅拌桶摆动，进而搅拌桶内的混合料被颠的前后翻涌，能使搅拌桶内部混合料更快的混合，能有效加快混合速度，本发明能有效避混合不均匀的情况出现，提高了混合质量；同时能加快靠近搅拌桶内壁混合料的运动速度，能有效加快混合速度，提高混合效率。

Description

一种可湿性粉剂原料混合装置

技术领域

本发明涉及混合装置技术领域，具体为一种可湿性粉剂原料混合装置。

背景技术

可湿性粉剂(WP)是用农药原药、惰性填料(大部分是膨润土、高岭土等)和一定量的助剂，按比例经充分混合粉碎后，达到一定粉粒细度的剂型，从形状上看，与粉剂无区别，但是由于加入了湿润剂、分散剂等助剂，加到水中后能被水湿润、分散、形成悬浮液，可喷洒施用，常用的可湿性粉剂通常是由原药、十二烷基硫酸钠、木质素硫酸钙、白炭黑等原料进行混合制得，在混合时普遍会用到混合装置。

现有的混合装置通常只具有竖直设置在中间的螺旋搅拌轴，在搅拌时，搅拌轴将搅拌桶内中间的混合料向上提升，提升到顶端后，混合料散开，从搅拌桶的内壁四周落下，最后再从搅拌桶底部回到中间，从而形成混合料的搅拌循环；但是这种结构存在缺点是，靠近搅拌桶内壁的混合料贴紧搅拌桶内壁，附着摩擦力较大，无法参加搅拌循环，这导致搅拌桶内部的混合料会出现混合不均匀的情况出现，混合质量差，且这种方式需要较长时间才能完成一次上述的搅拌循环，混合料混合速度慢，混合效率低。

发明内容

本发明的目的，为了解决混合料贴紧搅拌桶内壁，附着摩擦力较大，无法参加搅拌循环，混合不均匀混合质量差，需要较长时间才能完成一次搅拌循环，混合料混合速度慢，混合效率低的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种可湿性粉剂原料混合装置，包括安装架一，安装在安装架一上的搅拌桶，安装在搅拌桶内的搅拌装置，所述安装架一的顶面通过摆动机构连接有整体框架，所述搅拌桶安装在整体框架内，所述整体框架上安装有旋转机构，所述摆动机构通过整体框架带动搅拌桶前后快速摆动，所述旋转机构带动搅拌桶旋转， 在工作时，摆动机构先带动整体框架运动，然后整体框架带动内部的搅拌桶摆动，进而搅拌桶内的混合料被颠的前后翻涌，能使搅拌桶内部混合料更快的混合，能有效加快混合速度，但此时搅拌桶固定不变，搅拌桶内的混合料只能前后单一方向翻动，显然混合效率还不足够，故而在摆动机构带动搅拌桶摆动的同时，旋转机构带动搅拌桶旋转，使搅拌桶改变角度，从而使搅拌桶内部的混合料能进行不同方向的摆动混合，极大的提高了混合料的混合速度和混合效率。

进一步的，所述旋转机构包括转动连接在整体框架内的转动轴，固定连接在转动轴侧面的槽轮，固定在搅拌桶外侧的配合圈，固定在转动轴侧面的带轮，安装在整体框架上的驱动机构一，所述转动轴在整体框架上安装有四个，每个转动轴上的槽轮安装有两个，且每个转动轴上槽轮的位置相对应，四个转动轴顶侧位置相对应的四个的槽轮配合定位有一个配合圈，四个转动轴底侧位置相对应的四个槽轮配合定位有另一个配合圈，所述配合圈共设置有两个，所述槽轮分别与配合圈啮合，每个转动轴侧面的带轮相对应的设置，且驱动机构一通过皮带带动位置相对应的四个带轮同步旋转，通过驱动机构一带动四个带轮同步旋转，带轮带动其所在的转动轴转动，进而转动轴带动其上的槽轮旋转，进而所有的槽轮开始进行旋转，之后槽轮带动配合圈旋转，配合圈带动搅拌桶旋转，即可实现搅拌桶的驱动，四个槽轮位置固定，能将配合圈卡在中间，进而通过配合圈使搅拌桶悬空。

进一步的，两个的配合圈具有相同的中心线，且该中心线在竖直方向，所述搅拌桶的轴线与竖直方向有小于三十度的夹角（即图中的角C），这种方式搅拌桶与竖直方向有夹角，在配合圈旋转时，搅拌桶无法沿自己的轴线旋转，只能沿两个配合圈的中心线旋转，由于不同心，在旋转时搅拌桶顶端和底端不断甩圈，相比于现有技术中轴线和旋转中心线重合的搅拌桶，这种方式旋转时会产生摆动，能进一步加快搅拌桶内部混合料的混合速度，从而提高混合的效率。

进一步的，所述整体框架与安装架一滑动连接，所述摆动机构包括固定在安装架一后端的复位机构，安装在安装架一前端的驱动机构二，所述驱动机构二带动整体框架在安装架一上向后滑动，所述复位机构推动整体框架向前复位，驱动机构二推动整体框架向后滑动，进而整体框架带动搅拌桶整体向后滑动，当滑动到后方后，复位机构将整体框架前推使其滑动前方，然后驱动机构二再次带动搅拌桶整体向后滑动，进而驱动机构二和复位机构配合不断使搅拌桶摆动，进而使搅拌桶内的混合料不断的翻涌，实现加快混合。

进一步的，所述驱动机构二包括通过支架固定在安装架一一侧的电机一，固定在电机一输出轴端的凸轮，通过轴体转动连接在整体框架前端的配合轮，所述凸轮与配合轮啮合，电机一工作带动凸轮旋转，凸轮带动配合轮旋转，同时凸轮偏心使配合轮产生位移，进而配合轮带动整体框架滑动产生位移，整体框架带动搅拌桶产生位移，从而实现搅拌桶向后的推动。

进一步的，所述复位机构包括对应固定在安装架一后端两侧的两个滑杆，对应固定在整体框架后端两侧的两个滑套，两个滑杆与两个滑套一一对应，且滑杆与对应的滑套滑动连接，所述滑杆与对应的滑套之间设置有弹簧，在驱动机构二将整体框架推动到后侧时，弹簧被压缩，当整体框架不受力时，弹簧回弹将整体框架推动到前端，通过如此往循环动作即可实现搅拌桶的往复摆动。

进一步的，所述驱动机构一包括固定在整体框架后侧的电机二，固定在电机二顶端的减速机，固定在减速机输出轴端的驱动带轮，所述驱动带轮与皮带传动连接，所述电机二的输出轴与减速机的输入轴固定连接，驱动机构一主要是提供动力，带动带轮旋转，最终给搅拌桶提供旋转动力。

进一步的，所述搅拌装置包括设置在安装架一一侧的安装架二，固定在安装架二顶端的支撑臂，所述支撑臂的前端顶部固定有电机三，所述支撑臂的前端底部转动连接有螺旋搅拌轴，所述电机三的输出轴与螺旋搅拌轴的顶端固定连接，所述螺旋搅拌轴设置在搅拌桶的内部，螺旋搅拌轴能对搅拌桶内的混合料进行搅拌，同时配合搅拌桶的旋转，摆动，能进一步提高混合料混合的速度，提高混合料混合的效率。

进一步的，所述搅拌桶的顶端口固定有滑环，所述滑环滑动连接有滑环套，所述滑环套与支撑臂之间安装有柔性密封套圈，且螺旋搅拌轴贯穿在柔性密封套圈的内部，通过这种方式实现了搅拌桶顶端的密封，能防止在搅拌的过程中，一些混合料从搅拌桶内溅出，能有效防止混合料挥洒。

进一步的，所述安装架一的顶端两侧对应设置有两个滑轨，两个滑轨上对应滑动连接有两个滑动座，所述整体框架的底端两侧对应固定在两个滑动座上，所述整体框架的两侧分别固定有十字加强筋，十字加强筋主要是确保整体框架具有足够的结构强度，确保搅拌桶在旋转，摆动时的安全性。

本发明的有益效果概括为：其一，通过摆动机构使搅拌桶快速摆动，在摆动的同时，由于摆动产生的振动，使得贴紧搅拌桶内壁的混合料翻涌脱离搅拌桶内壁并参加到搅拌循环中，能有效避免混合不均匀的情况出现，提高了混合质量；同时能加快靠近搅拌桶内壁混合料的运动速度，能有效加快混合速度，提高混合效率；其二，通过旋转装置带动搅拌桶旋转，使搅拌桶的角度改变，从而摆动机构带动搅拌桶能产生全方位的振动，能进一步加快混合速度，提高混合效率；其三，螺旋搅拌轴在竖直方向旋转，由于搅拌桶的旋转中心线与其轴线不同，在旋转时，搅拌桶的顶端和底端产生甩动，螺旋搅拌轴到搅拌桶内壁之间的距离随着甩动在不断发生变化，相当于螺旋搅拌轴在搅拌桶内旋转的同时并进行搅动，能进一步加快混合速度，提高混合效率，实用性强。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明驱动机构一的结构示意图。

图3为本发明图1中的A处局部结构放大示意图。

图4为本发明图1中的B处局部结构放大示意图。

图5为本发明搅拌桶的剖视图。

图6为本发明图5中的D处局部结构放大示意图。

图中：1安装架一、2搅拌桶、3摆动机构、4整体框架、5旋转机构、6转动轴、7槽轮、8配合圈、9带轮、10驱动机构一、11皮带、12复位机构、13驱动机构二、14电机一、15凸轮、16配合轮、17滑杆、18滑套、19弹簧、20电机二、21减速机、22驱动带轮、23安装架二、24支撑臂、25电机三、26螺旋搅拌轴、27滑环、28滑环套、29柔性密封套圈、30滑轨、31滑动座、32十字加强筋、33搅拌装置。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实例和附图对本发明一种可湿性粉剂原料混合装置作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，一种可湿性粉剂原料混合装置，包括安装架一1，安装在安装架一1上的搅拌桶2，安装在搅拌桶2内的搅拌装置33，安装架一1的顶面通过摆动机构3连接有整体框架4，搅拌桶2安装在整体框架4内，整体框架4上安装有旋转机构5，摆动机构3通过整体框架4带动搅拌桶2前后快速摆动，旋转机构5带动搅拌桶2旋转， 在工作时，摆动机构3先带动整体框架4运动，然后整体框架4带动内部的搅拌桶2摆动，进而搅拌桶2内的混合料被颠的前后翻涌，能使搅拌桶2内部混合料更快的混合，能有效加快混合速度，但此时搅拌桶2固定不变，搅拌桶2内的混合料只能前后单一方向翻动，显然混合效率还不足够，故而在摆动机构3带动搅拌桶2摆动的同时，旋转机构5带动搅拌桶2旋转，使搅拌桶2改变角度，从而使搅拌桶2内部的混合料能进行不同方向的摆动混合，极大的提高了混合料的混合速度和混合效率；

如图2所示，旋转机构5包括转动连接在整体框架4内的转动轴6，固定连接在转动轴6侧面的槽轮7，固定在搅拌桶2外侧的配合圈8，固定在转动轴6侧面的带轮9，安装在整体框架4上的驱动机构一10，转动轴6在整体框架4上安装有四个，每个转动轴6上的槽轮7安装有两个，且每个转动轴6上槽轮7的位置相对应，四个转动轴6顶侧位置相对应的四个的槽轮7配合定位有一个配合圈8，四个转动轴6底侧位置相对应的四个槽轮7配合定位有另一个配合圈8，配合圈8共设置有两个，槽轮7分别与配合圈8啮合，每个转动轴6侧面的带轮9相对应的设置，且驱动机构一10通过皮带11带动位置相对应的四个带轮9同步旋转，通过驱动机构一10带动四个带轮9同步旋转，带轮9带动其所在的转动轴6转动，进而转动轴6带动其上的槽轮7旋转，进而所有的槽轮7开始进行旋转，之后槽轮7带动配合圈8旋转，配合圈8带动搅拌桶2旋转，即可实现搅拌桶2的驱动，四个槽轮7位置固定，能将配合圈8卡在中间，进而通过配合圈8使搅拌桶2悬空；

如图5所示，两个的配合圈8具有相同的中心线，且该中心线在竖直方向，搅拌桶2的轴线与竖直方向有小于三十度的夹角（即图中的角C），这种方式搅拌桶2与竖直方向有夹角，在配合圈8旋转时，搅拌桶2无法沿自己的轴线旋转，只能沿两个配合圈8的中心线旋转，由于不同心，在旋转时搅拌桶2顶端和底端不断甩圈，相比于现有技术中轴线和旋转中心线重合的搅拌桶2，这种方式旋转时会产生摆动，能进一步加快搅拌桶2内部混合料的混合速度，从而提高混合的效率；

如图1所示，整体框架4与安装架一1滑动连接，摆动机构3包括固定在安装架一1后端的复位机构12，安装在安装架一1前端的驱动机构二13，驱动机构二13带动整体框架4在安装架一1上向后滑动，复位机构12推动整体框架4向前复位，驱动机构二13推动整体框架4向后滑动，进而整体框架4带动搅拌桶2整体向后滑动，当滑动到后方后，复位机构12将整体框架4前推使其滑动前方，然后驱动机构二13再次带动搅拌桶2整体向后滑动，进而驱动机构二13和复位机构12配合不断使搅拌桶2摆动，进而使搅拌桶2内的混合料不断的翻涌，实现加快混合；

如图3所示，驱动机构二13包括通过支架固定在安装架一1一侧的电机一14，固定在电机一14输出轴端的凸轮15，通过轴体转动连接在整体框架4前端的配合轮16，凸轮15与配合轮16啮合，电机一14工作带动凸轮15旋转，凸轮15带动配合轮16旋转，同时凸轮15偏心使配合轮16产生位移，进而配合轮16带动整体框架4滑动产生位移，整体框架4带动搅拌桶2产生位移，从而实现搅拌桶2向后的推动；

如图4所示，复位机构12包括对应固定在安装架一1后端两侧的两个滑杆17，对应固定在整体框架4后端两侧的两个滑套18，两个滑杆17与两个滑套18一一对应，且滑杆17与对应的滑套18滑动连接，滑杆17与对应的滑套18之间设置有弹簧19，在驱动机构二13将整体框架4推动到后侧时，弹簧19被压缩，当整体框架4不受力时，弹簧19回弹将整体框架4推动到前端，通过如此往循环动作即可实现搅拌桶2的往复摆动；

如图2所示，驱动机构一10包括固定在整体框架4后侧的电机二20，固定在电机二20顶端的减速机21，固定在减速机21输出轴端的驱动带轮22，驱动带轮22与皮带11传动连接，电机二20的输出轴与减速机21的输入轴固定连接，驱动机构一10主要是提供动力，带动带轮9旋转，最终给搅拌桶2提供旋转动力；

如图1和图5所示，搅拌装置33包括设置在安装架一1一侧的安装架二23，固定在安装架二23顶端的支撑臂24，支撑臂24的前端顶部固定有电机三25，支撑臂24的前端底部转动连接有螺旋搅拌轴26，电机三25的输出轴与螺旋搅拌轴26的顶端固定连接，螺旋搅拌轴26设置在搅拌桶2的内部，螺旋搅拌轴26能对搅拌桶2内的混合料进行搅拌，同时配合搅拌桶2的旋转，摆动，能进一步提高混合料混合的速度，提高混合料混合的效率；

如图6所示，搅拌桶2的顶端口固定有滑环27，滑环27滑动连接有滑环套28，滑环套28与支撑臂24之间安装有柔性密封套圈29，且螺旋搅拌轴26贯穿在柔性密封套圈29的内部，通过这种方式实现了搅拌桶2顶端的密封，能防止在搅拌的过程中，一些混合料从搅拌桶2内溅出，能有效防止混合料挥洒，柔性密封套圈29可采用橡胶材料，或者帆布等柔性材料；

如图4所示，安装架一1的顶端两侧对应设置有两个滑轨30，两个滑轨30上对应滑动连接有两个滑动座31，整体框架4的底端两侧对应固定在两个滑动座31上，整体框架4的两侧分别固定有十字加强筋32，十字加强筋32主要是确保整体框架4具有足够的结构强度，确保搅拌桶2在旋转，摆动时的安全性。

使用说明：首先将需要的混合料通过顶端的加料口或者加料管加入到搅拌桶2内部，然后开始搅拌混合：电机三25带动螺旋搅拌轴26在固定的竖直方向进行旋转，螺旋搅拌轴26将搅拌桶2内部的混合料提升到顶部，然后混合料再从顶部落回到搅拌桶2底部进行搅拌循环；同时电机一14通过凸轮15和配合轮16带动整体框架4产生向后的位移，当整体框架4滑动到后侧时，复位机构12带动整体框架4产生向前的位移，进行形成往复摆动，从而使整体框架4带动搅拌桶2振动，使得搅拌桶2内壁的混合料松动，从其内壁脱离，参加搅拌循环；同时电机二20通过减速机21和驱动带轮22带动皮带11传动，皮带11带动带轮9旋转，带轮9带动槽轮7旋转，槽轮7带动配合圈8旋转，配合圈8带动搅拌桶2旋转，这使得在搅拌桶2能进行一边旋转一边振动，能更快的将搅拌桶2内壁的混合料全方位的振落，能提高混合质量，加快混合速度，提高混合效率，同时搅拌桶2是倾斜的旋转，螺旋搅拌轴26是固定的旋转搅拌，这种设置，在旋转时，螺旋搅拌轴26与搅拌桶2错动的旋转，相当于螺旋搅拌轴26在搅拌桶2内部旋转的同时，产生了搅动，能进一步加快混合速度，提高混合效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可湿性粉剂原料混合装置，包括安装架一（1），安装在安装架一（1）上的搅拌桶（2），安装在搅拌桶（2）内的搅拌装置（33），其特征在于，所述安装架一（1）的顶面通过摆动机构（3）连接有整体框架（4），所述搅拌桶（2）安装在整体框架（4）内，所述整体框架（4）上安装有旋转机构（5），所述摆动机构（3）通过整体框架（4）带动搅拌桶（2）前后快速摆动，所述旋转机构（5）带动搅拌桶（2）旋转；所述旋转机构（5）包括转动连接在整体框架（4）内的转动轴（6），固定连接在转动轴（6）侧面的槽轮（7），固定在搅拌桶（2）外侧的配合圈（8），固定在转动轴（6）侧面的带轮（9），安装在整体框架（4）上的驱动机构一（10），所述转动轴（6）在整体框架（4）上不少于三个，每个转动轴（6）上的槽轮（7）不少于两个，且每个转动轴（6）上槽轮（7）的位置相对应，位置相对应不少于三个的槽轮（7）配合定位有一个配合圈（8），位置相对应的槽轮（7）分别与配合圈（8）啮合，每个转动轴（6）侧面带轮（9）的位置相对应的设置，且驱动机构一（10）通过皮带（11）带动位置相对应不少于三个的带轮（9）同步旋转；所述配合圈（8）与每个转动轴（6）上的槽轮（7）对应的不少于两个，且不少于两个的配合圈（8）同中心线，且不少于两个的配合圈（8）的中心线在竖直方向，所述搅拌桶（2）的轴线与竖直方向有小于三十度的夹角，所述搅拌装置（33）包括设置在安装架一（1）一侧的安装架二（23），固定在安装架二（23）顶端的支撑臂（24），所述支撑臂（24）的前端顶部固定有电机三（25），所述支撑臂（24）的前端底部转动连接有螺旋搅拌轴（26），所述电机三（25）的输出轴与螺旋搅拌轴（26）的顶端固定连接，所述螺旋搅拌轴（26）设置在搅拌桶（2）的内部，所述搅拌桶（2）的顶端口固定有滑环（27），所述滑环（27）滑动连接有滑环套（28），所述滑环套（28）与支撑臂（24）之间安装有柔性密封套圈（29），且螺旋搅拌轴（26）贯穿在柔性密封套圈（29）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可湿性粉剂原料混合装置，其特征在于：所述整体框架（4）与安装架一（1）滑动连接，所述摆动机构（3）包括固定在安装架一（1）后端的复位机构（12），安装在安装架一（1）前端的驱动机构二（13），所述驱动机构二（13）带动整体框架（4）在安装架一（1）上向后滑动，所述复位机构（12）推动整体框架（4）向前复位。

3.根据权利要求2所述的一种可湿性粉剂原料混合装置，其特征在于：所述驱动机构二（13）包括通过支架固定在安装架一（1）一侧的电机一（14），固定在电机一（14）输出轴端的凸轮（15），通过轴体转动连接在整体框架（4）前端的配合轮（16），所述凸轮（15）与配合轮（16）啮合。

4.根据权利要求2所述的一种可湿性粉剂原料混合装置，其特征在于：所述复位机构（12）包括对应固定在安装架一（1）后端两侧的两个滑杆（17），对应固定在整体框架（4）后端两侧的两个滑套（18），两个滑杆（17）与两个滑套（18）一一对应，且滑杆（17）与对应的滑套（18）滑动连接，所述滑杆（17）与对应的滑套（18）之间设置有弹簧（19）。

5.根据权利要求1所述的一种可湿性粉剂原料混合装置，其特征在于：所述驱动机构一（10）包括固定在整体框架（4）后侧的电机二（20），固定在电机二（20）顶端的减速机（21），固定在减速机（21）输出轴端的驱动带轮（22），所述驱动带轮（22）与皮带（11）传动连接，所述电机二（20）的输出轴与减速机（21）的输入轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可湿性粉剂原料混合装置，其特征在于：所述安装架一（1）的顶端两侧对应设置有两个滑轨（30），两个滑轨（30）上对应滑动连接有两个滑动座（31），所述整体框架（4）的底端两侧对应固定在两个滑动座（31）上，所述整体框架（4）的两侧分别固定有十字加强筋（32）。

Images