CN108640512A - 一种抑菌耐磨透明釉 - Google Patents

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    • C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
    • C03C2204/02—Antibacterial glass, glaze or enamel

Abstract

本发明主要涉及陶瓷釉料加工技术领域，公开了一种抑菌耐磨透明釉，由以下原料制成：长石35~37、白云石24~26、滑石21~23、石灰石20~22、金云母17~19、五氧化二铌4~6、锐钛型钛白粉3~5；本发明提供的抑菌耐磨透明釉，光亮透明，色泽浅黄，具有较好的抑菌性和耐磨度，能够有效避免陶瓷制品在使用过程中出现变色和划痕，保持陶瓷制品美观，延长陶瓷制品的使用寿命；将金云母粉碎后加入碳酸钠溶液，冷冻后进行高温煅烧，促进碳酸钠与金云母颗粒结合，提高金云母的耐碱性和耐磨性，降低弹性和滑动性，使透明釉能够与陶瓷紧密贴合，降低施釉后的烧成温度，节约大量能源。

Description

一种抑菌耐磨透明釉
技术领域
本发明主要涉及陶瓷釉料加工技术领域，尤其涉及一种抑菌耐磨透明釉。
背景技术
透明釉是一种无色和着色清沏透明的釉，通过釉层可以看见釉下坯体的颜色以及各种雕刻和彩饰，但是目前市场上透明釉的品牌很多，色泽各异，质量也参差不齐，使消费者很难进行选择，而且很多透明釉的耐磨性较差，在日常的洗刷和使用过程中难免会对陶瓷制品的表面残留污渍和产生磕碰，污渍使陶瓷表面细菌滋生，透明釉失去光泽，磕碰会使表面的透明釉产生裂纹，甚至是脱落，对陶瓷制品的美观产生很大的影响。
现有专利文件CN 106007379 A公开了一种透明釉及其制备方法，制备得到的透明釉能够明显改善全抛釉深色产品釉面存在的针孔和轻微吸污的缺陷，提高全抛釉砖的酸碱耐受性，但是对瓷砖表面的抑菌性和耐磨性没有明显的改善效果，瓷砖表面很容易被刮伤。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种抑菌耐磨透明釉。
一种抑菌耐磨透明釉，由以下重量份的原料制成：长石35~37、白云石24~26、滑石21~23、石灰石20~22、金云母17~19、五氧化二铌4~6、锐钛型钛白粉3~5。
所述的长石，由以下重量份的原料制成：钠长石25~27、钙长石17~19、钡长石12~14、钡冰长石6~8、微斜长石3~5。
一种抑菌耐磨透明釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将金云母粉碎至140~200目，得金云母粉；
（2）向金云母粉中加入与金云母粉重量等量的碳酸钠溶液，于-10~-8℃冷冻2~3h，取出，球磨至350~400目，进行煅烧，促进碳酸钠与金云母颗粒结合，提高金云母的耐碱性和耐磨性，降低弹性和滑动性，使透明釉能够与陶瓷紧密贴合，降低施釉后的烧成温度，节约大量能源，得改性金云母；
（3）将长石、白云石、滑石和石灰石混合，粉碎至100~160目，能够提高透明釉的强度和耐磨性，得混合粉；
（4）将改性金云母加入混合粉中，调节含水量为30~40%，混合均匀，常温浸泡2~3h，冷冻干燥至含水量为5~7%，使原料颗粒光滑细腻，增加釉料流动性，使施釉均匀，得冷冻料；
（5）将五氧化二铌和锐钛型钛白粉加入冷冻料，加水，调节至含水量为25~35%，混合均匀，以1.2~1.4℃/min进行加热，至含水量为4~6%，增加釉料的抑菌性，使釉料流动顺畅，减小釉料干缩率，使釉面平整光滑，避免针孔和气泡的出现，提高的耐磨性，得加热料；
（6）将加热料置于窑内，以3~4℃/min的速度加热至670~730℃，保温15~25min，再以2.1~2.5℃/min的速度加热至1040~1150℃，保温10~15min，快速降温至510~570℃，保温10~15min，自然降至室温，球磨至400~500目，能够增加釉料透明度，利于后期施釉均匀，降低施釉后的烧制温度和时间，节约能源，得抑菌耐磨透明釉。
所述步骤（2）的碳酸钠溶液，浓度为82~86mg/L。
所述步骤（2）的煅烧，在120~140min内升高温度至240~270℃，保温30~40min，再以2~3℃/min的速度升高温度至820~840℃，保温10~20min，自然降至室温。
所述步骤（6）的快速降温，降温速度为2~3℃/min。
所述抑菌耐磨透明釉的使用方法，用于日用陶瓷、艺术陶瓷和建筑陶瓷表面，施釉厚度为0.2~0.3mm，施釉后于440~560℃烧制20~30min。
本发明的优点是：本发明提供的抑菌耐磨透明釉，光亮透明，色泽浅黄，具有较好的抑菌性和耐磨度，能够有效避免陶瓷制品在使用过程中出现变色和划痕，保持陶瓷制品美观，延长陶瓷制品的使用寿命；将金云母粉碎后加入碳酸钠溶液，冷冻后进行高温煅烧，促进碳酸钠与金云母颗粒结合，提高金云母的耐碱性和耐磨性，降低弹性和滑动性，使透明釉能够与陶瓷紧密贴合，降低施釉后的烧成温度，节约大量能源；将长石、白云石、滑石和石灰石混合后进行粉碎，原料易得，价格低廉，能够提高透明釉的强度和耐磨性，粉碎后加水浸润，再进行冷冻干燥降低含水量，使原料颗粒光滑细腻，增加釉料流动性，使施釉均匀；冷冻后加入五氧化二铌和锐钛型钛白粉，并进行加热除水，增加釉料的抑菌性，使釉料流动顺畅，减小釉料干缩率，使釉面平整光滑，避免针孔和气泡的出现，提高的耐磨性；加热后将先对原料进行快速加热，快速去除水分，再缓慢升高温度进行煅烧，并分阶段进行降温，能够增加釉料透明度，利于后期施釉均匀，降低施釉后的烧制温度和时间，节约能源；得到的透明釉可用于日用陶瓷、艺术陶瓷和建筑陶瓷表面，适用范围广，施釉后进行低温短时烧制即可，并且烧成温度范围广，简单方便。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种抑菌耐磨透明釉，由以下重量份的原料制成：长石35、白云石24、滑石21、石灰石20、金云母17、五氧化二铌4、锐钛型钛白粉3。
所述的长石，由以下重量份的原料制成：钠长石25、钙长石17、钡长石12、钡冰长石6、微斜长石3。
一种抑菌耐磨透明釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将金云母粉碎至140目，得金云母粉；
（2）向金云母粉中加入与金云母粉重量等量的碳酸钠溶液，浓度为82mg/L，于-10℃冷冻2h，取出，球磨至350目，进行煅烧，促进碳酸钠与金云母颗粒结合，提高金云母的耐碱性和耐磨性，降低弹性和滑动性，使透明釉能够与陶瓷紧密贴合，降低施釉后的烧成温度，节约大量能源，得改性金云母；所述的煅烧，在120min内升高温度至240℃，保温30min，再以2℃/min的速度升高温度至820℃，保温10min，自然降至室温；
（3）将长石、白云石、滑石和石灰石混合，粉碎至100目，能够提高透明釉的强度和耐磨性，得混合粉；
（4）将改性金云母加入混合粉中，调节含水量为30%，混合均匀，常温浸泡2h，冷冻干燥至含水量为5%，使原料颗粒光滑细腻，增加釉料流动性，使施釉均匀，得冷冻料；
（5）将五氧化二铌和锐钛型钛白粉加入冷冻料，加水，调节至含水量为25%，混合均匀，以1.2℃/min进行加热，至含水量为4%，增加釉料的抑菌性，使釉料流动顺畅，减小釉料干缩率，使釉面平整光滑，避免针孔和气泡的出现，提高的耐磨性，得加热料；
（6）将加热料置于窑内，以3℃/min的速度加热至670℃，保温15min，再以2.1℃/min的速度加热至1040℃，保温10min，以2℃/min快速降温至510℃，保温10min，自然降至室温，球磨至400目，能够增加釉料透明度，利于后期施釉均匀，降低施釉后的烧制温度和时间，节约能源，得抑菌耐磨透明釉。
所述抑菌耐磨透明釉的使用方法，用于日用陶瓷、艺术陶瓷和建筑陶瓷表面，施釉厚度为0.2mm，施釉后于440℃烧制20min。
实施例2
一种抑菌耐磨透明釉，由以下重量份的原料制成：长石36、白云石25、滑石22、石灰石21、金云母18、五氧化二铌5、锐钛型钛白粉4。
所述的长石，由以下重量份的原料制成：钠长石26、钙长石18、钡长石13、钡冰长石7、微斜长石4。
一种抑菌耐磨透明釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将金云母粉碎至170目，得金云母粉；
（2）向金云母粉中加入与金云母粉重量等量的碳酸钠溶液，浓度为84mg/L，于-9℃冷冻2.5h，取出，球磨至380目，进行煅烧，促进碳酸钠与金云母颗粒结合，提高金云母的耐碱性和耐磨性，降低弹性和滑动性，使透明釉能够与陶瓷紧密贴合，降低施釉后的烧成温度，节约大量能源，得改性金云母；所述的煅烧，在130min内升高温度至255℃，保温35min，再以2.5℃/min的速度升高温度至830℃，保温15min，自然降至室温；
（3）将长石、白云石、滑石和石灰石混合，粉碎至130目，能够提高透明釉的强度和耐磨性，得混合粉；
（4）将改性金云母加入混合粉中，调节含水量为35%，混合均匀，常温浸泡2.5h，冷冻干燥至含水量为6%，使原料颗粒光滑细腻，增加釉料流动性，使施釉均匀，得冷冻料；
（5）将五氧化二铌和锐钛型钛白粉加入冷冻料，加水，调节至含水量为30%，混合均匀，以1.3℃/min进行加热，至含水量为5%，增加釉料的抑菌性，使釉料流动顺畅，减小釉料干缩率，使釉面平整光滑，避免针孔和气泡的出现，提高的耐磨性，得加热料；
（6）将加热料置于窑内，以3.5℃/min的速度加热至700℃，保温20min，再以2.3℃/min的速度加热至1100℃，保温13min，以2.5℃/min快速降温至540℃，保温13min，自然降至室温，球磨至450目，能够增加釉料透明度，利于后期施釉均匀，降低施釉后的烧制温度和时间，节约能源，得抑菌耐磨透明釉。
所述抑菌耐磨透明釉的使用方法，用于日用陶瓷、艺术陶瓷和建筑陶瓷表面，施釉厚度为0.2mm，施釉后于500℃烧制25min。
实施例3
一种抑菌耐磨透明釉，由以下重量份的原料制成：长石37、白云石26、滑石23、石灰石22、金云母19、五氧化二铌6、锐钛型钛白粉5。
所述的长石，由以下重量份的原料制成：钠长石27、钙长石19、钡长石14、钡冰长石8、微斜长石5。
一种抑菌耐磨透明釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将金云母粉碎至200目，得金云母粉；
（2）向金云母粉中加入与金云母粉重量等量的碳酸钠溶液，浓度为86mg/L，于-8℃冷冻3小时，取出，球磨至400目，进行煅烧，促进碳酸钠与金云母颗粒结合，提高金云母的耐碱性和耐磨性，降低弹性和滑动性，使透明釉能够与陶瓷紧密贴合，降低施釉后的烧成温度，节约大量能源，得改性金云母；所述的煅烧，在140min内升高温度至270℃，保温40min，再以3℃/min的速度升高温度至840℃，保温20min，自然降至室温；
（3）将长石、白云石、滑石和石灰石混合，粉碎至160目，能够提高透明釉的强度和耐磨性，得混合粉；
（4）将改性金云母加入混合粉中，调节含水量为40%，混合均匀，常温浸泡3h，冷冻干燥至含水量为7%，使原料颗粒光滑细腻，增加釉料流动性，使施釉均匀，得冷冻料；
（5）将五氧化二铌和锐钛型钛白粉加入冷冻料，加水，调节至含水量为35%，混合均匀，以1.4℃/min进行加热，至含水量为6%，增加釉料的抑菌性，使釉料流动顺畅，减小釉料干缩率，使釉面平整光滑，避免针孔和气泡的出现，提高的耐磨性，得加热料；
（6）将加热料置于窑内，以4℃/min的速度加热至730℃，保温25min，再以2.5℃/min的速度加热至1150℃，保温15min，以3℃/min快速降温至570℃，保温15min，自然降至室温，球磨至500目，能够增加釉料透明度，利于后期施釉均匀，降低施釉后的烧制温度和时间，节约能源，得抑菌耐磨透明釉。
所述抑菌耐磨透明釉的使用方法，用于日用陶瓷、艺术陶瓷和建筑陶瓷表面，施釉厚度为0.3mm，施釉后于560℃烧制30min。
对比例1
去除长石，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例2
去除白云石，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例3
去除滑石，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例4
去除石灰石，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例5
去除金云母，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例6
去除五氧化二铌，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例7
去除锐钛型钛白粉，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例8
去除步骤（2）中的碳酸钠溶液，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例9
去除步骤（4）中的冷冻干燥，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例10
去除步骤（5）中的加热，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例11
去除步骤（6），其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例12
专利文件CN 106007379 A公开了一种透明釉及其制备方法。
实施例和对比例透明釉的特性：
分别选择实施例和对比例的透明釉，施釉于陶瓷制品中，陶瓷制品为专利文件CN105272163 A中同一批次的陶瓷，所有陶瓷制品的施釉厚度为0.2mm，施釉后于500℃烧制25min，烧制完成后向陶瓷制品表面接种霉菌，检测各组陶瓷的抑菌率，并随机选择陶瓷在MMS-1G高速销盘摩擦磨损实验机上进行摩擦磨损试验，记录磨损量，检测透明釉的耐磨度，每个试验重复3次，结果取平均值，实施例和对比例透明釉的特性见表1。
表1：实施例和对比例透明釉的特性
表1的结果表明，实施例的抑菌耐磨透明釉，抑菌率明显较对比例高，磨损量明显较对比例少，说明本发明提供的抑菌耐磨透明釉具有很好的抑菌和耐磨性能。

Claims (7)

1.一种抑菌耐磨透明釉，其特征在于，由以下重量份的原料制成：长石35~37、白云石24~26、滑石21~23、石灰石20~22、金云母17~19、五氧化二铌4~6、锐钛型钛白粉3~5。
2.根据权利要求1所述抑菌耐磨透明釉，其特征在于，所述的长石，由以下重量份的原料制成：钠长石25~27、钙长石17~19、钡长石12~14、钡冰长石6~8、微斜长石3~5。
3.一种根据权利要求1所述抑菌耐磨透明釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将金云母粉碎至140~200目，得金云母粉；
（2）向金云母粉中加入与金云母粉重量等量的碳酸钠溶液，于-10~-8℃冷冻2~3h，取出，球磨至350~400目，进行煅烧，得改性金云母；
（3）将长石、白云石、滑石和石灰石混合，粉碎至100~160目，得混合粉；
（4）将改性金云母加入混合粉中，调节含水量为30~40%，混合均匀，常温浸泡2~3h，冷冻干燥至含水量为5~7%，得冷冻料；
（5）将五氧化二铌和锐钛型钛白粉加入冷冻料，加水，调节至含水量为25~35%，混合均匀，以1.2~1.4℃/min进行加热，至含水量为4~6%，得加热料；
（6）将加热料置于窑内，以3~4℃/min的速度加热至670~730℃，保温15~25min，再以2.1~2.5℃/min的速度加热至1040~1150℃，保温10~15min，快速降温至510~570℃，保温10~15min，自然降至室温，球磨至400~500目，得抑菌耐磨透明釉。
4.根据权利要求3所述抑菌耐磨透明釉的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的碳酸钠溶液，浓度为82~86mg/L。
5.根据权利要求3所述抑菌耐磨透明釉的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的煅烧，在120~140min内升高温度至240~270℃，保温30~40min，再以2~3℃/min的速度升高温度至820~840℃，保温10~20min，自然降至室温。
6.根据权利要求3所述抑菌耐磨透明釉的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）的快速降温，降温速度为2~3℃/min。
7.一种权利要求1~6任一项所述抑菌耐磨透明釉的使用方法，其特征在于，用于日用陶瓷、艺术陶瓷和建筑陶瓷表面，施釉厚度为0.2~0.3mm，施釉后于440~560℃烧制20~30min。
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