CN209334178U - 一种大颗粒状粉末专用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大颗粒状粉末专用筛分装置，包括箱体，箱体两侧面中部为圆弧面，左侧圆弧面下部设有门；箱体内中部设有筛板，筛板中部设有轴杆，轴杆的轴线与圆弧面的中心线重合，轴杆两端与箱体前后侧壁通过轴承连接，筛板长度与所述圆弧面的直径相同，两个圆弧面内侧上端设有限位块；箱体底部抽屉式连接有集料箱，箱体下部前后侧壁上横向设有连接块，筛板底部四角处与连接块间各设有一个复位装置，箱体外侧壁上部水平设有支撑板，支撑板上设有步进电机，筛板右端上部固定连接有钢丝线，钢丝线穿过箱体顶壁与步进电机输出轴连接，箱体顶部设有进料口，进料口处设有塞盖。本实用新型结构简单，实用性高，有效的防止了扬尘的现象，节省能源。

Description

一种大颗粒状粉末专用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体涉及一种大颗粒粉末专用筛分装置。

背景技术

聚维酮是一种药用辅料，国内生产的聚维酮通过聚合，洗涤，气流式干燥，粉碎，粉筛得到聚维酮成品，而现有的筛分装置对于药类粉料并不适用，目前的筛分装置在筛分过程中，容易造成扬尘现象，工作人员会摄入很多的扬起在空中的粉料，损伤身体，此外，筛分过程中经常出现堵塞的情况，需要工作人员进行抖动增强筛分效果，也有通过电机带动偏心轮等对筛网进行振动的装置，但是需要电机持续工作，耗能高，浪费资源，增加成本。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种大颗粒状粉末专用筛分装置，包括箱体，所述箱体两侧面中部为圆弧面，左侧所述圆弧面下部设有门，所述门上设有把手；所述箱体内中部设有筛板，所述筛板中部设有轴杆，所述轴杆的轴线与圆弧面的中心线重合，所述轴杆两端与箱体前后侧壁通过轴承连接，所述筛板长度与所述圆弧面的直径相同，两个所述圆弧面内侧上端设有限位块；所述箱体底部抽屉式连接有集料箱，所述箱体下部前后侧壁上横向设有连接块，所述筛板底部四角处与连接块间各设有一个复位装置，所述箱体外侧壁上部水平设有支撑板，所述支撑板上设有步进电机，所述筛板右端上部固定连接有钢丝线，所述钢丝线穿过箱体顶壁与步进电机输出轴连接，所述箱体上部侧壁上设有通气口，每个所述通气口处设有防尘罩，所述箱体顶部设有进料口，所述进料口处设有塞盖。

进一步的，所述进料口设置在箱体顶部左侧。使原料进入箱体后多数落在筛板左半部分。

进一步的，所述复位装置包括拉簧和圆环，所述筛板底部四角处各固定有一个圆环，每个所述圆环与连接块间设有一个拉簧，所述拉簧一端与圆环铰接，另一端与连接块固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，实用性高，化工原料在箱体内进行筛分工作，通气口处也设置有防尘罩，防止化工原料从箱体内飞散出来被工作人员吸入；此外通过原料对筛板造成的冲击力使筛板发生倾斜，之后拉簧使筛板来回摆动，防止堵塞现象，也能加快筛分过程；当筛板逐渐回归平衡后，步进电机做一次正反转，正转时，钢丝绳收紧，从而拉动筛板转动，当筛板一端到达限位块处时，步进电机翻转，钢丝绳松弛，筛板重新开始来回摆动，节省能源。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧面部剖结构示意图；

图3为本实用新型的俯面结构示意图；

图4为该装置排料时的剖视结构示意图；

图中：1箱体，2圆弧面，3门，4把手，5筛板，6轴杆，7限位块，8集料箱，9连接块，10支撑板，11步进电机，12钢丝绳，13通气口，14防尘罩，15进料口，16塞盖，17拉簧，18圆环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示的一种大颗粒状粉末专用筛分装置，包括箱体1，箱体1两侧面中部为圆弧面2，左侧圆弧面2下部设有门3，门3上设有把手4；箱体1内中部设有筛板5，筛板5中部设有轴杆6，轴杆6的轴线与圆弧面2的中心线重合，轴杆6两端与箱体1前后侧壁通过轴承连接，筛板5长度与圆弧面2的直径相同，两个圆弧面2内侧上端设有限位块7；箱体1底部抽屉式连接有集料箱8，箱体1下部前后侧壁上横向设有连接块9，筛板5底部四角处与连接块9间各设有一个复位装置，箱体1外侧壁上部水平设有支撑板10，支撑板10上设有步进电机11，筛板5右端上部固定连接有钢丝线12，钢丝线12穿过箱体1顶壁与步进电机11输出轴连接，箱体1上部侧壁上设有通气口13，每个通气口13处设有防尘罩14，箱体1顶部设有进料口15，进料口15处设有塞盖16。

进料口15设置在箱体1顶部左侧。使原料进入箱体1后多数落在筛板5左半部分

复位装置包括拉簧17和圆环18，筛板5底部四角处各固定有一个圆环18，每个圆环18与连接块9间设有一个拉簧17，拉簧17一端与圆环18铰接，另一端与连接块9固定连接。

在使用时，打开塞盖将原料倒入箱体，原料多数落在筛板左半部分，筛板转动，之后由拉簧产生作用，使其复位，由于势能，筛板会来回摆动，一段时间后，筛板逐渐平稳下来，步进电机正转，拉紧钢丝绳，使筛板端部转动到限位块处，步进电机立即进行反转，使钢丝绳松弛，筛板重新开始来回摆动，不仅防止了堵塞情况的发生，还提高了筛分效果；排料时，使步进电机正转，钢丝绳拉紧，筛板右端到达限位块处，将左侧圆弧面上的门打开，收集被分离出来的大颗粒粉末。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种大颗粒状粉末专用筛分装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体两侧面中部为圆弧面，左侧所述圆弧面下部设有门，所述门上设有把手；所述箱体内中部设有筛板，所述筛板中部设有轴杆，所述轴杆的轴线与圆弧面的中心线重合，所述轴杆两端与箱体前后侧壁通过轴承连接，所述筛板长度与所述圆弧面的直径相同，两个所述圆弧面内侧上端设有限位块；所述箱体底部抽屉式连接有集料箱，所述箱体下部前后侧壁上横向设有连接块，所述筛板底部四角处与连接块间各设有一个复位装置，所述箱体外侧壁上部水平设有支撑板，所述支撑板上设有步进电机，所述筛板右端上部固定连接有钢丝线，所述钢丝线穿过箱体顶壁与步进电机输出轴连接，所述箱体上部侧壁上设有通气口，每个所述通气口处设有防尘罩，所述箱体顶部设有进料口，所述进料口处设有塞盖。

2.根据权利要求1所述的一种大颗粒状粉末专用筛分装置，其特征在于，所述进料口设置在箱体顶部左侧。

3.根据权利要求1所述的一种大颗粒状粉末专用筛分装置，其特征在于，所述复位装置包括拉簧和圆环，所述筛板底部四角处各固定有一个圆环，每个所述圆环与连接块间设有一个拉簧，所述拉簧一端与圆环铰接，另一端与连接块固定连接。