CN205415309U - 一种打磨治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨治具，该打磨治具包括：第一夹持部件；与所述第一夹持部件相对设置的第二夹持部件，所述第一夹持部件与所述第二夹持部件分别设置于玻璃基板的两侧，且与所述玻璃基板平行；以及连接部件，所述连接部件一端与所述第一夹持部件连接，另一端与所述第二夹持部件连接。本实用新型提供的打磨治具，用以弥补目前没有专门用于夹持玻璃基板的打磨治具的不足，以实现提高工作人员对边缘存在凸起的玻璃基板进行打磨的打磨效率。

Description

一种打磨治具

技术领域

本实用新型涉及显示面板制造技术，尤其涉及一种打磨治具。

背景技术

近年来，由于显示面板被广泛应用于诸如电脑、手机和液晶电视等设备中，市场对显示面板的需求量也越来越大。

在显示面板制造过程中，需要根据产品需求将玻璃基板进行切割。在实际切割过程中，经常会出现切割后的玻璃基板边缘带有凸起的现象。对于这种边缘具有凸起的玻璃基板，若直接丢弃，会使玻璃基板的利用率降低，进而使得显示面板的制作成本升高。为了提高玻璃基板的利用率，工作人员需要依次手持每一片带有上述凸起的玻璃基板在磨具上进行打磨，以提高玻璃基板的利用率。无疑，上述工作将花费工作人员大量时间，致使工作人员的工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种打磨治具，以弥补目前没有专门用于夹持玻璃基板的打磨治具的不足，提高工作人员对边缘存在凸起的玻璃基板进行打磨的打磨效率。

本实用新型提供了一种打磨治具，该打磨治具包括：

第一夹持部件；

与所述第一夹持部件相对设置的第二夹持部件，所述第一夹持部件与所述第二夹持部件分别设置于玻璃基板的两侧，且与所述玻璃基板平行；

以及连接部件，所述连接部件一端与所述第一夹持部件连接，另一端与所述第二夹持部件连接。

进一步地，所述连接部件一端与所述第一夹持部件固定连接，另一端与所述第二夹持部件固定连接。

进一步地，所述打磨治具还包括设置于所述连接部件上的第一滑道和第一固定部件；

所述第一夹持部件和所述第二夹持部件可沿所述第一滑道延伸方向移动；

所述第一固定部件与所述第一滑道配合，固定所述第一夹持部件和所述第二夹持部件与所述连接部件的相对位置。

进一步地，所述第一夹持部件还包括第一调节杆，所述第一调节杆与所述第一夹持部件固定连接，用于调节所述第一夹持部件与所述连接部件的相对位置；和

所述第二夹持部件还包括第二调节杆，所述第二调节杆与所述第二夹持部件固定连接，用于调节所述第二夹持部件与所述连接部件的相对位置。

进一步地，所述第一夹持部件还包括：

第一固定板，

设置于所述第一固定板上的第二滑道，

可以沿所述第二滑道延伸方向移动的第一夹持板，

以及第二固定部件，所述第二固定部件与所述第二滑道配合，固定所述第一夹持板与所述第一固定板的相对位置；和，

所述第二夹持部件还包括：

第二固定板，

设置于所述第二固定板上的第三滑道，

可以沿所述第三滑道延伸方向移动的第二夹持板，

以及第三固定部件，所述第三固定部件与所述第三滑道配合，固定所述第二夹持板与所述第二固定板的相对位置。

进一步地，所述第二滑道的个数为至少两个，所述至少两个第二滑道沿两个不同方向延伸；和，

所述第三滑道的个数为至少两个，所述至少两个第三滑道沿两个不同方向延伸。

进一步地，所述至少两个第二滑道沿水平方向以及竖直方向延伸；和，

所述至少两个第三滑道沿水平方向以及竖直方向延伸。

进一步地，所述第一夹持板还包括第三调节杆，所述第三调节杆与所述第一夹持板固定连接，用于调整所述第一夹持板与所述第一固定板的相对位置；和

所述第二夹持板还包括第四调节杆，所述第四调节杆与所述第二夹持板固定连接，用于调整所述第二夹持板与所述第二固定板的相对位置。

进一步地，所述第一夹持板和所述第二夹持板的形状为平板形。

进一步地，所述打磨治具还包括软性防滑材料，所述软性防滑材料设置于下述位置中至少一处：

所述第一夹持部件与玻璃基板之间、所述第二夹持部件与所述玻璃基板之间、所述连接部件与所述玻璃基板之间以及相邻的两块所述玻璃基板之间。

本实用新型通过设计一种包括第一夹持部件、第二夹持部件以及连接部件的打磨治具，解决了目前没有专门用于夹持玻璃基板的打磨治具，需要工作人员依次手持每一片边缘带有凸起的玻璃基板在磨具上进行打磨的问题，实现了提高工作人员对边缘存在凸起的玻璃基板进行打磨的打磨效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的一种打磨治具；

图2a为本实用新型实施例二提供的一种打磨治具；

图2b为图2a提供的打磨治具虚线区域的一种放大图；

图2c为图2a提供的打磨治具虚线区域的另一种放大图；

图3a为本实用新型实施例三提供的一种打磨治具；

图3b为图3a提供的打磨治具第一夹持部件的局部示意图；

图3c为利用图3a提供的打磨治具夹持玻璃基板后的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的打磨治具的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的一种打磨治具，该打磨治具包括：第一夹持部件1；与第一夹持部件1相对设置的第二夹持部件2，第一夹持部件1与第二夹持部件2分别设置于玻璃基板3的两侧，且与玻璃基板3平行；以及连接部件4，连接部件4一端与第一夹持部件1连接，另一端与第二夹持部件2连接。

在具体设计时，可以设计为连接部件4一端与第一夹持部件1固定连接，另一端与第二夹持部件2固定连接；也可以设计为连接部件4一端与第一夹持部件1可活动地连接在一起，另一端与第二夹持部件2固定连接；也可以设计为连接部件4一端与第一夹持部件1固定连接，另一端与第二夹持部件2可活动地连接在一起；还可以设计为连接部件4的两端分别与第一夹持部件1和第二夹持部件2可活动地连接在一起。

本实施例通过设计一种包括第一夹持部件、第二夹持部件以及连接部件的打磨治具，解决了目前没有专门用于夹持待打磨玻璃基板的打磨治具，需要工作人员依次手持每一片边缘带有凸起的玻璃基板在磨具上打磨的问题。利用本实施例所提供的打磨治具可以有效地一次性夹持多块玻璃基板并打磨，进而提高工作人员对玻璃基板的打磨效率。

实施例二

图2a为本实用新型实施例二提供的一种打磨治具，图2b为图2a提供的打磨治具虚线区域的一种放大图。本实施例提供的打磨治具为图1中提供的打磨治具中的一个具体示例。在本实施例中，打磨治具的连接部件的两端分别与第一夹持部件和第二夹持部件可活动地连接在一起。具体地，打磨治具还包括设置于连接部件上的第一滑道和第一固定部件；第一夹持部件和第二夹持部件可沿第一滑道延伸方向移动；第一固定部件与第一滑道配合，固定第一夹持部件和第二夹持部件与连接部件的相对位置。

示例性地，如图2a和2b，该打磨治具包括：第一夹持部件1；与第一夹持部件1相对设置的第二夹持部件2，第一夹持部件1与第二夹持部件2分别设置于玻璃基板3的两侧，且与玻璃基板3平行；以及连接部件4，连接部件4一端与第一夹持部件1连接，另一端与第二夹持部件2连接。打磨治具还包括设置于连接部件4上的第一滑道41和第一固定部件42；第一夹持部件1和第二夹持部件2可沿第一滑道41延伸方向移动；图2b中，设置有一个第一固定部件42，该第一固定部件42与第一滑道41配合，用于固定第二夹持部件2与连接部件4的相对位置。

在图2b中，连接部件4上所设置的第一滑道41的形状为柱形，其横截面为一边半封口的矩形，在第二夹持部件2上设置有与第一滑道41匹配的滑块21，滑块21恰好位于第一滑道41内。图2c为图2a提供的打磨治具虚线区域的另一种放大图。如图2c，连接部件4上的第一滑道41的形状为柱形，横截面为矩形，在第二夹持部件2上设置有与第一滑道41匹配的滑块21，滑块21的截面为一边半封口的矩形，滑块21恰好套置于第一滑道41外侧。需要说明的是，在本实施例中示例性地给出了利用第一滑道41与滑块21将第一夹持部件1和第二夹持部件2与连接部件4可活动地连接在一起的两种方法，这仅是本实用新型提供的一个具体示例，而非对本实用新型的限制。例如，在具体设计时，还可以根据待夹持的玻璃基板3的厚度，利用螺钉直接将所述第一夹持部件1和第二夹持部件2固定于连接部件4的适当位置处。

另外，在具体设计时，可以根据实际需要，在连接部件4上设置一条或多条互相平行的第一滑道41。

第一固定部件42的结构可以有多种，例如，如图2b和2c中，第一固定部件42为螺钉，在将第二夹持部件2调节到第一滑道41的合适位置处后，利用螺钉固定第二夹持部件2相对连接部件4的位置；第一固定部件42还可以为卡扣结构，利用卡扣结构来固定第一夹持部件1和第二夹持部件2与连接部件4的相对位置。

本实施例所提供的打磨治具可以根据待夹持的玻璃基板的厚度，调节第一夹持部件和第二夹持部件之间相对位置，这样当工作人员需要打磨玻璃基板时，可以使用同一尺寸的打磨治具夹持不同厚度的玻璃基板进行打磨，不需要根据待打磨的玻璃基板的厚度选取尺寸合适的打磨治具，这样可以进一步提高工作人员的工作效率，同时可以降低玻璃基板的制造成本。

在此基础上可选地，如图2a，第一夹持部件1还包括第一调节杆51，第一调节杆51与第一夹持部件1固定连接，用于调节第一夹持部件1与连接部件4的相对位置；第二夹持部件2还包括第二调节杆52，第二调节杆52与第二夹持部件2固定连接，用于调节第二夹持部件2与连接部件4的相对位置。这样工作人员在需要对第一夹持部件1和第二夹持部件2之间的距离进行调节时，可以直接手持第一调节杆51或第二调节杆52沿第一滑道41延伸的方向移动。这样设置可有效缩减工作人员在对第一夹持部件1和第二夹持部件2之间的距离进行调整时所花费的时间。

需要说明的是，在图2a中，在第一夹持部件1设置了两个第一调节杆51，同时在第二夹持部件2上设置了两个第二调节杆52，这仅是本实用新型的一个具体示例，而非对本实用新型的限制，在具体设计时，可以根据实际情形，仅在第一夹持部件1设置第一调节杆51，或仅在第二夹持部件2上设置第二调节杆52。此外，在第一夹持部件1上可以设置一个或多个第一调节杆51，同样地，在第二夹持部件2上可以设置一个或多个第二调节杆52。

实施例三

图3a为本实用新型实施例三提供的一种打磨治具，图3b为图3a提供的打磨治具第一夹持部件的局部示意图，图3c为利用图3a提供的打磨治具夹持玻璃基板后的结构示意图。与实施例二相比，本实施例提供的打磨治具第一夹持部件还包括：第一固定板，设置于第一固定板上的第二滑道，可以沿第二滑道延伸方向移动的第一夹持板，以及第二固定部件，第二固定部件与第二滑道配合，固定第一夹持板与第一固定板的相对位置；和，第二夹持部件还包括：第二固定板，设置于第二固定板上的第三滑道，可以沿第三滑道延伸方向移动的第二夹持板，以及第三固定部件，第三固定部件与第三滑道配合，固定第二夹持板与第二固定板的相对位置。

示例性地，如图3a、3b和3c所示，该打磨治具包括：第一夹持部件1；与第一夹持部件1相对设置的第二夹持部件2，第一夹持部件1与第二夹持部件2分别设置于玻璃基板3的两侧，且与玻璃基板3平行；以及连接部件4，连接部件4一端与第一夹持部件1连接，另一端与第二夹持部件2连接。第一夹持部件1还包括：第一固定板12，设置于第一固定板12上的第二滑道13，可以沿第二滑道13延伸方向移动的第一夹持板14，以及第二固定部件(图3a-3c中未示出)，第二固定部件与第二滑道13配合，固定第一夹持板14与第二固定板12的相对位置；类似地，第二夹持部件2还包括：第二固定板22，设置于第二固定板22上的第三滑道(图3a-3c中未示出)，可以沿第三滑道延伸方向移动的第二夹持板24，以及第三固定部件(图3a-3c中未示出)，第三固定部件与第三滑道配合，固定第二夹持板24与第三固定板22的相对位置。第一夹持板14和第二夹持板24的形状为平板形。

图3a和图3b中，在第一夹持部件1上示例性地设置了四条第二滑道13，这仅是本实用新型的具体示例，而非对本实用新型的限制。在具体设计时可以设置一个或多个第二滑道13。可选地，第二滑道13的个数为至少两个，至少两个第二滑道13沿两个不同方向延伸；和，第三滑道23的个数为至少两个，至少两个第三滑道23沿两个不同方向延伸。进一步地，至少两个第二滑道23沿水平方向以及竖直方向延伸；和，至少两个第三滑道23沿水平方向以及竖直方向延伸。示例性地，如图3b所示，在第一夹持部件上共设置了四条第二滑道13，这四条第二滑道13中，有两条沿水平方向延伸，有两条沿竖直方向延伸。

需要说明的是，在本实施例中第一夹持板14与第二滑道13和第二固定部件的具体连接结构，以及第二夹持板24与第三滑道和第三固定部件的具体连接结构与实施例二中第二夹持部件与第一滑道和第一固定部件的连接结构类似，此处不在赘述。

进一步地，第一夹持板14还包括第三调节杆(图3a-图3c未示出)，第三调节杆与第一夹持板14固定连接，用于调整第一夹持板14与第一固定板12的相对位置；第二夹持板24还包括第四调节杆6(如图3a和图3c)，第四调节杆6与第二夹持板24固定连接，用于调整第二夹持板24与第二固定板22的相对位置。可以理解地，在具体设计时，可以根据需要，仅在第一夹持板14设置第三调节杆，也可以仅在第二夹持板24设置第四调节杆6。并且，可以在第一夹持板14上设置一个或多个第三调节杆，也可以在第二夹持板24设置一个或多个第四调节杆6。

本实施例提供的打磨治具通过在第一固定板上设置第二滑道和在第二固定板上设置第三滑道，可以使得第一夹持部件和第二夹持部件根据待打磨的玻璃基板的尺寸沿玻璃基板所在平面上伸展，进而有效保证待打磨的玻璃基板在打磨的过程中受力均衡，防止玻璃基板在打磨过程中被损坏。

进一步地，上述打磨治具还包括软性防滑材料，软性防滑材料设置于下述位置中至少一处：第一夹持部件与玻璃基板之间、第二夹持部件与玻璃基板之间、连接部件与玻璃基板之间以及相邻的两块玻璃基板之间。示例性地，在图3c所示，在第一夹持部件1与玻璃基板3之间、第二夹持部件2与玻璃基板3之间、连接部件4与玻璃基板3之间以及相邻的两块玻璃基板3之间的位置处均设置了软性防滑材料7。这样设置可以有效防止利用本实用新型所提供的打磨治具对玻璃基板进行打磨的过程中，玻璃基板因打滑而损坏。另外，可选地，与玻璃基板3左右两侧相接触的软性防滑材料7的尺寸等于玻璃基板3的尺寸。这样软性防滑材料7将玻璃基板完全覆盖，可以有效防止在打磨过程中产生的玻璃碎屑粘到玻璃基板上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种打磨治具，其特征在于，包括：

第一夹持部件；

与所述第一夹持部件相对设置的第二夹持部件，所述第一夹持部件与所述第二夹持部件分别设置于玻璃基板的两侧，且与所述玻璃基板平行；

以及连接部件，所述连接部件一端与所述第一夹持部件连接，另一端与所述第二夹持部件连接。

2.根据权利要求1所述的打磨治具，其特征在于，

所述连接部件一端与所述第一夹持部件固定连接，另一端与所述第二夹持部件固定连接。

3.根据权利要求1所述的打磨治具，其特征在于，

所述打磨治具还包括设置于所述连接部件上的第一滑道和第一固定部件；

所述第一夹持部件和所述第二夹持部件可沿所述第一滑道延伸方向移动；

所述第一固定部件与所述第一滑道配合，固定所述第一夹持部件和所述第二夹持部件与所述连接部件的相对位置。

4.根据权利要求3所述的打磨治具，其特征在于，

所述第一夹持部件还包括第一调节杆，所述第一调节杆与所述第一夹持部件固定连接，用于调节所述第一夹持部件与所述连接部件的相对位置；和

所述第二夹持部件还包括第二调节杆，所述第二调节杆与所述第二夹持部件固定连接，用于调节所述第二夹持部件与所述连接部件的相对位置。

5.根据权利要求1所述的打磨治具，其特征在于，所述第一夹持部件还包括：

第一固定板，

设置于所述第一固定板上的第二滑道，

可以沿所述第二滑道延伸方向移动的第一夹持板，

以及第二固定部件，所述第二固定部件与所述第二滑道配合，固定所述第一夹持板与所述第一固定板的相对位置；和，

所述第二夹持部件还包括：

第二固定板，

设置于所述第二固定板上的第三滑道，

可以沿所述第三滑道延伸方向移动的第二夹持板，

以及第三固定部件，所述第三固定部件与所述第三滑道配合，固定所述第二夹持板与所述第二固定板的相对位置。

6.根据权利要求5所述的打磨治具，其特征在于，

所述第二滑道的个数为至少两个，所述至少两个第二滑道沿两个不同方向延伸；和，

所述第三滑道的个数为至少两个，所述至少两个第三滑道沿两个不同方向延伸。

7.根据权利要求6所述的打磨治具，其特征在于，

所述至少两个第二滑道沿水平方向以及竖直方向延伸；和，

所述至少两个第三滑道沿水平方向以及竖直方向延伸。

8.根据权利要求5所述的打磨治具，其特征在于，

所述第一夹持板还包括第三调节杆，所述第三调节杆与所述第一夹持板固定连接，用于调整所述第一夹持板与所述第一固定板的相对位置；和

所述第二夹持板还包括第四调节杆，所述第四调节杆与所述第二夹持板固定连接，用于调整所述第二夹持板与所述第二固定板的相对位置。

9.根据权利要求5所述的打磨治具，其特征在于，所述第一夹持板和所述第二夹持板的形状为平板形。

10.根据权利要求1-9中任一所述的打磨治具，其特征在于，所述打磨治具还包括软性防滑材料，所述软性防滑材料设置于下述位置中至少一处：

所述第一夹持部件与玻璃基板之间、所述第二夹持部件与所述玻璃基板之间、所述连接部件与所述玻璃基板之间以及相邻的两块所述玻璃基板之间。