CN208229801U - 二维运动混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二维运动混合机，涉及创新药物研发技术领域，其技术方案要点是包括转筒、摆动架以及机架，转筒安装在摆动架上，转筒上设置有进料口和出料口，进料口上设置有挡环，挡环上设置有将进料口封闭的圆盘型挡板，挡板上沿周向等间距设置有多个卡槽，且卡槽与挡板的外沿连通，转筒上设置有多个与卡槽配合卡接的锁紧组件，锁紧组件与卡槽接触的位置呈圆柱型。本实用新型解决了现有的二维运动混合机在加药口打开并且加药时，有时进料口上侧盖板的打开方向可能会使得工作人员不方便加药的问题，使得工作人员在进行加药时更为方便快捷。

Description

二维运动混合机

技术领域

本实用新型涉及创新药物研发技术领域，特别涉及一种二维运动混合机。

背景技术

二维运动混合机主要由转筒、摆动架、机架三大部分构成，转筒装在摆动架上，由四个滚轮支撑并由两个挡轮对其进行轴向定位，在四个支撑滚轮中，其中两个支撑滚轮由转动动力系统带动使转筒产生转动、摆动架由一组曲柄摆杆机构来驱动，曲柄摆杆机构装在机架上，摆动架由轴承组件支撑在机架上，二维运动混合机设备混合筒在传动的同时又参与摆动，使筒中物料得以充分混合。混合筒的出料口偏离混合筒圆筒部分的中心线，使该机具有混合迅速、混合量大，出料便捷等特点。广泛用于医药、化工、食品、染料、饲料、化肥、农药等行业。尤其适用于大吨位（1000L~10000L）各种固相物料的混合。转筒在转动的同时又参与摆动，使筒中物料得以充分混合。

在使用时工作人员将需要混合的药粉送入转筒中，然后将转筒的进药口关闭，使得转筒封闭，然后启动二维运动混合机中的动力系统，使得转筒进行转动和摆动，使得转筒中的药粉得到充分的混合，在二维运动混合机的工作时间达到能使转筒中的药粉混合均匀后，将转筒出料口的位置摆动到斜向下的方向，并且将二维运动混合机停止，使得这里的出料口的方向保持斜向下的方向，然后将出料口打开，使得转筒的药粉从出料口倒出，为了使得药粉便于从出料口倒出，在药粉从出料口倒出的同时让转筒发生转动，使得转筒内的药粉在转筒的转动作用下更容易运动到出料口处。

但是现有的二维运动混合机在加药时存在一个不足，就是将加药口打开并且加药时，有时进料口上侧盖板的打开方向可能会使得工作人员不方便加药，因此工作人员还需要花费时间再将转筒转动一个角度，使得盖板打开的方向能方便工作人员加药，这样的加药方式的效率不是很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二维运动混合机，它通过对现有的二维运动混合机进行改进，使得工作人员在进行加药时更为方便快捷。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种二维运动混合机，包括转筒、摆动架以及机架，所述转筒安装在摆动架上，由四个支撑滚轮进行支撑并由两个挡轮对其进行轴向定位，在四个支撑滚轮中，两个支撑滚轮由转动动力系统带动使转筒产生转动，所述摆动架由一组曲柄摆杆机构来驱动，曲柄摆杆机构和转动动力系统设置在机架中，所述摆动架由轴承组件支撑在机架上，所述轴承组件包括设置在机架上的安装座、设置在安装座上的轴承以及穿设在轴承上的与摆动架连接在一起的摆动轴，所述转动动力系统由电动机提供动力，所述转筒实现转动和摆动由两个电动机控制，所述转筒上设置有进料口和出料口，所述进料口上设置有挡环，所述挡环上设置有将进料口封闭的圆盘型挡板，所述挡板上沿周向等间距设置有多个卡槽，且卡槽与挡板的外沿连通，所述转筒上设置有多个与卡槽配合卡接的锁紧组件，所述锁紧组件与卡槽接触的位置呈圆柱型。

通过采用上述技术方案，在使用时，先将锁紧组件打开，使得锁紧组件将挡板的锁紧状态打开，然后将挡板取下，工作人员将药粉沿着进料口送入转筒中，再将挡板用锁紧组件封闭，使得进料口封闭，然后再让转筒发生转动和摆动，进而对转筒中的药粉进行混合，在将挡板取下时，由于在进料口处设置有多组卡槽和锁紧组件，使得进料口的周围都方便打开挡板，而且锁紧组件也不要全部打开，在留有一个未打开的锁紧组件时，将其他的锁紧组件打开，让挡板以未打开的锁紧组件为轴进行转动，既使得工作人员在加药时方便打开挡板，也使得在加药完毕后挡板的关闭更为方便。通过对现有的二维运动混合机进行改进，使得工作人员在进行加药时更为方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括设置在转筒外壁上的与卡槽对应的多组凸板，每组凸板由两个平行设置的凸板，且凸板上贯穿设置有L型槽，所述L型槽包括横槽和竖槽两部分，所述竖槽的方向为垂直挡环靠近凸板的面，所述横槽垂直连接在竖槽朝向转筒的一侧，所述锁紧组件还包括穿设在两个凸板上与L型槽配合的移动柱，所述移动柱上垂直固定连接有一个与卡槽配合卡接的卡柱，所述卡柱和移动柱整体呈圆柱型，且卡柱上螺纹连接有卡球，所述卡球整体大于卡槽。

通过采用上述技术方案，在将锁紧组件锁紧时，先将挡板上的卡槽与挡环上的卡槽对应在一起，使得挡板上的卡槽与挡环上的卡槽重合，然后工作人员移动卡住让移动柱在L型槽上进行滑动，在将移动柱滑动到L型槽的竖槽位置时，将卡柱向上抬起，使得移动柱进入竖槽中，然后工作人员将卡球安装在卡柱上，使得卡球将卡柱卡紧在卡槽上，然后工作人员再将其余的锁紧组件锁紧，使得挡板安装在挡环上，将进料口封死；在需要进行加药时，先将锁紧组件打开，在将锁紧组件打开时，既可以直接将卡球调松，使得卡柱以卡紧时相反的动作将锁紧组件打开，也能在不将卡球调松的情况下直接转动卡柱与移动柱的角度，使得锁紧组件在打开时更为方便。通过设置锁紧组件，既使得挡板在关闭时更为方便，在打开时也更为方便，使得工作人员的作业速度大幅度提高，进而提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件还包括设置在移动柱背离卡柱一侧的弹簧，所述弹簧固定连接在移动柱上，且弹簧远离移动柱的一端固定连接有移动块，所述移动块的宽度设置为不大于两个凸板之间的距离，且移动块上设置有嵌槽，所述弹簧固定连接在嵌槽上，所述嵌槽的形状设置为与卡柱朝向移动块的一侧配合，所述移动柱在横槽上时，所述弹簧为压缩状态。

通过采用上述技术方案，由于在实际的使用中，转筒是一直转动的，因此挡板周围的锁紧组件也是一直转动的，所以锁紧组件在锁紧时可能会出现移动柱回到横槽中的情况，进而使得锁紧组件出现自动打开的现象，使得进料口的封闭不严，影响转筒内药粉的混合，所以在锁紧组件上安装有用于对锁紧状态进行加固的弹簧。在将移动柱移动到竖槽处时，弹簧自动弹起，将移动柱弹到竖槽中，然后工作人员在将锁紧组件锁紧，使得在转筒转动时，移动柱一直位于竖槽中，使得锁紧组件锁紧的效果更好，另外，在使用按照锁紧顺序相反的方式打开时，只需要将卡柱向下推，使得弹簧压缩，然后将移动柱推入横槽中，使得弹簧和移动块不会影响锁紧组件的打开，另外，将移动块上的嵌槽设置为与移动柱靠近移动块的一侧配合的形状，使得工作人员在将弹簧压紧时，弹簧便于压紧到最短长度。通过设置弹簧和移动块，使得锁紧组件的锁紧效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述卡球上安装有扳动把手。

通过采用上述技术方案，工作人员在将卡球拧动时更为方便，而且在将卡柱与移动柱转动角度时也能更为方便，通过设置扳动把手，使得锁紧组件的打开和关闭更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上设置有便于工作人员通过加药管进行加药的进管口，所述进管口上安装有将进管口封闭的盖板。

通过采用上述技术方案，工作人员在往转筒中进行加药时，也可以将挡板上的进管口打开，将加药管插入进管口中进行加药，然后在加药完毕后，将进料管从进管口中抽出，并且用盖板将进管口封闭，从而使得加药过程更方便进行，通过设置进管口，使得转筒的加药能够通过自动化过程完成，使得加药过程更为容易，使得工作人员的工作更为简单。

本实用新型进一步设置为：所述进管口处设置有安装管，所述安装管上设置有固定环，所述盖板通过设置在安装管上的安装组件连接在固定环上，所述安装组件包括凸出设置在固定环上的凸块、垂直穿设在凸块上的立柱、转动连接在立柱上的第一弧形套环和第二弧形套环以及将第一弧形套环和第二弧形套环连接在一起的卡接件，第一弧形套环和第二弧形套环的大小设置为在固定环与盖板贴合时，第一弧形套环和第二弧形套环将固定环与盖板套设在一起，在立柱的位置，第二弧形套环套设在第一弧形套环上，所述卡接件包括凸出设置在第一弧形套环远离立柱的一端的两个平行布置的第一连接板、凸出设置第二弧形套环远离立柱的一端的两个平行设置的第二连接板、穿设在两个第一连接板之间的连接柱以及连接柱上转动连接有卡杆，所述卡杆上设置有卡紧部，所述卡紧部的长度设置为第一连接板和第二连接板之间的距离，所述卡紧部的厚度设置为与两个第二连接板之间的距离相同。

通过采用上述技术方案，在将进管口关闭时，先将盖板与固定环进行接触，使得盖板与固定环进行对齐，然后工作人员用第一弧形套环和第二弧形套环将固定环和盖板一同套设住，然后转动卡杆，并且将卡杆转动到第二连接板的位置处，然后将卡紧部与两个第二连接板进行卡接，使得卡杆将第一弧形套环和第二弧形套环卡接在一起，从而完成进管口的封闭，而且在将进管口打开时，只需要将卡杆的卡接状态解除，使得第一弧形套环和第二弧形套环将盖板和固定环松开，然后将盖板取下，从而将进管口打开，通过设置安装组件，使得进管口便于打开和关闭。

本实用新型进一步设置为：所述支撑滚轮设置为胶轮。

通过采用上述技术方案，转筒在安装时支撑滚轮更容易安装，而且不会出现磕碰出现损伤的现象，而且转筒在转动时，支撑滚轮与转筒的接触摩擦力更大，使得支撑滚轮更容易带动转筒进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述摆动架上设置有支撑座，所述挡轮安装在支撑座上，所述挡轮背离转筒的一端设置有调节杆，所述调节杆穿设在支撑座上且与支撑座配合连接，所述调节杆为螺纹杆。

通过采用上述技术方案，在将转筒安装在摆动架上时，工作人员可以通过拧动调节杆来对挡轮与转动的接触程度进行调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过对现有的二维运动混合机进行改进，使得工作人员在进行加药时更为方便快捷；

2、通过设置锁紧组件，既使得挡板在关闭时更为方便，在打开时也更为方便，使得工作人员的作业速度大幅度提高，进而提高工作的效率；

3、通过设置进管口，使得转筒的加药能够通过自动化过程完成，使得加药过程更为容易，使得工作人员的工作更为简单。

附图说明

图1是实施例1中二维运动混合机的示意图；

图2是实施例1中二维运动混合机机架中的电机布置图；

图3是实施例1中二维运动混合机去除安装座的示意图；

图4是图3中A部的放大图；

图5是图1中B部的放大图；

图6是图3中C部的放大图；

图7是实施例1中卡杆的示意图；

图8是图3中D部的放大图。

图中，1、转筒；2、摆动架；3、机架；4、支撑滚轮；5、挡轮；6、转动动力系统；7、曲柄摆杆机构；8、轴承组件；81、安装座；82、轴承；83、摆动轴；9、进料口；10、出料口；11、挡环；12、挡板；13、卡槽；14、锁紧组件；141、凸板；142、L型槽；1421、横槽；1422、竖槽；143、移动柱；144、卡柱；145、卡球；146、扳动把手；147、弹簧；148、移动块；149、嵌槽；15、进管口；16、盖板；17、安装管；18、固定环；19、安装组件；191、凸块；192、立柱；193、第一弧形套环；194、第二弧形套环；195、卡接件；1951、第一连接板；1952、第二连接板；1953、连接柱；1954、卡杆；1955、卡紧部；20、支撑座；21、调节杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种二维运动混合机，如图1、图2所示，包括转筒1、摆动架2以及机架3，这里的转筒1安装在摆动架2上，而且由四个支撑滚轮4进行支撑并由两个挡轮5对其进行轴向定位，在四个支撑滚轮4中，两个支撑滚轮4由转动动力系统6带动使转筒1产生转动，这里的摆动架2由一组曲柄摆杆机构7来驱动，而且曲柄摆杆机构7和转动动力系统6设置在机架3中，摆动架2由轴承组件8支撑在机架3上，其中，参照图3、图4，轴承组件8包括设置在机架3上的安装座81、设置在安装座81上的轴承82以及穿设在轴承82上的与摆动架2连接在一起的摆动轴83，这里的转动动力系统6由电动机提供动力，而且转筒1实现的转动和摆动由两个电动机控制。

另外，如图1所示，转筒1上设置有进料口9和出料口10，参照图5，进料口9上设置有挡环11，而且挡环11上设置有将进料口9封闭的圆盘型挡板12，挡板12上沿周向等间距设置有多个卡槽13，且卡槽13与挡板12的外沿连通，转筒1上还设置有多个与卡槽13配合卡接的锁紧组件14，这里的锁紧组件14与卡槽13接触的位置呈圆柱型。

具体的来说，如图5所示，锁紧组件14包括设置在转筒1外壁上的与卡槽13对应的多组凸板141，每组凸板141由两个平行设置的凸板141，且凸板141上贯穿设置有L型槽142，其中，L型槽142包括横槽1421和竖槽1422两部分，这里竖槽1422的方向为垂直挡环11靠近凸板141的面，横槽1421垂直连接在竖槽1422朝向转筒1的一侧，另外，锁紧组件14还包括穿设在两个凸板141上与L型槽142配合的移动柱143，移动柱143上垂直固定连接有一个与卡槽13配合卡接的卡柱144，这里的卡柱144和移动柱143整体呈圆柱型，且卡柱144上螺纹连接有卡球145，卡球145整体大于卡槽13。这里的卡球145上安装有便于卡球145转动和卡柱144调节角度的扳动把手146。

在将锁紧组件14锁紧时，先将挡板12上的卡槽13与挡环11上的卡槽13对应在一起，使得挡板12上的卡槽13与挡环11上的卡槽13重合，然后工作人员移动卡住让移动柱143在L型槽142上进行滑动，在将移动柱143滑动到L型槽142的竖槽1422位置时，将卡柱144向上抬起，使得移动柱143进入竖槽1422中，然后工作人员将卡球145安装在卡柱144上，使得卡球145将卡柱144卡紧在卡槽13上，然后工作人员再将其余的锁紧组件14锁紧，使得挡板12安装在挡环11上，将进料口9封死；在需要进行加药时，先将锁紧组件14打开，在将锁紧组件14打开时，既可以直接将卡球145调松，使得卡柱144以卡紧时相反的动作将锁紧组件14打开，也能在不将卡球145调松的情况下直接转动卡柱144与移动柱143的角度，使得锁紧组件14在打开时更为方便。通过设置锁紧组件14，既使得挡板12在关闭时更为方便，在打开时也更为方便，使得工作人员的作业速度大幅度提高，进而提高工作的效率。

而且在使用二维运动混合机时，先将锁紧组件14打开，使得锁紧组件14将挡板12的锁紧状态打开，然后将挡板12取下，工作人员将药粉沿着进料口9送入转筒1中，再将挡板12用锁紧组件14封闭，使得进料口9封闭，然后再让转筒1发生转动和摆动，进而对转筒1中的药粉进行混合，在将挡板12取下时，由于在进料口9处设置有多组卡槽13和锁紧组件14，使得进料口9的周围都方便打开挡板12，而且锁紧组件14也不要全部打开，在留有一个未打开的锁紧组件14时，将其他的锁紧组件14打开，让挡板12以未打开的锁紧组件14为轴进行转动，既使得工作人员在加药时方便打开挡板12，也使得在加药完毕后挡板12的关闭更为方便。通过对现有的二维运动混合机进行改进，使得工作人员在进行加药时更为方便快捷。

由于在实际的使用中，转筒1是一直转动的，因此挡板12周围的锁紧组件14也是一直转动的，所以锁紧组件14在锁紧时可能会出现移动柱143回到横槽1421中的情况，进而使得锁紧组件14出现自动打开的现象，使得进料口9的封闭不严，影响转筒1内药粉的混合，参照图5，所以在锁紧组件14上安装有用于对锁紧状态进行加固的弹簧147。

具体的来说，如图5所示，锁紧组件14还包括设置在移动柱143背离卡柱144一侧的弹簧147，而且弹簧147固定连接在移动柱143上，这里弹簧147远离移动柱143的一端固定连接有移动块148，移动块148的宽度设置为不大于两个凸板141之间的距离，且移动块148上设置有嵌槽149，弹簧147固定连接在嵌槽149上，另外，嵌槽149的形状设置为与卡柱144朝向移动块148的一侧配合。其中，移动柱143在横槽1421上时，弹簧147为压缩状态。

在将移动柱移动到竖槽1422处时，弹簧147自动弹起，将移动柱弹到竖槽1422中，然后工作人员在将锁紧组件14锁紧，使得在转筒1转动时，移动柱143一直位于竖槽1422中，使得锁紧组件14锁紧的效果更好，另外，在使用按照锁紧顺序相反的方式打开时，只需要将卡柱144向下推，使得弹簧147压缩，然后将移动柱143推入横槽1421中，使得弹簧147和移动块148不会影响锁紧组件14的打开，另外，将移动块148上的嵌槽149设置为与移动柱143靠近移动块148的一侧配合的形状，使得工作人员在将弹簧147压紧时，弹簧147便于压紧到最短长度。通过设置弹簧147和移动块148，使得锁紧组件14的锁紧效果更好。

如图5所示，在挡板12上还设置有便于工作人员通过加药管进行加药的进管口15，而且进管口15上安装有将进管口15封闭的盖板16。另外，进管口15处设置有安装管17，安装管17上设置有固定环18，这里的盖板16通过设置在安装管17上的安装组件19连接在固定环18上。

具体的来说，参照图5、图6，安装组件19包括凸出设置在固定环18上的凸块191、垂直穿设在凸块191上的立柱192、转动连接在立柱192上的第一弧形套环193和第二弧形套环194以及将第一弧形套环193和第二弧形套环194连接在一起的卡接件195，第一弧形套环193和第二弧形套环194的大小设置为在固定环18与盖板16贴合时，第一弧形套环193和第二弧形套环194将固定环18与盖板16套设在一起，在立柱192的位置，第二弧形套环194套设在第一弧形套环193上，而且卡接件195包括凸出设置在第一弧形套环193远离立柱192的一端的两个平行布置的第一连接板1951、凸出设置第二弧形套环194远离立柱192的一端的两个平行设置的第二连接板1952、穿设在两个第一连接板1951之间的连接柱1953以及连接柱1953上转动连接有卡杆1954，参照图7，卡杆1954上设置有卡紧部1955，卡紧部1955的长度设置为第一连接板1951和第二连接板1952之间的距离，而且卡紧部1955的厚度设置为与两个第二连接板1952之间的距离相同。

在工作人员在往转筒1中进行加药时，也可以将挡板12上的进管口15打开，将加药管插入进管口15中进行加药，然后在加药完毕后，将进料管从进管口15中抽出，并且用盖板16将进管口15封闭，从而使得加药过程更方便进行，通过设置进管口15，使得转筒1的加药能够通过自动化过程完成，使得加药过程更为容易，使得工作人员的工作更为简单。而且在将进管口15关闭时，先将盖板16与固定环18进行接触，使得盖板16与固定环18进行对齐，然后工作人员用第一弧形套环193和第二弧形套环194将固定环18和盖板16一同套设住，然后转动卡杆1954，并且将卡杆1954转动到第二连接板1952的位置处，然后将卡紧部1955与两个第二连接板1952进行卡接，使得卡杆1954将第一弧形套环193和第二弧形套环194卡接在一起，从而完成进管口15的封闭，而且在将进管口15打开时，只需要将卡杆1954的卡接状态解除，使得第一弧形套环193和第二弧形套环194将盖板16和固定环18松开，然后将盖板16取下，从而将进管口15打开，通过设置安装组件19，使得进管口15便于打开和关闭。

为了使得转筒1更方便转动和在转筒1安装时更为容易，将支撑滚轮4设置为胶轮，使得转筒1在安装时支撑滚轮4更容易安装，而且不会出现磕碰出现损伤的现象，而且转筒1在转动时，支撑滚轮4与转筒1的接触摩擦力更大，使得支撑滚轮4更容易带动转筒1进行转动。

如图1、图3所示，这里的摆动架2上设置有支撑座20，而且挡轮5安装在支撑座20上，为了使得挡轮5便于调节与转筒1之间的接触程度，参照图8，在挡轮5背离转筒1的一端设置有调节杆21，这里的调节杆21穿设在支撑座20上且与支撑座20配合连接，而且调节杆21为螺纹杆。

本实用新型的使用方法是，先将锁紧组件14打开，使得锁紧组件14将挡板12的锁紧状态打开，然后将挡板12取下，工作人员将药粉沿着进料口9送入转筒1中，再将挡板12用锁紧组件14封闭，使得进料口9封闭，然后再让转筒1发生转动和摆动，进而对转筒1中的药粉进行混合，在将挡板12取下时，由于在进料口9处设置有多组卡槽13和锁紧组件14，使得进料口9的周围都方便打开挡板12，而且锁紧组件14也不要全部打开，在留有一个未打开的锁紧组件14时，将其他的锁紧组件14打开，让挡板12以未打开的锁紧组件14为轴进行转动，既使得工作人员在加药时方便打开挡板12，也使得在加药完毕后挡板12的关闭更为方便。通过对现有的二维运动混合机进行改进，使得工作人员在进行加药时更为方便快捷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种二维运动混合机，其特征在于：包括转筒（1）、摆动架（2）以及机架（3），所述转筒（1）安装在摆动架（2）上，由四个支撑滚轮（4）进行支撑并由两个挡轮（5）对其进行轴向定位，在四个支撑滚轮（4）中，两个支撑滚轮（4）由转动动力系统（6）带动使转筒（1）产生转动，所述摆动架（2）由一组曲柄摆杆机构（7）来驱动，曲柄摆杆机构（7）和转动动力系统（6）设置在机架（3）中，所述摆动架（2）由轴承组件（8）支撑在机架（3）上，所述轴承组件（8）包括设置在机架（3）上的安装座（81）、设置在安装座（81）上的轴承（82）以及穿设在轴承（82）上的与摆动架（2）连接在一起的摆动轴（83），所述转动动力系统（6）由电动机提供动力，所述转筒（1）实现转动和摆动由两个电动机控制，所述转筒（1）上设置有进料口（9）和出料口（10），所述进料口（9）上设置有挡环（11），所述挡环（11）上设置有将进料口（9）封闭的圆盘型挡板（12），所述挡板（12）上沿周向等间距设置有多个卡槽（13），且卡槽（13）与挡板（12）的外沿连通，所述转筒（1）上设置有多个与卡槽（13）配合卡接的锁紧组件（14），所述锁紧组件（14）与卡槽（13）接触的位置呈圆柱型。

2.根据权利要求1所述的二维运动混合机，其特征在于：所述锁紧组件（14）包括设置在转筒（1）外壁上的与卡槽（13）对应的多组凸板（141），每组凸板（141）由两个平行设置的凸板（141），且凸板（141）上贯穿设置有L型槽（142），所述L型槽（142）包括横槽（1421）和竖槽（1422）两部分，所述竖槽（1422）的方向为垂直挡环（11）靠近凸板（141）的面，所述横槽（1421）垂直连接在竖槽（1422）朝向转筒（1）的一侧，所述锁紧组件（14）还包括穿设在两个凸板（141）上与L型槽（142）配合的移动柱（143），所述移动柱（143）上垂直固定连接有一个与卡槽（13）配合卡接的卡柱（144），所述卡柱（144）和移动柱（143）整体呈圆柱型，且卡柱（144）上螺纹连接有卡球（145），所述卡球（145）整体大于卡槽（13）。

3.根据权利要求2所述的二维运动混合机，其特征在于：所述锁紧组件（14）还包括设置在移动柱（143）背离卡柱（144）一侧的弹簧（147），所述弹簧（147）固定连接在移动柱（143）上，且弹簧（147）远离移动柱（143）的一端固定连接有移动块（148），所述移动块（148）的宽度设置为不大于两个凸板（141）之间的距离，且移动块（148）上设置有嵌槽（149），所述弹簧（147）固定连接在嵌槽（149）上，所述嵌槽（149）的形状设置为与卡柱（144）朝向移动块（148）的一侧配合，所述移动柱（143）在横槽（1421）上时，所述弹簧（147）为压缩状态。

4.根据权利要求3所述的二维运动混合机，其特征在于：所述卡球（145）上安装有扳动把手（146）。

5.根据权利要求4所述的二维运动混合机，其特征在于：所述挡板（12）上设置有便于工作人员通过加药管进行加药的进管口（15），所述进管口（15）上安装有将进管口（15）封闭的盖板（16）。

6.根据权利要求5所述的二维运动混合机，其特征在于：所述进管口（15）处设置有安装管（17），所述安装管（17）上设置有固定环（18），所述盖板（16）通过设置在安装管（17）上的安装组件（19）连接在固定环（18）上，所述安装组件（19）包括凸出设置在固定环（18）上的凸块（191）、垂直穿设在凸块（191）上的立柱（192）、转动连接在立柱（192）上的第一弧形套环（193）和第二弧形套环（194）以及将第一弧形套环（193）和第二弧形套环（194）连接在一起的卡接件（195），第一弧形套环（193）和第二弧形套环（194）的大小设置为在固定环（18）与盖板（16）贴合时，第一弧形套环（193）和第二弧形套环（194）将固定环（18）与盖板（16）套设在一起，在立柱（192）的位置，第二弧形套环（194）套设在第一弧形套环（193）上，所述卡接件（195）包括凸出设置在第一弧形套环（193）远离立柱（192）的一端的两个平行布置的第一连接板（1951）、凸出设置第二弧形套环（194）远离立柱（192）的一端的两个平行设置的第二连接板（1952）、穿设在两个第一连接板（1951）之间的连接柱（1953）以及连接柱（1953）上转动连接有卡杆（1954），所述卡杆（1954）上设置有卡紧部（1955），所述卡紧部（1955）的长度设置为第一连接板（1951）和第二连接板（1952）之间的距离，所述卡紧部（1955）的厚度设置为与两个第二连接板（1952）之间的距离相同。

7.根据权利要求6所述的二维运动混合机，其特征在于：所述支撑滚轮（4）设置为胶轮。

8.根据权利要求7所述的二维运动混合机，其特征在于：所述摆动架（2）上设置有支撑座（20），所述挡轮（5）安装在支撑座（20）上，所述挡轮（5）背离转筒（1）的一端设置有调节杆（21），所述调节杆（21）穿设在支撑座（20）上且与支撑座（20）配合连接，所述调节杆（21）为螺纹杆。