CN107551867A - 化工物料混合处理配制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了化工物料混合处理配制系统，包括底座和混料釜，所述底座顶端等距离焊接有四个等距离分布的减震器，且四个减震器顶端分别与混料釜的底端外壁通过螺栓固定在一起，所述混料釜底端外壁通过螺栓固定有电机，所述混料釜底端外壁中间位置开有第一通孔，且第一通孔内壁卡接有轴承，所述电机的输出轴与轴承内圈套接，且电机输出轴顶端通过螺栓固定有搅拌叶，所述混料釜侧壁靠近底座位置处焊接有出料管，所述混料釜顶端卡接有釜盖，且釜盖顶端一侧外壁焊接有进料管，所述釜盖顶端外壁靠近进料管位置焊接有金属架。本发明可以减少设备工作时的震动强度，减少震动产生的噪音，提高设备使用寿命，降低工作环境粉尘浓度。
Description
技术领域
本发明涉及物料混合技术领域，尤其涉及化工物料混合处理配制系统。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工成品生产过程需要用到多种化工原料，化工原料的混合直接影响化工产品的质量，现有的混合装置大多存在效率低，噪音大，粉尘大，不易清洁等缺点，所以现提出一种新型化工物料混合处理配制系统。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的化工物料混合处理配制系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：化工物料混合处理配制系统，包括底座和混料釜，所述底座顶端等距离焊接有四个等距离分布的减震器，且四个减震器顶端分别与混料釜的底端外壁通过螺栓固定在一起，所述混料釜底端外壁通过螺栓固定有电机，所述混料釜底端外壁中间位置开有第一通孔，且第一通孔内壁卡接有轴承，所述电机的输出轴与轴承内圈套接，且电机输出轴顶端通过螺栓固定有搅拌叶，所述混料釜侧壁靠近底座位置处焊接有出料管，所述混料釜顶端卡接有釜盖，且釜盖顶端一侧外壁焊接有进料管，所述釜盖顶端外壁靠近进料管位置焊接有金属架，且金属架一侧顶端通过螺栓固定有旋风分离器，所述旋风分离器底端焊接有排灰管，且排灰管底端与釜盖顶端焊接固定，所述旋风分离器吸风口套接有软管，所述软管远离旋风分离器一端套接有法兰，且法兰通过螺栓与釜盖顶端固定。
优选的，所述釜盖为两个半圆金属板铰接而成，且釜盖顶端外壁焊接有金属提手。
优选的，所述釜盖底端外壁中间位置开有第二通孔，且第二通孔中套接高压喷气头。
优选的，所述电机连有开关，且开关连有控制器。控制器型号为DATA-7311。
优选的，所述排灰管靠近旋风分离器位置处安装有电动阀门，且电动阀门与控制器连接。
优选的，所述高压喷气头底端安装有喷气嘴，且高压喷气头顶端连接有气泵。
本发明的有益效果为：
1.通过安装减震器，可以减少设备工作时的震动强度，减少震动产生的噪音，提高设备使用寿命，节约使用成本。
2.通过安装的高压喷气头，可以对设备进行除尘，方便快捷，提高工作效率。
3.通过安装的旋风分离器，可以对混料时产生的粉尘气体，进行吸收分离，降低工作环境粉尘浓度，保障工作人员的健康，同时避免物料浪费。
附图说明
图1为本发明提出的化工物料混合处理配制系统的局部剖视结构示意图。
图中：1底座、2减震器、3电机、4混料釜、5釜盖、6进料管、7旋风分离器、8软管、9排灰管、10高压喷气头、11搅拌叶、12出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，化工物料混合处理配制系统，包括底座1和混料釜4，底座1顶端等距离焊接有四个等距离分布的减震器2，且四个减震器2顶端分别与混料釜4的底端外壁通过螺栓固定在一起，混料釜4底端外壁通过螺栓固定有电机3，混料釜4底端外壁中间位置开有第一通孔，且第一通孔内壁卡接有轴承，电机3的输出轴与轴承内圈套接，且电机3输出轴顶端通过螺栓固定有搅拌叶11，混料釜4侧壁靠近底座1位置处焊接有出料管12，混料釜4顶端卡接有釜盖5，且釜盖5顶端一侧外壁焊接有进料管6，釜盖5顶端外壁靠近进料管6位置焊接有金属架，且金属架一侧顶端通过螺栓固定有旋风分离器7，旋风分离器7底端焊接有排灰管9，且排灰管9底端与釜盖5顶端焊接固定，旋风分离器7吸风口套接有软管8，软管8远离旋风分离器7一端套接有法兰，且法兰通过螺栓与釜盖5顶端固定。
本发明中，釜盖5为两个半圆金属板铰接而成，且釜盖5顶端外壁焊接有金属提手，釜盖4底端外壁中间位置开有第二通孔，且第二通孔中套接高压喷气头10，电机3连有开关，且开关连有控制器。控制器型号为DATA-7311，排灰管9靠近旋风分离器7位置处安装有电动阀门，且电动阀门与控制器连接，高压喷气头10底端安装有喷气嘴，且高压喷气头10顶端连接有气泵。
工作原理：使用时，物料有进料管6投入混料釜4中，通过电机3带动搅拌叶11转动，对物料进行搅拌混合，搅拌过程中通过旋风分离器7吸收混料釜4中粉尘，分离后的物料粉尘再由排灰管9投入混料釜4中，搅拌完成后，物料由出料管12排出，清洁混料釜4时，通过高压喷气头10吹气，将沾附在混料釜4内壁的粉尘和物料吹离，由出料管12排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.化工物料混合处理配制系统，包括底座（1）和混料釜（4），其特征在于，所述底座（1）顶端等距离焊接有四个等距离分布的减震器（2），且四个减震器（2）顶端分别与混料釜（4）的底端外壁通过螺栓固定在一起，所述混料釜（4）底端外壁通过螺栓固定有电机（3），所述混料釜（4）底端外壁中间位置开有第一通孔，且第一通孔内壁卡接有轴承，所述电机（3）的输出轴与轴承内圈套接，且电机（3）输出轴顶端通过螺栓固定有搅拌叶（11），所述混料釜（4）侧壁靠近底座（1）位置处焊接有出料管（12），所述混料釜（4）顶端卡接有釜盖（5），且釜盖（5）顶端一侧外壁焊接有进料管（6），所述釜盖（5）顶端外壁靠近进料管（6）位置焊接有金属架，且金属架一侧顶端通过螺栓固定有旋风分离器（7），所述旋风分离器（7）底端焊接有排灰管（9），且排灰管（9）底端与釜盖（5）顶端焊接固定，所述旋风分离器（7）吸风口套接有软管（8），所述软管（8）远离旋风分离器（7）一端套接有法兰，且法兰通过螺栓与釜盖（5）顶端固定。
2.根据权利要求1所述的化工物料混合处理配制系统，其特征在于，所述釜盖（5）为两个半圆金属板铰接而成，且釜盖（5）顶端外壁焊接有金属提手。
3.根据权利要求1所述的化工物料混合处理配制系统，其特征在于，所述釜盖（4）底端外壁中间位置开有第二通孔，且第二通孔中套接高压喷气头（10）。
4.根据权利要求1所述的化工物料混合处理配制系统，其特征在于，所述电机（3）连有开关，且开关连有控制器，控制器型号为DATA-7311。
5.根据权利要求1所述的化工物料混合处理配制系统，其特征在于，所述排灰管（9）靠近旋风分离器（7）位置处安装有电动阀门，且电动阀门与控制器连接。
6.根据权利要求1所述的化工物料混合处理配制系统，其特征在于，所述高压喷气头（10）底端安装有喷气嘴，且高压喷气头（10）顶端连接有气泵。
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