CN208695253U - 一种新型真石漆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型真石漆粉碎装置，包括底座，底座上表面对称固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有粉碎机，粉碎机位于底座的上方，粉碎机远离底座的一端连接有进料口，粉碎机靠近底座的一端连接有出料口，第一支撑板上开设有矩形铰接孔，铰接孔位于粉碎机的下方，粉碎机下方设有边框，边框内部固定连接有筛网，边框靠近铰接孔的一端通过转动轴固定转动连接在铰接孔的孔壁上。本实用新型操作简单，通过筛网对粉碎后的真石漆进行筛选，使未完全粉碎的真石漆块可再次进行粉碎，而且通过设置固定板、传送带和传送轮，使得未完全粉碎的真石漆再次粉碎变得更加方便快捷。

Description

一种新型真石漆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及真石漆粉碎技术领域，尤其涉及一种新型真石漆粉碎装置。

背景技术

真石漆粉碎装置是一种可以将中大型的真石漆块进行细化粉碎的装置，通过真石漆粉碎装置粉碎后，真石漆块可以完全快速的进行溶解，完成二次利用。

经检索，中国专利申请号为201621483822.0的专利，公开了一种真石漆粉碎装置，包括形变箱和三角凸轮；所述形变箱内设有三组齿轮组，所述每组齿轮组上装有传送带，所述传送带上设有凸棱，所述形变箱下方设有三角凸轮，所述三角凸轮通过传动轴与电机连接，所述形变箱与三角凸轮之间设有断桥装置。上述专利中的真石漆粉碎装置存在以下不足：该粉碎装置中虽能将真石漆块粉碎，但是不能保证将所有真石漆块完全粉碎，粉碎后的真石漆粉中还会残留有未被粉碎完全的真石漆块。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中真石漆粉碎后的真石漆粉中还会有真石漆块的问题，而提出的一种新型真石漆粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型真石漆粉碎装置，包括底座，所述底座上表面对称固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有粉碎机，所述粉碎机位于底座的上方，所述粉碎机远离底座的一端连接有进料口，所述粉碎机靠近底座的一端连接有出料口，所述第一支撑板上开设有矩形铰接孔，所述铰接孔位于粉碎机的下方，所述粉碎机下方设有边框，所述边框内部固定连接有筛网，所述边框靠近铰接孔的一端通过转动轴固定转动连接在铰接孔的孔壁上，所述边框靠近第二支撑板的一端向下呈倾斜设置，所述第二支撑板对应边框的位置开设有真石漆块出口，所述真石漆块出口的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆远离电机一端位置的杆壁上固定套接有三角凸块，位于所述真石漆块出口内部的边框处于三角凸块的正上方且与三角凸块的侧壁上相抵，所述筛网下方连接有漏斗，所述真石漆块出口远离第一支撑板一侧的下方设有收集桶，所述收集桶下方设有垫块，所述垫块下表面与底座上表面相连接，所述垫块上表面与收集桶下表面相抵设置。

优选的，所述底座上表面固定连接有固定板，所述固定板一侧的板壁上沿竖直方向安装有两个传送轮，两个所述传送轮通过传送带传动连接，所述传送带靠近收集桶底部的侧壁与收集桶靠近底部的侧壁相铰接，所述传送带靠近收集桶上端位置的侧壁上连接有弹簧片，所述弹簧片远离传送带的一端固定连接有卡块，所述卡块勾接在收集桶靠近桶口位置的内壁上。

优选的，所述进料口远离粉碎机的一端安装有密封盖。

优选的，其中一个所述传送轮上固定连接有转杆，所述转杆位于传送轮远离固定板一端的侧壁上。

优选的，所述密封盖远离进料口一侧的中心处安装有把手。

优选的，所述底座的上表面设有小车，所述小车位于第一支撑板和第二支撑板之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型真石漆粉碎装置，具备以下有益效果：

1、该新型真石漆粉碎装置，通过设置筛网和边框，当真石漆块通过进料口进入到粉碎机中粉碎后，通过出料口落到筛网上表面，启动电机，电机带动转动杆转动，转动杆带动三角凸块转动，其中三角凸块突出的边角与边框底部相抵时，三角凸块继续转动，当三角凸块的侧壁与边框底部相对时，边框和筛网由于重力作用向下运动，三角凸块继续转动，三角凸块的边角处与边框相抵，使边框和筛网向上运动，进而使边框和筛网不停上下抖动，对筛网上表面粉碎过后的真石漆进行筛选，部分未完全粉碎的真石漆块从筛网上表面通过真石漆块出口滚落到收集桶内，完全粉碎的真石漆通过筛网向下掉落，从而通过真石漆粉出口落到小车里，通过设置筛网对粉碎后的真石漆进行筛选，使未完全粉碎的真石漆块进入到收集桶内，收集桶内的真石漆块可进行回炉重新粉碎，使真石漆粉碎的更加彻底，使真石漆块二次利用时可以更加快速的进行溶解。

2、该新型真石漆粉碎装置，通过设置固定板、传送轮和传送带，当收集桶内收集一定真石漆块时，转动传送轮，传送轮带动传送带转动，传送带带动铰接在传送带上的收集桶向上运动，当收集桶运动至进料口上方时，拨动弹簧片，收集桶远离进料口一端的底部与传送带相铰接，从而收集桶由于重力作用向进料口倾斜，可使得收集桶内未完全粉碎的真石漆块通过重新进入到粉碎机中粉碎，通过转动传送轮即可对未粉碎完全的真石漆块再次进行粉碎，使得更加省时省力，操作更加方便快捷。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过筛网对粉碎后的真石漆进行筛选，使未完全粉碎的真石漆块可再次进行粉碎，而且通过设置固定板、传送带和传送轮，使得未完全粉碎的真石漆再次粉碎变得更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型真石漆粉碎装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1底座、2第一支撑板、3第二支撑板、4粉碎机、5进料口、6出料口、7铰接孔、8边框、9筛网、10真石漆块出口、11电机、12转动杆、13三角凸块、14漏斗、15收集桶、16垫块、17固定板、18传送轮、19传送带、20弹簧片、21卡块、22密封盖、23转杆、24把手、25小车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种新型真石漆粉碎装置，包括底座1，底座1上表面对称固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3之间固定连接有粉碎机4，粉碎机4位于底座1的上方，粉碎机4远离底座1的一端连接有进料口5，粉碎机4靠近底座1的一端连接有出料口6，第一支撑板2上开设有矩形铰接孔7，铰接孔7位于粉碎机4的下方，粉碎机4下方设有边框8，边框8内部固定连接有筛网9，边框8靠近铰接孔7的一端通过转动轴固定转动连接在铰接孔7的孔壁上，边框8靠近第二支撑板3的一端向下呈倾斜设置，边框8靠近第二支撑板3的一端低于靠近第一支撑板2的一端，第二支撑板3对应边框8的位置开设有真石漆块出口10，真石漆块出口10的侧壁上固定安装有电机11，电机11的输出端通过联轴器连接有转动杆12，转动杆12远离电机11一端位置的杆壁上固定套接有三角凸块13，位于真石漆块出口10内部的边框8处于三角凸块13的正上方且与三角凸块13的侧壁上相抵，筛网9下方连接有漏斗14，真石漆块出口10远离第一支撑板2一侧的下方设有收集桶15，收集桶15下方设有垫块16，垫块16下表面与底座1上表面相连接，垫块16上表面与收集桶15下表面相抵设置，当真石漆块通过进料口5进入到粉碎机4中粉碎后，通过出料口6落到筛网9上表面，启动电机11，电机11带动转动杆12转动，转动杆12带动三角凸块13转动，其中三角凸13块突出的边角与边框8底部相抵时，三角凸块13继续转动，当三角凸块13的侧壁与边框8底部相抵时，边框8和筛网9由于重力作用向下运动，三角凸块13继续转动，三角凸块13的边角处与边框8相抵，使边框8和筛网9向上运动，进而使边框8和筛网9不停上下抖动，对筛网9上表面粉碎过后的真石漆进行筛选，部分未完全粉碎的真石漆块从筛网9上表面通过真石漆块出口滚落到收集桶15内，完全粉碎的真石漆通过筛网9向下掉落，从而通过真石漆粉出口落到小车25里，通过设置筛网9对粉碎后的真石漆进行筛选，使未完全粉碎的真石漆块进入到收集桶15内，收集桶15内的真石漆块可进行回炉重新粉碎，使真石漆粉碎的更加彻底，使真石漆块二次利用时可以更加快速的进行溶解。

底座1上表面固定连接有固定板17，固定板17一侧的板壁上沿竖直方向安装有两个传送轮18，两个传送轮18通过传送带19传动连接，传送带19靠近收集桶15底部的侧壁与收集桶15靠近底部的侧壁相铰接，传送带19靠近收集桶15上端位置的侧壁上连接有弹簧片20，弹簧片20远离传送带19的一端固定连接有卡块21，卡块21勾接在收集桶15靠近桶口位置的内壁上，通过设置固定板17、传送轮18和传送带19，当收集桶15内收集一定真石漆块时，转动传送轮18，传送轮18带动传送带19转动，传送带19带动铰接在传送带19上的收集桶15向上运动，当收集桶15运动至进料口5上方时，拨动弹簧片20，收集桶15远离进料口5一端的底部与传送带19相铰接，从而收集桶15由于重力作用向进料口5倾斜，可使得收集桶15内未完全粉碎的真石漆块通过进料口5重新进入到粉碎机4中粉碎，通过转动传送轮18即可对未粉碎完全的真石漆块再次进行粉碎，使得更加省时省力，操作更加方便快捷。

进料口5远离粉碎机4的一端安装有密封盖22，使得真石漆块在粉碎时不会有真石漆粉从进料口5中出来，有效的减少了工作环境中的粉尘。

其中一个传送轮18上固定连接有转杆23，转杆23位于传送轮18远离固定板17一端的侧壁上，使得转动传送轮18更加方便。

密封盖22远离进料口5一侧的中心处安装有把手24，使得密封盖22的拿取更加方便。

底座1的上表面设有小车25，小车25位于第一支撑板2和第二支撑板3之间，使得完全粉碎的真石漆收集更加方便。

本实用新型中，当真石漆块通过进料口5进入到粉碎机4中粉碎后，通过出料口6落到筛网9上表面，启动电机11，电机11带动转动杆12转动，转动杆12带动三角凸块13转动，其中三角凸13块突出的边角与边框8底部相抵时，三角凸块13继续转动，当三角凸块13的侧壁与边框8底部相抵时，边框8和筛网9由于重力作用向下运动，三角凸块13继续转动，三角凸块13的边角处与边框8相抵，使边框8和筛网9向上运动，进而使边框8和筛网9不停上下抖动，对筛网9上表面粉碎过后的真石漆进行筛选，部分未完全粉碎的真石漆块从筛网9上表面通过真石漆块出口滚落到收集桶15内，完全粉碎的真石漆通过筛网9向下掉落，从而通过真石漆粉出口落到小车25里，通过设置筛网9对粉碎后的真石漆进行筛选，使未完全粉碎的真石漆块进入到收集桶15内，收集桶15内的真石漆块可进行回炉重新粉碎，使真石漆粉碎的更加彻底，使真石漆块二次利用时可以更加快速的进行溶解；当收集桶15内收集一定真石漆块时，转动传送轮18，传送轮18带动传送带19转动，传送带19带动铰接在传送带19上的收集桶15向上运动，当收集桶15运动至进料口5上方时，拨动弹簧片20，收集桶15远离进料口5一端的底部与传送带19相铰接，从而收集桶15由于重力作用向进料口5倾斜，可使得收集桶15内未完全粉碎的真石漆块通过进料口5重新进入到粉碎机4中粉碎，通过转动传送轮18即可对未粉碎完全的真石漆块再次进行粉碎，使得更加省时省力，操作更加方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型真石漆粉碎装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面对称固定连接有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）之间固定连接有粉碎机（4），所述粉碎机（4）位于底座（1）的上方，所述粉碎机（4）远离底座（1）的一端连接有进料口（5），所述粉碎机（4）靠近底座（1）的一端连接有出料口（6），所述第一支撑板（2）上开设有矩形铰接孔（7），所述铰接孔（7）位于粉碎机（4）的下方，所述粉碎机（4）下方设有边框（8），所述边框（8）内部固定连接有筛网（9），所述边框（8）靠近铰接孔（7）的一端通过转动轴固定转动连接在铰接孔（7）的孔壁上，所述边框（8）靠近第二支撑板（3）的一端向下呈倾斜设置，所述第二支撑板（3）对应边框（8）的位置开设有真石漆块出口（10），所述真石漆块出口（10）的侧壁上固定安装有电机（11），所述电机（11）的输出端通过联轴器连接有转动杆（12），所述转动杆（12）远离电机（11）一端位置的杆壁上固定套接有三角凸块（13），位于所述真石漆块出口（10）内部的边框（8）处于三角凸块（13）的正上方且与三角凸块（13）的侧壁上相抵，所述筛网（9）下方连接有漏斗（14），所述真石漆块出口（10）远离第一支撑板（2）一侧的下方设有收集桶（15），所述收集桶（15）下方设有垫块（16），所述垫块（16）下表面与底座（1）上表面相连接，所述垫块（16）上表面与收集桶（15）下表面相抵设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型真石漆粉碎装置，其特征在于，所述底座（1）上表面固定连接有固定板（17），所述固定板（17）一侧的板壁上沿竖直方向安装有两个传送轮（18），两个所述传送轮（18）通过传送带（19）传动连接，所述传送带（19）靠近收集桶（15）底部的侧壁与收集桶（15）靠近底部的侧壁相铰接，所述传送带（19）靠近收集桶（15）上端位置的侧壁上连接有弹簧片（20），所述弹簧片（20）远离传送带（19）的一端固定连接有卡块（21），所述卡块（21）勾接在收集桶（15）靠近桶口位置的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种新型真石漆粉碎装置，其特征在于，所述进料口（5）远离粉碎机（4）的一端安装有密封盖（22）。

4.根据权利要求2所述的一种新型真石漆粉碎装置，其特征在于，其中一个所述传送轮（18）上固定连接有转杆（23），所述转杆（23）位于传送轮（18）远离固定板（17）一端的侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一种新型真石漆粉碎装置，其特征在于，所述密封盖（22）远离进料口（5）一侧的中心处安装有把手（24）。

6.根据权利要求1所述的一种新型真石漆粉碎装置，其特征在于，所述底座（1）的上表面设有小车（25），所述小车（25）位于第一支撑板（2）和第二支撑板（3）之间。