CN207734922U - 一种染料样品混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及染料生产设备，其中公开了一种染料样品混合机，包括固定座、混料桶以及电机，其特征在于：所述固定座上设置有支撑架，所述支撑架沿水平方向的两端同轴设置有转动轴，所述转动轴架设于固定座上，所述支撑架上设置有用于放置混料桶的容腔，所述支撑架上设置有用于将混料桶固定于容腔中的限位件，所述电机驱动转动轴转动设置，将用于装载物料的混料桶放置于混料桶上的容腔中，再通过支撑架上的限位件将混料桶固定于容腔中，实现混料桶与支撑架之间的相对固定；支撑架沿水平两端设置转动轴，转动轴转动连接于固定座上，启动电机，使得支撑架转动，从而实现混料桶的转动；当完成混料后，将混料桶从支撑架上取下，将物料倒出，并且取下后的混料桶便于清洗。

Description

一种染料样品混合机

技术领域

本实用新型涉及染料生产设备，特别涉及一种染料样品混合机。

背景技术

染料样品混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，同时物料在重力作用的混合作用下还能够加速物理变化。

现有公告号为CN206613413U的中国专利，其公开了一种用于药物自动化制造的具有底置电机的V型混合机,包括有固定底座和旋转电机，固定底座上表面中心位置开设有用于安装旋转电机的固定槽，旋转电机卡入固定槽内部与固定底座固定连接。本实用新型的一种用于药物自动化制造的具有底置电机的V型染料样品混合机通过将旋转电机安装在固定底座上的固定槽内部，利用纵置传动连接筒上方的顶置混料桶来控制旋转电机分别切换控制V型反应桶和内部的搅拌机构，使得整个染料样品混合机的传动机构可变。

如上述公开技术中，在对小批量粉末状的产品混合时，需要将规定比例的不同粉末依次加入到混料桶中，在混料桶中完成混合后将混合后的粉末从混料桶中取出，由于混料桶中的产品必定会有残留，故在之后的混合前需要将混料桶清洗干净，但是混料桶旋转连接于固定座上，其清洗难度较大,存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种染料样品混合机，在染料样品混合机的固定座上设置支撑架，将用于装料的混料桶可拆卸式放置于支撑架上，实现混料桶可拆卸清洗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种染料样品混合机，包括固定座、混料桶以及电机，其特征在于：所述固定座上设置有支撑架，所述支撑架沿水平方向的两端同轴设置有转动轴，所述转动轴架设于固定座上，所述支撑架上设置有用于放置混料桶的容腔，所述支撑架上设置有用于将混料桶固定于容腔中的限位件，所述电机驱动转动轴转动设置。

通过采用上述技术方案，在固定座上设置有支撑架，将用于装载物料的混料桶放置于混料桶上的容腔中，再通过支撑架上的限位件将混料桶固定于容腔中，实现混料桶与支撑架之间的相对固定；并在固定座上设置有与支撑架相连的电机，支撑架沿水平两端设置转动轴，转动轴转动连接于固定座上，启动电机，使得支撑架转动，从而实现混料桶的转动；当完成混料后，将混料桶从支撑架上取下，将物料倒出，并且取下后的混料桶便于清洗。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括有交叉连接的十字底架以及连接于十字底架四端形成容腔的限位条。

通过采用上述技术方案，十字底架包括有四端，在四端均连接有限位条，限位条朝向十字底架的同一侧延伸设置，在限位条与十字底架之间形成容腔，便于放置混料桶。

本实用新型进一步设置为：所述限位条之间远离十字底架的一端连接有固定圈。

通过采用上述技术方案，由于限位条的长度不小于混料桶的高度，故限位条的长度较长容易发生弯曲，将固定圈连接于相邻的限位条之间，从而固定了限位条之间的距离，增加了限位条对混料桶的固定性能。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为铰接于固定圈上的盖板，所述盖板与所述固定圈之间设置有锁定件。

通过采用上述技术方案，在固定圈上铰接有盖板，通过转动盖板，实现对容腔的开合，便于将混料桶的放入和取出；再将混料桶放入容腔后，在盖板与固定圈之间通过锁定件将混料桶稳定的固定于容腔中。

本实用新型进一步设置为：所述固定圈上向远离十字底架延伸设置有插接片，所述盖板上设置有用于嵌设插接片的插接槽，所述锁定件为铰接于所述插接片上的折板以及固定折板与盖板的螺钉。

通过采用上述技术方案，固定圈上向远离十字底架的方向延伸设置有插接片，并在盖板上设置有插接槽，插接片嵌设于插接槽后，在插接片上铰接有折板，转动折板，通过螺钉将折板与盖板之间锁定，从而使得插接片与盖板之间相对固定，提高了盖板对混料桶的限定稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述盖板靠近混料桶上设置有与混料桶抵接的限位杆。

通过采用上述技术方案，在将混料桶放入容腔中，转动盖板限定混料桶时，盖板与混料桶之间存在间隙，在盖板上设置有限位杆，限位杆的一端与混料桶抵接，从而增加了工作时混料桶与支撑架之间的相对稳定性，减小混料桶与支撑架之间的碰撞，避免混料桶与支撑架产生严重受损。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆螺纹穿设于盖板上。

通过采用上述技术方案，当混料桶的大小不同时，对限位杆的长度要求不同，将限位杆螺纹穿设于盖板上，再将混料桶放置支撑架中后，盖合盖板，转动限位杆直至限位杆的一端抵触于混料桶，从而实现对不同大小的混料桶的固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆靠近混料桶的一端设置与混料桶抵接的压板。

通过采用上述技术方案，在限位杆一端抵接于混料桶时，为使得混料桶能够实现有效的固定，限位杆的一端需抵紧于混料桶上，在限位杆与混料桶抵接的一端设置压板，增加两者之间的接触面积，避免限位杆对混料桶造成较大的压强使得混料桶损坏，实现了对混料桶固定时的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述十字底架上设置有用于分割容腔的分隔板。

通过采用上述技术方案，为了提高染料样品混合机的效率，在十字底座上设置有分隔板，分隔板将容腔划分，合理的划分空间，在容腔中放入更多的混料桶同时进行混合，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架倾斜设置使得转动轴（41）分连接于支撑架靠近十字底架的一端和靠近固定圈的一端。

通过采用上述技术方案，支撑架沿水平方向两端的转动轴分别连接于靠近十字底架的一端和靠近固定圈的一端，使得架设于固定座上的支撑架倾斜设置，当支撑架转动以及固定于支撑架中的混料桶转动时，混料桶中的物料除了竖直方向的下落混合，同时在混料桶中沿混料桶的内壁滑动混合，减小了混料桶中物料混合死角，提高混料桶中物料混合的均匀度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将带混合的物料放置于混料桶中，再将混料桶放置于支撑架的容腔中，并在支撑架上设置盖板将混料桶固定于容腔中，实现了混料桶与支撑架之间的可拆卸安装，便于将混料桶取下，对混料桶进行清洗。

附图说明

图1是一种染料样品混合机的总装示意图；

图2是支撑架的结构示意图；

图3是主要用于体现支撑架中用于固定的混料桶的限位件。

附图标记：1、固定座；2、电机；3、混料桶；4、支撑架；41、转动轴；5、容腔；6、十字底架；61、限位条；7、固定圈；71、插接片；72、折板；73、螺钉；8、盖板；81、插接槽；9、限位杆；91、手轮；10、压板；11、分隔板；12、链轮；13、链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种染料样品混合机，包括有固定座1以及用于装载物料的混料桶3，在固定座1上安装支撑架4，将混料桶3可拆卸连接于支撑架4上，在支撑架4沿水平方向的两端均设置有转动轴41，转动轴41架设于固定座1上，固定座1上设置有电机2驱动转动轴41转动，从而实现支撑架4与混料桶3的转动，混料桶3内的物料在重力的作用下不断的混合。

如图1所示，在支撑架4一端的转动轴41与电机2之间设置有链轮12和链条13传动机构，在转动轴41和电机2上均设置有链轮12，并在链轮12之间设置链条13，启动电机2从而实现电机2上的链轮12依次带动链条13、转动轴41上的链轮12以及转动轴41，使得支撑架4实现转动。

如图2所示，支撑架4包括有十字底架6以及设置十字底架6四端的限位条61，限位条61垂直设置于十字底架6的同一侧，在十字底架6以及限位条61之间形成用于放置混料桶3的容腔5，并在支撑架4上设置有相连的十字底架6，在十字底架6之间设置有用于分割容腔的分隔板11，在支撑架4中同时放置两个混料桶3同时进行物料混合，从而提高了生产效率。

如图2所示，由于限位条62的长度需不小于混料桶3的高度，故限位条62的长度较长容易发生弯曲，在限位条62之间且位于远离十字底架61的一端连接有固定圈7，从而固定了限位条62之间的距离，增加了限位条62对混料桶3的固定性能。

如图1和图3所示，并在固定圈7的上铰接有限位件，此实施例中限位件采用盖板8，通过转动盖板8，实现对容腔5的开合，便于将混料桶3放入和取出；在将混料桶3放入容腔5后，在盖板8与固定圈7之间通过锁定件将混料桶3稳定的固定于容腔5中。

如图1和图3所示，在固定圈7上且与盖板8铰接端相对的一侧延伸有插接片71，插接片71朝向远离十字底架61的方向延伸，并在盖板8上开设有与插接片71对应配合的插接槽81，其中锁定件为铰接设置于插接片71上的折板72，折板72的转动轴线与盖板8的转动轴线平行；

将混料桶3放置于支撑架4的容腔5中，转动盖板8，使得折板72以及插接片71于穿过盖板8上的插接槽81，再转动折板72，使得折板72与盖板8平行，在折板72与盖板8之间穿设螺钉73，使得盖板8与折板72之间相对固定，从而实现盖板8与支撑架4之间的相对固定，并将混料桶3固定于容腔5中。

如图1和图3所示，在实际中，混料桶3有不同的规格，混料桶3的大小不同，再将混料桶3放置于容腔5中时，混料桶3并不能完全充满容腔5，支撑架4转动时，混料桶3在容腔5中晃动，造成混料桶3与支撑架4之间发生碰撞；

通过在盖板8上穿设有限位杆9，且限位杆9螺纹连接盖板8上，在限位杆9远离十字底架61的一端设置有手轮91，将混料桶3放置支撑架4中后，盖合盖板8，转动手轮91使得限位杆9转动，直至限位杆9的一端抵触于混料桶3，从而实现对不同大小的混料桶3的固定。

如图1和图3所示，为使得混料桶3能够实现有效的固定，限位杆9的一端需抵紧于混料桶3上，在限位杆9与混料桶3抵接的一端设置压板10，增加两者之间的接触面积，避免限位杆9对混料桶3造成较大的压强使得混料桶3损坏，实现了对混料桶3固定时的保护作用。

其中支撑架4沿水平方向两端的转动轴41分别连接于靠近十字底架6的一端和靠近固定圈7的一端，使得架设于固定座1上的支撑架4倾斜设置，当支撑架1转动以及固定于支撑架1中的混料桶3转动时，混料桶3中的物料除了竖直方向的下落混合，同时在混料桶3中沿混料桶3的内壁滑动混合，减小了混料桶3中物料混合死角，提高混料桶3中物料混合的均匀度。

具体实施过程：

混料桶3的固定：将混料桶3放置于支撑架4的容腔5中，转动盖板，8使得插接片71以及折板72穿过盖板8上的插接槽81，转动折板72，并用螺钉73将折板72与盖板8相固定，最后转动手轮91，限位杆9转动，限位杆9带动压板10将混料桶3压紧与支撑架4中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种染料样品混合机，包括固定座（1）、混料桶（3）以及电机（2），其特征在于：所述固定座（1）上设置有支撑架（4），所述支撑架（4）沿水平方向的两端同轴设置有转动轴（41），所述转动轴（41）架设于固定座（1）上，所述支撑架（4）上设置有用于放置混料桶（3）的容腔（5），所述支撑架（4）上设置有用于将混料桶（3）固定于容腔（5）中的限位件，所述电机（2）驱动转动轴（41）转动设置。

2.根据权利要求1所述的一种染料样品混合机，其特征在于：所述支撑架（4）包括有交叉连接的十字底架（6）以及连接于十字底架（6）四端形成容腔（5）的限位条（61）。

3.根据权利要求2所述的一种染料样品混合机，其特征在于：所述限位条（61）之间远离十字底架（6）的一端连接有固定圈（7）。

4.根据权利要求3所述的一种染料样品混合机，其特征在于：所述限位件为铰接于固定圈（7）上的盖板（8），所述盖板（8）与所述固定圈（7）之间设置有锁定件。

5.根据权利要求4所述的一种染料样品混合机，其特征在于：所述固定圈（7）上向远离十字底架（6）延伸设置有插接片（71），所述盖板（8）上设置有用于嵌设插接片（71）的插接槽（81），所述锁定件为铰接于所述插接片（71）上的折板（72）以及固定折板（72）与盖板（8）的螺钉（73）。

6.根据权利要求4所述的一种染料样品混合机，其特征在于：所述盖板（8）靠近混料桶（3）上设置有与混料桶（3）抵接的限位杆（9）。

7.根据权利要求6所述的一种染料样品混合机，其特征在于：所述限位杆（9）螺纹穿设于盖板（8）上。

8.根据权利要求7所述的一种染料样品混合机，其特征在于：所述限位杆（9）靠近混料桶（3）的一端设置与混料桶（3）抵接的压板（10）。

9.根据权利要求2所述的一种染料样品混合机，其特征在于：所述十字底架（6）上设置有用于分割容腔（5）的分隔板（11）。

10.根据权利要求9所述的一种染料样品混合机，其特征在于：所述支撑架（4）倾斜设置使得转动轴（41）分连接于支撑架（4）靠近十字底架（6）的一端和靠近固定圈（7）的一端。