CN108642600A - 一种原液着色荧光防紫外线聚酯纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种原液着色荧光防紫外线聚酯纤维及其制备方法。本发明的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维为皮芯结构的双组份复合纤维，所述皮芯结构的皮层材料为荧光纤维，所述皮芯结构的芯质材料为含有二氧化钛的抗紫外线纤维，其中，所述皮层材料占所述皮芯结构体积的15～30％，所述芯质材料占所述皮芯结构体积的70～85％。本发明的制备方法简单，制得的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维具有良好的防紫外线性能，耐候性好，防紫外线和荧光持久性好，提高了可视性警示服装的耐用性与实用性。

Description

一种原液着色荧光防紫外线聚酯纤维及其制备方法

技术领域

本发明属于纺织材料技术领域，涉及一种原液着色荧光防紫外线聚酯纤维及其制备方法。

背景技术

现今，荧光材料在纺织品上的应用主要是将荧光材料用于涂料印花或染色以及用于涂层的处理方法。其缺点是耐日晒色牢度差、耐久性差、不耐摩擦、不耐洗涤，使得荧光材料的用途受到限制。由荧光纤维制成的面料，称为高可视警示面料，主要用于高可视性警示服上。在GB20653-2006《职业用高可视性警示服》的标准中，规定了荧光材料的三种颜色为荧光黄、荧光橘红与荧光红。

由于穿着这类警示性服装的工作者，例如交通警察、马路清洁工人、铁路工人等，往往需要在日光下长期工作，所以针对服装面料的抗紫外线能力，要具备100％的阻隔紫外线的功能。但是，现有染色面料的紫外线阻隔率大约在80～90％，不能起到全面有效的防紫外线的作用。

CN103504672A公开了一种荧光防紫外线面料，包括：面料外层、面料中层和面料里层，所述面料中层由春亚纺纤维纺织而成，所述面料里层由色丁纤维和棉纤维混纺而成，所述面料外层采用了桃皮绒，所述桃皮绒上设置有荧光图案，所述面料里层设置于所述面料外层的下方，所述面料中层设置于所述面料外层和所述面料里层之间。该发明的荧光防紫外线面料可以有效的抵抗紫外线的辐射，防止紫外线穿透面料伤害人们的身体，而且，面料具有荧光的效果，即使在光线较弱的情况下，也可以很方便的进行辨识，功能多样、方便使用，但是其紫外线阻隔率及耐候性有待进一步提高。

CN104786569A公开了一种防紫外线荧光发光面料，包括下棉布层、羊毛层和上棉布层，所述下棉布层下面复合有一基层，所述羊毛层设于下棉布层和上棉布层之间，所述上棉布层的表面覆有一层防静电层，该防静电层由包芯丝纤维制成，该纤维包括纱线和金属丝，所述金属丝缠绕在纱线上，所述防静电层的表面设有防紫外线层，该防紫外线层是一个经氧化锌处理过的无纺布，该无纺布上吸附有超细氧化锌粒子，所述下棉布层、羊毛层、上棉布层、防静电层和防紫外线层的相邻两层之间通过胶水粘合；所述基层由织物制成，所述织物包括织物本体，以及依次设置在织物本体上的中间层和发光体，所述发光体的背面设有粘层，发光体的正面是一荧光面层。该发明的防紫外线荧光发光面料表面的防紫外线层是一个经氧化锌处理过的无纺布，该无纺布上吸附有超细氧化锌粒子，其紫外线屏蔽率可达89％，同时纱线和金属丝组成包芯丝后形成防静电层，使得面料具有特殊的刚性，且具有防静电、抗辐射的效果，但是其紫外线阻隔率及耐候性同样有待进一步提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种原液着色荧光防紫外线聚酯纤维，具有良好的防紫外线性能，耐候性好，防紫外线和荧光持久性好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种原液着色荧光防紫外线聚酯纤维，所述原液着色荧光防紫外线聚酯纤维为皮芯结构的双组份复合纤维，所述皮芯结构的皮层材料为荧光纤维，所述皮芯结构的芯质材料为含有二氧化钛的抗紫外线纤维，其中，所述皮层材料占所述皮芯结构体积的15～30％，所述芯质材料占所述皮芯结构体积的70～85％。例如所述皮层材料占所述皮芯结构体积的15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％，所述芯质材料占所述皮芯结构体积的70％、71％、72％、73％、74％、75％、76％、77％、78％、79％、80％、81％、82％、83％、84％、85％。

本发明中，所述二氧化钛的质量占所述芯质材料的3～3.5％，例如二氧化钛的质量占所述芯质材料的3％、3.1％、3.2％、3.3％、3.4％、3.5％。

所述皮芯结构的截面为圆形，所述皮层材料占所述皮芯结构体积的20～25％，所述芯质材料占所述皮芯结构体积的75～80％。

其中，所述荧光纤维是以荧光色母粒与大有光聚酯切片为原料纺丝制备而成；

优选地，所述荧光色母粒与大有光聚酯切片的质量比为(1～5):100，例如所述荧光色母粒与大有光聚酯切片的质量比为1:100、2:100、3:100、4:100、5:100。

其中，所述荧光色母粒是由荧光染料、大有光聚酯和分散剂制备而成。

按重量份计，所述荧光色母粒由以下组分制备而成：

荧光染料10～15份，例如荧光染料的重量份为10份、11份、12份、13份、14份、15份；

大有光聚酯75～80份，例如大有光聚酯的重量份为75份、76份、77份、78份、79份、80份；

分散剂10～15份，例如分散剂的重量份为10份、11份、12份、13份、14份、15份；

优选地，所述分散剂为聚乙烯蜡。

所述抗紫外线纤维是由含有二氧化钛的白色色母粒与全消光聚酯切片为原料纺丝制备而成；

优选地，所述含有二氧化钛的白色色母粒与全消光聚酯切片的质量比为(3.3～7.5):100，例如所述含有二氧化钛的白色色母粒与全消光聚酯切片的质量比为3.3:100、3.5:100、4:100、4.5:100、5:100、5.5:100、6:100、6.5:100、7:100、7.5:100。

所述含有二氧化钛的白色色母粒是由二氧化钛、聚酯和分散剂制备而成；

优选地，按重量份计，所述含有二氧化钛的白色色母粒由以下组分制备而成：

二氧化钛20～30份，例如二氧化钛的重量份为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份；

大有光聚酯65～75份，例如聚酯的重量份为65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份、75份；

分散剂5～10份，例如分散剂的重量份为5份、6份、7份、8份、9份、10份；

优选地，所述分散剂为聚乙烯蜡。

本发明的目的之二在于提供一种原液着色荧光防紫外线聚酯纤维的制备方法，所述制备方法以荧光纤维作为皮层材料，以含有二氧化钛的抗紫外线纤维作为芯质材料制备皮芯结构的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维。

作为优选方案，本发明的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维的制备方法，包括以下步骤：

1)按重量份计，称取10～15份的荧光染料、75～80份的大有光聚酯和10～15份的聚乙烯蜡加入双螺杆造粒机组，通过挤压、冷却、造粒与真空干燥，制成荧光色母粒；以荧光色母粒与大有光聚酯切片为原料纺丝制备荧光纤维，所述荧光色母粒与大有光聚酯切片的质量比为(1～5):100；

2)按重量份计，称取20～30份的二氧化钛、65～75份的大有光聚酯和5～10份的聚乙烯蜡加入双螺杆造粒机组，通过挤压、冷却、造粒与真空干燥，制成含有二氧化钛的白色色母粒；以含有二氧化钛的白色色母粒与全消光聚酯切片为原料纺丝制备抗紫外线纤维，所述含有二氧化钛的白色色母粒与全消光聚酯切片的质量比为(3.3～7.5):100；

3)以步骤1)制得的荧光纤维作为皮层材料，以步骤2)制得的含有二氧化钛的抗紫外线纤维作为芯质材料，制备皮芯结构的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维，所述皮层材料占所述皮芯结构体积的15～30％，所述芯质材料占所述皮芯结构体积的70～85％。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明通过合理调节荧光材料与二氧化钛的添加比例，制得的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维具有良好的防紫外线性能，符合GB20653-2006《职业用高可视性警示服》的标准中色度值与亮度值的规定，UVA透过率为1.05～1.54％，UVB透过率为0.07～0.09％，紫外线防护系数为50+，符合AATTC183《紫外线穿透率》的标准中，紫外线A穿透率小于5％的防紫外线产品要求；本发明将荧光材料与全消光材料相结合，可以形成永久性的荧光与防紫外线，进而提高可视性警示服装的耐用性与实用性，符合AATCC 169《纺织品耐候性测试》的标准中，产品的耐候性、长时间使用颜色不褪色的要求。

(2)本发明的制备方法工艺简单，制得的原液着色荧光防紫外线纤维具有良好的防紫外线性能和耐候性，提高了可视性警示服装的耐用性与实用性。

附图说明

图1为本发明的实施例1制得的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维与对比例5制得的水染色荧光防紫外线纤维的耐候性实验结果；

1-水染色荧光防紫外线荧光黄经编布；2-涤纶原液着色荧光防紫外线荧光黄经编布。

具体实施方式

下面结合附图1，并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

1)按重量份计，称取15份的荧光染料、80份的大有光聚酯和10份的聚乙烯蜡加入双螺杆造粒机组，通过挤压、冷却、造粒与真空干燥，制成荧光色母粒；以荧光色母粒与大有光聚酯切片为原料纺丝制备荧光纤维，所述荧光色母粒与大有光聚酯切片的质量比为5:100；

2)按重量份计，称取20份的二氧化钛、70份的聚酯和10份的聚乙烯蜡加入双螺杆造粒机组，通过挤压、冷却、造粒与真空干燥，制成含有二氧化钛的白色色母粒；以含有二氧化钛的白色色母粒与全消光聚酯切片为原料纺丝制备抗紫外线纤维，所述含有二氧化钛的白色色母粒与全消光聚酯切片的质量比为5:100；

3)以荧光纤维作为皮层材料，以含有二氧化钛的抗紫外线纤维作为芯质材料，制备皮芯结构的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维，所述皮层材料占所述皮芯结构体积的20％，所述芯质材料占所述皮芯结构体积的80％。

实施例2

1)按重量份计，称取10份的荧光染料、75份的大有光聚酯和12份的聚乙烯蜡加入双螺杆造粒机组，通过挤压、冷却、造粒与真空干燥，制成荧光色母粒；以荧光色母粒与大有光聚酯切片为原料纺丝制备荧光纤维，所述荧光色母粒与大有光聚酯切片的质量比为3:100；

2)按重量份计，称取25份的二氧化钛、65份的大有光聚酯和10份的聚乙烯蜡加入双螺杆造粒机组，通过挤压、冷却、造粒与真空干燥，制成含有二氧化钛的白色色母粒；以含有二氧化钛的白色色母粒与全消光聚酯切片为原料纺丝制备抗紫外线纤维，所述含有二氧化钛的白色色母粒与全消光聚酯切片的质量比为4:100；

3)以荧光纤维作为皮层材料，以含有二氧化钛的抗紫外线纤维作为芯质材料，制备皮芯结构的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维，所述皮层材料占所述皮芯结构体积的15％，所述芯质材料占所述皮芯结构体积的85％。

实施例3

1)按重量份计，称取12份的荧光染料、80份的大有光聚酯和12份的聚乙烯蜡加入双螺杆造粒机组，通过挤压、冷却、造粒与真空干燥，制成荧光色母粒；以荧光色母粒与大有光聚酯切片为原料纺丝制备荧光纤维，所述荧光色母粒与大有光聚酯切片的质量比为4:100；

2)按重量份计，称取30份的二氧化钛、60份的大有光聚酯和10份的聚乙烯蜡加入双螺杆造粒机组，通过挤压、冷却、造粒与真空干燥，制成含有二氧化钛的白色色母粒；以含有二氧化钛的白色色母粒与全消光聚酯切片为原料纺丝制备抗紫外线纤维，所述含有二氧化钛的白色色母粒与全消光聚酯切片的质量比为3.3:100；

3)以荧光纤维作为皮层材料，以含有二氧化钛的抗紫外线纤维作为芯质材料，制备皮芯结构的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维，所述皮层材料占所述皮芯结构体积的22％，所述芯质材料占所述皮芯结构体积的78％。

实施例4

1)按重量份计，称取12份的荧光染料、75份的大有光聚酯和13份的聚乙烯蜡加入双螺杆造粒机组，通过挤压、冷却、造粒与真空干燥，制成荧光色母粒；以荧光色母粒与大有光聚酯切片为原料纺丝制备荧光纤维，所述荧光色母粒与大有光聚酯切片的质量比为3.5:100；

2)按重量份计，称取25份的二氧化钛、75份的大有光聚酯和10份的聚乙烯蜡加入双螺杆造粒机组，通过挤压、冷却、造粒与真空干燥，制成含有二氧化钛的白色色母粒；以含有二氧化钛的白色色母粒与全消光聚酯切片为原料纺丝制备抗紫外线纤维，所述含有二氧化钛的白色色母粒与全消光聚酯切片的质量比为4:100；

3)以荧光纤维作为皮层材料，以含有二氧化钛的抗紫外线纤维作为芯质材料，制备皮芯结构的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维，所述皮层材料占所述皮芯结构体积的25％，所述芯质材料占所述皮芯结构体积的75％。

实施例5

1)按重量份计，称取14份的荧光染料、76份的大有光聚酯和15份的聚乙烯蜡加入双螺杆造粒机组，通过挤压、冷却、造粒与真空干燥，制成荧光色母粒；以荧光色母粒与大有光聚酯切片为原料纺丝制备荧光纤维，所述荧光色母粒与大有光聚酯切片的质量比为4.5:100；

2)按重量份计，称取22份的二氧化钛、80份的大有光聚酯和13份的聚乙烯蜡加入双螺杆造粒机组，通过挤压、冷却、造粒与真空干燥，制成含有二氧化钛的白色色母粒；以含有二氧化钛的白色色母粒与全消光聚酯切片为原料纺丝制备抗紫外线纤维，所述含有二氧化钛的白色色母粒与全消光聚酯切片的质量比为4.5:100；

3)以荧光纤维作为皮层材料，以含有二氧化钛的抗紫外线纤维作为芯质材料，制备皮芯结构的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维，所述皮层材料占所述皮芯结构体积的30％，所述芯质材料占所述皮芯结构体积的70％。

对比例1

1)按重量份计，称取15份的荧光染料、80份的大有光聚酯和10份的聚乙烯蜡加入双螺杆造粒机组，通过挤压、冷却、造粒与真空干燥，制成荧光色母粒；以荧光色母粒与大有光聚酯切片为原料纺丝制备荧光纤维，所述荧光色母粒与大有光聚酯切片的质量比为5:100；

2)按重量份计，称取70份的大有光聚酯和10份的聚乙烯蜡加入双螺杆造粒机组，通过挤压、冷却、造粒与真空干燥，制成色母粒；以色母粒与全消光聚酯切片为原料纺丝制备聚酯纤维，所述色母粒与全消光聚酯切片的质量比为5:100；

3)以荧光纤维作为皮层材料，以聚酯纤维作为芯质材料，制备皮芯结构的涤纶原液着色荧光纤维，所述皮层材料占所述皮芯结构体积的20％，所述芯质材料占所述皮芯结构体积的80％。

对比例2

1)按重量份计，称取15份的荧光染料、80份的大有光聚酯和10份的聚乙烯蜡加入双螺杆造粒机组，通过挤压、冷却、造粒与真空干燥，制成荧光色母粒；以荧光色母粒与大有光聚酯切片为原料纺丝制备荧光纤维，所述荧光色母粒与大有光聚酯切片的质量比为5:100；

2)按重量份计，称取20份的二氧化钛、70份的大有光聚酯和10份的聚乙烯蜡加入双螺杆造粒机组，通过挤压、冷却、造粒与真空干燥，制成含有二氧化钛的白色色母粒；以含有二氧化钛的白色色母粒与全消光聚酯切片为原料纺丝制备抗紫外线纤维，所述含有二氧化钛的白色色母粒与全消光聚酯切片的质量比为0.1:100；

3)以荧光纤维作为皮层材料，以含有二氧化钛的抗紫外线纤维作为芯质材料，制备皮芯结构的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维，所述皮层材料占所述皮芯结构体积的20％，所述芯质材料占所述皮芯结构体积的80％。

对比例3

按重量份计，称取15份的荧光染料、20份的二氧化钛、80份的大有光聚酯和10份的聚乙烯蜡加入双螺杆造粒机组，通过挤压、冷却、造粒与真空干燥，制成色母粒；以色母粒与大有光聚酯切片为原料纺丝制备荧光防紫外线纤维，所述色母粒与大有光聚酯切片的质量比为3:100。

对比例4

1)按重量份计，称取15份的荧光染料、80份的半消光聚酯和10份的聚乙烯蜡加入双螺杆造粒机组，通过挤压、冷却、造粒与真空干燥，制成荧光色母粒；以荧光色母粒与大有光聚酯切片为原料纺丝制备荧光纤维，所述荧光色母粒与大有光聚酯切片的质量比为5:100；

2)按重量份计，称取20份的二氧化钛、70份的半消光聚酯和10份的聚乙烯蜡加入双螺杆造粒机组，通过挤压、冷却、造粒与真空干燥，制成含有二氧化钛的白色色母粒；以含有二氧化钛的白色色母粒与半消光聚酯切片为原料纺丝制备抗紫外线纤维，所述含有二氧化钛的白色色母粒与半消光聚酯切片的质量比为5:100；

3)以荧光纤维作为皮层材料，以含有二氧化钛的抗紫外线纤维作为芯质材料，制备皮芯结构的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维，所述皮层材料占所述皮芯结构体积的20％，所述芯质材料占所述皮芯结构体积的80％。

对比例5

按重量份计，称取15份荧光染料、100份半消光聚酯纤维、1000份水、20～30份冰醋酸进行常规水染色工艺制备荧光防紫外线纤维，起着，染色温度为130℃，保温时间为45min。

将实施例1-5制得的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维与对比例1-4制得的荧光防紫外线纤维制成面料，测试其防紫外线性能，实验结果如表1所示。

表1

实例	UVA透过率(％)	UVB透过率(％)	紫外线防护系数(UPF)
				实施例1	1.21	0.09	50+
实施例2	1.54	0.07	50+
				实施例3	1.27	0.08	50+
实施例4	1.05	0.09	50+
				实施例5	1.27	0.08	50+
对比例1	6.2	0.07	25
				对比例2	5.5	0.08	20
对比例3	5.6	0.08	20
				对比例4	6.7	0.09	15
对比例5	7.3	0.09	15

由表1可以看出，本发明制得的原液着色荧光防紫外线纤维具有良好的防紫外线性能，符合GB20653-2006《职业用高可视性警示服》的标准中色度值与亮度值的规定，UVA透过率为1.05～1.54％，UVB透过率为0.07～0.09％，紫外线防护系数为50+，符合AATTC 183《紫外线穿透率》的标准中，紫外线A穿透率小于5％的防紫外线产品要求；本发明将荧光材料与全消光材料相结合，可以形成永久性的荧光与防紫外线，进而提高可视性警示服装的耐用性与实用性，符合AATCC 169《纺织品耐候性测试》的标准中，产品的耐候性、长时间使用颜色不褪色的要求。

将实施例1制得的原液着色荧光防紫外线纤维与对比例5制得的水染色荧光防紫外线纤维制成面料，测试其荧光黄变耐候性，测试方法参照AATCC 169《纺织品耐候性测试》，实验结果如图1所示。

由图1可以看出，本发明的原液着色荧光防紫外线纤维制得的涤纶原液着色荧光防紫外线荧光黄经编布与通过常规水染色工艺制得的水染色荧光防紫外线荧光黄经编布相比，经氙弧灯照射后的色差变化小，具有更好的耐候性能。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方法，本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种原液着色荧光防紫外线聚酯纤维，其特征在于，所述原液着色荧光防紫外线聚酯纤维为皮芯结构的双组份复合纤维，所述皮芯结构的皮层材料为荧光纤维，所述皮芯结构的芯质材料为含有二氧化钛的抗紫外线纤维，其中，所述皮层材料占所述皮芯结构体积的15～30％，所述芯质材料占所述皮芯结构体积的70～85％。

2.根据权利要求1所述的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维，其特征在于，所述二氧化钛的质量占所述芯质材料的3～3.5％。

3.根据权利要求1或2所述的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维，其特征在于，所述皮芯结构的截面为圆形，所述皮层材料占所述皮芯结构体积的20～25％，所述芯质材料占所述皮芯结构体积的75～80％。

4.根据权利要求1-3之一所述的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维，其特征在于，所述荧光纤维是以荧光色母粒与大有光聚酯切片为原料纺丝制备而成；

优选地，所述荧光色母粒与大有光聚酯切片的质量比为(1～5):100。

5.根据权利要求4所述的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维，其特征在于，所述荧光色母粒是由荧光染料、大有光聚酯和分散剂制备而成。

6.根据权利要求5所述的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维，其特征在于，按重量份计，所述荧光色母粒由以下组分制备而成：

荧光染料 10～15份

大有光聚酯 75～80份

分散剂 10～15份；

优选地，所述分散剂为聚乙烯蜡。

7.根据权利要求1-3之一所述的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维，其特征在于，所述抗紫外线纤维是由含有二氧化钛的白色色母粒与全消光聚酯切片为原料纺丝制备而成；

优选地，所述含有二氧化钛的白色色母粒与全消光聚酯切片的质量比为(3.3～7.5):100。

8.根据权利要求7所述的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维，其特征在于，所述含有二氧化钛的白色色母粒是由二氧化钛、大有光聚酯和分散剂制备而成；

优选地，按重量份计，所述含有二氧化钛的白色色母粒由以下组分制备而成：

二氧化钛 20～30份

大有光聚酯 65～75份

分散剂 5～10份；

优选地，所述分散剂为聚乙烯蜡。

9.一种如权利要求1-8之一所述的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维的制备方法，其特征在于，以荧光纤维作为皮层材料，以含有二氧化钛的抗紫外线纤维作为芯质材料制备皮芯结构的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

1)按重量份计，称取10～15份的荧光染料、75～80份的大有光聚酯和10～15份的聚乙烯蜡加入双螺杆造粒机组，通过挤压、冷却、造粒与真空干燥，制成荧光色母粒；以荧光色母粒与大有光聚酯切片为原料纺丝制备荧光纤维，所述荧光色母粒与大有光聚酯切片的质量比为(1～5):100；

2)按重量份计，称取20～30份的二氧化钛、65～75份的大有光聚酯和5～10份的聚乙烯蜡加入双螺杆造粒机组，通过挤压、冷却、造粒与真空干燥，制成含有二氧化钛的白色色母粒；以含有二氧化钛的白色色母粒与全消光聚酯切片为原料纺丝制备抗紫外线纤维，所述含有二氧化钛的白色色母粒与全消光聚酯切片的质量比为(3.3～7.5):100；

3)以步骤1)制得的荧光纤维作为皮层材料，以步骤2)制得的含有二氧化钛的抗紫外线纤维作为芯质材料，制备皮芯结构的原液着色荧光防紫外线聚酯纤维，所述皮层材料占所述皮芯结构体积的15～30％，所述芯质材料占所述皮芯结构体积的70～85％。