CN108660597A - 一种羊绒手套制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羊绒手套制造方法，涉及羊绒针织技术领域，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1、电脑横机编织；步骤2、步骤1编织好的半成品羊绒手套进行手工缝合羊绒手套大拇指部位；步骤3、步骤2缝合好的羊绒手套成品进行洗缩；步骤4、将步骤3洗缩后的羊绒手套进行烘干和整烫。本发明的方法与现有技术相比具有以下有益效果，(1)使用电脑横机前、后针板可编织四指连指式手套；(2)省去了套口环节；(3)手工缝合大拇指部位时只需将大拇指与手掌大拇指接口处缝合，简单快捷，羊绒手套外观美观；(4)提高了整体工作效率，降低了生产成本；(5)本发明的方法中每位操作人员可操作4台机车，能实现羊绒手套批量生产。

Description

一种羊绒手套制造方法

技术领域

本发明涉及羊绒针织技术领域，尤其涉及一种羊绒手套制造方法。

背景技术

现有制造羊绒手套的技术流程为：半自动手摇横机、套口、手缝、洗缩、烘干、整烫。以粗纺100％的羊绒纱线为原料，半自动手摇横机编织繁琐复杂，费工费时，成本高。手套编织下机分别为手套袖口、手掌、五个手指头，后续需将手套袖口罗纹组织与平针组织使用套口机缝合，再将五个手指分别手工缝合，这样使得工作效率降低，生产制造的羊绒手套也不美观，且编织时指头连接处需使用白棉纱封锁，消耗大。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种取代半自动手摇横机制造羊绒手套，并且提高工作效率，降低生产成本的羊绒手套制造方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种羊绒手套制造方法，使用电脑横机取代人工半自动操作，提高工作效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种羊绒手套制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1、电脑横机编织；

步骤2、步骤1编织好的半成品羊绒手套进行手工缝合羊绒手套大拇指部位；

步骤3、步骤2缝合好的羊绒手套成品进行洗缩；

步骤4、将步骤3洗缩后的羊绒手套进行烘干和整烫。

进一步地，所述步骤1还包括：

步骤1.1、设置电脑横机右边穿纱器1-8#，其中，1#穿白棉纱，2#、3#、4#和5# 均穿绒纱线，4#为主纱线，6#穿丝线，7#穿分离线，8#穿弹力线；

步骤1.2、将工艺设定的程序安装至电脑机车，设定电脑机车时速为0.7-0.9m/s，启动电脑机车；

步骤1.3、编织羊绒手套袖口为空转组织，电脑机车前后板移动，前针板松，后针板紧；编织羊绒手套的手掌、手指均为平针组织；编织到大拇指处使用白纱留接口，继续编织到其余4个手指开始分叉，使用2#、3#、5#穿纱器的绒纱线，使用2#穿纱器的绒纱线编织中指，3#穿纱器的绒纱线编织无名指，5#穿纱器的绒纱线编织小拇指，四指编织至指头上部时开始收针，每编织2圈收一针，手指头收为圆形。

进一步地，所述步骤2为编织下机手套大拇指接口处，将白棉纱拆除，大拇指对应接口处，使用同批色号的纱线，将羊绒手套大拇指处缝合，固定。

进一步地，所述步骤3还包括：

步骤3.1、取5％的柔软剂加热至38℃，将所述步骤2缝合好的成品羊绒手套放入其中浸泡30mins；

步骤3.2、将步骤3.1浸泡过的羊绒手套冲洗干净，取4％的洗剂加热至38-40℃洗缩3-5分钟。

进一步地，所述步骤4还包括：

步骤4.1、将步骤3洗缩好的羊绒手套在60-70℃环境下烘干10mins；

步骤4.2、将步骤4.1烘干后的羊绒手套进行蒸汽整烫，使熨烫机与手套保持间距0.5cm。

本发明的一种羊绒手套制造方法，具有以下优势：

(1)本发明的方法使用电脑横机前、后针板可编织四指连指式手套；

(2)本发明的方法省去了套口环节；

(3)本发明的方法手工缝合大拇指部位时只需将大拇指与手掌大拇指接口处缝合，简单快捷，羊绒手套外观美观；

(4)本发明的方法提高了整体工作效率，降低了生产成本；

(5)本发明的方法中每位操作人员可操作4台机车，能实现羊绒手套批量生产。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例的流程图。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的一个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

如图1所示，本发明包括以下步骤：步骤1、电脑横机编织；步骤2、步骤1编织好的半成品羊绒手套进行手工缝合羊绒手套大拇指部位；步骤3、步骤2缝合好的羊绒手套成品进行洗缩；步骤4、将步骤3洗缩后的羊绒手套进行烘干和整烫。其中，步骤1还包括：步骤1.1、设置电脑横机右边穿纱器1-8#，其中，1#穿白棉纱，编织起头与结尾、大拇指缝合处使用，2#、3#、4#和5#均穿绒纱线，4#为主纱线，6#穿丝线，编织手套袖口使用，7#穿分离线，编织起头先织白棉纱，后织分离线，目的是洗缩前拆除白棉纱不损伤绒纱线，用分离线将其隔开方便拆除，8#穿弹力线用于起头；步骤1.2、设置好电脑横机右边穿纱器1-8#后将工艺设定的程序安装至电脑机车，设定电脑机车时速为0.7-0.9m/s，启动电脑机车开始运行；步骤1.3、编织羊绒手套袖口为空转组织，电脑机车前、后针板移动，前针板松，后针板紧；编织羊绒手套的手掌、手指均为平针组织，前后针板松紧程度相同；编织到大拇指处使用白纱留接口，继续编织到其余4个手指开始分叉，使用2#、3#、5#穿纱器的绒纱线，原先4#穿纱器的主纱编织食指，使用2#穿纱器的绒纱线编织中指，3#穿纱器的绒纱线编织无名指，5#穿纱器的绒纱线编织小拇指，四指编织至指头上部时开始收针，每编织2圈收一针，手指头收为圆形。上述步骤完成后，即得到羊绒手套的半成品。步骤2为编织下机手套大拇指接口处，将白棉纱拆除，大拇指对应接口处，使用同批色号的纱线，将羊绒手套大拇指处缝合，固定。步骤2缝合大拇指后就制得了成品羊绒手套。成品羊绒手套还需要进行步骤3的洗缩处理。步骤3还包括：步骤3.1、取5％的柔软剂加热至38 ℃，将所述步骤2缝合好的成品羊绒手套放入其中浸泡30mins；步骤3.2、将步骤3.1 浸泡过的羊绒手套冲洗干净，取4％的洗剂加热至38-40℃洗缩3-5分钟。成品羊绒手套洗缩后进行步骤4的处理，所述步骤4还包括：步骤4.1、将步骤3洗缩好的羊绒手套在60-70℃环境下烘干10mins；步骤4.2、将步骤4.1烘干后的羊绒手套进行蒸汽整烫，使熨烫机与手套保持间距0.5cm。经过上述步骤4处理后即制成了最终可以穿戴使用的羊绒手套。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种羊绒手套制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1、电脑横机编织；

步骤2、步骤1编织好的半成品羊绒手套进行手工缝合羊绒手套大拇指部位；

步骤3、步骤2缝合好的羊绒手套成品进行洗缩；

步骤4、将步骤3洗缩后的羊绒手套进行烘干和整烫。

2.如权利要求1所述的羊绒手套制造方法，其特征在于，所述步骤1还包括：

步骤1.1、设置电脑横机右边穿纱器1-8#，其中，1#穿白棉纱，2#、3#、4#和5#均穿绒纱线，4#为主纱线，6#穿丝线，7#穿分离线，8#穿弹力线；

步骤1.2、将工艺设定的程序安装至电脑机车，设定电脑机车时速为0.7-0.9m/s，启动电脑机车；

步骤1.3、编织羊绒手套袖口为空转组织，电脑机车前后针板移动，前针板松，后针板紧；编织羊绒手套的手掌、手指均为平针组织；编织到大拇指处使用白纱留接口，继续编织到其余4个手指开始分叉，使用2#、3#、5#穿纱器的绒纱线，使用2#穿纱器的绒纱线编织中指，3#穿纱器的绒纱线编织无名指，5#穿纱器的绒纱线编织小拇指，四指编织至指头上部时开始收针，每编织2圈收一针，手指头收为圆形。

3.如权利要求1所述的羊绒手套制造方法，其特征在于，所述步骤2为编织下机手套大拇指接口处，将白棉纱拆除，大拇指对应接口处，使用同批色号的纱线，将羊绒手套大拇指处缝合，固定。

4.如权利要求1所述的羊绒手套制造方法，其特征在于，所述步骤3还包括：

步骤3.1、取5％的柔软剂加热至38℃，将所述步骤2缝合好的成品羊绒手套放入其中浸泡30mins；

步骤3.2、将步骤3.1浸泡过的羊绒手套冲洗干净，取4％的洗剂加热至38-40∶洗缩3-5分钟。

5.如权利要求1所述的羊绒女士手套制造方法，其特征在于，所述步骤4还包括：

步骤4.1、将步骤3洗缩好的羊绒手套在60-70℃环境下烘干10mins；

步骤4.2、将步骤4.1烘干后的羊绒手套进行蒸汽整烫，使熨烫机与手套保持间距0.5cm。