CN108640494A - 显示屏开槽方法及显示屏 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种显示屏开槽方法及异形显示屏，显示屏开槽方法包括以下步骤：减材加工显示屏以使显示屏形成第一安装槽，第一安装槽中的相邻两个侧面通过第一弧形过渡面连接；减材加工第一安装槽以形成第二安装槽，第二安装槽的相邻两个侧面通过第二弧形过渡面连接；其中，显示屏包括相对设置的上表面与下表面，第一安装槽及第二安装槽贯穿上表面和/或下表面，第二弧形过渡面在上表面所在平面的正投影的曲率半径小于第一弧形过渡面在上表面所在平面的正投影的曲率半径。上述显示屏开槽方法，降低了加工设备要求与加工难度，提升了显示屏的切割精度与良品率。

Description

显示屏开槽方法及显示屏
技术领域
本发明涉及显示屏加工方法，特别涉及一种显示屏开槽方法及显示屏。
背景技术
随着人们对智能手机等智能设备的要求越来越高，具有超高屏占比的全面 屏成为智能手机等领域的发展趋势。而由于全面屏的边框极为狭窄，因此需要 在显示屏上开设容纳槽以具有足够的空间容纳电子器件。如此，切割形成具有 容纳槽的异形显示屏成为了一大工艺难点。
具体地，显示屏的切割难点主要在于切割精度与裂片难度。对于切割设备 来说，倒角的尺寸越小加工难度越大，而对于需要进行异形切割而形成容纳槽 的显示屏来说，容纳槽底部两端的倒角即为加工困难点，加工精度难以保证。
发明内容
基于此，有必要针对异形显示屏的容纳槽加工难度较大精度较低的问题， 提供一种显示屏解决上述问题的显示屏开槽方法及显示屏。
一种显示屏开槽方法，包括以下步骤：
减材加工显示屏以使所述显示屏形成第一安装槽，所述第一安装槽中的相 邻两个侧面通过第一弧形过渡面连接；
减材加工所述第一安装槽以形成第二安装槽，所述第二安装槽的相邻两个 侧面通过第二弧形过渡面连接；
其中，所述显示屏包括相对设置的上表面与下表面，所述第一安装槽及所 述第二安装槽贯穿所述上表面和/或所述下表面，所述第二弧形过渡面在所述上 表面所在平面的正投影的曲率半径小于所述第一弧形过渡面在所述上表面所在 平面的正投影的曲率半径。
上述显示屏开槽方法，由于弧形过渡面的加工难度随着弧形过渡面在上表 面所在平面的正投影的曲率半径的减小而逐渐减小，因此首先通过减材加工形 成具有较大曲率半径的第一弧形过渡面，再通过进一步的减材加工形成曲率半 径较小的第二弧形过渡面，而不同于直接形成曲率半径较小的弧形过渡面的现 有技术，从而降低了加工设备要求与加工难度，提升了显示屏的切割精度与良 品率。
在其中一个实施例中，所述第一弧形过渡面与所述第二弧形过渡面均呈圆 弧形过渡面。
在其中一个实施例中，所述第一弧形过渡面在所述上表面所在平面的正投 影的半径与所述第二弧形过渡面在所述上表面所在平面的正投影的半径的比值 大于1.1。
在其中一个实施例中，所述减材加工所述第一安装槽以形成第二安装槽， 所述第二安装槽的相邻两个侧面通过第二弧形过渡面连接的步骤具体包括以下 步骤：
减材加工所述第一弧形过渡面与连接所述第一弧形过渡面的所述侧面。
在其中一个实施例中，所述减材加工所述第一安装槽以形成第二安装槽， 所述第二安装槽的相邻两个侧面通过第二弧形过渡面连接的步骤具体包括以下 步骤：
减材加工所述第一弧形过渡面。
在其中一个实施例中，所述显示屏通过裂片加工形成所述第一安装槽。
在其中一个实施例中，所述第一安装槽通过研磨形成所述第二安装槽。
在其中一个实施例中，两个所述第二弧形过渡面以所述侧面的中心对称轴 线为对称轴对称设于所述侧面的两端，两个所述第二弧形过渡面在所述上表面 所在平面的正投影的曲率半径相同。
在其中一个实施例中，所述第一安装槽形成于所述显示屏一端的中部。
一种显示屏，所述显示屏由上述的显示屏开槽方法制作形成。
附图说明
图1为一实施方式的显示屏的加工示意图；
图2为另一实施方式的显示屏的加工示意图；
图3为又一实施方式的显示屏的加工示意图；
图4为一实施方式的显示屏开槽方法的流程图；
图5为一实施方式的显示屏的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。 附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来 实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对 本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的 术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1及图4所示，本较佳实施方式的一种显示屏100开槽方法，该开槽 方法用于形成具有安装槽的显示屏200(如图5所示)。显示屏100开槽方法包 括以下步骤：
S110：减材加工显示屏100以使显示屏100形成第一安装槽120，第一安装 槽120中的相邻两个侧面通过第一弧形过渡面122连接。
S120：减材加工第一安装槽120以形成第二安装槽140，第二安装槽140中 的相邻两个侧面通过第二弧形过渡面142连接其中，显示屏100包括相对设置 的上表面110与下表面(图未示)，第一安装槽120及第二安装槽140贯穿上表 面110和/或下表面，第一弧形过渡面122在上表面110所在平面的正投影的曲 率小于第二弧形过渡面142在上表面110所在平面的正投影的曲率。在本实施 方式中，减材加工是指被加工产品在加工过程中材料不断减少的加工方法。
进一步地，第一安装槽120与第二安装槽140均包括多个侧面，侧面与第 一弧形过渡面122共同界定形成第一安装槽120，侧面与第二弧形过渡面142共 同界定形成第二安装槽140，且第一安装槽120中至少有两个侧面通过第一弧形 过渡面122连接，第二安装槽140中也有至少两个侧面通过第二弧形过渡面142 连接。
由于在现有技术中，当在显示屏100加工形成底部具有弧形面的安装槽时， 由于弧形面位于安装槽底部，因此容易造成加工应力集中，增大了加工难度并 降低了切割精度与良品率。而上述显示屏100开槽方法，由于弧形过渡面的加 工难度随着弧形过渡面在上表面110所在平面的正投影的曲率半径的减小而逐 渐减小，因此首先通过减材加工形成具有较大曲率半径的第一弧形过渡面122， 再通过进一步的减材加工形成曲率半径较小的第二弧形过渡面142，而不同于直 接形成曲率半径较小的弧形过渡面的现有技术，从而降低了加工设备要求与加 工难度，提升了显示屏100的切割精度与良品率。
具体在本实施方式中，第一弧形过渡面122与第二弧形过渡面142均呈圆 弧形过渡面(即，第一弧形过渡面122与第二弧形过渡面142在上表面110所 在平面的正投影呈圆弧形)，从而形成具有圆弧形内倒角的异形的显示屏200。 可以理解，在其它实施方式中，第一弧形过渡面122与第二弧形过渡面142中 至少一者也可为椭圆弧形过渡面，以形成不同形状的异形显示屏200。
进一步地，当第一弧形过渡面122与第二弧形过渡面142均呈圆弧形过渡 面时，第一弧形过渡面122的半径与第二弧形过渡面140的半径的比值大于1.1， 因此避免了加工应力过于集中，使直接加工形成第一弧形过渡面122的难度远 小于直接加工形成第二弧形过渡面140的难度，而由第一弧形过渡面122形成 第二弧形过渡面140的难度也远小于直接加工形成第二弧形过渡面140的难度。
优选地，第一弧形过渡面122在上表面110所在平面的投影的半径与第二 弧形过渡面140在上表面110所在平面的投影的半径的比值为1.2。例如，当第 二弧形过渡面140在上表面110所在平面的投影的半径为2mm时，第一弧形过 渡面122在上表面110所在平面的投影的半径为2.4mm；当第二弧形过渡面142 在上表面110所在平面的投影的半径为3mm时，第一弧形过渡面122在上表面 110所在平面的投影的半径为3.6mm。如此，在通过首先形成第一弧形过渡面122、 之后形成第二弧形过渡面142以减轻直接形成第二弧形过渡面142的加工难度 的同时，避免由第一弧形过渡面122形成第二弧形过渡面142的加工余量过大 而导致加工时间过长，从而在提高良品率的同时保证了较高的加工效率。可以 理解，第一弧形过渡面122在上表面110所在平面的投影的半径与第二弧形过 渡面142在上表面110所在平面的投影的半径的比值不限于此，可根据不同设 备及不同加工工艺等因素设置为1.2、1.3、1.4等值。
具体在本实施方式中，显示屏100通过裂片加工形成第一安装槽120，第一 安装槽120通过研磨形成第二安装槽140。
具体地，首先在显示屏100上画上切割线，该切割线的路径与第一安装槽 120的边沿的延伸路径相同。之后将显示屏100放在裂片机的工作台，显示屏 100在裂片压板等切割结构的下压冲击沿切割线裂开而形成第一安装槽120，从 而具有较高的加工效率与较高的加工精度。然后，将形成有第一安装槽120的 显示屏100置于精细研磨机上，从而通过研磨机研磨第一安装槽120而形成第 二安装槽140，从而具有更高的加工精度及良品率。如此，该显示屏100开槽方 法综合了裂片加工与研磨加工两种加工方式，在具有较高加工效率的同时具有 较高的加工精度与良品率。可以理解，第一安装槽120与第二安装槽140的具 体加工方法不限于此，可根据不同需要采用不同的加工方法。
进一步地，S120减材加工第一安装槽120以形成第二安装槽140，第二安 装槽140的相邻两个侧面通过第二弧形过渡面142连接的步骤包括以下步骤：
减材加工第一弧形过渡面142和连接于第一弧形过渡面142的侧面。
具体地，如图1所示，在一实施例中，第一安装槽120包括两个第一弧形 过渡面122及连接两个第一弧形过渡面122的第一侧面124及连接两个第一弧 形过渡面122远离第一侧面124一端的第二侧面126，且两个第一弧形过渡面122与第一侧面124共同形成弧面。第二安装槽140包括两个第二弧形过渡面 142及连接两个第二弧形过渡面142的第三侧面144及连接两个第二弧形过渡面 142远离第三侧面144一端的第四侧面146，且第一侧面124在上表面110所在 平面上的正投影为直线，第二侧面126与第四侧面146重合。如此，可对第一弧形过渡面122与第一侧面124同时进行研磨以形成第二弧形过渡面142、第三 侧面144，其中，第一侧面122具有较小的加工余量较小以节省加工时间。
如图2所示，在另一实施例中，第一安装槽120包括两个第一弧形过渡面 122及连接两个第一弧形过渡面122的第一侧面124及连接两个第一弧形过渡面 122远离第一侧面124一端的第二侧面126，且第一侧面124在上表面110所在 平面的正投影为直线。第二安装槽140包括两个第二弧形过渡面142及连接两 个第二弧形过渡面142的第三侧面144及连接两个第二弧形过渡面142远离第 三侧面144一端的第四侧面146，且第一侧面124在上表面110所在平面上的正 投影也为直线，第二侧面126与第四侧面146重合。如此，对第一弧形过渡面 122与第一侧面124同时进行研磨以形成第二弧形过渡面142与第三侧面144， 且第一侧面122与第二弧形过渡面142具有相近的加工余量以便于加工。两个 第二弧形过渡面如图3所示，在另一实施方式中，第一安装槽120包括两个第 一弧形过渡面122、连接两个第一弧形过渡面的第一侧面124以及连接两个第一 弧形过渡面122远离第一侧面124一端的第二侧面126，且第一侧面124在上表 面110所在平面的正投影为直线。第二安装槽140包括两个第二弧形过渡面142、 连接两个第二弧形过渡面142的第三侧面144以及连接两个第二弧形过渡面142 远离第三侧面144一端的第四侧面146，且第二侧面126与第四侧面146重合，第三侧面144在上表面110所在平面上的正投影为直线并与第一侧面124重合。 因此，S120减材加工第一安装槽120以形成第二安装槽140，第二安装槽120 的相邻两个侧面通过第二弧形过渡面142连接的步骤具体包括以下步骤：减材 加工第一弧形过渡面142。如此，在对第一弧形过渡面122减材加工进行第二弧 形过渡面142的同时无需对第一侧面142进行加工，从而进一步提高了加工效 率。
进一步地，在上述三个实施例中，两个第二弧形过渡面124以第二安装槽 140的中心对称轴线为对称轴对称设于第三侧面144两端，两个第二弧形过渡面 140的半径相同。
请再次参阅图1-图3，在本实施方式中，第一安装槽120形成于显示屏100 一端的中部。具体地，显示屏100包括两个对称设置的短边及分别连接两个短 边而对称设置的长边，第一安装槽120由其中一个短边形成。如此，该显示屏 100呈长方形，显示屏100一侧的短边开设有安装槽以容纳摄像头等电子器件， 从而不同于将摄像头等电子器件放置于矩形的显示屏100的边缘的现有技术。 可以理解，在其它实施方式中，第一安装槽120与第二安装槽140的形状与位 置不限于此，第一安装槽120与第二安装槽140也可为具有弧形倒角的封闭状。
上述显示屏100开槽方法，由于首先采用裂片等方法对显示屏100减材加 工以形成第一安装槽120，然后采用研磨等方法对具有第一弧形过渡面122的第 一安装槽120的继续减材加工以形成具有第二弧形过渡面142的第二安装槽140。 由于第二弧形过渡面142的曲率半径较大而具有较高的加工难度，因此首先加 工形成曲率较小的第一弧形过渡面122，然后在第一弧形过渡面122的基础上加 工形成第二弧形过渡面142，从而降低了加工难度与对设备的要求，提升了切割 效果与良率。
如图5所示，一种异形显示屏200，该异形显示屏200由显示屏100经过上 述开槽方法形成。
如此，该异形显示屏200具有安装槽以为摄像头等电子器件提供了容纳空 间，因此无需在边沿周围预留空间设置上述电子器件，从而提高了设有该异形 显示屏200的智能设备的屏占比。而且，由于该异形显示屏200的良品率较高， 因此提高了降低了设有该异形显示屏200的智能设备的制造成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对 上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技 术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改 进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权 利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示屏开槽方法，其特征在于，包括以下步骤：
减材加工显示屏以使所述显示屏形成第一安装槽，所述第一安装槽中的相邻两个侧面通过第一弧形过渡面连接；
减材加工所述第一安装槽以形成第二安装槽，所述第二安装槽的相邻两个侧面通过第二弧形过渡面连接；
其中，所述显示屏包括相对设置的上表面与下表面，所述第一安装槽及所述第二安装槽贯穿所述上表面和/或所述下表面，所述第二弧形过渡面在所述上表面所在平面的正投影的曲率半径小于所述第一弧形过渡面在所述上表面所在平面的正投影的曲率半径。
2.根据权利要求1所述的显示屏开槽方法，其特征在于，所述第一弧形过渡面与所述第二弧形过渡面均呈圆弧形过渡面。
3.根据权利要求2所述的显示屏开槽方法，其特征在于，所述第一弧形过渡面在所述上表面所在平面的正投影的半径与所述第二弧形过渡面在所述上表面所在平面的正投影的半径的比值大于1.1。
4.根据权利要求1所述的显示屏开槽方法，其特征在于，所述减材加工所述第一安装槽以形成第二安装槽，所述第二安装槽的相邻两个侧面通过第二弧形过渡面连接的步骤具体包括以下步骤：
减材加工所述第一弧形过渡面和连接于所述第一弧形过渡面的所述侧面。
5.根据权利要求1所述的显示屏开槽方法，其特征在于，所述减材加工所述第一安装槽以形成第二安装槽，所述第二安装槽的相邻两个侧面通过第二弧形过渡面连接的步骤具体包括以下步骤：
减材加工所述第一弧形过渡面。
6.根据权利要求1所述的显示屏开槽方法，其特征在于，所述显示屏通过裂片加工形成所述第一安装槽。
7.根据权利要求1所述的显示屏开槽方法，其特征在于，所述第一安装槽通过研磨形成所述第二安装槽。
8.根据权利要求6所述的显示屏开槽方法，其特征在于，两个所述第二弧形过渡面以所述侧面的中心对称轴线为对称轴对称设于所述侧面的两端，两个所述第二弧形过渡面在所述上表面所在平面的正投影的曲率半径相同。
9.根据权利要求1所述的显示屏开槽方法，其特征在于，所述第一安装槽形成于所述显示屏一端的中部。
10.一种显示屏，其特征在于，所述显示屏由权利要求1-9任意一项所述的显示屏开槽方法制作形成。
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